低压给水系统冲洗方案.doc

一、冲洗目的为了彻底消除在制造，加工，运输，存放，安装和水压试验过程中造成的脏物和杂物，以保证锅炉和机组的安全运行，所以在投产前必须对低压给水系统、高压给水系统中相关的管路和设备进水冲洗。二、编制依据1、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 3、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （电建1993）751号文 三、系统冲洗前应具备的条件1环境条件1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，冲洗现场有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。1.2 设备周围的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。1.3 现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕，正式投入使用。1.4 厂内、外排水设施能正常投运。 1.5 消防系统能正常投入，现场配置有足够的消防器材。1.6 冲洗现场具有足够的正式照明、事故照明。1.7 通风设施良好，通讯系统完善。1.8 厂房内温度要求5。2 设备及系统具备条件2.1高、低压给水母管临时排水管安装牢固，水路通畅，排口便于观察；2.2中继水泵、锅炉给水泵机冲洗用水（除盐水）压力稳定（不低于0.7MPa），水源充足；2.3循环冷却水（循环水）压力稳定（不低于0.3MPa）,水源充足，回水通畅；2.4中继水泵、锅炉给水泵给水泵电机单试合格,找正工作结束,调速给水泵联轴器(液力耦合器)已连接好，转动部件已安装正式的保护罩；2.5除氧给水系统相关设备及管道安装施工完毕，管道支吊架安装合格,安装技术数据记录齐全，除氧器本体经水压试验合格（验证安装资料）。2.6水泵机械密封冲洗、密封所需脱盐水水源充足，排水系统顺畅无阻。给水泵供油系统冲洗、调试完毕，油质合格、压力稳定，能正常稳定地向泵组供油。2.7 所需要冲洗管线及设备已安装完毕，所有阀门均处于关闭的位置。2.8 根据冲洗要求接好临时冲洗及排放管线，冲洗水通过地沟排放。2.9 将冲洗系统内的流量孔板、节流孔板、调节阀阀芯及逆止阀芯取出。2.10 联系化水能提供足够的冲洗用水。2.11 给水泵已具备试运条件。2.12 高压除氧器、低压除氧器、低位水箱、疏水箱已经机械清扫完毕。2.13 DCS操作控制功能实现及有关联锁、保护、光字牌热工已调试合格，各气动/电动阀门经热工调试完毕，动作灵活可靠。2.14各种水位计完好，压力和水位保护能正常投入，系统内各压力表校验合格且投，就地监视仪表经校验合格投用。2.15 通讯设备齐全。3、临时排放口及临时联通阀的设置3.1、3台中继水泵入口拆除滤网及短管，用临时管接入排水沟（排口距沟沿约200mm，以便观察排水水质）；3.2、3台中继水泵再循环逆止阀(零米层)拆除，用临时管接入排水沟（排口距沟沿约200mm，以便观察排水水质），并将再循环母管至低压除氧器水箱进水门全开。3.3、5台给水泵入口拆除滤网及短管，用临时管接入排水沟（排口距沟沿约200mm，以便观察排水水质）；34、5台给水泵再循环电动阀(零米层)拆除，用临时管接入排水沟（排口 距沟沿约200mm，以便观察排水水质），并将再循环母管至高压除氧器水箱进水门全开。3.5、去#3、#4、#5、#6炉给水总门拆除，用法兰连接方式用临时管接入排水沟（排口距沟沿约200mm，以便观察排水水质）。3.6、打开高、低压除氧器水箱人孔门。3.7、高、低压除氧器水位自调器拆除（便于冲洗工作结束后人工清理），其进出口门关闭严密，旁路门全开。3.8、高、低压除氧器压力自调器拆除（必要时自调器出口门也拆除），并用临时支、吊架固定牢固。3.9、在高压除氧间适当位置（根据安装情况定）疏水母管加装“Y”型三通分别通过“联络门”引入给水泵再循环母管和门杆漏汽母管及锅炉连排来汽管道，并在汽轮机“汽封及门杆漏汽”切换阀前加装临时排放管，引入地沟。在低压除氧器疏水母管加装“Y”型三通分别通过“联络门”引入中继水泵再循环管路及汽封之间加装临时管路，给水再循环引入地沟。3.10、中继水泵出口母管去外管廊的减温水管路，在其进入减温器处加装临时管路外排地沟，去高加保护水进口处加装临时管路外排地沟。3.11、给水泵出口母管去外管廊的减温水管路，在其进入减温器处加装临时管路外排地沟。3.12、临时管道联接正确、支吊架安装合格。相关系统冲洗合格后拆除并恢复使系统处于工作状态。四、冲洗标准1、以单台给水泵最大出水量即给水泵电机电流不超额定值为限；2、临时排水管出口处水色和透明度目测与入口一致为合格。五、冲洗程序1、低压除氧器及低压管路冲洗1、1低压脱盐水管路冲洗（1）全开脱盐水来水总门，开启#1低压除氧器脱盐水进水门，打开#1、#2低压除氧器水平衡管。（2）全开#1、#2低压除氧器放水门，使水能经低压除氧器放水管锅炉疏水箱、低位水箱地沟。（3）通过值长联系化学专业，向低压除氧器供水，#1低压除氧器进水5min后，开启#2低压除氧器的脱盐水进水门，关闭#1低压除氧器的脱盐水进水门；#2低压除氧器的脱盐水进水5min后，开启#1低压除氧器的脱盐水进水门，关闭#2低压除氧器的脱盐水进水门，如此重复冲洗三轮以上，目测排水清洁即可。1、2变换来冷凝液水管路和冷渣器来水管路冲洗（1）全开变换来冷凝水总门。（2）检查#1、#2低压除氧器放水门在全开位置，#1低压除氧器变换来进水门全开。（3）通过值长联系净化车间启动冷凝液槽加压泵，#1低压除氧器进水5min后，开启#2低压除氧器变换来进水门，关闭#1低压除氧器变换来进水门；#2低压除氧器变换来进水5min后，又开启#1低压除氧器变换来进水门，关闭#2低压除氧器变换来进水门；如此重复冲洗三轮以上，目测排水清洁即可。（6）全开冷渣器来水总门。（2）检查#1、#2低压除氧器放水门在全开位置，#1低压除氧器的冷渣器进水门全开。（3）#1低压除氧器进水5min后，开启#2低压除氧器的冷渣器进水门，关闭#1低压除氧器的冷渣器进水门；#2低压除氧器的冷渣器进水5min后，又开启#1低压除氧器的冷渣器来进水门，关闭#2低压除氧器的冷渣器进水门；如此重复冲洗三轮以上，目测排水清洁即可。1、3疏水管路、低位水箱管路及再循环水管路冲洗（1）关闭#1、#2低压除氧器水箱人孔门，全开脱盐水来水总门。（2）检查#1、#2低压除氧器放水门在全开位置；#1、#2低除氧器脱盐水进水门在全开位。（3）联系热工投低压除氧器水位保护联锁，联锁投入后，在DCS上应有低压除氧器水箱水位低值（2000mm）、低值（2240mm）指示灯闪烁，其余指示正常。（4）溢放水电动门做开关试验合格后关闭，并投入联锁。（5）通过值长联系化水启动除盐水泵，向低压除氧器供水。（6）在疏水箱、低位水箱放水排口目测排水清洁后，逐次关闭#1、#2低压除氧器放水门，使水箱水位逐渐上升，随着水位的上升，用对讲机联系，低压除氧器水箱水位就地与DCS指示是否一至，若超出允许误差（具体参数待定），热工应及时查找原因并消除，必要时可暂停上水。（7）当水位升至2000mm以上时，低值（2000mm）指示灯。（8）当水位升至22400mm以上时，低值（2240mm）指示灯灭。（9）当水位升至2640mm以上时，高值（2640mm）指示灯闪烁。（10）当水位升至2690mm以上时，自动开启溢放水电动门，解除溢放水门联锁，并手动操作将该门关闭严密使水位继续上升。（11）当水位升至2900mm以上时，高值（2900mm）指示灯闪烁。（12）当水位升至2900mm时，应能自动关闭进汽电动调节阀，因这时，该门在拆除状态，此试验待低压除氧器汽侧投运时进行，然后继续上水，直至放气口溢水为止。（13）联系锅炉、汽机，清除疏水箱内杂物，并清洗水箱（用水可从低压除氧器放）；（14）缓慢开启任一台低压除氧器放水门，直至锅炉疏水箱和低位水箱满水；（15）全开疏水泵和低位水泵到#1、#2低压除氧器疏水进水门；（16）联系锅炉启动疏水泵和低位水泵，向低压除氧器供水；（17）低位水泵和疏水泵进水5min后分别切入另一台的方式对进水母管逐次冲洗三轮后，停运疏水泵和低位水泵，关闭其进入#1、#2低压除氧器的总门。（18）开启疏水母管与中继水泵再循环管的“联络门”，关闭疏水母管与汽封疏水汽母管“联络门”，开始冲洗中继水泵再循环母管；关闭疏水母管与给水泵再循环管的“联络门”，调整低压除氧器放水门开度使#1、#2低压除氧器水位逐渐下降到“零”位，并联系锅炉工段注意疏水箱水位降到最低时停运疏水泵。（19）至此，低除氧器进水管路冲洗工作结束，可进入下一阶段冲洗。1.4、低压除氧器母管冲洗（1）全开#1、#2除氧器放水门，观察锅炉疏水箱处放水母管排口无水排出后即可确认水箱已放净积水。（2）再次打开除氧器水箱人孔门，对水箱内壁、再沸腾管排汽孔等进行人工清理，必要时可通过值长联系化水使低压除氧器少量进水，冲刷水箱干净后关闭人孔门、水箱放水门，开大脱盐水进水门，待水位升至2240mm时通过值长联系化水停止向低压除氧器供水。（3）打开#1低压除氧器两只下水门，冲洗5min后关闭，再开#2低压除氧器两只下水门，冲洗5min后关闭，如些反复冲洗三轮，目测低压给水母管排口清洁即可。（4）全关#1、#2低压除氧器下水门，检查低压除氧器水箱水位在500mm左右（水位过低时通过值长联系化水补水）。（5）联系安装单位，拆除低压给水母管临排管，封焊低压给水母管的临时管路。（6）开启#1中继水泵进水门，冲洗5min后关闭，开#2给水泵进水门，冲洗5min后关闭，再开#3给水泵进水门，冲洗5min后关闭，再开#1中继水泵进水门，如此反复逐次冲洗直到目测排水口清洁后，将低压除氧器水箱积水排干净。（7）联系安装单位：a、拆除中继水泵入口临排管，恢复中继水泵入口滤网和短管。b、拆除中继水泵再循环管临排管，恢复再循环管路。c、拆除疏水母管与给水泵再循环母管间“联络门”并封堵严密。1.5中继水泵出口母管和高压除氧器的冲洗。（1）全开脱盐水来水总门，开启#1高压除氧器脱盐水进水门，打开#1、#2高压除氧器水平衡管。（2）全开#1、#2高压除氧器事故放水门，使水能经高压除氧水箱放水管锅炉疏水箱地沟。（3）通过值长联系汽机专业分别启动#1、#2、#3中继水泵，启动前打开对应给水泵再循环门，向高压除氧器上水，向#1高压除氧器进水5min后，开启#2高压除氧器的脱盐水进水门进水5min后，关闭#1高压除氧器的脱盐水进水门；又开启#1高压除氧器的脱盐水进水门，关闭#2高压除氧器的脱盐水进水门；如此重复冲洗三轮以上，目测排水清洁即可。（4）在锅炉疏水箱放水排口目测排水清洁后，逐次关闭#1、#2除氧器放水门，停止中继水泵。1.6再循环水管路、门杆漏气管路、连排来汽管路（1）关闭#1、#2高压除氧器水箱人孔门，全开中继水泵母管来水总门；（2）检查#1、#2高压除氧器出口门在全关位置；#1、#2高除氧器的脱盐水进水门在全开位置；（3）联系热工投高压除氧器水位保护联锁，联锁投入后，在DCS上应有高压除氧器水箱水位低二值（2000mm）、低一值（2240mm）指示灯闪烁，其余指示正常。（4）溢放水电动门做开关试验合格后关闭，并投入联锁。（5）通过值长联系汽机启动中继水泵，向高压除氧器供水。（6）逐次关闭#1、#2除氧器放水门，使水箱水位逐渐上升，随着水位的上升，用对讲机联系，除氧器水箱水位就地与DCS指示是否一至，若超出允许误差（具体参数待定），热工应及时查找原因并消除，必要时可暂停上水；（7）当水位升至2000mm以上时，低二值（2000mm）指示灯灭；（8）当水位升至22400mm以上时，低一值（2240mm）指示灯灭；（9）当水位升至2640mm以上时，高一值（2640mm）指示灯闪烁；（10）当水位升至2690mm以上时，高二值（2690mm）指示灯闪烁，自动开启溢放水电动门，解除溢放水门联锁，并手动操作将该门关闭严密使水位继续上升；（11）当水位升至2900mm以上时，高三值（2900mm）指示灯闪烁。（12）当水位升至2900mm时，应能自动关闭进汽电动调节阀，因这时，该门在拆除状态，此试验待除氧器汽侧投运时进行，然后上水直至排气门溢水为止。（13）缓慢开启任一台低压除氧器放水门，直至锅炉疏水箱和低位水箱满水；（14）全开锅炉疏水泵到#1、#2除氧器疏水进水门；启动锅炉疏水泵向高压除氧器进水5min后分别切入另一台的方式对进水母管逐次冲洗三轮后，停运疏水泵和低位水泵，关闭其进入#1、#2高压压除氧器的总门。（15）开启疏水母管与锅炉给水泵再循环管的“联络门”，关闭疏水母管与门杆漏气汽母管“联络门”及连排来汽管路“联络门”，开始冲洗锅炉给水泵再循环母管,分别开启每台给水泵的再循环门的阀门，冲洗5分钟切换切换另外一台，循环冲洗，保证每台锅炉给水泵再循环管路冲洗三次，然后关闭疏水母管与给水泵再循环管的“联络门”。（16）开启疏水母管与门杆漏气管的“联络门”，关闭疏水母管与再循环母管“联络门”及连排来汽管路“联络门”，开始冲洗门杆漏气管路,分别开启到各个汽机门杆漏气阀门，冲洗5分钟后切换另外一台，循环冲洗，保证每台汽机门杆漏气管路冲洗三次，然后关闭疏水母管与门杆漏气的“联络门”。（17）开启疏水母管与连排来汽管路的“联络门”，关闭疏水母管与再循环母管“联络门”及门杆漏气汽管路“联络门”，开始冲洗连排来汽管路以及连排扩容器，冲洗间歇冲洗的方式进行，每次冲洗5分钟，目测其排水水口水质洁净，停止冲洗，然后关闭疏水母管与连排来汽的“联络门”。（18）在冲洗过程中加强监测，疏水箱和高压除氧器的水位情况，及时的补水，防止因水位过低引起泵的损坏。（19）冲洗完毕后，联系锅炉工段：排放干净疏水泵出口管积水，清理疏水箱。1.7、高压除氧器母管以低压减温水管路冲洗（1）全开#1、#2高压除氧器放水门，观察锅炉疏水箱处放水母管排口无水排出后即可确认水箱已放净积水。（2）再次打开高压除氧器水箱人孔门，对水箱内壁、再沸腾管排汽孔等进行人工清理，水箱干净后关闭人孔门、水箱放水门，开大脱盐水进水门上水，待水位升至2240mm时通过值长联系化水停止向电站供水。（3）打开#1高压除氧器两只下水门，冲洗5min后关闭，再开#2高压除氧器两只下水门，冲洗5min后关闭，如此反复冲洗三轮，目测低压给水母管排口清洁即可。（4）全关#1、#2低压除氧器下水门，检查高压除氧器水箱水位在500mm左右（水位过低时通过值长联系化水补水）。（5）联系安装单位，拆除高压除氧器母管临排管，封焊低压给水母管的临时管路。（6）开启#1锅炉水泵进水门，冲洗5min后关闭，开#2锅炉给水泵进水门，冲洗5min后关闭，开#3给水泵进水门，冲洗5min后关闭，开#4给水泵进水门，冲洗5min后关闭，开#5给水泵进水门，冲洗5min后关闭，再开#1给水泵进水门，如此反复逐次冲洗三轮，直到目测排水口清洁后，将除氧器水箱积水排干净。（7）分别开启外管廊的减温水管路和高加保护水管路的外排阀门，进行间歇式冲洗，每次冲洗510min，如此反复冲洗三轮，目测排水口清洁即可。（8）联系安装单位：a、拆除中继水泵入口临排管，恢复锅炉给水泵入口滤网和短管。b、拆除锅炉给水泵再循环管临排管，恢复再循环管路。c、拆除疏水母管、给水泵再循环母管、门杆漏气管路及连排扩容器管路间“联络门”并封堵严密。（9）至此，高、低除氧器及低压管道冲洗工作结束，可进行下一阶段。2、高压给水管的冲洗21、清洗前的检查：（1）除氧器清洗合格，灌水至正常水位。（2）#1、#2定速给水泵和#1、#2调速给水泵进口电动门前高、低排排空及放水阀打开，空气排尽后关闭。（3）#1、#2高加进、出口已短接，排水阀已接好。（4）分别打开给水母管上的门，高加旁路门，以及炉侧上水门。（5）检查各个管路上的调节阀、逆止阀的阀芯已取掉；（6）开启冲洗管道上的排水门；（7）通知锅炉车间配合清洗。2.1、清洗方法：将高加进、出口短接，分别启动#1、#2、#3、#4、#5给水泵，启动前打