5S推行办法.doc

于细微之处着手，全面推行5S管理深入提升管理品质，塑造友谊全新形象“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。因此，我们企业将在今后的发展中，通过把握其修身的核心文化和精髓，调动全体员工共同努力，于细微之处着手，全面推行“5S”管理模式，在实际工作中清洁环境、专业陈列，促进销售、提高工作效率和库存周转率，达到减少故障、保障品质、加强安全，降低成本与费用、形成良好的企业文化，深入提升管理品质，改善企业精神面貌， 塑造友谊全新形象的目的。特制定方案如下： 一、成立5S管理推行小组：组长：王学英组员：杨国华、张家娥、陈奎松、蒯建民、惠连海、王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨二、成立5S管理监督执行小组：组长: 周嘉副组长：王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨组员： 郭玉清、郭国华、杨秀芝、马晓君、曹瑞霞、金作臣、吕平、卢凌、徐贵君、王希刚、臧俊颖、张会安、王雅兰、刘国平、蒋兴军、洪岩、韩瑞卿、李红艳、韩忠祥、李绍华、李学军、张大伟、宋华峰、梁春野、刘海文、王艳菊、于杰、郑以凤、魏新志、夏彦君、范振宇、韩成福、史玉昌（满洲里成立工作小组）三、5S管理实施开展范围：公司全范围内各部门现场、现况管理 四、在友谊人报及内部网站开辟5S管理专栏， 专栏主要内容为：刊登相应学习资料、全面宣传5S管理内容，定期举办相应学习培训、明确5S管理评核标准、明确卖场巡店制度，定期公布各部门检查评核结果 ，进行不同层面的竞赛活动，针对各项问题的困难系数、人数系数、面积系数、教养系数点进行质疑、解答，分阶段逐层完善、发挥宣传表彰与鞭策激励的作用，真正提升现场管理效果。五、推行5S管理的主题指导方针：于细微之处着手，深入提升管理品质、塑造友谊全新形象六、推行5S管理的步骤与目标： （一）2009年3月5S管理启动月，直接计入旺季市场优秀管理部门的综合评定结果。1、要求管理者全面学习后，由业态副总直接落实各部门正职，建立本部门5S管理的组织架构，明确责任人、制定可行性日程计划做为推行及控制现场管理的依据，以便大家对整个过程有一个整体的了解。每个项目责任者都要清楚自己担当的工作是什么，何时要完成到何种标准，要相互配合形成团队作战精神。 2、各部门最高项目负责人在晨会中发表5S管理宣言，及时对员工完成统一教育，对5S管理实质达成共识：明确 5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施及评核方法现有员工及新进员工的5S现场管理法训练。让所有员工了解5S活动能给工作及自身带来怎样的改观，从而主动地去做，避免强迫的效果。教育形式要多样化，通过培训、PPT、观摩其它部门等形式，达到全员重视、全员参与。3、明确划分各部门责任区域与既定标准，按照5S管理的推行步骤全面启动实施，首先建立各部门自检自检机制，进行部门整体上下彻底大扫除，开展全面细致地自检自查，进行环境的定位、商品的陈列、物品的区分，资源的归类等利用地面划线或使用相关标识，合理配备道具，通过摄影对比定期跟进，依据缺点项目进行一一改善，告别昨日繁杂，迅速实现现场管理最高品质。 4、 明确公司5S管理的评核办法，全面无借口配合公司职能部门企业管理部的日常监督、巡查，主动承担、及时落实、对于责任区域不清的问题，实行首问责任制，第一时间修正、完善、达标。5、 同时借助管理者层级巡店制进行总结、交流经验，全面运用PDCA循环进行持续不断地改善现场的问题。6、通过多角度实施、检查、评比、公布成绩、奖惩并及时总结、检讨与修正，长期坚持为规范化管理打好坚实的基础。（二）2009年4月5月，5S管理强化月，纳入管理者定期考核重要绩效指标，（三）2009年6月以后，各部门综合达标合格率必须在90%以上。七、5S管理实施办法：1）公司将通过各部门5S管理执行情况进行每日巡检、抽查、以影像、观摩、记录及网站播报的形式相结合每周总结对比，定期公布评核结果，同时累计至各业态副总及各部门管理者月绩效及年终绩效，进行奖优罚劣。2）在5S管理启动月内检查，部门组织机构不健全，部门项目负责人不明确，扣业态副总10分，部门负责人 5分3）未落实自检自查机制、不与绩效挂钩、每项扣部门负责人5分，其他经理扣2.5分4）记录不全、未长期坚持，每次抽查每项扣部门负责人3分，其他经理1.5分。5）部门自检自查每违反一项，员工问题扣2分，组长扣1分， 组长问题扣3分，当月内重复出现加倍。.6）职能部门检查每违反一项，员工问题扣3分，组长扣1.5分，经理扣0.75分 组长问题扣4分，经理扣2分， 经理问题扣5分，副总扣2.5分当月内重复出现加倍（以上分值每分罚款10元）7）同时检查发现做得最好的部门亮点，经5S管理监督执行小组研究对比，根据相应分值同比例加分与奖励。8）要求各部门全力配合，不得影响公司职能部门检查，如有特殊情况，各部门当事人需提前以电子文档的形式通过内部网上交申请至公司5S管理监督执行小组组长审批后下传至企业管理部遵照执行，在检查过程中将以事实结果和申请上交时间为执行标准。后附推行“5S管理”的相关学习资料“5S管理”的相关学习资料一、 学习领会什么是“5S：5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身/素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。又被称为“五常法则”或“五常法”。 二、 统一规范学习5S管理的内容（一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善经营现场的第一步。其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出经营现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于经营现场的相关物品、各个部位或备品库、商品库、办公区、通道左右、公区内外，以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加营业面积；现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、无序等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在库区某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别定置管理（三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。现场在经营过程中会产生灰尘、垃圾、包装等，从而使环境变脏、变乱。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和泄漏物时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）经营环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）修身修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展开展了也坚持不了。所以， “5S”管理，最终要着眼于提高人的素质。 三、掌握5S现场管理法的实施要领：通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 经营、工程、维修过程中经常有一些包装、残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍经营，包括一些已无法使用的卖场道具、维修部门的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 经营现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的经营场所或工作环境，也将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 工作现场只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少腐蚀、辐射水火等伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1.建立清扫责任区（室内外）2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范 5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，加强执行 4.主管经常带头巡查5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1.服装、仪容、工号牌标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 三、 推行5S管理的原则：（一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，在改造客观环境的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化经营所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）勤俭的原则 开展“5S”管理，要从现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的作风，要坚决制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 （三）持之以