热风炉技术交底.doc

文水海威钢铁300万t/a项目一期炼铁工程施工技术交底热风炉安装 批准： 审核： 编制： 日期： 中国二十二冶山西文水项目部2011年5月1.1 壳体的预装配:1.1.1在不平度4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，按焊接要求预留间隙及收缩量，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5m左右。1.1.2 每带预装配之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。1.1.3 检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0、90、180、270四条中心线。1.1.4 壳体出厂标识：用鲜艳油漆进行的编号，并有用冲子打出的0、90、180、270四条中心线。1.1.5 热风炉底板的制作1.1.6 热风炉底板由=20mm的钢板拼接而成，具体排版和焊接示意如下图：2.1 炉壳安装2.1.1 炉壳吊装单元的确定：根据100t履带吊的性能，将炉壳分成11个吊装单元进行吊装，见附图。2.1.2 炉壳吊装单元组装2.1.2.1对拼装平台的要求拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，根据现场实际的情况协调，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用的胎具、卡具应牢固可靠。2.1.2.2 在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不小于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。2.1.2.3 在平台上对炉壳单瓦进行每带装配，检验合格后进行焊接。然后进行吊装单元的组装焊接。 2.1.2.4 上、下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整，各带炉壳组装后，加“米”字型支撑以防止变形。 2.1.2.5 组装时必须按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，符合要求后方可施焊。2.1.2.6 炉壳焊接：(1) 立缝焊接：炉壳的立缝焊接采用气电立焊。 A 气电立焊坡口形式： 气电立焊焊接中薄板时采用形坡口，最大可焊厚度35mm，在外面焊，不论钢板厚度多大，坡口正面都为17+1mm，背面都为5+1mm。 气电立焊焊接中厚板时，采用X形坡口，最大可焊厚度55mm，不论钢板厚度多大，外面坡口都为17+1mm，间隙为6+1mm，大于50mm钢板，外面放铜排，先在内面用手工电弧焊打底至55mm坡口，再自动焊接。B气电立焊焊接工艺参数：焊接电流： 350420A焊接电压：3743V焊接速度： 2530L/min C 焊丝： SQL507或YJEG50A，直径1.6.D 气电立焊注意事项：在平板上开坡口时，每种厚度的钢板开坡口的角度都不同，特别注意按炉壳直径压弯后角度有变化，压弯后必须保证上坡口尺寸。立缝气电焊操作工艺(2) 环缝焊接：炉壳的环缝采用环缝自动埋弧焊。环缝自动焊机环缝自动埋弧焊坡口形式： B 横缝自动焊工艺参数：焊道编号焊接面焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）1正面42026302正面45027453正面46026804背面50030405背面45027456背面4602680C焊丝：焊接Q345钢采用08MnA，焊接Q235钢采用H08A。2.1.2.7 焊前预热与后热：厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后进行后热，采取火焰加热，预热和后热温度控制在100-150。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。2.1.3 壳体的安装2.1.3.1 安装前的准备工作（1）用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把热风炉纵、横中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标桩）。（2）壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在炉壳内加米字支撑加固。（3）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。（4） 根据土建单位提供的标高观测点，对热风炉基础进行沉降观测，并做观测记录。（5）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。（6）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。（7）按施工图纸及施工标准要求，复查炉壳几何尺寸。（8）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架挂于炉壳吊装段上的挂耳上，与炉壳一并吊装。2.1.3.2安装炉底环板用水平仪复测基础的水平差值，用楔铁找平并与基础固定，保证最大负差3mm，然后在环板上划出第一带热风炉炉壳下口外径圆弧线，并且焊好固定挡板。炉底板与第一带炉壳的焊接按设计图纸要求采取45单面坡口焊接，留取2mm的焊接余量。2.1.3.3用100t履带吊由下至上按11个吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。2.1.3.4炉体开口与法兰安装A 确定管道中心点位置根据炉底板中心和正交角度轴线以及管道偏移角度确定管道中心点在0.477m标高的投影位置，然后在管道中心所在的标高上运用投影找点方法获取一点，即管道中心点，用钢规打上标记。B 切口规线及切割根据具体管道的直径大小，按所在位置的炉体曲率计算出切口规线胎具的椭圆尺寸，然后制作胎具，且在中心处打孔，曲弯胎具，以中心重叠的方法与炉体相贴，用钢规沿胎具规线。切割时不得采取一次成型，并且要严格按图纸要求留出规定的焊接余量。C 焊接采取环缝自动埋弧焊，焊接主要参数与炉体相同。2.1.3.4焊接（1）炉壳的安装焊缝，超过3条未焊环缝时，不得进行下一单元的吊装。2.1.3.5热风炉炉壳安装及焊接质量要求（1）安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差： 2D/1000，且不大于10mm D为热风炉的直径每圈外壳上口水平差： 4mm外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：1H/1000 但不大于30mm H外壳钢板圈的标高 （2）热风炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ208-85标准，并符合设计要求及相应规范要求。2.2 热风炉框架结构安装2.2.1安装前准备(1) 基础复测：底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高、地脚螺栓伸出长度和直径等进行复测，做好测量记录。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差如下：（2） 当基础地脚螺栓施工超差时，基础工程施工单位必须提供真实的详细的测量记录，如果超差不大,可通过处理柱地脚板螺栓孔的办法,即将螺栓孔沿地脚螺栓偏移方向扩大,但必须保证地脚螺栓孔的切断边距,如果超差过大,必须由基础施工单位进行基础的处理，不论采取哪种处理方法，都必须保证钢柱定位轴线满足上表要求。( 3 ) 对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进行安装。（4） 基础上表标高及柱实际长度，确定柱脚垫块的厚度及上表标高(柱底标高)，柱脚垫块采用混凝土块。 （5） 安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、拖拉绳，（设置四条，用于钢柱临时固定及校正用）挂好防坠器，以便于安