机床设备.doc

1起动按钮后铣头不运转（1）机床总电源开关未接通。（2）机床电器控制系统故障造成铣头不转。（3）机床铣头电动机与铣头变速箱轴I上联轴器损坏。(X62W)（4）铣头变速箱上变速排挡未扳好，造成变速齿轮未与对应齿轮啮合。【故障排除与维修】（1）接通机床总电源并打开机床开关。（2）请修理电工检修与排除电器控制系统故障。（3）拆下铣头电动机，检查并检修联轴器、联接销、平键，使其功能和动作恢复正常。（4）按照变速箱上转速标牌，扳好变速排挡，然后开车。 4铣头高速运转不久突然停车且铣头主轴温升高而烫手（1）铣头主轴前轴承无润滑油或润滑不良。（2）铣头部件装配时，主轴轴承间隙过小。【故障排除与维修】（1）调整或加强对铣头主轴各轴承的润滑，但必须注意注入到前轴承的润滑油不能过多，否则会引起铣头主轴前端漏油。（2）重新调整铣头主轴部件各轴承的间隙，并注意其相互的联锁作用，调整完毕后，应通过试车和测定轴承温度及主轴精度，以确定主轴轴承间隙的调整是否合适。否则，应重新调整。 5铣头在运转时噪声严重（1）主传动齿轮箱内无润滑油或润滑不良。（2）主传动电动机与主传动齿轮箱轴I的联轴器橡胶圈损坏，引起联轴器传动无弹性(X62W)。（3）主传动齿轮箱内传动齿轮损坏或有缺齿仍在运行。（4）主轴部件上轴承因长期使用使间隙增大或轴承已损坏。（5）主电动机上的轴承损坏或无润滑油。（6）主传动齿轮箱内各传动齿轮轴上的轴向锁紧螺母未锁到位，引起齿轮在运转时有轴向窜动和间隙，引起噪声。 【故障排除与维修】（1）调整与维修主传动齿轮箱内的柱塞泵，使其润滑畅通，并添足油液。（2）更换主电动机与轴I联轴器上的橡胶圈，使其恢复其弹性作用。（3）维修与更换主传动齿轮箱内已损坏的齿轮。（4）检查和更换主轴部件上已损坏的轴承，并注意对其间隙的调整。（5）更换主电动机上损坏的轴承或添加润滑油，使之运行正常。（6）检查并调整主传动箱各传动轴上的锁紧螺母和调整垫圈的间隙，使得各传动轴、齿轮运转平稳。 11主轴变速箱变速转换手柄无法扳动（1）由于长期使用，竖轴与相配合的孔被油污或研起的毛刺涩滞，使竖轴与孔咬死。（2）拨叉移动轴弯曲，造成其在孔内滑动受阻。（3）扇形齿轮与齿条卡住(X62W)。【故障排除与维修】（1）拆下竖轴，进行清洗并清除毛刺，使之活动自如。（2）更换或校直拨叉移动轴。（3）调整、检修保证扇形齿轮与齿条之间应有0.15 啮合间隙，并保持啮合面清洁，不得有铁屑和其他杂物。 12变速时，主轴变速箱内齿轮有沉重的撞击声，齿轮有时啮合不上【故障诊断】主轴电动机的冲动线路接触时间过长，造成冲动缓慢使齿轮啮合失调。【故障排除与维修】调整主轴电动机的冲动线路接触时间，使其满足变速齿轮的啮合要求。 14有工作进给，但无快速运动（1）摩擦片的花键孔与花键套配合太紧或摩擦片调整得太松。（2）电磁离合器的线圈烧毁或是断线或是离合器电刷接触不良。由于X6132型铣床与X62W型铣床的进给箱的轴XI结构不同，X6132型铣床的轴XI上装有两个电磁离合器，取代了X62W型铣床轴XI上的摩擦片离合器。当左面的电磁离合器通电便是工作进给，右面的电磁离合器通电则为快速运动。如果右面的电磁离合器断电，断线或线圈烧坏，则均会产生无快速运动。【故障排除与维修】（1）用油石修磨摩擦片的内花键孔，使其在花键套上滑动自如。如果是摩擦片调整过松，则需重新调整摩擦片的间隙。调整间隙的参考数据为：当摩擦片在松开状态下，其总间隙一般调整在23为宜。间隙太松，进给机构无快速动作；间隙太紧，则工作进给与快速运动会发生干涉，甚至会酿成事故。（2）检查并接通导线、更换调整电刷至合适位置，重绕电磁离合器线圈或更换线圈。16当操纵手柄拨到中间位置（断开）时，进给停止，但电动机仍继续转动。横向及升降进给控制凸轮下的终点开关传动杠杆高度未调整好。【故障排除与维修】调整压在终点开关上的杠杆高度。 19铣床在作进给运动时，进给箱中出现沉重的声音，摩擦片温度升高，甚至冒烟(X62W)摩擦片的总间隙调整得过小，在铣床工作进给时，内外摩擦片仍然在相互摩擦，从而产生沉重的声音和大量的热量。【故障排除与维修】适当调松摩擦片，使摩擦片的总间隙控制在23。4磨削工件圆度超差（1）工件中心孔不合格。（2) 头架尾座的顶尖与轴锥孔的配合接触不良，工作时引起晃动。（3）头架尾座顶尖磨损。（4）工件的两端中心孔轴心线同轴度超差。（5）工件顶得过紧或过松。（6）磨削液不够充分，容易使工件发生热变形。（7）磨细长工件时，中心架使用不当。（8）工件的顶尖孔太浅。【故障排除与维修】（1）研磨工件中心孔，使其圆度达到要求。（2)卸下顶尖，检查接触面上是否有毛刺，用刮刀修去。（3）修磨顶尖，以校正顶尖角度。最好采用硬质合金顶尖。（4）重研磨工件中心孔。（5）重新调整尾架的位置。（6）加大磨削液。（7）调整中心托架。（8）重钻顶尖孔。 7内圆磨削工件圆度超差（1）头架轴承的间隙过大。（2）头架主轴轴颈的圆度超差。【故障排除与维修】（1）重新调整轴承间隙直至达到要求。（2）精磨修整头架主轴轴颈圆度直至达到要求。9爬行现象【故障诊断】从根本上说，爬行等现象是由于动静摩擦力的差别和系统刚性不足引起的。因此，一是严格防止液压油混入气体，因为气体的可压缩性比油液大得多；二是提高系统的压力。在排除机械故障后，应全面检查液压系统工作情况，发现有问题，及时解决或更换零件。【故障排除与维修】（1）由于机床使用时间长，保养不及时，润滑不良，从而使工作台导轨面显著磨损，工作的静摩擦力增大，整个运动系统刚度减少。（2）应当检查润滑系统，看系统内是否存有空气，如有空气，则利用放气阀或全行程移动法排除 在润滑系统没有问题的情况下，打开工作台，检查两导轨面是否变形或有无磨损，如有磨损，则应刮研，然后重新研平。使其尽量达到设计要求，使机床恢复正常工作。（3）检查泵及其管路是否畅通 检查油泵、溢流阀作用是否正常，操纵阀、滑阀等移动是否灵活，有无被夹住的现象。然后再将这些阀拆下，清洗干净，看各部件是否有磨损或划伤，各种间隙配合是否超差。例如：阀杆间隙大了，阀孔尺寸超差，可重新研磨孔，阀杆重新电镀后再按标准间隙配磨。（4）检查各油缸安装是否妥当，管道是否牢固，有无裂缝，观察密封处渗漏情况，及时修理或调换零件。10启动液压泵时，工作台产生纵向冲击【故障诊断】在液压泵关闭的一瞬间，液压泵电动机倒转，使液压系统中部分油液流回油箱，此时空气容易进入液压系统。当启动液压泵时，液压缸一腔通压力油，另一腔由于存在空气而缺乏背压，因空气有压缩性，所以会产生纵向冲击。【故障排除与维修】在进入操纵箱的主油路中增设单向阀，使液压泵关闭时，液压系统油液不能流回油箱。14砂轮架快速进退时产生冲击【故障诊断】（1）活塞与缸体孔配合间隙过大。（2）液压缸前、后端的单向阀封油不严，回油不经三角节流槽开口缓冲，而从单向阀直接回油箱。（3）液压缸内的活塞锁紧螺母松动。（4）缸盖内孔与活塞杆配合间隙过大，产生泄漏。【故障排除与维修】（1）应配制新活塞，控制活塞外径与缸体孔的配合间隙在0.020.04。（2）修研单向阀阀座或更换圆度不良的钢球，使之封存油良好。（3）拆下液压缸后端盖，拧紧锁紧螺母。（4）更换缸盖，缸盖孔与活塞杆的配合间隙应控制在0.010.02。 （2）加工直齿圆柱齿轮出现乱齿或齿数不对1）分齿挂轮计算错误 应重新计算，尤其是加工大质数齿轮，更需精确计算。2）分齿挂轮置换错误，造成工件齿数或齿形不对 消除方法：必须严格遵循主动轮挂在主动轴上，被动轮挂在被动轴上，由于挂轮大小或齿数比关系，主动轮可直换，被动轮也可互换，但主动轮不得挂在被动轴上，即主动轮不得与被动轮互换，如发现这种情况，就立即纠正。3）滚刀的模数或头数不对 消除方法：正确选择滚刀。4）加工直齿圆柱齿轮没有脱开差动机构，工作台便得到附加转动，就出现乱齿或斜齿。此时应立即停车，迅速脱开差动机构，即更换离合器为M2。5）刀架扳动角度不正确，回转刀架调整不对零。纠正措施：立即把回转刀调整到零位。加工斜齿圆柱齿轮出现乱齿或齿数不对尤其是齿数大于100的质数齿轮乱齿现象，严重时把齿全高都切掉了。1）分齿挂齿或差动挂轮计算不正确 消除方法：重新计算挂轮值。2）挂轮置换错误 消除方法：按挂轮计算值核对，重新调整。3）附加转动的转向不对 消除方法：解决差动挂轮加或减的问题，也是解决滚铣斜齿轮或质数齿轮时需要工件多转一点或少一点的问题。4）滚刀的模数或头数不对 消除方法：正确选择滚刀。5）工件夹紧面的预加压力不足，引起工件松动 消除方法：立即停车，把工件夹紧。 （4） 周节累积误差超出1）轮坯或夹具的误差与其安装误差所造成 消除方法：提高轮坯或夹具的基准面精度，提高轮坯安装精度与夹具定位面精度。2）用顶尖或心轴安装轮坯，顶尖或心轴与工作台回转中心偏心 消除方法：重新安装顶尖或心轴，检查找正。（5）齿形误差超差虽然左右齿形对称，但出现不是齿顶变肥（即实际齿形大于理论齿形），便是齿顶变瘦（即实际齿形小于理论齿形）。1）齿顶变肥的主要原因是滚刀铲磨齿形角变小，或刃磨产生较大正前角，使齿形角变小。2）齿顶变瘦的主要原因是滚刀铲磨齿形角变大，或刃磨产生较大负前角，使齿形角变大 消除方法：更换合格的滚刀，或重磨齿形角及前角，标准滚刀齿形角为20，前角为0。 （6）齿形误差超差实际齿形与理论齿形相比，出现一边齿顶变肥，另一边齿顶变瘦。1）滚刀刃磨时刀刃直线不通过刀具中心，以及修磨滚刀时导程误差较大所引起 消除方法：重磨滚刀导程来消除其误差。2）滚刀安装不对中，刀架扳转角度不正确，造成滚刀左右齿廓压力角不同，压力角大的一边工件齿顶变瘦，小的一边齿顶变肥 消除方法：按一定移距方向移动滚刀，或转动滚刀刀齿位置，且使滚刀对中。8） 齿面粗糙度不好，出现撕裂或啃齿现象1）轮坯材质硬度不均匀。2）热处理方法不当、滚刀刀刃磨钝或产生刀瘤。3）切削用量选择不