梁厂施工方案.doc

目 录一、 概述1二、 施工准备1三、 预制场地建设2四、 组织机构及人员配制2五、 施工工艺21、 预制台座22、 箱梁模板23、 各道工序施工工艺3（1） 钢筋及预应力管道施工3（2） 模板施工5（3） 混凝土施工6（4） 预应力施工8六、 设备及设施14七、 质量管理及保证措施14八、 文明施工和环保措施15九、 安全保证措施15十、 创优规划及措施18十一、 质量标准19一、 工程概述（一）、云台东大桥为分离式预应力混凝土T型梁桥，其中：左线桥跨径1150米；右线桥跨径55030650米，每跨7片梁，总共154片50米T梁；30米T梁7片。（二）、云台东大桥50米、30米预制场建在K44+903K45+050段路基上。（三）、预制场设30米小箱梁预制台座8个。 （四）、预制场设80T龙门吊二台，用于立拆模、灌注混凝土，移梁等。 （五）、投入小箱梁预制模板3套。二、 施工准备（一）、施工用水： 梁预制场使用水，来自桥梁施工队驻地的饮用井水，经水质分析化验后符合中华人民共和国行业标准JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范要求，能够确保生产需要。（二）、施工用电预制场安装一台160KW变压器，已经与当地电网路接通。自备1台50KW发电机，以备停电时应急。（三）、钢筋、钢绞线钢筋使用R235、HRB335钢筋、预应力筋使用s15.24低松弛预应力钢绞线，张拉用的锚具必须持厂家的各种证明资料，才能进场，分类存放于仓库内。（四）、水泥使用孟电集团生产P.O52.5级水泥，进场水泥须持厂家相关证明，方可进场。（五）、砂子、碎石使用的砂子是汝阳河砂（II区中砂），五龙口和司礼的5-10mm、16-31.5mm碎石，进场后必须经过试验室及监理抽检合格后才能使用。（六）、混凝土预制梁使用C50混凝土，C50混凝土由拌和站供应，使用混凝土罐车运输到预制场，采用16T吊装入模。三、 预制场地建设。场地平面布置图（见附图一）预制场设在路基上，具体位置为K45+903-K45+029，当路基开挖至路基顶面高程-50cm后，用推土机平整场地，压路机压实，压实度达到85%以上，再用2-4cm级配砂砾作为垫层，厚度在8-10cm，压实找平，最后整个预制厂采用C25砼硬化，预制场周围及梁板之间作好水沟，将生产用水排出场地及路基范围以外，防止预制场地被水浸泡。四、 组织机构及人员配制（见附表二 ）五、 施工工艺T梁施工工艺1、预制台座预制场设置30米箱梁预制台座8个，台座为条形整体台座，两端扩大。台座高度40厘米，宽度与箱梁底模相同，考虑到箱梁张拉起拱后重量由胎模两端支撑，在胎膜两端做成砼扩大基础深80cm，6m长过渡，宽1.2m，1220cm两层钢筋网。台座上铺设水磨石且2个边角用L3535角钢护角，水磨石上用砂轮打磨平整，平整度在2mm以内。台座下每间隔80cm设一个拉杆孔，用于箱梁底模加固加杆穿过。台座顶面以二次抛物线为形设1.5cm拱度。由中间向两边按抛物线型布置。2、T梁模板模板在厂家订制。预制箱梁计划加工中梁2套，内模2套。配两套中梁端模板、内边和外边各一套端模板。另外考虑加工边跨模板1套、端模1套、内模1套。厂家定形加工，场内组装，多块模板之间采用咬口连接，防止漏浆，保证梁体外观光滑平整。箱梁内模采用可变框架式结构，以保证结构尺寸，便于拆模顺利。3、各道工序施工工艺（1）钢筋及预应力管道施工预制梁所采用的钢筋品种、规格、质量必须符合设计及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）、冷轧带肋钢筋（GB 13788）、低碳钢热轧圆盘条钢筋（GB 701）规范规定。钢筋在进入工地时，必须有出厂质量保证书、标牌。试验室（或试验员）对进场的钢筋进行标识、外观质量检查，并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯等力学、工艺性能试验，合格后填发钢筋试验报告，作为使用本批钢筋的依据。无出厂质量证明书和钢筋试验报告的钢筋，不得使用，并及时清理出施工现场。钢筋在进场运输和存储时，不得损坏标志，并按批分别整齐堆放。钢筋储存在有防潮措施的库房里，露天存放时，应与地面隔离高度50厘米以上，采用彩条布遮盖严密，以避免钢筋锈蚀、污染和踩压变形。钢筋及预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害物质的侵蚀。钢筋加工制作成品及半成品绑扎、焊接应牢固结实，在运输、安装及灌注混凝土过程中，不得有变形、开焊或松脱现象。在钢筋安装入模时，在钢筋和模板之间垫塑料垫块，并绑扎牢固，以保证混凝土保护层厚度符合设计要求。预应力管道（波纹管）安装前 ，按管道坐标安装好管道定位钢筋，把管道牢固地固定在设计位置并确保在混凝土浇筑过程中不产生位移，管道必须圆滑，预制T梁定位钢筋在曲线部分以间距50cm，直线部位间距100cm设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm设置一组。波纹管连接两端15cm处各增加一组定位钢筋进行加密。波纹管的连接，应采用大一号同型号波纹管作接头管，接头管长200mm，波纹管连接后用胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。所有管道安装好，管内设置塑料管，并将其端部封盖好，阻止水或其它杂物进入。波纹管在安装前应通过在1KN径向力的作用下不变形试验，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、参漏现象时方可使用。梁体钢筋在钢筋加工棚下料，在预制台座上现场绑扎，台座上用油漆标出注箍筋间距位置，绑扎钢筋时，箍筋放置位置要与油漆标线位置重合，以此控制箍筋间距，铁丝绑扎方向要一反一正。焊接钢筋时，用软铁板阻隔以防止焊渣落在波纹管上。预应力钢绞线制作：预应力筋下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长量、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢丝束两端采用镦头锚具，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，必须1/5000，且不大于5mm。钢铰线下料切割时，在每端离切口30mm-50mm处用铁丝绑扎。切割采用切割机或砂轮锯，不得使用电弧。钢铰线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。钢铰线在砼浇筑之前采用人工穿束将钢铰线穿入管道之中，灌注混凝土前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内畅通，在砼浇筑过程中，经常拉拔钢铰线，以确保管道畅通。（2）模板施工1） 梁体模板单片运到现场后，使用前首先进行试拼装，对接头不平整处进行打磨处理，然后按拼接顺序依次对模板进行编号。预制梁时，严格按编号顺序安装模板，底模（台座）和侧模采用18拉杆连接固定，防止模板位移，以确保梁体尺寸误差符合要求，设置拉杆间距1米。为防止侧模与底模结合处漏浆，在底模侧面加设橡胶条，为了保证预制梁外观质量，使用新鲜机油做脱模剂，涂抹脱模剂应在模板安装前进行，以防止机油污染钢筋。施工中，如发现模板破损变形以及连接处错位时应及时修复，否则不许继续使用。2） 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，施工时应先在顶板预留50mm50mm的孔口，以便工人进入方便拆除内模，预留位置应避开受力最大处。3） 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正，签认后方可浇注混凝土。4） 侧模板固定采用外支内拉方法。在顶板钢筋绑扎前安装好内模，再待底板砼浇注厚度达到设计厚度后，再安装内底模，安装后在内模顶处用压扛压住，防止浇注腹板时内模上浮。5） 模板在安装过程中，必须由龙门吊附吊以防模板倾覆。6） 模板的拆除：非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。内模应在混凝土强度达到设计强度的85%以后方可拆除，拆除时间具体通过砼现场试件的抗压强度来确定。7） 模板离开梁体后，移出一定空隙再起吊，以免起吊时梁体和模板碰撞。然后吊运到存放处，清洗、修理、涂油保养供下次使用. （3）混凝土施工混凝土施工顺序：浇注底板安装内底模浇注腹板浇注顶板。1） 拌制混凝土前对各种计量器具进行检测，各种原材料进行复查，并测定骨料含水量，按施工配合比调整用水量。开始进行搅拌时，为保证外加剂的均匀性，应适当延长拌和时间，最短搅拌时间不得小于1.5min。2） 混凝土浇筑前，对模板（相邻高差、平整度、稳定性、严密度）、管道（位置、是否稳固、是否在梁长同一直线上）、钢筋（绑扎是否稳固、间距尺寸、下料数量）和预埋件进行检查，预留梁吊装孔道不得截断梁顶板钢筋。钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，用双面胶带填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度（7cm9cm），砼拌和后时间超过如下表格不得使用。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C301801503） 混凝土浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。如上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。4） 混凝土水平运输采用罐车，自行式吊车吊装入模。混凝土施工必须一次连续完成。浇筑顺序先浇底板，随后浇腹板和顶板，前后相隔35m，从一端整体推进， 腹板浇筑采用斜向分层，每层厚度不大于30cm。混凝土振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅。附着式振捣器固定在侧模外侧，根据附着式振捣器的振动频率布置固定在侧模。插入式振捣器（50型）移动距离不大于为1.5倍振动作用半径，插入下层混凝土深度50100mm。5） 振捣方式：采用附着式与插入式振动器同时进行，附着式为主插入式为辅，为避免孔道变形，插入式振捣棒不允许振捣模板四角及管道。6） 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。7） 混凝土浇注时，浇筑顺序为先底板随后腹板再顶板，且每层厚度控制在30cm以内，在预应力筋锚固端及钢筋密集部位应特别注意振捣，浇注混凝土时应避免振动器碰撞预应力筋的管道预埋件等，并设专人经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等位置是否准确，以保证其尺寸符合设计要求。混凝土浇注过程中及初凝前经常抽拉波纹管内塑料管，保证孔内畅通。8） 结构混凝土浇注完成后，在初凝后对顶板混凝土裸露面及时拉毛处理。9） 混凝土浇注期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时加固处理。10） 浇注混凝土时，应填写好施工记录。每片梁制取不少于6组混凝土试件（其中2组为28天强度、2组为拆模强度、2组为张拉强度）。11） 混凝土的养生 混凝土养生时对预应力钢束所留的孔道加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道内，并防止金属管生锈。 混凝土养生采用塑料薄膜缠裹洒水自然养生。在气温5以上时采用洒水养生，洒水次数应保证混凝土表面不干即可，低于5时采取蒸汽暖棚养生，养生天数不少于7天或监理工程师指定天数为准。12） 砼拆模时通知监理工程师到场，外观质量合格后方可进行下一道工序施工。（4）预应力施工1） 工艺流程 原材料检查钢铰线下料管道清理穿入钢铰线校核张拉设备张拉压浆封锚。2） 张拉施工锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。 对千斤顶、油泵、压力表配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线。由经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行校验。采用与锚具相配的张拉机具（千斤顶），张拉用的机具设备及仪器由专人使用和管理，并定期维护和校验。 梁体的混凝土强度达到设计强度90%以上才能进行张拉。将锚板与端部锚垫板接触处的毛刺、混凝土残渣、锈、油污清除干净。 张拉设备每隔两月至少进行一次检查和保养，并定期进行签定、校核。 张拉原则锚具（采用YM15-3、YM15-4型）的位置与孔道中心对正，张拉时采用两端同时对称张拉，钢铰线在张拉控制应力达到稳定后，方可锚固。 张拉程序0 初应力 con （ 持荷2分钟锚固)3） 张拉力校核预应力施工采用张拉力和伸长量双控法进行校核，以张拉力为主，若实测伸长值与理论计算相比超过6%时，停止张拉。分析原因，找出问题后，方可继续施工。 预应力钢绞线理论伸长值：（按下列公式计算）L=(PpL)/(ApEp) 式中：L预应力钢绞线理论伸长值（mm）； pp预应力钢绞线平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩阻损失后的拉力的平均值（ N）； L从张拉端至计算截面预应力钢绞线长度（mm）； Ap预应力钢绞线截面面积（mm2）； Ep预应力钢绞线弹性模量（N/mm2）；预应力平均张拉力按下式计算：Pp=(P(1-e-(kx+)/(kx+)Pp预应力钢绞线平均张拉力(N)；P 预应力钢绞线张拉端的张拉力(N)；x 经张拉端至计算截面的孔道长度(m)；经张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁的摩擦系数。在施工过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100%。当发生滑丝或断丝超过中华人民共和国行业标准JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范表12.10.3-2（下表）要求时，必须更换钢绞线，重新进行张拉。类 别检 查 项 目控 制 数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢铰线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%张拉顺序：遵循“对称均衡”原则进行张拉。张拉顺序为N1、N3、N5、N2、N4号钢束。钢束张拉采用双控。锚下控制应力为0.75fpu。张拉形式：两端同时对称张拉。张拉钢铰线时温度不宜低于-15。在预应力张拉过程中如发生下列任何一种情况，张拉设备应重新校验：a、 张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；b、 千斤顶漏油严重时；c、 油压表指针不归零时；d、 调换千斤顶油压表时。4） 钢绞线张拉将夹片均匀对称嵌入垫板的锥孔内，夹片放入后，随即用一根6分铁管套在钢绞线外，一端顶紧夹片，另一端用小锤轻击，使夹片夹紧钢绞线，钢绞线外露长度应整齐一致，切忌用力过大，以免打坏夹片。安装千斤顶，先检查工作锚具安装是否合格。合格后安装好限位套和千斤顶，并将千斤顶缸体先伸出2cm，将钢铰线夹紧，为了便于松开工具锚，工具锚环可涂上少量石蜡。对称张拉：在箱梁两端的张拉人员在张拉过程中，由专人大声读出千斤顶的油压，两边油压相比较，由此控制张拉力，达到对称张拉。张拉伸长值的量测：公路桥涵施工规范规定：预应力钢筋以应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核。预应力钢筋张拉时的实际伸长值 L应在建立初应力后方可开始测量。量得的伸长值还应加上初应力以下的推算伸长值：L=L1+L2 L1从初应力到最大张拉应力间的实测伸长量；L2 初应力以下的推算伸长量推算时应以实际伸长值与实测应力之间的关系线为依据。钢绞线在锚固阶段回缩量的测量，在钢绞线初张拉时量出端头至锚垫板之间的钢绞线长度L1，再量出钢绞线锚固前端头至锚垫板之间的钢绞线长度L2，计算锚固前至初张拉时钢绞线应力之差对千斤顶工作段内钢绞线产生的伸长值L0，求出锚固回缩量L=L2-L1-L0 。张拉过程注意事项：a、使用的千斤顶行程至少要大于钢绞线伸长量的30%，回油卸载速度要缓慢。b、钢绞线应无锈，表面泥浆应刷干净。c、拉至设计拉力后静停，若发现油压下降应补足，然后再锚固。d、张拉锚固后，在每根钢绞线上做好标记，观察钢绞线的稳定状况。张拉质量控制a、钢绞线伸长值超过规范要求时，可以重新测定预应力筋的弹性模量或重新计算伸长值和核实实测数据。b、张拉时听到响声且指针突然下降，则表明有断丝的发生，若断丝数超过规范要求根数，要将钢绞线取出，换入新钢绞线重新张拉。c、两端伸长值不一致：当有漏油及张拉不一致时，钢绞线两端的伸长值不一样，要加强现场指导，使两端张拉同步。5） 压浆封锚施工步骤：施工准备清理孔道搅拌水泥浆装料压浆清洗设备。压浆时采用一次压浆的方法完成压浆。压浆工艺：灰浆拌和，压浆机压浆，压浆从孔道一端灌入，从另一端出浆，当出浆稠度与灌浆之前一样时，关闭排气阀，仍继续压浆2-3min，使管道内有一定的压力，最后关闭压浆阀。压浆顺序：先压下孔道，后压上孔道，并将集中一处的孔道一次压完，以免孔道串浆，如集中孔道无法一次压完，将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗干净。A. 所有钢束张拉完毕后及时进行压浆，压浆采用活塞式压浆泵。灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用不含油的空气压缩机将所有积水吹出、吹干，压浆时应缓慢均匀的进行，不得中断。并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭。使孔道内排气畅通。为保证压浆质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时应严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力，水泥搅拌自拌制至压入孔道的延续时间视气温而定，一般在30-40min范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用而所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。水泥浆拌制时，应先加入水然后慢慢加入水泥再搅拌。水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后3小时泌水率宜控制在2，泌水应在24小时内全部被浆吸回。水灰比宜为0.4-0.45，水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。B. 压浆压力控制：最大压力宜为0.5Mpa0.7Mpa内。C. 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保暖措施。当气温高于35时，压浆在夜间进行。 D. 管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不超过14天。压浆必须有监理在场，才允许进行压浆。E. 压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。F. 压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个70mm70mm70mm立方体试件）。标准养生28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。G. 孔道压浆应该填写好施工记录。H. 梁头封锚时对需封锚的锚具压浆后应将其周围冲洗干净，并将梁端混凝土凿毛，然后对设置钢筋网浇注封锚混凝土，严格控制好浇注混凝土配合比，强度等级不得低于梁体混凝土强度等级，同时控制好封端模板的几何尺寸，防止封锚混凝土造成预制超长或缩短，封锚仅设在边跨非连续端梁。I. 待压浆强度达到设计要求后把梁移到存梁场，梁的存放层数不超过2层。6） T梁存放因场地狭小，箱梁存放在梁场的东边即路线左侧山凹处，箱梁的存放采用龙门吊起吊，用运梁小车在横向轨道运输至存梁地点，且每2片梁覆加存放，存梁区存放T梁时间不得超过60天。存梁区场地经过平整、硬化，存梁区存梁采用枕木支垫。在起吊移运箱梁时，箱梁砼强度不得低于设计强度100%，即通过与梁相同的砼制成的，且与梁同一条件下养护的立方体，梁的抗压强度达到图纸规定的抗压强度（C50）或至少达到14d龄期，才能装运，预应力箱梁孔道内的水泥浆强度30Mpa。在装卸、运输及贮存预制构件时，其位置应正立，不准上下倒置，须按标定的上下记号安放，支承点应接近于构件最后放置的位置情况。用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。因场地狭小做成垛堆放，堆放注意事项：a、 堆放场地四周须做好排水设施，保证场地内不积水；b、 箱梁按吊运及安装次序号堆放，并保证1.5m宽通道，严禁越堆吊运；c、 堆放箱梁时应该竖立放置两端支垫，如同架在桥上般且吊环向上；d、 标识向外，两端放枕木支垫时，上下层枕木必须在一条垂线上。六、 设备及设施（见附表）七、 质量管理及保证措施1、 质量管理遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程不断完善。2、质量控制全预制场严格按项目部质量保证体系运行，质量控制注意施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。3、具体措施推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。实行逐级技术交底制。做好生产班组自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用。施工时实行工序交接单制度，上道工序完成后，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。加强质量教育，提高全体职工的质量意识。对于施工中容易出现的“常见病多发病”，要对施工人员进行事先指导，积极采取预防措施。 放宽质量管理权限，任何施工及管理人员对施工质量有疑义时都有一票否决权。 T梁钢筋绑扎过程中严格控制T梁砼保护层厚度，塑料垫块须绑扎稳固。 T梁模板安装：在安装前对模板进行编号。 附着式振捣器，根据振捣频率安装于模板外侧，严格控制振捣时间，使砼振捣密实。 砼振捣过程中，严格控制振捣棒与模板间距。 预应力张拉过程中严格根据计算结果进行油压控制。 预应力张拉：严格按照预应力筋编号进行张拉，杜绝混乱张拉。八、 文明施工和环保措施1、建立健全的管理组织机构，工地成立以项目经理为组长、各部室和生产班组为成员的文明施工和环保组织机构。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3、制订各项规章制度，并加强检查和监督。4、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施。5、减小施工中的噪声和振动，不扰民，对现场便道经常洒水以减少灰尘。6、保护农田排灌导流，保证工程施工、农业生产互不影响，共同进行。九、 安全保证措施1、 安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，做到“三无、三消灭、一控制、一创建”，即：无因工死亡事故、无行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故、无火灾爆炸事故；消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故； 事故负伤频率控制在0.2以下；创建安全标准工地。2、 安全管理体系1） 建立安全生产保证组织机构，成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，项目经理部设立安全领导小组，工程队成立以队长为首的安全生产小组，设专职安全员，专职负责安全工作，实行安全工作一票否决权，自上而下形成安全生产监督保障体系，做到“纵向到底”，逐级签定安全生产责任状，使安全工作在组织上得到保障。2） 建立各项制度工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施。在施工过程中，严格按照制定的安全技术措施和操作规程，认真进行技术交底，继续坚持“安全教育培训制度”、“安全生产技术交底制度”、“安全检查制度”、“安全生产纪录牌制度”、“安全事故处理制度”及“安全生产竞赛奖励制度”等行之有效的制度。强化干部、职工安全意识，严防麻痹大意思想，以免造成安全事故。建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次大检查，每年配合集团公司安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全生产教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时确定方案，并组织实施，确保安全生产。3、 安全保证措施1) 建立严格、有效的奖罚制度，对严格执行安全生产计划和控制体系的部门和人员给予经济奖励和荣誉奖励。对执行安全生产计划和控制体系出现不符合要求的部门和责任人给予经济处罚和纪律处分。2) 机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不得酒后操作机械设备。3) 所有特种作业人员必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。4) 施工人员进场必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全绳。5) 台座、龙门吊、架桥机、支架等生产和辅助设施必须经检算、复核且签字手续齐全后方可使用。6) 做好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电工架设及管理，配电箱、开关箱防雨且安全牢固，并设漏电保护器，经常维修，保持良好工作状态。不符合安全要求的电动设施及电力线路不能使用，非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。7) 施工前对施工区域及周围的地下管线进行调查。8) 加强与当地气象部门之间的联系，六级以上大风、大雨、暴雨前做好临设、工棚、脚手架等设备、设施、结构的安全。9) 在龙门吊安装与拆除模板过程中，机械下面严禁非施工人员通过与站停。10) 实行安全一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，做到预防为主。11) 定期清理场地短头钢筋与铁钉，防止在施工过程中刺伤施工人员。12) 梁场进场道路保持平整、干燥，避免行车出现意外。13) 机械设备使用完毕后，及时存放，避免受雨水淋而导致其工作状态下降。14) 张拉时严禁非工作人员进入现场，操作人员不得站在张拉千斤顶前面，以防夹片滑丝伤人，高压油管接头要紧密，要随时检查，以防高压油喷出伤人。15) 张拉操作时设立专职安全员(沈志斌)，负责防止行人及其他非工作人员进入工作区。16) 张拉钢绞线两端设立相应防护墙，防止锚具飞溅伤人。17) 连续施工时要严格执行交接班制度。18) 施工作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立或通过。19) 对组装好的龙门吊，在吊装前必须满载试吊，运梁轨道和龙门吊轨道在使用前亦应进行试运行，满足要求后方可正式使用。20) 各种吊装设备要定期进行检查和维修。21) 吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。22) 遇下列情况应停止吊装作业：a) 梁体构件未达到设计的吊装强度。b) 吊装设备损坏，控制失灵。c) 自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时。十、 创优规划及措施1、全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业宗旨，以“精心施工，严格要求，事前控制，杜绝返工”的指导思想认真对待整个施工环节。2、创优领导小组，制定创优计划，由专人负责计划和落实。 3、定期召开会议，解决创优过程中出现的问题，制定下一步方案。建立创优责任制，把创优项目分解落实到人，使质量与经济效益挂钩。4、加强施工安全的科学管理，落实各项安检制度，杜绝各类事故发生。5、标准化作业，自觉接受业主和监理工程师的检查监督，实现开工必优，全面创优目标。 6、开展重点难点工程技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中薄弱环节。7加强内外协调，合理组织施工力量，保证质量、安全和工期，争创优质工程。十一、 质量标准（见附表）加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部位尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 网的长、宽 10骨架的宽及高 5网眼的尺寸10骨架的长 10网眼的对角线10箍筋间距 0、20 钢 筋 位 置 允 许 偏 差 检 查 项 目 允 许 偏 差（mm）受力 两排以上排距5钢筋 同 梁、板、拱肋 10间距 排 基础、锚锭、墩台、柱 20 灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距0，20 长 10钢筋骨架尺寸 宽、高或直径5弯起钢筋位置 20 柱、梁、拱肋5保护层厚度 基础、锚锭、墩台 10 板 3 模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差项 目 允许偏差（mm）模板标高 梁 10模板内部尺寸 上部构造的所有构件5、0轴线偏位 梁10装配式构件支承面的标高2、5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10、0后张预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差（mm）管道偏差梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10预制梁允许偏差检 查 项 目 规 定 值 或 允 许 偏 差（mm）梁 长 度 5、10湿接缝（梁翼缘） 20宽度 箱梁顶宽 30腹板或梁肋 10 、0 高度 箱梁 0、5 跨径 20 支座平面平整度 2 平整度 5 预埋件位置 5 施 工 工 艺 框 图准备制梁台座安装底模绑扎钢筋 钢筋加工 支立内模 立侧模、端模 布设预应力管道，绑侧板筋、顶板筋 灌注底板混凝土混凝土拌制运输 制作混凝土试件 张拉 混凝土养生压浆封锚移梁存放 浇注腹板及顶板混凝土压混凝土试件合格经济责任制经济保证经济法规施工保证创优质工程组织保证项目经理部质量领导小组队质量小组质量保证体系技术保证技术培训提高质量意识思想保证质量教育完善计量手续签定包保责任状经济效益包干制定奖罚措施优 质 优 价明确创优工点制定创优效果检查创优效果利用现代化仪器手段加强现场试验