往复压缩机安装质量控制点.xls

往复式压缩机质量控制点 序序号号控控 制制 点点类类别别控控 制制 内内 容容备备 注注 1 1施工图纸会审 设计交底A 图纸及其它设计文件是否齐全 水准点 坐标 及尺寸正确性 设计是否漏项 2 2设备开箱检验A 核对装箱单 技术资料 随机配 备 件 专 用工具 设备外观质量 3 3施工方案审查A 机体安装方案 油系统安装方案 单机试运方 案 进度 质量 安全控制措施 质量体系建 立健全 施工技术质量措施 质量控制点设置 施工工艺 施工工序等 4 4基础检查 交接A 基础标高 方位 地脚螺栓 预留孔位置 基 础表面处理等 配合土建专业 5 5有垫铁安装和基础的处理A 基础凿毛 设备标高及中心线位置 垫铁的位 置及底面凿毛处理 基础表面清洗处理 6 6机身渗漏检查B 检查是否有渗漏现象 整体机身应在出厂时做 7 7机身安装B 主轴及汽缸中心线与基础放线重合 机身找水 平平找正等 8 8地脚螺拴一次灌浆B 机体找正 地脚螺栓位置 垂直度 灌浆密实 度 试配比 孔内无杂物 灌浆前防护措施 设备初平水平度等 9 9主轴与主轴承的检查与安装A 主轴瓦瓦背接触面检查 瓦背紧力检查 轴瓦 间隙测量 装配曲轴后轴瓦接触面检查和调整 曲轴水平度检查 滑道水平 曲轴悬臂差 测量 1010中体与气缸的安装A 气缸水平度 气缸中心与滑道中心偏差 气 缸支撑的垫铁及地脚螺拴灌浆 1111十字头及连杆装配A 大小头瓦的间隙检查 十字头滑履的接触面刮 研 十字头中心检查等 1212填料函与刮油器的安装B 填料组的清洗 检查和刮研 填料函组装和间 隙调整 1313 活塞 活塞环与活塞杆的检 查与组装 A 清洗 检查间隙和接触情况 活塞杆与十字头 液压连接 活塞死点间隙调整 活塞杆跳动检 测等 1414气阀的安装B气阀煤油试漏等 1515同步电机就位A 设备中心及底板标高 地脚螺栓垂直度和位置 及灌浆前防护措施 设备初平水平度等 电 机气隙及磁力中心检查 1616同步电机找平A设备初平水平度等 1717 轴端距离测量压缩机组的初 找正 A 间距测量值 同步电机轴向 纵向水平度 刚 性联轴器对中 1818同步电机的一次灌浆A 机体找正 地脚螺栓位置 垂直度 灌浆密实 度 试配比 孔内无杂物 灌浆前防护措施 设备初平水平度等 1919 机体与电机对中找正及飞轮 的安装 A 整体标高 水平 中心偏差 轴端间距 对中 复核 曲轴悬壁差复核等 2020二次灌浆B 垫铁焊接 无收缩微膨胀灌浆料按照说明配比 采用强制搅拌 螺栓孔充砂符合规范要求 灌 浆模板的设置和施工方法 灌浆后的空洞检查 和修补等 2121辅助设备安装B缓冲罐 冷却器 水站 过滤器 分离器等 1818气缸及填料润滑B注油器油路检查油量调节 1919 压缩机出入口及内部管道安 装 A B 管道无应力安装 管道焊接质量 管道试验 吹洗 安全阀定压 出入口管道为A 级 2020润滑油系统安装B油站 油站冷却器检查试压 注油器等 2121润滑油系统管道清洗 油运 A B 清洗 油运方案 管道内部清洁度 油品化学 成分分析 油品清洁度 管线清洗为A级 2222压缩机工艺管道吹扫A吹扫方案 过程和结果验收 2323自动控制A各类仪表安装及单校 报警 连锁调试配合仪表专业 2424试车方案审批A 试运流程 操作方法 技术参数 过程中的检 测项目 参加人员及职责分工 2525空负荷试车A 检查润滑油系统 各轴承 十字头等的压力 温度 声音情况 2626负荷试车A 检查加载及卸荷时压缩机各部的压力 温度 声音 报警变化情况 气缸填料 注油情况 2727试运条件确认A 试车方案通过审批 电机空载运行合格 注油 器试运合格 自控调试合格 系统