(材料学专业论文)非晶态crfec合金镀层的研究.pdf_第1页
(材料学专业论文)非晶态crfec合金镀层的研究.pdf_第2页
(材料学专业论文)非晶态crfec合金镀层的研究.pdf_第3页
(材料学专业论文)非晶态crfec合金镀层的研究.pdf_第4页
(材料学专业论文)非晶态crfec合金镀层的研究.pdf_第5页
已阅读5页,还剩66页未读 继续免费阅读

(材料学专业论文)非晶态crfec合金镀层的研究.pdf.pdf 免费下载

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

哈尔滨工程人学硕士学位论文 摘要 非晶态c r c 镀层成分均匀 结构均匀 因具有优于传统铬镀层的 性能而备受重视 非晶态c r c 镀层的显微硬度和耐磨性都明显高于传 统铬镀层 特别是其显微硬度在一定温度范围内随温度的升高而升高 其硬度最高可达1 8 0 0 h v 左右 有望成为高温环境下耐磨 耐蚀零件的 有效处理方法 此外 传统的六价铬镀铬对人体和环境造成极大危害 目前在美 日等工业发达国家已全面禁止使用 随着环保意识的不断增 强 传统的六价铬镀铬在我国也面临被淘汰的严酷现实 为了取代重污 染的六价铬电镀 三价铬镀铬是目前最有发展前景的替代工艺之一 c 离子的毒害污染仅为c r 离子的百分之一 因而得到人们的广泛关注 本文选取高温环境下服役且需要高硬度 高耐磨性的4 c r l 0 s i 2 m o 内燃机气阀钢为实验材料 阴极 采用以c r 3 离子为主的镀液 在工 件表面电沉积非晶态c 卜f e c 合金镀层 镀液以硫酸铬和硫酸氨作为主 盐和导电盐 用草酸氨作络合剂 为了适应工程化应用 阳极材料选用 s u s 3 0 4 钢 即0 c r l8 n i 9 通过改变络合剂的含量 电流密度和电镀 时间 在阴极上沉积了不同厚度的非晶态c r f e c 镀层 对上述工艺制备的镀铬层 进行了外观 晶体结构 厚度 硬度及 耐蚀性的检测 在选定工艺下制备的镀层为半光泽银灰色的非晶态 c r f e c 合金镀层 其沉积速率较快 镀层较厚 且镀层的耐蚀性较好 最后对所制备的非晶态镀层进行了不同温度的热处理 并对热处理 后的镀层进行了显微硬度和x r d 分析 结果表明 热处理时随着温度的 升高出现明显的硬化现象 其主要原因是由于镀层的非晶态结构在加热 时发生了晶化转变 在形成高硬度碳化物的同时引起了内应力的增高 关键词 非晶态 三价铬电镀 热处理 镀层性能 哈尔滨工稳丈学硕士学位论文 i i i i i 每i 鼍 1i i i i i i i i 宣i i i i i i i i i i i 茜i i i i i i i 宣i i i 瞄 a b s r a c t t h e c o m p o s i t i o no fa m o r p h o u sc r cd e p o s i ti se v e n a n dt h es t r u c t u r ei s e v e n s ot h ed e p o s i th a sb e t t e rf u n c t i o nt h a nt h et r a d i t i o n a lc h r o m i u ma n di s p a i dm o r ea t t e n t i o n t h em i c r or i g i d i t ya n dt h ew e a r a b l er e s i s t a n c eo f a m o r p h o u sc r ca r ea l lo b v i o u s l yh i g h e rt h a nt h a to ft r a d i t i o n a lc h r o m i u m d e p o s i t e s p e c i a l l yt h em i c r or i g i d i t yg o e su pw i t ht h et e m p e r a t u r er i s i n g w i t h i nt h es c o p eo f c e r t a i nt e m p e r a t u r ed e g r e e w h i c hc a na m m m tt ot h e18 0 0 h vo rs o h o p i n gt ob e c o m et h ev a l i dp r o c e s s i n gm e t h o do fw e a r a b l ea n d c o r r o s i o np a r t su n d e rt h eh e a te n v i r o n m e n tb e a r i na d d i t i o n p l a t i n gw i t ht h e t r a d i t i o n a lh e x e dc h r o m e sq u at h eo n eo fa l lp l a t i n gt h a tr e s u l t si ns e r i o u s p o l l u t i o nf o rt h eh u m a nb o d ya n dt h ee n v i r o n m e n t s s oi th a sa l r e a d yb e e n f o r b i d d e ni nt h ed e v e l o p e dc o u n t r i e ss u c ha su s aa n dj a p a n w i t ht h e i n c r e a s i n ge n v i r o n m e n tp r o t e c t i o nw a r i n e s s i tw i l lf i n a l l yb ee l i m i n a t e di n o u rc o u n t r y i no r d e rt or e p l a c eh e a v yp o l l u t i n gh e x e dc h r o m e sp l a t i n g w e t u r nt ot r i v a l e n tc h r o m e s w h i c hi st h ec r a f t st h a th a st h em o s td e v e l o p m e n t f o r e g r o u n dc u r r e n t l y t h ep o i s o no ft h ec r 3 i o ni so n l y1 t h a to ft h ec r i o n a sar e s u l ti tg e tt h ep e o p l e se x t e n s i v ea t t e n t i o n t h ec o m p o s i t i o no fa m o r p h o u sc r f e ca l l o yd e p o s i ti sm a d ew i t ht h e l i q u i dt h a ta d o p t sm a i n l yc r i o n t h r o u g hag r e a td e a lo fe x p e r i m e n t a t i o n w er e s p e c t i v e l yc h o o s et h es u l f u r i ca c i dc h r o m ea n dt h es u l f u r i ca c i d a m m o n i aa st h ep r i m a r ys a l ta n de l e c t r i cs a l t n h 4 2 c 2 0 4a sc o m p l e x i n g a g e n t s a n dc h o o s et h es u s s 0 4s t e e l n a m e l y0 c r l s n i 9 a st h ea n o d em a t e r i a l f o rn e a rt ot h ee n g i n e e r i n gp r a c t i c e i na d d i t i o nw ec h o o s et h er e p r e s e n t a t i v e 4 c h 0 s i 2 m os t e e l r o o t i n gi nt h ed r a i nt 印o f g a se n g i n e a sc a t h o d e t h r o u g h c h a n g i n gt h ec o n t e n t c u r r e n td e n s i t ya n de l e c t r o p l a t e dt i m eo fc o m p l e x i n g a g e n t s a m o r p h o u sc h r o m i u md e p o s i to fd i f f e r e n tt h i c k n e s si sp l a t e do nt h e c a t h o d e c h r o m i u md e p o s i tm a d et h r o u g ht h ea b o v e m e n t i o n e dc r a f t i sm e a s u r e d 哈尔滨t 程大学硕士学位论文 i na p p e a r a n c e c r y s t a ls t r u c t u r e t h i c k n e s s r i g i d i t ya n dc o r r o s i o nr e s i s t a n c e t h r o u g ha n a l y z i n gt h e s ep r o p e r t i e s w ed r a wt h ec o n c l u s i o n t h e e l e c t r o d e p o s i tm a d eu n d e rt h ec r a f ti sah a l fo fc h a t o y a n ts i l v e rg r a y a m o r p h o u sc r f e ca l l o ye l e c t r o d e p o s i t a n di th a sh i g h e r s p e e do f a g g r a d a t i o n t h i c k e re l e c t r o d e p o s i t a n dm o r ec o r r o s i o nr e s i s t a n c e f i n a l l yw ed e a lw i t ht h ea m o r p h o u sd e p o s i p l a t eb yh e a tt r e a t m e n tu n d e r t h ed i f f e r e n tt e m p e r a t u r e a n dt h e na n a l y z et h ed e p o s i p l a t et h r o u g ht h em i c r o r i g i d i t ya n dx r d t h er e s u l te n u n c i a t e s t h ed e p o s i p a t eh a st h ec h a r a c t e rt h a t t h eo b v i o u sr i g i d i f i c a t i o np h e n o m e n o na p p e a r sw i t ht h e t e m p e r a t u r er i s i n gi n t h eh e a tt r e a t m e n t t h ep r i m a r yr e a s o ni st h a tt h ea m o r p h o u ss t r u c t u r eo ft h e d e p o s i th a sac r y s t a l l o i dc h a n g ei nh e a t i n g a n di n n e rs t r e s si n c r e a s e si nt h e p r o c e s so fb e c o m i n gt h eh i g hr i g i d i t yc a r b i d e k e yw o r d s a m o r p h o u s c h r o m i u mp l a t i n gw i t hc r i i i b a t h h e a tt r e a t m e n t p r o p e r t yo fd e p o s i t i o n 哈尔滨工程大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明 本论文的所有工作 是在导师的指 导下由作者本人独立完成的 有关观点 方法 数据和 文献的引用已在文中指出 并与参考文献相对应 除文 中已注明引用的内容外 本论文不包含任何其他个人或 集体已经公开发表的作品成果 对本文的研究做出重要 贡献的个人和集体 均已在文中以明确方式标明 本人 完全意识到本声明的法律结果由本人承担 作者 签字 翌圭 堡 日期 勘哆年 月 哈尔滨工程大学硕士学位论文 第1 章绪论 1 1 前言 非晶态材料 包括非晶态金属及合金 半导体 超导体 高聚物和 玻璃等 通常是从高温熔融状态急速冷却凝固使其来不及结晶而形成的 是一种微观近程有序 远程无序的材料 原子在三维空问呈拓扑无序排 列 非晶态材料内部不存在位错 孪晶和晶界等缺陷 成分均匀 结构 均匀 具有高的机械强度 硬度 耐磨性及优良的抗腐蚀能力 是一类 非常有希望的新型功能材料 4 i 镀铬层是目前应用最广泛的镀层之一 在电镀工业中占有极其重要 的地位 被列为三大镀种之一 1 镀铬层外观优美 硬度高 耐磨 耐蚀 性好 不仅可用作装饰性镀层 而且还可用作功能性镀层m 据报道 全世界铬年产量的3 用于电镀 即全世界电镀铬的年用量约为 7 x 1 0 飞 m 但铬镀层也存在一定的不足 如表面存在大量网状裂纹和针 孔 镀层的硬度虽然较高 但随温度的升高而下降 非晶态c r c 镀层成分均匀 结构均匀 具有优于传统铬镀层的性能 而备受重视 尤其是克服了传统铬镀层的网状裂纹结构而耐蚀性更为优 良mj 非晶态c r c 镀层的显微硬度和耐磨性都明显高于传统铬镀层 特 别是其显微硬度在一定温度范围内随温度的升高而升高 其硬度最高可 达1 8 0 0 h v 左右 有望成为高温环境下耐磨 耐蚀零件的有效处理方法 这些优良的性能进一步拓宽了非晶态c r c 镀层的应用领域 为其开辟了 广泛的应用前景 此外 随着世界各国对环境问题的日益关注 电镀工业带来的污染 问题已经受到人们的普遍重视 传统的六价铬镀铬作为对人体和环境污 染最严重的镀种之一 已开始面临被淘汰的严酷现实m 为了取代重污 染的六价铬电镀 人们积极开展了包括低浓度镀铬 代铬镀层和三价铬 镀铬等多方面研究m 其中 三价铬镀铬是目前最有发展前景的替代 工艺之 c r 离子的毒害污染仅为c r 6 离子的百分之一 因而得到人 们的广泛关注m l 三价铬电镀在国外的发展很快 许多发达国家正逐步 哈尔滨i 程大学硕士学位论文 用三价铬镀铬取代六价铬镀铬 北美地区已经明文规定逐渐减少并最终 停l e 使用六价铬镀铬m 国外三价铬镀液己在装饰铬中大量采用 国 内至今未见报道 sj 本文研究的非晶态c r f e c 合金镀层采用以c r 离子 为主的镀液进行制备 镀液成分简单 为工业应用提供了有价值的数据 1 2 非晶态材料的发展状况及应用 1 2 1 非晶态合金的研究现状 早在1 9 1 1 年 g t b e i l b y 等人从理论上预测 由熔体急冷方法可以 制成非晶态合金 1 9 3 0 年 人们用电化学的方法制备出了n i s 非晶态合 金 1 9 3 4 年德国人克雷默采用蒸发沉积法制各出了非晶态合金 不久 布伦纳等于1 9 5 0 年用电沉积的方法制出了n i p 非晶态合金 并用来制 备硬的耐磨涂层和耐蚀涂层 1 9 5 7 年 a b r e n n e r 又用电镀法制成了非 晶态n i p 及c o p 合金 1 9 5 8 年 有关非晶态固体的第一次国际会议召 丌 1 9 5 9 年就开始有了关于化学镀n i c o p 非晶态合金的报道 从此 非晶态物理与材料的研究发展作为材料科学的 个重要分支成为了一门 新兴的科学 1 9 1 随后 1 9 6 0 年美国加州理工学院的杜维兹等发明了一种 直接将熔融金属急冷成非晶态金属的方法 与此同时 苏联的米罗什尼 琴科和萨利也报导了制各非晶态合会的相似装置 1 9 6 9 年美国人庞德和 马丁关于制备一定连续长度条带材料 为规模生产非晶态合金奠定了技 术基础 此后 一个新的时代宣告来临 越来越多的冶金者被吸引到此 领域中 竞相发明不同的技术并以此获得各种非晶态合金 2 0 1 在国际上 很多发达国家先后投入巨资发展非晶态合金产业 并对 非晶合金制造技术一直严格实施技术封锁 我国从1 9 7 9 年开始非晶态台 金的研究工作 并在连续4 个五年计划中投入大量资金 组织重点科技 项目攻关 历经2 0 年的不懈努力 现在已经初步形成了具有中国特色的 非晶态合金科研开发和应用体系 达到了国际先进水平 共取得1 0 0 多 项科研成果 并申请了2 0 多项专利 2 0 0 0 年5 月由北京钢铁研究总院 控股的安泰科技股份有限公司投建了 千吨级铁基非晶态带材生产线 以 及相应的 非晶配电变压器铁芯生产线 这标志着我国非晶态材料生产 哈尔滨工程大学硕士学位论文 和应用已步入了产业化阶段 特别是在2 0 0 1 年安泰科技股份有限公司的 成功上市 为非晶态材料的产业化创造了更为良好的环境 在项目实旋过程中 安泰公司突出了工程化和配套化的优势 在非 晶带材产业化关键技术 非晶丝材制备技术 非晶配电变压器铁芯制造 技术和非晶铁芯应用开发技术等方面均取得了突破性进展 特别是该公 司的 千吨级铁基非晶态带材生产线 成功地喷出了2 2 0 m m 宽带材 标志 着我国在非晶态材料的研制和生产方面均达到国际先进水平 随后在 2 0 0 1 年底 该千吨级带材生产线又成功实现了在线自动卷取 使我国的 非晶材料生产能力继美国之后 跃居世界第二位i z l 1 2 2 非晶态材料的特性及应用 由于非晶态合金长程无序 短程有序的特征 导致非晶态合会中不 存在晶态合金中所存在的晶界 位错 扭曲等缺陷 因而与晶态合金相 比 它具有良好的机械性能 优良的化学性能以及优异的物理性能 1 2 21 机械性能 非晶态合金具有很高的抗拉强度和硬度 非晶态合金的高强度主要 取决于它的结构 在晶态合金上施加剪应力 以位错为媒介 在特定的 晶面上产生滑移 滑移面上原子按箭头所示的方向发生位移 见图1 1 a 非晶态合金没有界面 所以原子只能成集团地移动 见图1 1 b 若使其 变形 必须施加更大的外力 即提高了屈服强度 2 l r 一 鬟鬻 n 品卷裔纛 b 攀拦卷 盎 图1 1 晶态合金与非晶态合金在变形机理上的区别 非晶态合金的硬度与添加元素的种类 数量有很大关系 其硬度可 哈尔滨工程大学硕士学位论文 达1 4 0 0 h v 非晶态合金具有较大的滞弹性 非晶态合金不是完全弹性材料 其 应变和时间有关 它的弹性比一般金属好 弯曲变形可达5 0 以上 热 膨胀系数可以接近于零 另外 非品态合金变形时无加工硬化现象 低 温时的塑性变形为不均匀变形 而高温时显示出均匀的粘滞性流动 此 外 非晶态合金的断裂韧性较高 其疲劳应力也非常高 用非晶态材料 和其它材料可以制备成复合材料 也可以单独制成耐磨器件 例如 拉 丝后纤维化的非晶态f e t a s i b 铁 钽 硅 硼 合金线材 拉伸强度高 达4 0 0 0 m p a m m 2 为钢琴丝的1 4 倍 是一般钢丝的1 0 倍 所以 它可 以用来制作高尔夫球杆等 还可以用来制作高强度的火箭壳体m 目前 非晶态合金已经用来制作轮胎 传送带 水泥制品及高压管道的增强纤 维 还可以用来制成各种切削刀具和保安刀片 有的已经作为商品投放 市场 1 2 2 2 耐腐蚀性 非晶态合金不存在晶问腐蚀 且易在表面形成高度均匀的钝化膜 因而具有良好的耐蚀性 比不锈钢强几倍甚至上千倍 目前对耐腐蚀性 能研究得较多的是f e 基 n i 基和c o 基非晶态合金 其中大都含有铬 铬对金属玻璃的耐蚀性有很大的影响 研究结果表明 晶态台金的腐蚀 速率对含c r 量不敏感 而f e c r 金属玻璃却不是这样 在l n 的n a c i 溶液中 3 0 0 c 时不含c r 的f e s o p l 3 c 7 非晶态合金的腐蚀速率比晶态纯铁 还要高得多 但在加入2 c r 以后 腐蚀速率急剧下降 当含c r 量达到 8 时 即使浸泡1 6 8 小时也不发生腐蚀 在同样条件下 1 8 c r 8 n i 的不 锈钢却以1 0 r a m 年的速度被盐酸腐蚀掉m 由于非晶态台金比晶态合金 的耐腐蚀性高 因此它可以成为化工 海洋等一些易腐蚀的环境中应用 设备的首选材料 此外 对电沉积的非晶态合金进行激光处理 熔化处理或进行复合 镀 镀z r 0 2 t i 0 2 之后 可更为有效地提高非晶态合金的耐蚀性 1 2 2 3 电学性能 4 哈尔滨t 程大学硕士学位论文 许多合金都可用来制备薄膜电阻 尤其是n i c r p n i m o p 合金 其薄膜具有优良的电阻性能 然而化学镀获得的薄膜在高温 高湿度环 境下缺乏耐久性 因而使用范围不广 为了进一步改善其性能 应使薄 膜转变为稳定的耐热结构 n i p 薄膜已用于热敏记录用的热磁头电阻部 件 非晶态n i m o p 合金与n i p 台金相比 电阻随温度上升变化不大 直到4 0 0 c 其阻值也没有多大变化 因此该薄膜可作为一种热稳定性高 的电阻材料来使用m 1 2 2 4 超导电性 超导电性指的是当温度下降到超导转变温度乃时 金属材料的电阻 突然降至零的现象 材料在低于弛温度时就处于超导电状态 而超导电 念没有电阻 所以电流通过时不会产生任何能量消耗 则弛越高 材料 的实用价值越大 目前 乃最高的超导材料是n b 3 g e t c 2 3 2 k 现在 的许多超导材料有一个很大的缺点就是脆性大 不容易加工成超导磁体 电力传输线等大规模工程中要求的带材或线材 1 9 7 5 年以后 用液体金 属急冷法制各了多种具有超导电性的非晶态合金 开辟了非晶超导电材 料的应用领域 非晶超导材料和晶态材料相比 它有两个有利因素 1 非晶态合金本身就成带状 而且韧性高 弯曲半径小 这就可以 避免晶态超导体的脆性带来的加工困难 有可能得到不脆的超导材料 2 非晶态合金的成分变化范围很大 这为寻求新的超导材料提供了 更多的机会 目前超导材料大都用于加速器的磁铁上 因此会受到大剂量高能粒 子的辐照 但晶态材料特别是化合物导电材料经过辐照后 超导电性和 机械强度都下降 例如 n b 3 s n n b 3 a i n b 3 g e 的死为1 8 2 0 k 经过 5 1 0 c m 2 剂量的辐照后 死会降到3 4 k 而非晶态材料经辐照后 电阻率和机械性能几乎不变 如m 0 4 9 2 r u 3 28 8 1 8 合金经过1 0 1 9 c m 2 剂量辐 照后乃不但不下降 反而略有上升 由辐照前6 0 5 k 上升到6 1 9 k 电 阻率和密度基本不变 且韧性大有改善 有的非晶态合金如n b 8 0 s i 2 和 n b 7 5 g e 2 5 经重离子辐照后 乃明显上升 可见非晶态合金的超导电性 和韧性在辐照下是很稳定的 哈尔滨工程大学硕士学位论文 r i 萱 葺i i i i i i i i i 鼻i i i 葺i 宣i i i i i 嗣 12 2 5 催化性能 由于非晶态物质是完美结晶体的对立面 所以具有优良的催化活性 即可用于电解水及燃料电池的电极材料及加氢反应的催化剂上 也可用 作化工催化剂 用非晶态材料作催化剂有两个优点 2 2 1 1 非晶态物质是从高温熔融状态急速冷却而制得的 因而在表面上 保持液态时原子的混乱排列 有利于反应物的吸附 而且表面状态的重 复性相当好 2 由于表面保持均匀的液态结构 因此不会出现偏析 相分凝等不 利于催化的现象 非晶态材料的催化性能应用也很广泛 如某些非晶态台金通过化学 反应可以吸收和放出氢 可以用作储氢材料 n i s 或n i p 非晶态合金对 氢的析出有催化作用 使氢析出过电位大幅度降低 同时 n i m o 台金 的优良析氢催化性能也已被人们广泛研究 目前认为它是一种极为理想 的阴极析氢反应电极材料 1 2 2 6 软磁学性能 所谓磁性 软 就是指磁导率和饱和磁感应强度高 矫顽力损耗低 对软磁材料 要求它的磁性越 软 越好 而目前使用的软磁材料主要 有硅钢 铁 镍坡莫合金及铁氧体 都是结晶材料 具有磁晶各向异性而 互相干扰 结果使磁导率下降 特性 软 不起来 而非晶态合金中没 有晶粒 不存在磁晶各向异性 其结构的无序性决定了会属玻璃在外磁 场作用下容易磁化 当外磁场除去后又很快消失 而且磁阻小 这说明 非晶态合金具有优异的软磁学性能一磁滞回线细长 磁导率高 矫顽力 低 铁芯损耗低 容易磁化 也容易去磁 例如f 8 1 b r l 35 s i 3 5 c 2 f e 7 s b l 3 s i 9 f e 6 7 c o l s b t 4 s i t f e t o b l 6 s i s f e 4 0 n i s s m 0 4 b mc 0 6 7 n i b f e 4 m 0 2 8 1 2 s i l 2 等合 金系列就具有很好的软磁特性 n i p 合金当其变成非晶态结构后失去磁 性 而具有磁遮蔽性能 如在磁盘的铝基板上电镀n i p 非晶态薄膜之后 再在上面添加一层磁记录材料 底层非晶态镀层可起到很好的磁遮蔽作 用 哈尔滨t 程大学硕十学位论文 1 9 8 0 年美国成功研制了非晶态铁芯变压器 从而开创了非晶态合金 最主要的应用领域一软磁性能的应用 其中 最有经济效益的是以铁基 合金玻璃作为磁学性能材料来制造变压器 采用非晶态合会作为铁芯材 料的配电变压器 可降低损耗6 0 由于非晶态合金磁导率高 提高了 漏电自动开关的灵敏度 并使其漏电动作的离散度减少 脱扣器的保持 力增加 因而对漏电开关的耐冲击振动有一定的改善 而且制作工艺简 单 成品率高 降低了合金的生产成本 初步估计铁 镍基非晶态合金铁 芯的价格比坡莫合金铁芯降低2 0 一5 0 有较大的经济效益 另外 非晶态合金不仅初始导磁率高 电阻率高 而且磁滞伸缩接 近于零 是制作磁头的理想材料 所以在电子技术中非晶态合金作为新 型功能材料 以其高效低损耗 高导磁等优异的物理性质有力地促进了 电子元器件向高频 高效 节能及小型化方向发展 并正在逐步替代传 统的硅钢 坡莫合金和铁氧体材料 1 2 3 非晶态材料的发展趋势 在未来的电子技术中非晶态合金占有十分重要的位置 并将成为2 1 世纪电子元器件的基础 因而被称为跨世纪的新型功能材料 在电力工 业中 采用非晶态合会可节能 减少电力损耗 也就降低了发电的燃料 消耗 从而减少了诸如c 0 2 s 0 2 氮氧化物等的排放量 从节能和环保 的角度上讲 被誉为绿色的环保材料 总之 非晶态材料是一种有前途的新材料 但也有不尽如人意之处 其缺点主要表现在两方面 1 由于主要是采用急冷法制备材料 使其厚度受到限制 2 热力学上不稳定 受热有晶化倾向 另外 由于使用r s p 技术 即快速凝固工艺 生产非晶合金的规模 太小 以及只限于某些化学成分 并且高的冷却速度就会限制产品的大 小和形状 目前 非晶态合金的研究方向倾向于 1 通过非晶相的晶化获得纳米晶相 从而制造一种以非晶相为基体 的纳晶复合材料 旨在得到好的物理性能 如好的软磁性能合金 f e s i b n b c u 合金 即f i n e m e n t 合金 或者好的力学性能 如a l 和m g 基非晶合金中的纳晶相使得该种复合材料具有极高的拉伸强度a 2 具有大过冷液体区间和大的玻璃化形成能力的新型系列合金 3 探索玻璃化形成能力的原因 4 大块体非晶态合金制备技术的发明 相信随着相关技术的不断发展 非晶态合金的研究将会更加深入 更全面 它的应用领域也将会不断扩大 1 3 非晶态镀层的制备 1 3 1 非晶态镀层的发展 早在1 8 4 5 年w u r t z 就采用化学镀法得到了n i p 非晶态镀层 2 3j 1 9 4 6 年b r e n n e r 采用化学镀法和电镀法得到了n i p c o p 镀层 并指出其结 构是非晶态 2 4 1 以后逐渐开发了一系列的非晶态镀层 详见表1 1 表1 1 各种非晶态镀层的发展史 2 5 i 时间电镀法化学镀法 5 0 年代 n i p c o pn i p 6 0 年代 n i p c o pn i p 7 0 年代n i p c o w n i p c o p c o w n i p c o p 8 0 年代 c o p n i c o p f e pn i b f e pn i b n i p c o p c o w f e wc o p n i p f e m o c rc o p n i b 9 0 年代 c o m o c r w m o f e n i s c o p c o m f e w c r cn i p n i p f e c r c 卜cn i p n i m o c o m o f e m o f e m o w o n 一c r p f e c r p 在7 0 年代 由于液相快速冷凝法获得的非晶态薄膜具备优异的耐蚀 性而备受瞩目 以往关于合金及非晶态镀层的研究重点在镀覆工艺上 哈尔滨工程大学硕士学位论文 而忽略了镀层的组成与结构的研究 近年来的发展 单一金属镀层己不 能完全满足需要 所以 合金化特性和非晶态镀层结构的研究越来越引 起重视 1 3 2 非晶态镀层的制备方法 我们已经知道 要获得非晶态最根本的一条就是要有足够快的冷却 速度 并冷却到材料的再结晶温度以下 虽然急冷法能制备高强度 高 硬度 高耐磨 高耐蚀等综合性能的非晶态合金 但制造大块非晶态合 金材料却受到冷却速率的限制 而且其热力学性能也不稳定 所以它的 应用也受到了限制 通过大量的研究 其解决方法是采用表面非晶化 6 可采用离子注入法 激光束 电镀和化学镀等方法来制备非晶态合 金表面层 使金属材料表面改性 在此对非晶态材料的制备方法叙述如 下 1 3 2 1 液体急冷法 2 2 此方法是将液态的金属或合金通过快速淬火而获得非晶态固体 该 法的关键是要求有极高的淬火冷却速度 其冷却速度要达到每秒降温1 0 0 万摄氏度以上 在这样高的冷却速度下原子来不及作整齐的排列 因而 成为非晶态 但对于一般的金属材料来说 只有在工件表面才能达到这 样高的冷却速度 而在工件内部由于散热来不及进行 冷却速度势必要 大大降低 因而无法获得非晶态 使非晶态合金的厚度受到限制 所以 这种方法只适合用来制备非晶态合金的薄片 薄带 细丝或粉沫 该方法的急冷装置有多种类型 如气枪法 活塞法 喷射法 离心 法 单辊法 双辊法和液态拉丝法等 其中气枪法 活塞法和喷射法只 能得到数百毫克重的非晶态薄片 而离心法 单辊法及双辊法都可用来 制作连续的薄带 适合工业生产 1 3 22 气体急冷法 气体急冷法又称为气相沉积法 是由气相直接凝聚成非晶态固体的 哈尔滨上程大学硕士学位论文 方法 该方法包括物理气相沉积 p v d 和化学气相沉积法 c v d 其 中物理气相沉积又包括真空蒸镀 溅射法和离子镀法 真空蒸镀和溅射 法可以达到极高的冷却速度 因此许多用液体急冷法无法得到的非晶化 材料如纯金属 半导体等可以采用这两种方法 但是在这些方法中 非 晶念材料的凝聚速率相当低 一般只用此类方法来制备薄膜 1 3 2 3 高能束 高能束表面改性技术是近十几年来迅速发展起来的材料表面新技 术 是材料科学的最新领域之一 近十年来该技术在汽车 冶金 纺织 机械 电力 电子等工业中获得成功的应用 高能束热处理的热源是采 用激光束 电子束 离子束这三类高能束流 形成了激光表面处理法 电子束处理法和离子注入法 这些都是形成非晶态镀层的有效方法 1 3 2 4 液相反应法 液相反应法包括溶液混合法 电镀法 化学镀法 其中在制备薄膜 中最常用的是化学镀法与电镀法 在金属表面处理技术领域中 通过电 镀和化学镀可以实现非晶态金属的表面改性 与以上所述的方法相比 化学镀特别是电镀有其独特的优点 1 化学镀 化学镀不需要外电源 而是一种利用镀液中所含的还原剂就可以还 原金属离子的技术 化学镀镀覆的金属和合金种类较多 如n i p n i b c u a g p d s n i n p t c r 及多种c o 基合金等 但应用最广的是化 学镀镍和化学镀铜 化学镀的优点 1 镀覆过程不需外电源驱动 2 均镀能力好 形状复杂 有内孔 内腔的镀件均可获得均匀的 镀层 3 孔隙率低 4 镀液通过维护 调整可反复使用 但使用周期是有限的 1 0 哈尔滨工程大学硕士学位论艾 5 可在金属 非金属以及有机物上沉积镀层 化学镀虽然有以上的优点 但其镀液稳定性差 使用寿命短 2 电镀 电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉积所需形态的会属覆层工 艺 其基本原理是指在直流电的作用下 使电流流经阴极和阳极 电解 液中的金属离子还原 并沉积在阴极 镀件 表面形成有一定性能的金 属镀层的过程 阳极反应为被镀金属的溶解 称其为可溶性阳极 或者 是在不溶性阳极 铂 石墨等 上的氧化反应 电镀法相对于其它的方法具有如下的优点m 1 电镀法可获得其它方法所得不到的非晶态合金镀层 2 电镀法可获得不同组成的非晶态镀层和多元镀层 并可使镀层 结构发生变化 制得梯度材料 3 电镀法可制备大面积及形状复杂的非晶态材料 4 电镀法可在非金属基体材料上得到非晶态镀层 5 电镀法能耗低 可用于连续作业和大量生产 1 3 3 非晶态金属的种类 增本健将非晶态金属分为四类m 1 过渡金属一半会属系 如 f e b n i p 2 过渡金属一过渡金属系 如 f e z r n i z r 3 过渡金属一稀土类 如 c o g d n i l a 4 典型金属系 如 m g z n c d a 1 此外 近年来又出现了过渡金属与气体元素 n o h 等 组成的 合金 如f e b o f e b n i 等合金 渡边澈按照制作方法不同 将非晶态镀层分为六类d i 1 p b c s 混入型 2 单会属 氢混入 型 3 氧化物型 女f l l r o 和r h 0 非晶镀层 4 诱导共沉积型 5 半导体型 如c d s b i s c r t e c d s s e 非晶镀层 哈尔滨工程大学硕士学位论文 6 普通金属形成的镀层 如电镀a g n i s n n i 合金 按元素组合还可将非晶态镀层分为两种类型 金属一半金属型和金 属一金属型非晶态合金m i 13 31 金属一金属型非晶态合金 金属一金属型非晶态合金 是由铁族元素与m o w r e 和g d 共沉积 得到的 高熔点金属m o w r e 和稀土金属g d 不能单独在镀液中析出 但可以与其它金属特别是铁族金属发生诱导共沉积 如f e m o f e w n i m o n i w c 卜m o c 卜w f e g d c o g d 等均为诱导共沉 积非晶态镀层 其中大部分属于功能性镀层 3 2 1 1 f e w 系合金镀层 f e w 合金镀液组成为0 1 3 m o l lf e s 0 4 7 h 2 0 0 1 3 m o l ln a 2 w 0 4 2 h 2 0 o 2 6 m o l l n h 3 c 6 h s 0 7 2 h 2 0 p h 8 6 由该 镀液获得的f e w 合会镀层在3 0 0 c 以下 1 n h c l 溶液中的阳极极化曲线试验 结果表明 随着镀层中w 含量的增加 钝化电流密度减少 耐蚀性提高 2 f e m o 系镀层 f e m o 合金镀液组成为1 8 7 0 9 lf e s 0 4 7 h 2 0 0 13 m o l ln a 2 m 0 0 4 2 h 2 0 7 6 2 3 0 9 ln a 3 c 6 h 5 0 7 2 h 2 0 p h 4 5 镀液 温度3 0 0 c 镀液中f e f e 对f e m o 镀层非晶态结构的影响较大 当f e 含量在1 0 9 l 以下 镀层即为非晶态 以上则为结晶态 镀液中f e 的总含 量为1 2 6 9 l 若f e 计增加则镀层逐渐转变为晶态结构 f e 减少则对应镀 层结构向非晶态转化 3 n i w 系镀层 当镀层中w 含量达至l j 4 0 w 时 n i w 镀层具有极好的 特性 当镀层中w 含量达到4 4 w 以上n i w 镀层即为非晶态结构 这类镀 层内部应力小 缺陷少 4 n i m o 系镀层 n i m o 非晶镀层的镀液组成为n i s 0 4 6 h 2 0 和 n a 2 m 0 0 4 2 h 2 0 各o 2 6 m o l l n a 3 c 6 h 5 0 7 2 h 2 0 含量为o 3 2 m 01 l 用 n a o h 和h 2 8 0 4 调整p h 至9 镀液温度3 0 0 c 从该镀液中获得的n i m o 镀层 含m o 量为1 0 w t 3 5 w t 的n i m o 镀层分别在3 0 0 c i n h 2 s 0 4 和1 n h c l 中的浸泡腐蚀试验表明 非晶态n i m o 其耐蚀性远优于晶态的n i m o 镀 层 n i m o 非晶态镀层在6 0 0 c 热处理后 其镀层硬度从7 8 0 h v 提高到 2 0 0 h v 哈尔滨工程大学硕士学位论文 3 1 1 5 c o w 系镀层 c o w 非晶态电镀液中必须添加柠檬酸 因柠檬酸与 钨酸优先络合 以避免当镀液p h 降低时钨酸产生沉淀 而c o 的络合剂 则选用h e d t 也可使用n a 2 w 0 4 作为w 源 当镀液p h 值在5 8 时 电流密 度在2 9 a d i n 2 范围内均可获得非晶态c o w 镀层m 1 33 2 金属一半金属型非晶态合金 金属 半金属型非晶态合金 是通过电镀或化学镀法在过渡元素中 添加p b c s 等元素制备而成 其中以n i p 和c r c 合金研究得最多 此外 研究较多的还有f e p n i s n i b c o p c o b n i m o p 等合金 镀层 在镀液中加入草酸或蚁酸 可以得到非晶态c r c 镀层 采用柠檬 酸镀液可以得到非晶态c r h 镀层 3 2 对n i p 系镀层而言 一般认为镀层中p 含量高于1 0 1 2 镀层表现为 非晶态结构 3 2 在镀镍液中添加次磷酸就可获得n i p 非晶镀层 d i e g l e 等 揭示了n i p 非晶镀层的耐蚀机理 指出n i 在酸性溶液中虽然呈不稳定的活 性态 但在n i p 非晶镀层表层上却富集了p 能形成钝态 关于n i p 非晶镀层的实用性 已有大量文献报道 如化学镀n i 1 0 a t p 镀层在含c 0 2 h 2 s 气氛中 以及在9 5 1 8 0 0 c 的油性环境中有优良的耐蚀 性 在运送碱的箱体内镀覆n i p 镀层 也有较好的耐蚀性 此外 n i p 镀层还能有效地防止不锈钢的应力腐蚀开裂 2 3 c r c 系镀层具有较高的耐蚀性及硬度 我们将在下一节详细说明 1 4 电镀非晶态铬镀层 1 4 1 非晶态电镀层的形成机制m 电镀时 镀层的形成机理如图1 2 所示 图1 2 a 是单金属电沉积的 图 在阴极附近形成了双电层和扩散层 在进行稳态电镀时 溶剂 溶 剂化的金属离子和络合体被吸引到极化了的阴极附近 并在阴极表面的 附近脱溶剂化和从络合体中脱出 因此 在阴极表面吸附离子从阴极上 取得电子成为吸附原子 并在阴极表面扩散 落在最稳定的位置上 在 进行纯金属的理想的电沉积时 这一现象重复发生 逐渐形成了电镀层 哈尔滨工程大学硕士学位论文 但进行合金电镀时 在上述现象中有两种以j 的原子同时析出 这些原 子的叠层和镀膜的形成形态如图1 2 b 所示 即在图1 2 a 上增加新的原子 析出 囊鬟鎏鬟囊f 图1 2 金属电沉积机理 图1 3 表示了纯金属电镀时原子在基体表面进行表面扩散而形成叠 层的过程 该过程为原子彼此凝聚 形成小岛 这些小岛长大 逐渐形 成网络结构 最后长成板状的镀层 这是因为在纯金属电镀中析出的原 子与基体金属的结合比析出原子彼此间的结合力更强 如果同种原子相 互结合和凝聚时 析出原子变得更稳定 则成为图1 4 a 所示的共晶型结 构 反之 如果异类原子的亲和力比同种相互凝聚的作用更强 那么将 更多地形成异类原子彼此组成的原子对 这时镀层成为异类原子随机混 和的结构 如图1 4 b 所示 有成为非晶态的可能性 这就是电镀时 非 晶态镀层的形成机理 1 4 哈尔滨工程大学硕士学位论文 a b a d 为电镀时间不同 图1 3 金属镀层生长的初期过程 图1 4 电镀时镀层的结构 a 同种原子之间的结合力大于异种原子之间的结合力 镀层为共晶形 b 同种原予之间的结合力小于异种原子之间的结合力 镀层为非晶态结构 如上所述 决定镀层结构的首要因素是两种沉积原子之间的亲和力 的大小 异类原子的亲和力越高意味着形成化合物的可能性越大 同类 哈尔滨工程人学硕士学位论文 原子的亲和力较大时 易形成共晶结构 当原子结构及尺寸相差较大时 易得到非晶组织 另外 渡边徼等人认为 非晶态金属是一种准稳定状态的固体 而 准稳定的固体 不限于非晶态 在任何情况下是很难以纯金属的形态得 到的 迄今 除极限状态外 还没有得到过纯金属形态的非晶态金属 也就是说制得的非晶态金属全是合金 所以正确的说 非晶态金属应该 称为非晶态合金 这是研究非晶态金属形成机理时应该考虑的第一点 第二点 非晶态组成 成分的浓度 也是很重要的 因为用任何一种方 法制作非晶态时 都有一个非晶态结构的组成范围 第三要考虑的是制 作的方法和条件 此外 为了说明电镀法制作非晶态合金的机理 还要说一下电沉积 法制各非晶态合会的特征 1 氛围是溶剂 液体 2 通过在电 极表面生成中性原子以及原子的层叠形成固体 3 由离子或络离子生 成中性原子 4 用电极沉积法制造非晶态合金时 要从电极上得失电 子 5 在常温 即使是高温也低于1 0 0 0 c 下生成固体 根据上述三点和电镀法制作非晶态合金过程的特征 有人认为非晶 态电镀膜的生成机理是 电极沉积时异种原子同时在电极表面陆续析出 由于电镀在常温下进行 温度很低 析出原子不能在电极表面进行足够 距离的扩散以便使原子排列 同时析出原子又未达到形核活化能 结果 异种原子在很短距离的扩散过程中互相吸附 发

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论