液氨罐区重大危险源评估报告.doc

精选范本 重大危险源评估报告重大危险源评估报告 2013 年 4 月 精选范本 评估单位 评估单位 公司 评估项目 评估项目 期机组脱硝改造工程新建液氨储区项目重大危险源评估 评估负责人 评估负责人 评估编制人 评估编制人 评估审核人 评估审核人 精选范本 目目 录录 第一章第一章 重大危险源评估概述重大危险源评估概述 8 1 1 安全评估目的 8 1 2 安全评估依据 8 1 2 1 法律 法规 8 1 2 2 标准规范 9 1 2 3 有关文件和技术资料 10 1 3 安全评估范围和内容 10 1 3 1 安全评估范围 10 1 3 2 安全评估内容 10 1 4 安全评估原则 10 第二章第二章 重大危险源概况重大危险源概况 11 2 1 公司基本情况 11 2 1 1 地理位置 11 2 1 2 自然环境条件 11 2 1 3 周边环境 12 2 1 4 安全生产管理情况 12 2 2 重大危险源基本情况 15 2 2 1 液氨罐储存区简介 15 2 2 2 液氨罐储存区的周边环境 15 2 2 3 液氨罐储存区的平面布置 16 2 2 4 生产工艺简介 16 2 2 5 生产装置及设备 16 2 2 6 主要建 构筑物 17 2 2 7 公辅工程 17 2 2 7 1 供配电系统 17 2 2 7 2 给排水 18 2 2 7 3 消防设施 19 第三章第三章 事故发生的可能性及危害程度事故发生的可能性及危害程度 21 3 1 物质危险 有害因素辨识 21 3 1 1 本项目涉及的物料 21 3 1 2 储罐区物料接卸 抽取过程的危险 有害因素辨识与分析 21 3 1 3 主要危险有害因素辨识结果 24 3 2 固有危险程度分析 25 3 2 1 建设项目内涉及的危险化学品及其状态 25 3 2 2 定量计算建设项目固有危险度 25 3 2 3 化学品泄漏的可能性 25 3 2 4 泄漏后具备爆炸和火灾事故的条件 26 3 2 5 作业过程中的危害程度 26 3 3 可能发生的事故后果预测 30 第四章第四章 事故发生的可能性及危害程度事故发生的可能性及危害程度 31 4 1 事故树分析评价 31 精选范本 4 2 危险度评价 33 4 3 有毒化学品发生泄漏后的扩散速度及中毒情况 34 4 4 出现火灾爆炸事故造成人员伤害的范围 36 第五章第五章 可能受影响周边场所及人员情况可能受影响周边场所及人员情况 39 5 1 周边环境 39 5 2 周边人员 39 5 3 影响情况 39 第六章第六章 重大危险源辨识 分级符合性分析重大危险源辨识 分级符合性分析 41 6 1 重大危险源的确认 41 6 1 1 重大危险源辨识介绍 41 6 1 2 重大危险源名单列入情况 41 6 1 3 重大危险源临界量辨识 41 6 1 4 重大危险源确认结论 41 6 2 重大危险源分级确认 41 6 2 1 重大危险源分级方法 41 6 2 2 分级标准 42 6 2 3 重大危险源分级计算过程 42 6 3 重大危险源分级结论 42 第七章第七章 安全管理措施 安全技术和监控措施安全管理措施 安全技术和监控措施 43 7 1 安监总局 40 号令执行情况 43 7 2 厂区及周边环境安全措施情况 45 7 3 生产系统单元安全技术措施及监控措施 47 7 4 储运设施单元安全措施及监控措施 49 7 5 安全管理措施 50 第八章第八章 事故应急措施事故应急措施 52 8 1 重大危险源应急救援预案管理情况 52 8 2 应急救援安全设施配置情况 53 8 3 预防事故的设施 53 8 3 1 检测 报警设施 53 8 3 2 设备安全防护设施 53 8 3 3 防爆设施 53 8 3 4 作业场所防护设施 54 8 3 5 安全警示标志 54 8 4 控制事故设施 54 8 4 1 泄压和止逆设施 54 8 4 2 紧急处理设施 54 8 4 3 消防报警及联动系统 54 8 5 减少与消除事故影响设施 54 8 5 1 防止火灾蔓延设施 54 8 5 2 灭火设施 54 8 5 3 应急救援设施 54 8 5 4 逃生避难设施 54 精选范本 8 5 5 劳动防护用品和装备 54 第九章第九章 评估结论与建议评估结论与建议 54 9 1 存在的事故隐患和整改要求 54 9 2 安全生产对策措施与建议 55 9 3 隐患整改情况 55 9 4 评价结论 55 精选范本 前前 言言 单位名称 公司 企业地址 法定代表人 成立日期 公司位于 省 市 镇 该公司成立于 年 月 日 是由 持股 持 股 的独立法人企业 公司主要经营范围有火力发电及电力销售 公司现有职工 人 其中管理技术人员 人 专职安全管理人员 人 公司 期机组 5 6 装机容量为 2 600MW 为响应国家 节能减排 政策 公 司对 期机组脱硝装置进行改造 采用选择性催化还原脱硝 SCR 法 对 期锅炉烟气 进行脱硝技术改造 控制 NOx 达标排放 本项目新建 2 120m3 液氨储罐区项目 是 期机组的脱硝改造工程的公用系统 公司 期机组脱硝改造工程新建 2 120m3 液氨储罐区项目于 V 年 月 日通 过设立安全审查 安全生产监督管理局出具审查意见 安监行审 号 于 年 月 日经通过安全设施设计审查 市安全生产监督管理局出具审查意见 市 安监行审 号 项目建成后投入试运行 试运行方案经 市安全生产监督管理局 备案 市危化项目 2 号 但由于试生产期间未达到正常生产效果提出试生产延 期申请 该延期申请经 市安全生产监督管理局批复 市安监 4 号 根据 危 险化学品名录 2002 液氨属于危险化学品 及 危险化学品建设项目安全监督管理 办法 国家安全生产监督管理总局令第 45 号 本 2 120m3 液氨储罐区建设属于危 险化学品建设项目 精选范本 第一章第一章 重大危险源评估概述重大危险源评估概述 1 1 安全评估目的安全评估目的 贯彻执行 中华人民共和国安全生产法 重大危险源监督管理暂行规定 等法 律法规关于重大危险源需定期进行安全评估的要求 依据相关标准 规定 全面掌握和分析重大危险源的基本状况 判别危险等级 为推进重大危险源登记 完善数据库建设工作 提供详实依据 通过对重大危险源安全现状评估 判别和确认重大危险源安全现状与法律法规 标准等的差距 提出安全技术和安全管理的整改建议 为安全生产监督部门督促整改 依法整治和监管提出依据 以实现消除隐患 确保安全生产 1 2 安全评估依据安全评估依据 1 2 1 法律 法规法律 法规 1 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第 70 号 2002 年 2 中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令第六号 自 2009 年 5 月 1 日实施 3 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令第 52 号 自 2011 年 12 月 31 日起施行 4 中华人民共和国劳动合同法 中华人民共和国主席令第 65 号 自 2008 年 1 月 1 日起施行 5 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院令第 352 号 自 2002 年 4 月 30 日起施行 6 危险化学品安全管理条例 国务院令第 591 号 自 2011 年 12 月 1 日起施 行 7 危险化学品建设项目安全监督管理办法 国家安全生产监督管理总局令第 45 号 8 国家发展和改革委员会 国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设 施 三同时 工作的通知 发改投资 2003 1346 号 9 建设工程消防监督管理规定 公安部令第 106 号 2009 年 10 建设项目安全设施 三同时 监督管理暂行办法 国家安全生产监督管理总 局令第 36 号 2011 年 2 月 1 日起施行 11 关于深化危险化学品安全专项整治的通知 安监管管二字 2003 45 号 12 特种设备安全监察条例 国务院第 549 号令 自 2009 年 5 月 1 日起施行 13 危险化学品登记管理办法 原国家经贸委 2003 35 号令 14 国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见 安委办 2008 26 号 15 产业结构调整指导目录 2011 年本 中华人民共和国国家发展和改革委员 会令第 9 号 自 2011 年 6 月 1 日起施行 16 国家安全生产监督管理总局 国家环境保护总局文件 关于督促化工企业切 实做好几项安全环保重点工作的紧急通知 安监总危化 2006 10 号 17 作业场所职业健康监督管理暂行规定 国家安监总局 23 号令 自 2009 年 9 月 1 日起施行 18 省安全生产条例 省人民代表大会常务委员会 年 月 日颁布 精选范本 19 省消防条例 省第 届人民代表大会常务委员会公告 第 号 年 月 日实施 20 劳动防护用品监督管理规定 国家安监总局令第 1 号 自 2005 年 9 月 1 日起施行 21 省饮用水水源保护管理条列 省第 届人民代表大会常务委员会公告 第 号 自 年 月 日起施行 22 危险化学品建设项目安全评价细则 试行 安监总危化 2007 255 号 23 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知 安 监总管三 2009 116 号 24 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 国家安全生产监督管理总局令 第 40 号 自 2011 年 12 月 1 日起施行 25 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 安 监总管三 2011 95 号 26 国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施 和应急处置原则的通知 安监总厅管三 2011 142 号 1 2 2 标准规范标准规范 1 建筑设计防火规范 GB50016 2006 2 石油化工企业设计防火规范 GB50160 2008 3 化工企业安全卫生设计规定 HG20571 95 4 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2010 5 工业企业总平面设计规范 GB50187 1993 6 储罐区防火堤设计规范 GB50351 2005 7 生产过程安全卫生要求总则 GB T12801 2008 8 生产设备安全卫生设计总则 GB5083 1999 9 化工企业总图运输设计规范 HGT20649 2009 10 建筑工程抗震设防分类标准 GB 50223 2008 11 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493 2009 12 化工建设项目噪声控制设计规范 HG20503 92 13 危险化学品重大危险源辨识 GB18218 2009 14 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 92 15 供配电系统设计规范 GB50052 2009 16 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 17 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分 物理因素 GBZ2 2 2007 18 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素 GBZ2 1 2007 19 建筑物防雷设计规范 GB50057 2010 20 低压配电设计规范 GB50054 95 21 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 2006 22 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 2006 23 电力工程电缆设计规范 GB50217 2007 24 常用化学危险品贮存通则 GB15603 1995 24 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB17914 1999 25 工业管路的基本识别色 识别符号和安全标志 GB7231 2003 26 职业性接触毒物危害程度分级 GBZ230 2010 精选范本 27 危险货物分类和品名编号 GB6944 2005 28 危险货物品名表 GB12268 2005 29 建筑物灭火器配置设计规范 GB50140 2005 30 企业职工伤亡事故分类标准 GB6441 1986 31 防止静电事故通用导则 GB12158 2006 32 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 GB12358 2006 33 固定式钢梯及平台安全要求 GB4053 1 2 3 2009 34 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004 2009 35 危险化学品名录 2002 36 安全色 GB 2893 2008 37 安全标志及其使用导则 GB2894 2008 38 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ T9002 2006 39 安全评价通则 AQ8001 2007 40 安全验收评价导则 AQ8003 2007 1 2 3 有关文件和技术资料有关文件和技术资料 1 火电公司氨罐区安全管理规定 2 公司 期机组烟气脱硝工程 氨站 安全设施设计专篇 3 公司 期机组脱硝改造工程新建液氨储罐区改造工程新建液氨储罐区项目 安全条件论证报告 1 3 安全评估范围和内容安全评估范围和内容 1 3 1 安全评估范围安全评估范围 本项目评估范围为 公司构成重大危险源的液氨罐储存区 1 3 2 安全评估内容安全评估内容 本次安全评估的内容有以下几个方面 1 客观 全面的反映重大危险源地理位置 生产概况和工艺流程等 对存在的 危险有害因素进行描述 对是否构成重大危险源进行判别 2 列出重大危险源的基本特征 说明其周边环境及清净下水等情况 3 对重大危险源现场进行检查 对安全现状进行评估 查找事故隐患和存在问 题 4 针对发现的问题 以法规标准为依据提出整改建议 5 综合重大危险源安全现状评估情况 提出评估结论 1 4 安全评估原则安全评估原则 本评估将按国家现行有关安全法律 法规和标准 规范要求对本项目进行专项安全 评估 实事求是 用数据和事实说话 精选范本 第二章第二章 重大危险源概况重大危险源概况 2 1 公司基本情况公司基本情况 项目已通过安全预评价 安全设施 三同时 审查 根据 公司 期机组脱硝改 造工程新建液氨储罐区改造工程新建液氨储罐区项目安全条件论证报告 中的结论 液氨储量超过 10 吨即构成重大危险源 目前该项目的液氨储量已达 20 吨 所以液氨 钢储区已构成重大危险源 2 1 1 地理位置地理位置 公司主厂区位于 市 镇 新桥能源化工集中发展区的西北面 目前周围为空地 有少量散居农户 项目距离 市区约 20km 距 镇 1 2km 距离发展区内东南面已投 产的 约 4km 距离东南面的 约 5km 车站位于公司东南方向约 7 3km 处 公 司铁路专用线在 车站接轨 镇至 的公路由南向北在厂区西面通过 至 的公 路从公司西南约 1km 处通过 2 1 2 自然环境条件自然环境条件 表表 2 1 气象统计表气象统计表 年平均气温 16 8 极端最高气温 41 5 极端最低气温 3 7 多年平均气压978 0hpa 多年平均相对湿度 86 多年平均降水量 1090 7mm 历年最小降水量 710 1mm 历年最大降水量 1449 1mm 多年平均蒸发量 936 8mm 历年最小蒸发量 766 2mm 历年最大蒸发量 1160 2mm 多年平均风速 1 1m s 多年主导风向 NE NNE 夏季主导风向 NE NW 冬季主导风向 NE 多年静风频率 20 7 依据相关资料 百年一遇洪水位为 249 97m 厂区现有最低标高 341 00m 地质 依据 公司 期扩建工程主厂房 升压站及辅附建筑地段岩土工程勘测报 告 结论为 本场地内地质构造简单 无不良地质现象 根据 中国地震动峰值加速 度区划图 GB18306 2001 图 本区地震动峰值加速度为 0 05g 相对应的地基本烈 度为 6 度 场地内 0 层填土均匀性极差 未经压实处理并且未经检测合格的填土层 不可作为建筑物地基持力层 层粉质粘土 粘土 层不宜作为重要建筑物地基持力层 仅可考虑作为轻型建 筑物天然地基持力层 层粉土 粉细砂不宜作为建筑物地基持力层 作为下卧层时应进行验算 层基岩是本场地理想的天然地基持力层 强风化泥岩强度相对较低 风化差异 较大 均匀性较差 厚度不大 作为重要建 构 筑物的地基持力层其工程意义不大 但可作为一般建 构 筑物的天然地基持力层 水文地质条件 地下水为重碳酸 硫酸盐 钙型水 地下水对混凝土结构无腐蚀 性 对钢结构具有弱腐蚀性 场地内地下水主要以填土层 粘性土层中上层滞水和基 岩裂隙水为主 水量小 精选范本 2 1 3 周边环境周边环境 本项目液氨站在公司内建设 液氨站设置独立的围墙 其周边环境仅西南面厂区 围墙外有一养兔场 与公司共用围墙 与液氨储罐的距离为 50m 另有两处民房 与 液氨储罐的距离分别为 100m 170m 其余方位周边环境均为厂内设施 液氨站上空 无架空电力线及通讯线路 周边环境详见下表所示 表表 2 2 液氨站周边环境表液氨站周边环境表 液氨储罐 罐壁 装置区 方位名称 实际距离规范要求距离实际距离规范要求距离 养兔场50m30m80m25m 民房一处100m30m130m25m西南面 民房一处170m30m200m25m 6 发电机组 10KV 出口母线 73m1 5 倍杆高74m1 5 倍杆高 5 锅炉166m20m186m10m 东面 6 锅炉181m20m186m10m 南面 500KV 高压升压 站 118m1 5 倍杆高148m40m 西面5 号凉水塔93m20m87m10m 6 号凉水塔234m20m204m10m 西北面 循环水泵房146m20m122m10m 水泵房59m20m36m10m 北面 期制氢站144m20m120m12m 公司厂区四面的道路平坦 企业周边环境的道路能够满足应急救援的需要 2 1 4 安全生产管理情况安全生产管理情况 1 安全管理机构 公司于 2013 年 3 月 8 日发文 关于调整职业健康和安全生产组织机构的通知 对职业健康和安全生产组织机构进行了调整 公司成立有安全生产委员会 下 设安全监察部 具体负责安全生产委员会的日常工作 特别是对全公司的安全进行监 督检查 公司实行三级安全生产管理责任制 总经理为安全生产第一责任人 各部门 主任为部门安全第一责任人 班组长为班组安全第一责任人 并设三级安全监督网络 安全监察部设正副主任各 1 名 还设有 4 名安监专责 全公司下属的 7 个部门 17 个 班组等均设有至少 1 名专兼职或专职安全管理人员 三级安全生产管理网络图和三级 安全生产监督网络图见附件 1 2 公司制定有安全生产责任制 33 个 建立有各种规范 规定 制度 标准 办法等 56 个 表表 2 3 安全管理制度清单安全管理制度清单 序 号 标准编号标准名称备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 存放公司网站 标准化管理信 息系统 精选范本 序 号 标准编号标准名称备注 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 另外 公司根据本公司的特点 对液氨站还编制有 运行规程 包括液氨槽车 卸氨操作 卸氨压缩机故障分析与处理 氨的中毒与处置 氮的中毒与处置 氨站安 全管理 制度落实情况 该项目试生产运行过程中 各项安全生产责任制 安全管理制度及安全操作规程 执行较好 我公司技术人员在现场勘查过程中 对其安全培训记录 事故应急预案演 精选范本 练记录 现场交接班记录 现场巡检记录 主控岗位工艺记录 设备巡检记录等进行 了现场抽查 各种记录字迹工整清晰 记录比较完整 3 人员安全培训 主要安全管理人员及特种作业人员的培训及安全管理水平 主要安全管理人员和 其他从业人员的资格证见下表 表表 2 4 安全培训情况表安全培训情况表 序号姓名职务证书编号行业类别发证机关 1主要负责人危化 市安监局 2安管员危化 市安监局 3安管员危化 市安监局 4焊接 焊接与热 切割作业 省安监局 5起重Q3 Q4 质监局 4 安全生产检查情况 公司的日常安全管理主要包括 安全检查 公司安全负责人 安全管理人员及巡检人员负责生产现场的日常安全 检查 并定期进行安全巡检工作 安全例会 公司定期组织部门相关安全管理人员召开安全工作会 记录 各工序有工艺操作记录 巡检记录 5 安全生产投入情况 表表 2 5 安全投入明细表安全投入明细表 序号项 目 内 容费用 万元 备 注 一安全设施 设备投入 1氨区远程控制 DCS 系统24 2氨泄漏检测传感器13 95 3氨泄漏检测报警仪1 55 4静电控制器0 3 5防雷接地系统1 8 6工业电视系统5 5 7应急洗眼系统0 8 8设备安全防护设施22 5 9现场安全标识系统0 5 10防爆灯具 防爆电缆等3 5 二消防设备设施投入 13水喷淋降温系统4 4 14消防火灾报警系统18 7 15消防设备0 72 16消防管路系统4 0 三劳动保护投入 1正压式空气呼吸器1 5 2液氨专用防护服4 4 3液氨专用防护面具1 4 4便携式气体检测仪2 4 5其他防爆类工器具2 1 四安全培训教育 1人员培训费5 0 合计119 02 本项目总投资 882 万元 其中安全设施投资费用总数为 119 02 万元 占工程总投 精选范本 资的 13 5 6 工伤保险情况 公司已为员工缴纳工伤保险 7 应急管理 公司制定有应急救援预案 事故应急救援预案中 明确规定了应急组织机构及其成员以及各成员的职责范围 明确了关于指挥 组织演练 监督检查 应急救援 联系通讯 负责疏散等相关内容 同时 预案针对可能发生的事故等专门制定了处理措施及要求 预案中结合生产过程中各工序可能出现的事故类型及事故状态 制定有较完善的 处理程序 公司针对危险性较大的部位 于 2012 年 5 月进行了事故应急救援预案演练 并留 有演练记录及总结记录 8 劳动防护用品 表表 2 6 个人防护用品配置一览表个人防护用品配置一览表 序号序号劳动用品名称劳动用品名称数量数量备注备注 1防静电工作服4 2防护眼镜4 3防酸胶手套4 4正压式呼吸器4 5液氨专用防护服2 6液氨专用防护面具2 9 事故调查处理与吸取教训的工作情况 本项目运行至今 一切运转正常 尚未发生事故 2 2 重大危险源基本情况重大危险源基本情况 2 2 1 液氨罐储存区简介液氨罐储存区简介 本项目氨区设置三台液氨储罐 两用一备 由于本项目的液氨储存量按 5 天的使 用量存储 液氨储罐每只容量约 120m3 按液氨比重 0 6t m3 装料系数以 0 8 计 贮 存能力约为 115t 而在发生事故需要将一个罐中的液氨倒出时 则可用压缩机将残留 的液氨泵入备用罐中储存 备用储罐的体积为 100m3 2 2 2 液氨罐储存区的周边环境液氨罐储存区的周边环境 公司主厂区位于 市 镇 集中发展区的西北面 目前周围为空地 有少量散 居农户 项目距离 市区约 20km 距 镇 1 2km 距离发展区内东南面已投产的 约 4km 距离东南面的 约 5km 车站位于公司东南方向约 7 3km 处 公司铁路专 用线在 车站接轨 镇至 的公路由南向北在厂区西面通过 至 的公路从公司 西南约 1km 处通过 主厂区中 期工程冷却塔西面约 140m 有 6 户农户 期冷却塔 西北面 140m 有 1 户农户 期冷却塔北面约 150m 有 25 户 一 二期冷却塔西南面 120m 约有 50 户农户 厂区东南面 190m 处约有 15 户农户 均位于 市上人民政府 府 2002 25 号 市人民政府关于公司附近居民住宅统一规划的批复 中划定的噪声环 境防护距离以外 本项目液氨罐区位于 期工程综合水泵房南侧的预留空地上 东边边界由厂区道 路相隔与 6 发电机组 10KV 出口母线相距 63 m 南边边界与 500KV 高压升压站相距 114m 西边边界与 期 5 号凉水塔相距 84m 北边边界由消防车道相隔与综水泵相距 18m 储罐距离综合水泵房 35 9m 公司构成重大危险源的液氨罐储存区四周没有居民区 商业中心 公园等人口密 精选范本 集区域 无学校 医院 影剧院 体育场 馆 等公共设施 无供水水源 水厂及水 源保护区 无车站 码头 机场以及公路 铁路 水路交通干线 地铁风亭及出入口 无基本农田保护区 畜牧区 渔业水域和种子 种畜 水产苗种生产基地 无河流 湖泊 风景名胜区和自然保护区 无军事禁区 军事管理区 无法律 行政法规规定 予以保护的其他区域 2 2 3 液氨罐储存区的平面布置液氨罐储存区的平面布置 本项目液氨站平面布置按功能分区 分为罐区 汽化区 控制室 氨区 MCC 间 热工控制室 消防水雨淋阀室 和卸车区 其中卸车区位于液氨站北面围墙外 7m 罐 区位于站内南面区域 汽化区和控制室位于站区的北面 罐区设置两个 120m3 的卧式 罐和 1 个 100m3 的备用卧式罐 罐间最小距离为 2 2m 卧式罐与东南西北四面防火堤 的距离分别为 4 8m 3m 4 8m 3m 氨区 MCC 室朝向装置区的墙为无门窗洞口的实 体墙 站内各设施的距离详见下表所示 表表 2 7 液氨罐区平面布置表液氨罐区平面布置表 液氨储罐 罐壁 液氨储罐 罐壁 方位方位名称名称 实际距离实际距离规范要求距离规范要求距离 北面氨区 MCC 间15m15m 装置区17m9m 氨压缩机20m7 5m 废水池19 5m9m 表表 2 8 液氨装置区平面布置表液氨装置区平面布置表 液氨装置区液氨装置区方位方位名称名称 实际距离实际距离规范要求距离规范要求距离 南面液氨罐区17m9m 东面氨区 MCC 间15m15m 北面 围墙外 液氨卸车点17m8m 2 2 4 生产工艺简介生产工艺简介 氨区储罐或管路检修清洗时排放的废氨气 安全阀起跳排放的氨气等用管道收集 汇入氨气稀释槽内进行吸收 吸收后的废水通过溢流进入氨区废水池 当浓度达到 1 时 则由泵泵入 期工程的工业废水处理站采用中和法进行处理 处理后用于 期脱 硫系统配置石灰水 图图 2 1 工艺流程图工艺流程图 2 2 5 生产装置及设备生产装置及设备 本项目涉及的主要设备设施有氨压缩机 液氨储罐 蒸发器等 详见下表所示 表表 2 9 主要工艺设备表主要工艺设备表 主要设备操作条件主要设备操作条件 设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质 温温 度度 压力压力 MPa 介质介质 液氨槽车液氨储罐液氨汽化氨气缓冲 卸氨压缩机 氨空混合 脱硝区 蒸汽加热热水浴 精选范本 卸氨压缩机 ZW 1 0 16 24 公称容积流量 1m3 min 进口压力 1 6MPa 进口温度 40 出口压力 2 4MPa 出口温度 60 台 2 一 开一 备 组合件液氨 液氨储罐 VN 120m3 3200 L 15 000 台216MnR502 65液氨 液氨备用罐 VN 100m3 3200 L 12 000 台1 液氨蒸发器容积 0 12M3 直径 400台2组合件 502 2液氨 氨气缓冲罐VN 2m3 1200 H 1800台116MnR502 2氨气 氨气稀释罐VN 4m3 1600 H 2000台116MnR50常压 废水泵Q 60m3 h H 30m台2 Q235 B 50常压 表表 2 10 特种设备一览表特种设备一览表 主要设备操作条件 设备名称单位数量材质 温度 压力 MPa介质 液氨储罐台216MnR常温2 65液氨 液氨备用罐台1 液氨蒸发器台2组合件 常温2 2液氨 氨气缓冲罐台116MnR常温2 2氨气 本项目液氨储罐 蒸发器及液氨缓冲罐为压力容器 压力容器有产品质量证明书 和安装质量证明书 但还未完成登记备案 2 2 6 主要建 构筑物主要建 构筑物 本项目涉及的主要建构筑物的情况见下表 表表 2 11 主要建筑物 构筑物一览表主要建筑物 构筑物一览表 序序 号号 建筑物名称建筑物名称 结构结构建筑面积建筑面积 m2 层数层数 火险火险 分级分级 耐火耐火 等级等级 1电控间砌体结构631丙二级 2工艺装置露天布置1乙 二级 3液氨储罐罩棚门式刚架轻型钢4761乙 二级 根据 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 92 火灾危险区域的划 分 将液氨储罐区 装置区划分为 2 区 液氨罐区 工艺装置区所有仪表均选用防爆 型仪表 根据该项目使用的原料确定选用 d BT4 型防爆仪表 2 2 7 公辅工程公辅工程 本项目是 期机组脱硝改造工程的公用配套设施 其公用工程依托公司原有系统 2 2 7 1 供配电系统供配电系统 1 供电 氨区用电由锅炉主厂区统一供给 氨区设置配电室 负荷均采用交流 380V 220V 三相四线制供电系统为动力 照明混合供电系统 制氨区用电负荷容量约 70KVA 用电负荷均为三级负荷 制氨区内设置制氨区 MCC 段 MCC 电源引自 PC 段 双电源供电 其中一回工作 另一回备用 由 ATS 实现自动切换 保证电源的可 靠性 仪表用电源 氨区设热控电源盘 接受两路 220VAC 50HZ 电源 其中一路电源 引自氨区电气 MCC 另一路引自氨区 UPS 装置 UPS 进线电源取自氨区电气 MCC 每路容量 1 5KW 氨区 DCS 远程控制站用电与热控电源盘两路并列进线 每路容量 1 5KW 精选范本 2 照明系统 除设有一般照明外 爆炸危险区域选用隔爆型灯具 在重要岗 位 如 MCC 配电室 DCS 室等 设置应急灯 以保证重要岗位的正常工作 配电室 控制室 一般房间采用高效节能荧光灯 厂区道路照明采用金属卤素灯 照明线路采 用铠装电缆直埋敷设 道路照明及氨区照明采用光控或时钟自动控制及手动控制 3 防雷接地及防静电系统 根据 建筑物防雷设计规范 中的有关规定 设置 相应的防静电设施 工艺设备中易燃易爆介质的容器 设备 管道等均采取防静电接 地 2 2 7 2 给排水给排水 1 给水水源 氨区用水分为三类 工业水 即液氨蒸发器所用的加热用水 来 自脱硝外管管网 冷却水 即液氨储罐降温用冷却水 来自脱硝外管管网 消防水 来自全厂消防管网 其水量及水压均能满足本工程消防用水的要求 生活给水水源由 厂区原有生活给水系统供给 其水质 水量和水压均能满足本工程生活用水的要求 2 给水系统 该项目给水系统包括生活给水系统 消防给水系统和罐体夏季喷 淋降温给水系统 生活给水系统本系统主要供洗眼器用水 所需供水压力为 0 25MPa 由厂区生活 给水管网接入 DN25 给水管 1 根 并设阀门控制 消防给水系统由水喷雾系统和室外消火栓系统组成 一次消防最大用水量为 100L s 所需供水压力为 0 5MPa 由厂区原有消防给水管网供给 罐体夏季喷淋降温给水系统所需工业水压力为 0 25MPa 由厂区工业水管网接入 DN50 给水管 1 根 并设阀门控制 3 排水系统 生产废水排放系统 本项目生产废水主要来源于液氨罐区地面和 设备冲洗水 均为含氨污水 经污水坑收集后通过污水管道排至全厂污水处理系统 生活污水排放系统 生活污水主要为控制室盥洗污水 通过生活污水管道排至原 厂生活污水系统 4 雨水排放系统 本工程雨水系统主要为液氨储罐区的雨水收集 其它地面雨 水采用地面径流 通过雨水管道排放至原厂区雨水排水系统 5 清净下水 发生液氨泄漏后应启动消防水喷淋应急系统 采用大量的水来吸 收液氨 防止扩散到大气中 引起污染和人员中毒伤害 为防止含氨废水直接进入地 表水体 喷淋水设有收集管网和废水应急池 在氨罐区周围设置了收集管沟 保证发 生事故时废水能够进入废水池 在储氨罐区围堰内的西北角设有集水坑 项目地缷氮 区的西北角设有一座 24m3 的地下式废水池 经废水池收集后 由废水泵及时泵入工 业废水处理站中的进行中和处理和污水处理站处理达标后排放 期工程已建有一座工业废水处理站 位于主机房的南侧 采用工艺为酸碱中和 处理 容积 1000m3 处理能力为 100t h 目前 期机组及锅炉产生的各项排污水量为 30m3 h 均汇集到废水集水池 通过工业废水处理站处理后排入复用水池 供脱硫系 统转机轴承冷却及脱硫工艺系统循环使用不外排 因此 尚有较大的富余处理能力 能满足本项目新增废水的处理需要 6 供气 氨区需蒸汽作为液氨蒸发用热源 蒸汽来源为再热蒸汽冷段至辅助蒸 汽联箱之间 调节阀后段 蒸汽温度 100 7 供气 仪用压缩空气压力在 0 5 0 8Mpa 之间 仪用压缩空气耗量为 0 6Nm3 min 仪表用压缩空气引自主厂气源母管 向氨区内各气动执行机构供气 8 采暖 通风 装置区为露天装置 罐区为棚式结构 通风良好 MCC 室设置机械排风 平时通风兼做事故通风 CEMS 间内分体壁挂热泵空调 控制室内分体柜式热泵空调 能满足采暖和通风的要求 精选范本 2 2 7 3 消防设施消防设施 公司已有消防给水系统组成如下 1 2 1000m3 生活消防蓄水池 2 电动消防水泵一台 Q 400 600m3 h H 1 15 1 105Mpa n 2950rpm P 280kw U 380V 3 柴油消防水泵一台 Q 400 600m3 h H 1 15 1 105Mpa N 280kW 4 消防稳压泵二台 32LGB 15 7 型 Q 6m3 h H 1 05Mpa n 2850rpm P 4Kw U 380V 5 气压罐一台 0 8 1 9m 6 消防给水管网 环管管径 DN300 本项目利用一 二期设置的消防给水系统 其消防水量和水压均能满足以上各部 位最不利点的用水要求 对于个别部位可能产生的超压问题通过设置减压装置措施予 以解决 正常情况下 通过综合水泵房内的消防稳压来维持消防水管网的水压 火灾 发生时随着消防水管网水压下降 消防水泵能迅速自动供水入管网扑灭火灾 氨区的消防系统 根据 石油化工企业设计防火规范 GB50160 2008 液氨火灾危险性为乙类 1 系统组成 本项目消防系统主要由水喷雾灭火系统 消火栓系统和移动式灭火器组成 根据 建筑设计防火规范 GB50016 2006 的规定 该界区同一时间内火灾次数为一次 最不利点为液氨罐区 2 消防水源 本项目消防水由 发电有限责任公司消防水系统供给 供水压力为 1 0MPa 供水 量能满足本氨区消防需求 3 消防水量 水喷雾灭火系统 液氨储罐区采用水喷雾系统对罐体进行全面积保护 该罐区总 容积为 340 m3 单罐容积为 120m3 水喷雾系统设计喷雾强度为 9L min m2 最不利 点喷头工作压力 0 2MPa 其消防设计用水量为 1 个 120m3 着火罐 1 个 120 m3 及 1 个 100m3 相邻罐用水量之和 即 70L s 室外消火栓辅助消防 移动式消防用水量按两个消火栓考虑为 30L s 故一次消防 最大用水量为 100L s 室内外消火栓 控制室建筑占地面积小于 300m2 根据 建筑设计防火规范 第 8 3 1 的规定 氨回收和蒸发为敞开式装置 不设室内消防给水 4 消防设施设计从原厂区消防给水管网接入 DN200 消防给水管 2 根 供水压 力 1 0MPa 供储罐水喷雾供水 5 系统运行 当罐区发生液氨泄漏时 有毒气体报警器发送信号至消防控制盘 由消防控制盘开启雨淋阀 通过 STWB 30 120 型水雾喷头对氨气进行全面稀释 控制 氨气污染和爆炸 系统响应时间不大于 60s 并辅以地上式消火栓进行稀释保护 6 消火栓和灭火器的配置 氨区设置了 3 个室外消火栓 灭火器的配置如下表所示 表表 2 12 消防设施配置表消防设施配置表 序号序号名称名称数量数量位置位置 1液氨罐区2MF8 干粉灭火器 2淋阀室2MF8 干粉灭火器 3MCC 间 2 MF8 干粉灭火器 精选范本 4热工室2 MF8 干粉灭火器 5液氨站3室外消火栓 7 消防验收 市 区公安消防大队于 年 月 日出具了关于 号炉脱硝装置增容技改 EPC 工程消防报警系统竣工验收备案意见 消验 第 号 精选范本 第三章第三章 事故发生的可能性及危害程度事故发生的可能性及危害程度 3 1 物质危险 有害因素辨识物质危险 有害因素辨识 物料的理化特性决定了生产工艺安全风险的基本程度 物料自身客观存在的危险 有害特性是整个生产过程危险有害性的核心基础 3 1 1 本项目涉及的物本项目涉及的物料料 该项目存在的主要物质有液氨 氮气 液氨被列入 剧毒化学品目录 2002 年版 1 主要危险物料的分布及危险特性 表表 3 1 主要危险物质的火灾 爆炸特性主要危险物质的火灾 爆炸特性 序序 号号 物质名称物质名称危险性分类危险性分类 燃点燃点 闪点闪点 爆炸极限爆炸极限 V V 职业性接触毒物职业性接触毒物 危害程度分级危害程度分级 火灾危险性火灾危险性 分类分类 1液氨 第 2 3 类有毒气体 剧毒品 15 7 27 4 级乙类 2氮气 戊类 表表 3 2 表主要有害物质的毒性特性表主要有害物质的毒性特性 急性毒性急性毒性备注备注 序序 号号 物质物质 名称名称 侵入途侵入途 径径 职业危害程职业危害程 度分级度分级 车间最高允许车间最高允许 浓度浓度 mg m3 LD50 mg kg LC50 mg m3 1液氨吸入 1 850 1 小时 大鼠 吸入 剧毒品 2氮气吸入 3 1 2 储罐区物料接卸 抽取过程的危险 有害因素辨识与分析储罐区物料接卸 抽取过程的危险 有害因素辨识与分析 3 1 2 1 外购液氨在接卸 储存过程存在的危险有害因素分析如下外购液氨在接卸 储存过程存在的危险有害因素分析如下 该项目存在的主要危险有害因素有火灾 化学性爆炸 物理爆炸 中毒窒息 触 电 高温灼烫 化学灼伤 机械伤害 车辆伤害 噪声危害 高处坠落 物体打击 粉尘危害 起重伤害 坍塌和淹溺等 其分布见表 3 3 表表 3 3 主要危险 有害因素分布表主要危险 有害因素分布表 分布范围分布范围 危险有害因素危险有害因素 液氨汽化装置区液氨汽化装置区储存装卸区储存装卸区其它公用设施其它公用设施 中毒窒息 火灾 化学爆炸 物理爆炸 触电 机械伤害 高温烫伤 化学灼伤 高处坠落 物体打击 车辆伤害 起重伤害 精选范本 粉尘危害 振动伤害 噪声危害 坍塌 淹溺 注 表示该单元存在该项危险 有害因素 3 1 2 2 主要危险 有害因素分析主要危险 有害因素分析 1 自然危险 有害因素分析自然危险 有害因素分析 1 地震 地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象 它尤其对建筑物的破坏作用明显 作用范围大 进而威胁设备和人员的安全 根据 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 的划分 公司厂址地震 动峰值加速度为 0 05g 相应的地震基本烈度为 6 度 地震烈度 6 度以下的地震对该建设项目不构成大的影响 2 洪水 产业区属于亚热带湿润季风气候区 气候温和 降水强度大 2004 年 9 月 5 日 达 188 20mm 暴雨时有发生 是许多地质灾害的诱发因素 项目附近地表水体为 百年一遇洪水位为 249 97m 低于现有厂区最低标高 341 00m 发生较大洪水的 可能性很小 3 气温 人体有最适宜的环境温度 当环境温度超过一定范围时 会产生不舒服感 气温 过高会发生中暑 气温过低达到零度以下 则可能发生冻伤和冻坏设备 气温对人的 作用广泛 作用时间长 但其危害后果较轻 夏季气温高 要注意防暑热 4 雷电危害 该项目的液氨储罐体积较大 且氨是易燃易爆物料 若遭雷击 可引起设备损坏 或火灾 爆炸 人员伤亡等事故 5 静电危害 液氨为乙类可燃气体 在输送过程中 若流速过快易引起输送管道的静电积累 若系统管道及贮罐缺乏良好的接地 管道法兰间的金属导线搭接不牢或损坏 将会产 生静电危险 操作人员不按规定穿着防静电工作服 也有可能因自身静电引发静电危险 2 人的行为性危险因素分析人的行为性危险因素分析 由于人的行为性危险因素可能导致安全事故的发生 主要表现在人的不安全行为 物的不安全状态和管理缺陷 人的行为性危险因素主要包括如下情况 1 指挥错误 2 指挥失误 3 违章指挥 4 操作错误 5 误操作 6 违章 作业 7 监护失误 8 其他行为性危险和有害因素 3 工艺过程中危险因素分析工艺过程中危险因素分析 根据对本项目分析 本项目可能发生的主要危险有害因素是中毒 窒息 火灾 爆炸和化学灼伤 次要危险有害因素是噪声 灼烫 冷冻 触电等 1 中毒 窒息 1 生产过程中发生的设备 管道等物料泄漏 若作业人员防护措施不到位会导 精选范本 致中毒 窒息 2 物料输送过程中管道 法兰 阀门 管件 泵体的密封面发生泄漏事故 若 作业人员防护措施不到位会导致中毒 窒息 3 液氨在装卸过程中发生的泄漏事故 若作业人员防护措施不到位会导致中毒 4 液氨储罐在使用过程中发生泄漏事故 若作业人员防护措施不到位会导致中 毒 5 液氨运输过程中发生的泄漏事故 若作业人员防护措施不到位会导致中毒 6 生产过程中大量氮气泄漏 可引起窒息事故 2 火灾 爆炸和化学灼伤危险 由于液氨是乙类可燃气体 运行过程中若出现泄漏 氨气积聚达到爆炸极限 遇 火源极易发生火灾爆炸事故 液氨储罐为 类压力容器 储存及使用过程中使用了压力管道 若控制不当 造 成这些设施超压 会发生物理爆炸事故 事故后泄漏的氨气与空气混合后若遇火源 也会发生火灾爆炸事故 储罐泄漏的氨气会挥发形成的可燃蒸气 由于通风不良 容易积聚形成爆炸性混 合物 遇火源就会发生火灾爆炸事故 液氨在装卸 储存 蒸发 缓冲和稀释过程中的若发生泄漏 可能会发生人员碱 性化学灼伤 3 噪声 1 风机 泵等机械设备的噪声 电磁噪声等 有可能对操作人员造成一定程度 的噪 声危害 2 缷料压缩机在运行的过程中若防噪措施未落实到位 会对其岗位操作人员产 生一定的噪声危害 4 灼烫 冻伤 1 输送蒸汽的管道 设备发生蒸汽泄漏或人体接触高温设备表面 可能造成作 业人员灼烫等事故 2 液氨在装卸 输送过程中发生泄漏 可能造成作业人员灼烫事故 3 在若输送高温介质的管道或者高温反应设备若保温措施不得当 或者由于设 备腐蚀导致保温层脱落未及时修复 可能会引起其岗位操作人员高温烫伤事故 4 液氨气化时能吸收大量的热 如果人员不小心接触到气化设备的外壁 可能 会造成冻伤 5 触电危险 运行中使用的电气设备 若这些设备保护接地不好或失效 可能导致设备带电 造成触电事故 4 施工过程中危险因素分析施工过程中危险因素分析 本项目施工过程中有相互衔接和交叉作业 高处作业 进罐作业 施工人数多以 及时间短 设备 管道敞开等特点 若不严密组织 不采取有效的安全措施 则易发 生高处坠落 物体打击 机械伤害 着火爆炸 中毒 窒息和触电事故等 另施工过 程中的扬尘 噪声等危害 5 检修作业的危险因素分析检修作业的危险因素分析 1 液氨装卸 储存蒸发 缓冲 稀释设备以及管线出现故障时需要检修 检修过 程中也极易发生火灾爆炸事故 其主要原因有 精选范本 1 检修过程中违章动火 违章吸烟 2 设备 管线置换不合格 检修时氨气的浓度在爆炸极限范围内 3 违章作业导致设备 管线破损而使液氨泄漏 2 高温场所 高温设备 炽热表面和冷冻设备进行检修时 未佩戴个人防护用品 或佩戴不规范可能导致灼烫伤害或冷冻伤害