ERP期末复习.docx

一：ERP是什么？经历了拿些阶段？（1） ERP是将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源等进行规划，以达到最佳资源组合，取得最佳经济效益。（2） A.MIS系统阶段B.MRP阶段C.MRP阶段D.ERP阶段三：什么是物料？物料的定义，物料的管理特性，物料的价值？物料：是为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称。物料的管理特性：物料的相关性、物料的流动性、物料的价值性。物料的价值：一方面，物料要占用资金，为了加速资金周转，就要加快物流流动；另一方面，在无聊形态变化和流动的过程中，用创新提高物料技术含量和附加值，为企业自身带来相应的利润。四：BOM在ERP中起非常重要的作用，请用你熟悉的产品和产品BOM来解释这句话。BOM的作用：1、（1）是计算机识别物料的基础依据；（2）是编制计划的依据；（3）是配套和领料的依据；（4）根据它进行加工过程的跟踪；（5）是采购和外协的依据；（6）根据它进行成本计算；（7）可作为报价参考；（8）可以进行物料追溯；（9）可以使设计系列化、标准化、通用化。五：工作中心能力数据是制定计划的依据，请解释什么是工作中心和工作中心能力数据？工作中心指的是直接改变物料形态或性质的生产作业单元工作中心能力数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。七：生产计划大纲MTS下的PPS主要计算步骤：1.把预测数量分配到计划展望期的每一时区；2.计算库存水平，期初水平=当前库存水平-拖欠订货数3.计算库存水平变化，库存变化=目标库存-期初库存（正为增加，负为减少）4.计算总生产需求量，总需求量=预测数量+库存该变量5.把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上。MTS环境下生产计划大纲1. 某公司生产产品X，编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分为时区，该产品的预测销售量是8000辆，当前库存为500辆，年末库存目标是300辆，拖欠订单数量是600辆。1.将销售预测8000分布在全年，分配方法可均匀分配或按照淡旺季分配；800012=6502.期初库存=当前库存水平-拖欠订货数=500-600=-1003. 库存变化水平=目标库存-期初库存=300-（-100）=4004.实际生产产量=预测数量+库存水平=8000+400=84005.将实际生产产品数量分配在每个时区，并计算每时区预计库存；预计库存=上时段库存+本时段生产规划-本时段销售预测（除期初库存外，预计库存不可以为负）2.某公司生产产品X，编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区，该产品的预测销售量是3000辆，当前库存为300辆，年末库存目标是200辆，拖欠订单数是100辆。1.将销售预测3000分布在全年，分配方法可均匀分配或按照淡旺季分配；300012=2502.期初库存=当前库存水平-拖欠订货数=300-100=2003. 库存变化水平=目标库存-期初库存=200-200=04.实际生产产量=预测数量+库存水平=3000+0=30005.将实际生产产品数量分配在每个时区，并计算每时区预计库存；预计库存=上时段库存+本时段生产规划-本时段销售预测（除期初库存外，预计库存不可以为负）编制MTS环境下的生产计划3. 已知某产品1月份生产预测为5000，期初库存为800台，安全库存为500，生产批量为30，需求时界为3，计划时界为6，编制1月份生产计划。MPS的主要计算步骤：1.确定毛需求：预测时区：毛需求=预测量；计划时区：毛需求=Max(预测量，订单量)；需求时区：毛需求=订单量2.PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量3.推算净需求：当PAB初值安全库存时，净需求=0；当PAB初值安全库存时，净需求=安全库存-PAB初值4.推算计划产出量：当净需求0时，计划产出量=N批量5.推算预计可用库存量：PAB值=PAB初值+MPS计划产出量6.推算计划投入量：计划投入时间=计划产出时间-提前期简答题1、简述MRP管理模式的特点。答：计划的一贯性和可行性；管理的系统性；数据的共享性；动态应变性；模拟预见性；物流资金流的统一2、简述工作中心的作用。答：工作中心是平衡负荷与能力的基本单元；工作中心是车间作业任务分配和安排详细进度计划的基本单元；工作中心是车间作业计划完成情况的数据采集点；工作中心是计算加工成本的基本单元3、简述时段MRP存在的问题以及闭环MRP如何解决这些问题的。答：时段MRP存在的问题：1.企业是否有足够的能力在MTP需求的时间内生产或采购所需要的物料；2.计划下达车间或采购部门后，是否能一直按照预定的日程进行，如果出现意外情况影响原定计划的进度，如何处理；3.根据某个MPS编织出MRP并下达执行后，如果必须对这个MPS进行调整，MRP如何适应MPS的调整，闭环MRP如何解决：1.主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求（如合同、订单等）。2.主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。3.采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。4.能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。4、简述ERP发展的各个阶段以及各阶段解决了企业什么问题？答：1.订货点法阶段（20世纪40年代），解决了企业实际生产过程中停工待料的现象2.时段式MRP（20世纪60年代），解决了企业销售，生产，供应脱节的问题3.闭环MRP（20世纪70年代），解决了企业生产过程中需要什么、需要多少、何时需要的问题4.MRPII（20世纪80年代）实现了企业物料流与资金流相结合，对企业制造的各种自由进行统一的计划和控制5.ERP（20世纪90年代）解决了企业采购，生产，库存，销售，财务管理方面的问题5、闭环MRP为什么会发展到下一阶段MRP？（提示：说明闭环MRP存在的问题以及MRP增加的功能）答：存在问题：一是生产数据和财务数据不一致。闭环MRP设计的生产计划管理只是其中的一个方面，仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流，许多企业中是由财会人员另行管理的，这造成了数据的重复录入与存储，甚至数据不一致。二是经营决策和生产计划脱节。闭环MRP关注的是货币形式，MRPII关注的是实物形态，他们的经营计划和生产计划是由不同部门编制的，这也同时导致了物流与资金流的脱节。优点：计划的一贯性和可行性；管理的系统性；数据的共享性；动态应变性；模拟预见性；物流资金流的统一6、 如何从三个角度来理解ERP？答：（管理角度）ERP是在MRPII基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想（技术角度）ERP是综合应用了客户机/服务器体系，关系数据库系统，网络通讯等信息技术，以ERP管理思想为灵魂的软件产品（企业角度）ERP是整合了企业管理理念，业务流程，基础数据，人