看板价值流图.doc

看 板 管 理看板与MRP的关系 现在看板方式已经被电脑取代了。MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每道工序之间都进行联网，指令的下达、工序间的信息沟通可通过电脑来完成。公司在推行MRP时，务必先实行JIT的情况下再推行MRP。实际上MRP不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，是一个工具，并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。MRP必须建立在推行JIT生产方式的基础之上，再进行推行使用。看板能充分发挥作用的前提条件 看板拉动适用于工序相对固定的重复式生产，生产属于流水线，且能均衡地生产。 尽可能地将生产工序排成“一个流”的形式，实现工序的流畅化； 能实现快速换产调整； 推行平准化生产； 生产及搬运都按标准作业； (5) 设备运行良好，物料能保质保量的准时供应，产品质量稳定。看板的作用 1、指示搬运生产信息 显示现场实际进度，指示搬运、生产什么、生产多少的信息。按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。因此看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理。2、用眼可以看到的管理工具 1）控制生产、搬运过剩：看板被当作必要工作的“证明书”；看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然会控制在适当的数量之内。2）检测工序进展的急缓：掌握本工序的能力、在库状况；掌握本工序人员配置是否合适；掌握后工序的作业进展状况；掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）。3、改善工序的工具 暴露问题的工具看板发行越少，工序中的在库量越少，问题越容易显露出来，质量得到控制。因此按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。看板的分类 生产看板（工序内看板、信号看板）和传送看板（关系间看板、外协看板）1）工序内看板 工序内看板只在工作地点和它的出口存放处之间往返。多用于装配线，以及生产多种产品能快速切换的工序。当需方工作地点转来的传送看板与供方工作地点存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器放满零件后，连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。员工按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，在加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。2）信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。如，成型工序，锻造工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。3）工序间看板 看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处，运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。4）外协看板 外协看板与关系间看板相似，只是“前工序”不是内部的工序，而是供应商， 外购件看板信号看板看板运用的原则1、后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看板的种类及数量。即只领取需要数量的零部件。2、前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的品种、数量和质量。3、没有看板，不生产、不搬运。看板决定物品的流动，看板的移动是指示搬运、生产的信息。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。4、附上看板的产品应全部为合格品。不良品不送往后工序，后工序一旦发现次品必须停止生产，并将次品送回前工序。5、看板上的内容一定要和实物一致。如果出现不一致的货箱时，应注明“零头”。6、不断减少看板数量。看板的数量表示某零件的最大库存量，减少看板数量就意味着减少在制品。隐藏的问题就会暴露出来。生产系统中的看板量越少，要求生产技术水平和管理水平越高，生产过程控制精度也越高，对市场变化反映速度也越块。不断减少看板数量就要不断改善。7、看板必须适应小幅度需求变化。计划的变更依据看板取下的数目自然产生，可有效地应对市场的需求和生产的紧急状况。注意：车间生产任务只需下达到最后一道总装工序，后道工序再向前道工序下达生产指令，依次再向仓库、采购下达指令；这些生产指令的传递是通过看板完成的。看板是用来控制生产现场的排程工具。当变更生产计划时，只下达到最终装配线就可以了。 例子 在事前制定的1月份生产计划中，每天必须生产100个单位产品，但是到了10日，就判断出2月份必须每天生产120个单位产品。这种情况下，从11日开始必须每天生产105个或107个单位的产品，以应对事态的变化。对于作业人员来说，因为有足够的时间应对产品数量的变化，不易出现不适应现象。对于整个生产线来说，容易实现均衡生产。当需求变化幅度在10左右时，可以保持现有的生产线步调而无需重新调整。看板的使用方法工序间领取看板使用方法 在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来搬运工拿着这个领取看板去前工序领取物料在前工序完成品货店摘下工序内看板，插上“领取看板” 把工序内看板送回前工序的看板箱通常是批量形成箱或投入看板滑道上（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方货道。工序内生产指示看板使用方法 按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该产品工序内看板随同产品一起在生产线内流动完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店 。准时化生产系统的基础姿态 准时化生产系统的标准姿态定义：以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是通过提高生产系统水平，增强生产现场的“体质”。构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。 生产系统的用法：掌握生产现场的实力与TPS（丰田生产系统）理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式原则的，只制造搬运需要的产品的体制。 下图为：“准时化”生产理想目标的生产系统 改善的工具 以生产系统作为改善工具；如下图 生产单位、搬运单位与货店规模的关系 实施看板管理的步骤1、全员培训2、计算看板数量一、工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 1、在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算： 看板发行总枚数月份需求量/月作业转换次数（经济批量）每日需求量安全系数 收容数/箱 2、在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大必要库存量和订货点一致。 看板发行总枚数平均每日需要量生产过程时间（1安全系数）收容数/箱二工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算 在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量）的计算公式 基准量 = 每日需求量(订货周期+订货过程时间)+安全库存 订货周期经济批量规模每日平均需求量（订货厂家与供货厂家)工序间领取看板发行总数计算公式 看板发行总枚数每日需要量订货周期生产过程时间安全期间（系数）收容数/箱对外协厂的订货周期一次领取搬运所需要的天数一天的搬运次数外协厂的