模板方案_修改.doc

0 一 工程概况 本工程承包内容包括 10 楼 20 楼 16 楼 17 楼 22 楼工程 1 工程位置 该工程位于寿光市北环路和西环路交叉路口 总建筑面积 19340m2 10 楼 20 楼工程为框架结构 一层高度为 4 5m 2 5 层标准层为 2 9m 总建筑高 度 20 70m 基础形式为自然地质独立基础 内架采用钢管支撑体系 16 楼 17 楼 22 楼工程为砖混结构 储藏室层高度为 2 50m 2 6 层标准层为 2 9m 总建筑高度 20 70m 基础形式为自然地质条形基础 内架采用木支撑体系 二 模板布置方案二 模板布置方案 经过计算 并进行优化 本工程模板布置如下 柱模板采用 15 厚夹板 柱模板的截面以 600mm 计算 柱箍间距计算跨度为 200mm 柱箍采用 12 宽的角钢 每道柱箍箍 2 根钢箍 柱模板竖楞截面宽度为 50mm 高度为 100mm 间距为 250mm 梁模采用 18 厚九夹板 底模下搁栅间距控制在 20cm 以内 侧模搁栅间距 300 设对 拉螺栓一道 间距 350 采用 12 螺栓 楼板模板扣件钢管支撑架 搭设尺寸为立杆的纵距为 0 9m 横距为 0 9m 立杆的步 距为 1400 离地 20CM 设置扫地杆 模板施工工艺模板施工工艺 一 本工程砖混楼模板的支撑体系采用木模支撑体系 1 柱模板采用 15 厚的夹板 柱模板的截面以 600mm 计算 柱箍间距计算跨度为 200mm 柱箍采用 12 宽的角钢 每道柱箍箍 2 根钢箍 柱模板竖楞截面宽度为 50mm 高度为 100mm 间距为 250mm 2 梁 楼板模采用 15 厚的夹板 底模下搁栅间距控制在 200 以内 侧模搁栅间 距 300 支撑架采用木模 70 80 杉圆木 支撑体系 搭设尺寸为立杆的纵距为 1m 横距为 1m 立杆的步距为 1 离地 20CM 设置扫地杆 3 施工流程 弹线 扎剪力墙 柱钢筋 剪力墙 柱支模板 检查验收 浇砼 平台板支模 扎平台板钢筋 安装施工 检查验收 4 1 进行中心线和位置的放线 首先引测建筑的边柱或墙轴线 并以该轴线为起点 1 引出每条轴线 模板放线时 根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线 墙 柱模 板要弹出模板的边线和外侧控制线 以便于模板的安装和校正 4 2 做好标高引测工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求 直接引 测到模板安装位置 4 3 进行找平工作 墙 柱模板承垫底部应在楼板找平时仔细找平 以保证竖向模 板根部位置接缝严密 防止模板底部漏浆 4 4 按施工需用的模板及配件对其规格 数量逐项清点检查 未经修复的部件不得 使用 4 5 经检查合格的模板 应按照安装程序进行堆放或装车运输 重叠平放时 每层 之间应加垫木 模板与垫木均应上下对齐 底层模板应垫离地面不小于 10cm 4 6 向施工班组进行技术交底 4 7 竖向模板安装的底面应平整坚实 并采取可靠的定位措施 按施工设计要求预 埋支承锚固件 4 8 模板应涂刷脱模剂 结构表面需作处理的工程 严禁在模板上涂刷废机油 4 9 做好施工机具及辅助材料的准备工作 5 模板的支设安装 模板的支设安装 应遵守下列规定 按配板设计循序拼装 以保证模板体系的整体稳定 5 1 配件必须装插牢固 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实 要有足够的受压面积 支承件应着力于外钢楞 5 2 预埋件与预留孔洞必须位置准确 安设牢固 5 3 基础模板必须支撑牢固 防止变形 侧模斜撑的底部应加设垫木 5 4 墙和柱子模板的底面应找平 下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平 在墙 柱子上继续安装模板时 模板应有可靠的支承点 其平直度应进行校正 5 5 支柱所设的水平撑与剪刀撑 应按构造与整体稳定性布置 5 6 多层支设的支柱 上下应设置在同一竖向中心线上 5 7 模板安装时 应符合下列要求 5 7 1 模板之间拼缝用双面胶 5 7 2 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对 穿插螺栓不得斜拉硬顶 钻孔严禁用电 气焊灼孔 2 5 7 3 钢楞宜采用整根杆件 接头应错开设置 搭接长度不应少于 200mm 二 模板的支设方法 二 模板的支设方法 1 框架柱 1 1 柱模板采用 15 厚的夹板 柱模板的截面以 600mm 计算 柱箍间距计算跨度为 200mm 柱箍采用 12 宽的角钢 每道柱箍箍 2 根钢箍 柱模板竖楞截面宽度为 50mm 高度为 100mm 间距为 250mm 1 2 梁模采用 15 厚的夹板 底模下搁栅间距控制在 20cm 以内 侧模搁栅间距 300 设对拉螺栓一道 间距 350 采用 12 螺栓 2 柱模板的施工 柱模根部要用水泥砂浆堵严 防止跑浆 柱模的浇筑口和清扫口 在配模时应一 并考虑留出 在柱子混凝土达到拆模强度时 最上一段柱模先保留不拆 以便与梁模板 连接 柱模设置的拉杆每边两根 与地面呈 45 度夹角 柱模的清渣口应留置在柱脚一 侧 如果柱子断面较大 为了便于清理 亦可两面留设 清理完毕 立即封闭 3 楼板 梁模板的施工 楼板 梁的模板采用组合木模施工 选用 70 80 的杉圆木作为支撑 施工中 先搭设支撑排架 并在排架中适当加设剪刀撑 确保排架牢固 排架搭设完毕 经检查 符合要求后 铺设楼板 梁模板 模板安装位置 断面尺寸 平整度 垂直度都必须逐 一检查 复核 复核无误后进行钢筋工程的施工 楼板模板扣件钢管支撑架 搭设尺寸 为立杆的纵距为 0 9m 横距为 0 9m 立杆的步距为 1400 横杆 梁板模支撑立面示意图 立杆间距1000 立杆 梁拼缝处木枋 板面标高 木方横楞 200模板 3 5 1 梁模板的安装 梁模板安装时 应在梁模下方地面上铺垫板 并按梁模长度等分顶 撑间距 立中间部份的顶撑 顶撑底应打入木楔 安放侧板时 两头要钉牢在衬口档上 并在侧板底外侧铺上夹木 用夹木将两侧夹紧 并钉牢在顶撑帽木上 随即把斜撑钉牢 次梁模板安装时 垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行 其底板及侧板两头是钉牢 在主梁模板缺口处的衬口档上 次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木 5 2 梁模板安装时应校对正确 拉中线进行检查 复校各梁模中心位置是否对正 待 平板模板安装后 检查并调整标高 将木楔钉牢在垫板上 各顶撑之间要设水平撑或剪刀 撑 以保持顶撑的稳固可靠 当梁的跨度在 4 0m 或 4 0m 以上时 在梁模的跨中要起拱 起拱高度为梁板跨度的 0 1 0 3 5 3 平板模板安装 平板模板安装时 先在梁模板的两侧板分别弹水平线 水平线标 高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度 然后按水平线钉上托木 托木上口与水 平线相齐 再把靠梁模旁的搁栅行摆上 分搁栅间距 摆中间部份的搁栅 最后在搁栅上 铺钉平板模板 为了方便于拆除换板 只在模板端部或接头处钉牢 中间尽量少钉 如用 定型胶合板则铺在搁栅上即可 如中间设有牵杆撑及牵杆时 应在搁栅摆放前先将牵杆撑 立起 将牵杠铺平 平板模板铺好后 应进行模板面标高的水平全面检查复核标准 如有不符合 应进行调整 准确 6 楼梯模板的施工 施工前应根据实际层高放样 先安装休息平台梁模板 再安装楼梯模板斜楞 然后铺 设楼梯底模 安装外帮侧模和踏步模板 安装模板时要特别注意斜向支柱 斜撑 的固定 防止浇筑混凝土使模板移动 在模板铺设完 标高校正后 立柱之间应加设水平拉杆 7 安装质量要求 7 1 组装的模板必须符合施工设计的要求 7 2 各种连接件 支承件 加固配件必须安装牢固 无松动现象 模板拼缝要严密 各种预埋件 预留孔洞位置要准确 固定要牢固 1 模板安装允许偏差 序 号 项目允许偏差 mm 1轴线位置5 2底模上表面标高 5 基础 103 截面内部尺 寸 柱 墙 梁 4 5 全高 5m64 层高垂直 全高 5m8 5相邻两板表面高低差2 6表面平整 2m 长度上 5 4 2 预埋件和预留孔洞允许偏差 序 号 项目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置3 预留洞 预留孔中心线位置3 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置10预留 洞截面内部尺寸 10 0 7 3 模板的拆除 7 3 1 拆模时间以拆模砼强度试验报告为准 7 3 2 施工班组在收到拆模令后方可拆除模板 不得随意 擅自拆模 7 3 3 模板的拆除 除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时 混凝土强度 大于 1N mm 方可拆除外 7 3 4 模板拆除的顺序和方法 应遵循先支后拆 先非承重部位 后承重部位以及至 上而下的原则 拆模时 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬 7 3 5 拆模时 操作人员应站在安全处 以免发生安全事故 待该段模板全部拆除后 方准将模板 配件 支架等运出堆放 7 3 6 拆下的模板 配件等 严禁抛扔 要有人接应传递 按指定地点堆放 并做到 及时清理 维修和涂刷好隔离剂 以备待用 7 3 7 拆模一般用长撬棒 人不许站在拆除的模板上 在拆除楼板时 要注意整块模 板掉下 7 3 8 拆模必须一次性拆清 不得留下无撑模板 拆下的模板 管子要及时清理 堆 放整齐 7 3 9 拆除平台底模时 不得一次将顶撑全部拆除 应分批拆下顶撑 然后按顺序拆 下搁栅 底模 以免发生模板自重荷载下 一次性大面积脱落 7 3 10 拆模时 对柱梁砼角加强保护 严禁用榔头撬棒开拆 应用对塞榫开拆 如 发现拆坏现象 应立即汇报技术质量部门采取必要的补救措施 底模拆除在以下时间进行 7 3 11 板跨度在 2m 内 混凝土达 50 强度可拆除 板跨为 2 8m 内混凝土强度则为 75 8m 以外则为 100 7 3 12 梁跨 8m 内 75 可拆 8m 外则为 100 才能拆 7 3 13 悬挑构件模板 100 方可拆除 7 3 14 底模拆除时 应在底部保留临时支撑 上下层对正 所拆除的模板应按编号 分类堆放 并清理 整边 上脱模剂 7 3 15 模板拆除还应注意上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑 待上层砼浇筑完成后 方可拆除下一层但需等拆模试块结果出来后才进行 三 梁模板三 梁模板 木支撑木支撑 计算计算 1 梁侧模板支撑的计算 梁侧背楞支撑计算 方木直接承受模板传递的荷载 按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 5 本工程中 梁侧支撑采用方木 截面宽度 80 mm 截面高度 80mm 截面惯性矩 I 和截面 抵抗矩 W 分别为 W b h2 6 4 6 6 6 24 mm3 I b h3 12 4 6 6 6 12 72 mm4 木楞计算简图 2 支撑强度验算 强度验算计算公式如下 其中 方木弯曲应力计算值 N mm2 M 方木的最大弯距 N mm W 方木的净截面抵抗矩 f 方木的强度设计值 N mm2 按以下公式计算方木跨中弯矩 其中 作用在的荷载 q 1 2 12 0 9 1 4 1 000 0 9 0 5 2 3 555 kN m 方木计算跨度 木支撑纵距 mm l 500 mm 方木的最大弯距 M 0 1 3 555 0 5002 0 089 KN m 最大支座力 N 1 1 3 555 0 5 1 955 kN 经计算得到 方木的最大受弯应力计算值 M W 0 089 106 2 4 3 93 N mm2 方木的抗弯强度设计值 f 11 N mm2 方木最大受弯应力计算值 3 703N mm2 小于方木抗弯强度设计值 11N mm2 满足要求 3 支撑的挠度验算 其中 E 方木的弹性模量 9000 N mm2 q 作用在方木上的侧压力线荷载标准值 q 12 000 0 500 2 3 000 N mm l 计算跨度 梁底模板支撑间距 l 500 000 mm I 方木的截面惯性矩 I 720000 mm4 方木的最大挠度计算值 0 677 3 5004 100 9000 720000 0 196 mm 方木的最大容许挠度值 500 000 250 2 000 mm 方木的最大挠度计算值 0 196mm 小于 方木的最大容许挠度值 2 000mm 满足 要求 4 梁侧斜撑 轴力 计算 梁侧斜撑的轴力 RDi 按下式计算 RDi RCi sin i 其中 RCi 梁侧斜撑对梁顶侧支撑的支座反力 取 RCi N 1 955 kN RDi 斜撑的轴力 i 斜撑与梁侧面板的夹角 sin i sin arctan 0 150 0 500 0 287 斜撑的轴力 RDi RCi sin i 1 955 0 287 6 804 kN 5 梁侧斜撑稳定性验算 稳定性计算公式如下 6 其中 N 作用在木斜撑的轴力 6 804 kN 木斜撑受压应力计算值 fc 木斜撑抗压强度设计值 11 000 N mm2 A0 木斜撑截面的计算面积 A0 40 000 60 000 2400 000 mm2 轴心受压构件的稳定系数 由长细比 l0 i 结果确定 轴心受压构件稳定系数按下式计算 i 木斜撑的回转半径 i 0 289 60 000 17 340 mm l0 木斜撑的计算长度 l0 500 000 2 150 0002 0 5 522 015 mm 522 015 17 340 30 105 1 1 30 105 80 2 0 876 经计算得到 6804 470 0 876 2400 000 3 237 N mm 2 根据规范规定 用于施工和维修时木材的强度设计值应乘 1 2 调整系数 f 1 2 11 000 13 200 N mm2 斜撑受压应力计算值为 3 237 N mm2 小于斜撑抗压强度设计值 13 200N mm2 满足要求 6 模板支架参数 横向间距或排距 m 1 000 纵距 m 1 000 立柱长度 m 3 60 立柱采用方木 立柱方木截面宽度 mm 80 000 立柱方木截面高度 mm 100 000 斜撑截面宽度 mm 30 000 斜撑截面高度 mm 40 帽木截面宽度 mm 60 帽木截面高度 mm 80 斜撑 与立柱连接处到帽木的距离 mm 600 板底支撑形式 方木支撑 方木的间隔距离 mm 300 方木的截面宽度 mm 40 方木的截面高度 mm 60 7 荷载参数 模板与木板自重 kN m2 0 350 混凝土与钢筋自重 kN m3 25 施工均布荷载标准 值 kN m2 2 7 1 楼板参数 楼板的计算厚度 mm 250 施工期平均气温 25 7 2 板底方木参数 板底方木选用木材 杉木 方木弹性模量 E N mm2 9000 方木抗弯强度设计值 fm N mm2 11 方木抗剪强度设计值 fv N mm2 1 400 7 3 帽木方木参数 帽木方木选用木材 杉木 方木弹性模量 E N mm2 9000 方木抗弯强度设计值 fm N mm2 11 方木抗剪强度设计值 fv N mm2 1 7 4 斜撑方木参数 斜撑方木选用木材 杉木 方木弹性模量 E N mm2 9000 方木抗压强度设计值 fv N mm2 11 7 5 立柱方木参数 立柱方木选用木材 杉木 方木弹性模量 E N mm2 9000 方木抗压强度设计值 fv N mm2 10 8 模板底支撑方木的验算 本工程模板板底采用方木作为支撑 方木按照简支梁计算 方木截面惯性矩 I 和截 7 面抵抗矩 W 分别为 W b h2 6 4 6 6 6 24 cm3 I b h3 12 4 000 6 0003 12 72 000 cm4 900 900 900 1 66kN 1 66kN 1 66kN 1 66kN 1 66kN 1 66kN 1 66kN 1 66kN 1 66kN 1 66kN 1 66kN 1 66kN 1 66kN 1 66kN AB 支撑钢管计算简图 0 679 0 559 支撑钢管弯矩图 kN m 木楞计算简图 8 1 荷载的计算 钢筋混凝土板自重线荷载 kN m q1 25 000 0 120 0 300 0 900 kN m 8 2 模板的自重线荷载 kN m q2 0 350 0 300 0 105 kN m 8 3 活荷载为施工荷载标准值 kN p1 2 000 1 000 0 300 0 600 kN 9 抗弯强度验算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和 计算公式如下 9 1 均布荷载 q 1 2 q1 q2 1 2 0 900 0 105 1 206 kN m 9 2 集中荷载 P 1 4 p1 1 4 0 600 0 840 kN m 最大弯距 M P l 4 q l2 8 0 840 1 000 4 1 206 1 0002 8 0 361 kN m 9 3 最大支座力 N P 2 q l 2 0 840 1 206 1 000 2 1 023 kN 9 4 截面应力 M W 0 361 0 144 2 505 N mm2 方木的最大应力计算值为 2 505N mm2 小于方木抗弯强度设计值 11 000N mm2 满 足要求 10 抗剪强度验算 最大剪力的计算公式如下 10 1 截面抗剪强度必须满足下式 8 其中最大剪力 V 1 206 1 000 2 0 840 2 1 023 kN 截面受剪应力计算值 T 3 1 023 103 2 40 000 60 000 0 639 N mm2 10 2 截面抗剪强度设计值 fv 1 400 N mm2 方木的最大受剪应力计算值为 0 639N mm2 小于方木抗剪强度设计值 1 400N mm2 满足要求 11 挠度验算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和 按规范规定 挠度验算 取荷载标准值 计算公式如下 均布荷载 q q1 q2 0 900 0 105 1 005 kN m 集中荷载 p 0 600 kN 最大变形 5 1 005 1 000 1012 384 9000 72 104 0 6 1 109 48 9000 72 104 2 021 mm 方木的最大挠度为 2 021mm 小于最大容许挠度 4 000mm 满足要求 12 帽木验算 支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下的两跨连续梁计算 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力 P 1 206 1 000 0 840 2 046 kN 均布荷载 q 取帽木自重 q 1 000 0 060 0 080 3 870 0 019 kN m 截面抵抗矩 W b h2 6 6 000 8 0002 6 64 000 cm 截面惯性矩 I b h3 12 6 000 8 0003 12 256 000 cm 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R 1 2 426 kN R 2 4 169 kN R 3 1 608 kN 最大弯矩 Mmax 0 222 kN m 最大变形 max 0 118 mm 最大剪力 Vmax 2 494 kN 截面应力 3 462 N mm2 帽木的最大应力为 3 462 N mm2 小于帽木的抗弯强度设计值 11 000 N mm2 满 足要求 帽木的最大挠度为 0 118 mm 小于帽木的最大容许挠度 2 000 mm 满足要求 13 模板支架荷载标准值 轴力 计算 作用于模板支架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 13 1 静荷载标准值包括以下内容 木顶撑的自重 kN NG1 1 000 0 060 0 080 1 000 2 2 0 6002 1 2 2 0 030 0 040 3 180 0 0 80 0 100 3 870 0 001 kN 模板的自重 kN NG2 0 350 1 000 1 000 0 350 kN 钢筋混凝土楼板自重 kN NG3 25 000 0 120 1 000 1 000 3 000 kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 0 001 0 350 3 000 3 351 kN 13 2 活荷载为施工荷载标准值 经计算得到 活荷载标准值 9 NQ 2 000 1 000 1 000 2 000 kN 13 3 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 2NG 1 4NQ 1 2 3 350 1 4 2 000 6 820 kN 14 立柱的稳定性验算 稳定性计算公式如下 其中 N 作用在立柱上的轴力 立柱受压应力计算值 fc 立柱抗压强度设计值 A0 立柱截面的计算面积 A0 80 000 100 000 8000 000 mm2 轴心受压构件的稳定系数 由长细比 l0 i 结果确定 轴心受压稳定系数按下式计算 i 立杆的回转半径 i 0 289 100 000 28 900 mm l0 立杆的计算长度 l0 3180 000 600 000 2580 000 mm 2580 000 28 900 89 273 1 1 89 273 80 2 0 445 经计算得到 6820 149 0 445 8000 000 1 914 N mm2 根据规范规定 用于施工和维修时木材的强度设计值应乘 1 2 调整系 数 f 1 2 10 000 12 000 N mm2 木顶支撑立柱受压应力计算值为 1 914N mm2 小于木顶支撑立柱抗压强度设计值 12 000N mm2 满足要求 15 斜撑 轴力 计算 木顶撑斜撑的轴力 RDi 按下式计算 RDi RCi sin i 其中 RCi 斜撑对帽木的支座反力 RDi 斜撑的轴力 i 斜撑与帽木的夹角 sin i sin 90 arctan 1 000 2 0 600 0 974 斜撑的轴力 RDi RCi sin i 2 426 0 974 2 492 kN 16 斜撑稳定性验算 稳定性计算公式如下 其中 N 作用在木斜撑的轴力 2 492 kN 木斜撑受压应力计算值 fc 木斜撑抗压强度设计值 11 000 N mm2 A0 木斜撑截面的计算面积 A0 30 000 40 000 1200 000 mm2 轴心受压构件的稳定系数 由长细比 l0 i 结果确定 轴心受压构件稳定系数按下式计算 i 木斜撑的回转半径 i 0 289 40 000 11 560 mm l0 木斜撑的计算长度 l0 1000 000 2 2 600 0002 0 5 781 025 mm 10 781 025 11 560 67 563 1 1 67 563 80 2 0 584 经计算得到 2491 634 0 584 1200 000 3 557 N mm 2 根据规范规定 用于施工和维修时木材的强度设计值应乘 1 2 调整系数 f 1 2 11 000 13 200 N mm2 木顶支撑斜撑受压应力计算值为3 557 N mm2 小于木顶支撑斜撑抗 压强度设计值13 200N mm2 满足要求 三三 施施工工流流程程 弹线 扎剪力墙 柱钢筋 剪力墙 柱支模板 检查验收 浇砼 平台板支模 扎平台板钢筋 安装施工 检查验收 1 施工前的准备工作 1 安装前 要做好模板的定位基准工作 其工作步骤是 a 进行中心线和位置的放线 首先引测建筑的边柱或墙轴线 并以该轴线为起点 引出每条轴线 模板放线时 根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线 墙 柱模板 要弹出模板的边线和外侧控制线 以便于模板的安装和校正 b 做好标高引测工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求 直接引测 到模板安装位置 c 进行找平工作 墙 柱模板承垫底部应在楼板找平时仔细找平 以保证竖向模板 根部位置接缝严密 防止模板底部漏浆 2 按施工需用的模板及配件对其规格 数量逐项清点检查 未经修复的部件不得 使用 3 经检查合格的模板 应按照安装程序进行堆放或装车运输 重叠平放时 每层 之间应加垫木 模板与垫木均应上下对齐 底层模板应垫离地面不小于 10cm 4 向施工班组进行技术交底 5 竖向模板安装的底面应平整坚实 并采取可靠的定位措施 按施工设计要求预 埋支承锚固件 6 模板应涂刷脱模剂 结构表面需作处理的工程 严禁在模板上涂刷废机油 7 做好施工机具及辅助材料的准备工作 11 2 模板的支设安装 1 模板的支设安装 应遵守下列规定 a 按配板设计循序拼装 以保证模板体系的整体稳定 b 配件必须装插牢固 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实 要有足够的受压面积 支 承件应着力于外钢楞 c 预埋件与预留孔洞必须位置准确 安设牢固 d 基础模板必须支撑牢固 防止变形 侧模斜撑的底部应加设垫木 f 墙和柱子模板的底面应找平 下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平 在墙 柱子 上继续安装模板时 模板应有可靠的支承点 其平直度应进行校正 e 支柱所设的水平撑与剪刀撑 应按构造与整体稳定性布置 g 多层支设的支柱 上下应设置在同一竖向中心线上 2 模板安装时 应符合下列要求 a 模板之间拼缝用双面胶 b 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对 穿插螺栓不得斜拉硬顶 钻孔严禁用电 气焊 灼孔 c 钢楞宜采用整根杆件 接头应错开设置 搭接长度不应少于 200mm 四四 模模板板的的支支设设方方法法 1 楼板 梁模板的施工 1 梁模板的安装 梁模板安装时 应在梁模下方地面上铺垫板 并按梁模长度等 分顶撑间距 立中间部份的顶撑 顶撑底应打入木楔 安放侧板时 两头要钉牢在衬口档 上 并在侧板底外侧铺上夹木 用夹木将两侧夹紧 并钉牢在顶撑帽木上 随即把斜撑钉 牢 次梁模板安装时 垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行 其底板及侧板两头是钉牢 在主梁模板缺口处的衬口档上 次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木 梁模板安装时应校对正确 拉中线进行检查 复校各梁模中心位置是否对正 待平板模板 安装后 检查并调整标高 将木楔钉牢在垫板上 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑 以保 持顶撑的稳固可靠 当梁的跨度在 4 0m 或 4 0m 以上时 在梁模的跨中要起拱 起拱高度 为梁板跨度的 0 1 0 3 12 2 平板模板安装 平板模板安装时 先在梁模板的两侧板分别弹水平线 水平线 标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度 然后按水平线钉上托木 托木上口与 水平线相齐 再把靠梁模旁的搁栅行摆上 分搁栅间距 摆中间部份的搁栅 最后在搁栅 上铺钉平板模板 为了方便于拆除换板 只在模板端部或接头处钉牢 中间尽量少钉 如 用定型胶合板则铺在搁栅上即可 如中间设有牵杆撑及牵杆时 应在搁栅摆放前先将牵杆 撑立起 将牵杠铺平 平板模板铺好后 应进行模板面标高的水平全面检查复核标准 如有不符合 应进行调整 准确 楼板 梁的模板采用组合木模施工 选用 70 80 的杉原木作为支撑 施工中先搭设 支撑排架 并在排架中适当加设剪刀撑 确保排架牢固 排架搭设完毕 经检查符合要求 后 铺设楼板 梁模板 模板安装位置 断面尺寸 平整度 垂直度都必须逐一检查 复 核 复核无误后进行钢筋工程的施工 2 柱模板的施工 柱模根部要用水泥砂浆堵严 防止跑浆 柱模的浇筑口和清扫口 在配模时应一并考 虑留出 在柱子混凝土达到拆模强度时 最上一段柱模先保留不拆 以便与梁模板连接 柱模设置的拉杆每边两根 与地面呈 45 度夹角 柱模的清渣口应留置在柱脚一侧 如果 柱子断面较大 为了便于清理 亦可两面留设 清理完毕 立即封闭 3 墙模板的施工 墙模板的背部支撑由两层龙骨 木楞和钢楞组成 直接支撑模板的龙骨为次龙骨 即内龙骨 用以支撑内龙骨为外龙骨 通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结 在板墙内侧下 口留 150 高左右的垃圾清扫孔 在砼浇捣前垃圾清除后封闭加固 3 楼梯模板的施工 施工前应根据实际层高放样 先安装休息平台梁模板 再安装楼梯模板斜楞 然后铺 设楼梯底模 安装外帮侧模和踏步模板 安装模板时要特别注意斜向支柱 斜撑 的固定 防止浇筑混凝土使模板移动 在模板铺设完 标高校正后