运城吸收塔改造拆除施工方案.doc

第 0 页 共 13 页 目录目录 1 工程概况 工程概况 1 2 编制依据 编制依据 1 3 施工作业准备工作 施工作业准备工作 2 4 拆除工程施工 拆除工程施工 5 5 质量控制和质量标准 质量控制和质量标准 6 6 冬季施工措施 冬季施工措施 7 7 安全文明施工措施 安全文明施工措施 8 8 环境因素的识别和评价环境保护管理 环境因素的识别和评价环境保护管理 9 10 重要环境因素的控制措施 重要环境因素的控制措施 9 9 安全危害源辩识 评价及控制措施表 安全危害源辩识 评价及控制措施表 12 第 1 页 共 13 页 1 1 工程概况 工程概况 1 1 概况 山西大唐国际运城发电有限责任公司始建于 2006 年 2007 年 11 月 14 号机组投产 发电 电厂规划容量为 4 600MW 已建设规模为 2 600MW 燃煤发电机组 采用直接空冷 抽汽凝汽式汽轮发电机组 配 2 2090t h 国产亚临界 四角切圆燃烧 一次中间再热 固 态排渣炉 电厂建设时期的烟气排放指标为烟尘浓度不高于 400mg Nm SO2 浓度不高 于 400mg Nm NOX 浓度不高于 450mg Nm 本工程由北京北科欧远环保科技工程有限公司 BOT 模式总承包 中国能源建设集团 东北电力第二工程公司大连分公司负责安装改造 本工程中的吸收塔是整个脱硫系统工 艺中最大 最重要的非标准设备 该工程工程量大 工序交叉多 设备制装要求高 施 工难度较大 1 2 原有吸收塔主要技术参数 本次施工吸收塔改造拆除的内容包括以下项目 1 附属管道拆除 包括浆液循环泵喷淋管出入口管道 除雾器冲洗水管道 氧化风 管 2 附属设备拆除 吸收塔搅拌器 吸收塔除雾器层 吸收塔喷淋层 3 附属烟道拆除 吸收塔出入口烟道 4 附属其他物件拆除 吸收塔周围平台 部分电缆槽盒 2 2 编制依据 编制依据 DL T5417 2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 设备名称吸收塔本体 数 量 1 2 各 1 台 安装标高0 3 直径 高度 16410mm 36600mm 单台重量 主体 约 420 000 第 2 页 共 13 页 DL T5419 2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 HGJ 229 91 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 DL T5210 2 2009 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分 锅炉机组篇 DL T5210 5 2009 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分 管道及系统 DIN29053 金属构件有机涂层和衬里 对金属基体的要求 DIN29054 设备金属基体有机涂层和衬里 DL 5009 1 2002 电力建设安全工作规程 设计单位提供的施工图纸及相关技术资料 脱硫改造的安装设计文件 有关安装 质量 安全的会议纪要 3 3 施工作业准备工作 施工作业准备工作 3 13 1 人力资源人力资源 1 施工负责人 董华军 技术负责人 江世毅 安全负责人 郭晶 起重 3 人 拆除工 40 人 电工 2 人 2 所有参加施工的作业人员均需通过三级安全教育 并考试合格 3 电焊工 起重工 操作工 电工持有相应的资格证书 且在有效期内 3 23 2 图纸会审 作业技术及安全交底图纸会审 作业技术及安全交底 1 已组织图纸会审 2 施工人员应熟悉施工图纸 作业方案 做到明确设计意图 熟悉系统结构 技术要求 及质量标准 3 施工前 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底 使施工人员熟悉施工图纸 了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素 防范措施及事故应急措施 3 33 3 工器具及材料工器具及材料 1 25T 塔吊 1 台 25T 汽车吊 1 台 30T 运输板车 1 辆 第 3 页 共 13 页 2T 手拉葫芦 10 台 3T 手拉葫芦 10 台 5T 手拉葫芦 10 台 10T 手拉葫芦 9 台 电动角向磨光机 100 9 把 割炬 6 把 电焊机 6 台 氧 乙炔工具 6 套 电焊工具 6 套 钢架板 脚手杆 8 铁线若干 2 选用的机械设备和工器具的状态正常 3 43 4 吊装机械的布置吊装机械的布置 1 25 吨汽车吊负责设备 材料的倒运 2 1 机组 25 吨塔吊布置在烟囱的东侧 2 机组 25 吨塔吊布置在烟囱的西侧 主要负责 脱硫改造安装过程中的吊装作业 3 25 吨塔吊在 50m 作业半径内 最大起重量为 25 吨 吊车工作半径覆盖整个施工区域 4 25 吨塔吊现场布置示意图 第 4 页 共 13 页 5 塔吊负荷表 第 5 页 共 13 页 3 53 5 施工前应具备的条件施工前应具备的条件 1 施工图纸 相关说明书及有关资料齐全 2 施工方案编写完毕且经审批 3 施工机械备齐 运行良好 4 施工区域通道清理完毕 道路畅通 5 施工作业面有安全通道 工作区域有可靠的防护措施 6 个人安全防护用品用具齐全可靠 7 作业区域脚手架搭设完毕 经验收并挂牌 8 工作区域配备三级电源盘 9 氧气 乙炔采取瓶装气 10 图纸供货及时到位 3 63 6 施工准备施工准备 1 核对原吸收塔图纸与改造的吸收塔图纸 确认因顶升需要的拆除工作量 2 与电厂联系确保运行设备停止 4 4 拆除工程施工拆除工程施工 4 1 拆除施工范围 因吸收塔整体抬高 所以吸收塔周围连接的设施需拆除 拆除的内容如下 1 附属管道拆除 包括浆液循环泵喷淋管出入口管道 除雾器冲洗水管道 氧化风管 2 附属设备拆除 吸收塔搅拌器 吸收塔除雾器层 吸收塔喷淋层 3 附属烟道拆除 吸收塔出入口烟道 4 附属其他物件拆除 吸收塔周围平台 部分电缆槽盒 4 2 施工步骤 4 2 1 管道拆除 从浆液循环泵喷淋管出口管道底部周围搭设脚手架至浆液循环泵喷淋管入口管道周 围 脚手架搭设完成并验收合格后 开始进行浆液循环泵喷淋管出入口管道的拆除工作 拆除管道时 使用扳手拆除管道法兰螺栓 如遇到已经锈蚀无法拆除的螺栓使用电 动角向磨光机切割 然后卸下管道 如遇到未有法兰地方需拆除时 使用电动角向磨光 第 6 页 共 13 页 机切割管道 要尽量保持管道的完整 使用吊车将管道吊运至地面 拆除完成后 将管 道收集在一起存放于设备堆放场 4 2 2 设备拆除 按原施工照图纸将吸收塔搅拌器等设备拆除 除雾器拆除 确认两层除雾器冲洗各路阀门已经关闭 确认除雾器冲洗水阀总管阀 门已经关闭 打开除雾器第一层和第二层之间的检修人孔门并打开出口烟道人孔门 从 第一层除雾器上层烟道出口人孔门进入吸收塔内 并从两层除雾器之间的人孔门进入吸 收塔内 在底层除雾器上部正交与除雾器梁的方向铺设跳板 以上层除雾器为平台 从 烟道出口方向开始拆除第一列除雾器 拆除完毕的 3 5 块除雾器临时放置在出口烟道处 剩余拆除的除雾器从拆除完毕的孔洞中送入下部 下部施工人员接住拆除的除雾器后经 过人孔门送出塔外 以此为顺序拆除上层第二列和后续的几列除雾器 拆除第二层除雾 器时 从出口烟道处开始拆除 按照上面的顺序拆除除雾器 施工人员有烟道出口出向 人孔门方向以倒退的方式拆除下层除雾器并送出塔外 临时存放在电控楼顶部 临时存 放的堆码高度不要超过 3 层 并摆放整齐 待塔吊使用时卸下 0m 运输到业主指定场地 吸收塔喷淋层 内部梁拆除 再吸收塔顶升结束后 利用吸收塔内部搭设脚手架搭 设平台降至喷淋层 在脚手架平台上清理内部梁与壁板接口以及提升后位置塔壁防腐 以上部除雾器梁为吊点用 4 个 10 吨倒链吊装喷淋梁 切除喷淋梁与吸收塔壁连接点 使 喷淋梁与吸收塔内壁分开 用倒链将喷淋梁提升 2m 修复喷淋梁切口 将其焊接吸收塔 壁板 连接固定 以下喷淋梁以上层梁为吊点 进行吊装更改 4 2 3 烟道拆除 因吸收塔升高 吸收塔出入口烟道需要拆除 吸收塔入口烟道拆除 从吸收塔入口烟道下方地面 搭设脚手架至吸收塔入口烟道 上部 拆除入口烟道膨胀节保温铁皮与保温棉 用吊车吊运至地面 打开入口烟道膨胀 节法兰螺栓 如遇到已经锈蚀无法拆除的螺栓使用电动角向磨光机切割 使入口烟道膨 胀节法兰打开 因为吸收塔升高 吸收塔入口烟道也随之上升 6 米 因吸收塔入口烟道 膨胀节打开 在吸收塔顶升结束后 将吸收塔入口烟道弯头前异径接头拆除 使吸收塔 入口烟道弯头与原烟道分离 根据现场实际情况将弯头分 2 段切割 在每段弯头上焊接 吊点 用吊车吊运至地面 用板车运走 在烟道底部钢结构安装完成后 再另行安装烟 道 第 7 页 共 13 页 吸收塔出口烟道拆除 利用吸收塔出口烟道钢结构搭设临时脚手架 拆除出口烟保 温铁皮与保温棉 用吊车吊运至地面 打开出口烟道膨胀节法兰螺栓 如遇到已经锈蚀 无法拆除的螺栓使用电动角向磨光机切割 使出口烟道膨胀节法兰打开 将吸收塔顶部 出口烟道直板板壁分成上 左 右三部分 分别切割拆除 用吊车运至地面 4 2 4 梯子平台 电缆槽盒拆除 利用吸收塔出口烟道钢结构搭设临时脚手架 将吸收塔梯子平台与出口烟道钢结构 分开 并将其平台向吸收塔方向切除 利用平台支撑牛腿加固支撑更改后平台 拆除吸 收塔与脱水楼连接的走台 更改吸收塔电缆槽盒走向 使其走向围绕吸收塔出口烟道钢 结构 以上工作完成后 拆除脚手架 5 5 质量控制和质量标准 质量控制和质量标准 5 15 1 施工过程质量控制施工过程质量控制 施工单位应严格按照施工图施工 如因设计 施工及其它原因 需对设计进行修改 应及时与设计单位联系 征得同意后方可修改 5 25 2 质量保证措施质量保证措施 5 2 1 施工人员必须经技术交底并熟悉施工方法 施工内容 明确质量要求 5 2 2 有关质量的要求应遵照实施 5 2 3 施工人员应不断学习 增强质量意识 6 6 冬季施工措施 冬季施工措施 6 1 施工及防火措施 6 1 1 对取暖设施进行全面检查并加强用火管理 及时清除火源周围的易燃物 6 1 2 施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖 防止火灾发生 6 1 3 由于冬季用电负荷增大 电工应对有关线路进行全面检查 并清除周围的易燃 物 以防发生电起火现象 6 1 4 在易燃 易爆 配电设施区域应挂标志牌和警示牌 6 1 5 电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物 并采取可靠的措施 下班前必须检 查火种是否全部熄灭 确认无误后可离开 6 2 氧焊气割 6 2 1 氧气瓶的使用 6 2 1 1 气瓶使用前 进行外部检查 其重点是瓶阀 接管螺丝 减压器等是否有缺陷 第 8 页 共 13 页 如发现有漏气 滑扣等不正常情况 应及时报请维修 切忌自行处理 查漏切忌用明 火的方法 6 2 1 2 气瓶内气体不得用尽 至少要保留 1 3 公斤 0 1 0 3Mpa 的瓶压 6 2 1 3 冬季 瓶阀 减压器冻结时 可用热水或水蒸气解冻 严禁用火烘或用铁器猛 击 6 2 1 4 在运输 贮存和使用中 必须避免气瓶受剧烈震动或碰撞冲击 尤其是冬天 瓶体金属更易发生脆裂爆炸 搬运时应使用专门的抬架或小车 禁止用起重机械直接 吊运钢瓶 在运输和贮存中必须戴有瓶帽和护圈 6 2 1 5 氧气瓶 乙炔瓶要保持至少 8m 的距离 气瓶和明火的距离不得小于 10m 以防发生爆炸事故 6 2 1 6 氧气瓶阀 减压器 胶管均不得沾有油脂 以防氧化燃烧 氧气瓶不得与油 脂类物质 可燃气钢瓶同车运输 6 2 2 乙炔瓶的使用 6 2 2 1 乙炔瓶不得放在橡胶板 塑料板等绝缘物上以及高压线下 以便可以随时导 除静电 6 2 2 2 必须使用专用的乙炔减压器和回火防止器 乙炔减压器的输出压力不得超过 0 15Mpa 作业完成后必须立即卸下减压器 回火防止器并妥善保存 6 2 2 3 乙炔瓶不得与氧气瓶同车运输 在通风的库内贮存时 要与氧气瓶 油脂类 物质间隔 10 米以上 焊 割时出现回火或有倒吸声 必须立即关闭焊 割炬上的乙炔阀 再关氧气阀 稍停后 先开氧气阀把炬内的烟灰吹掉后 可恢复正常使用 6 2 2 4 工件附近或下方存在有可燃物 易爆物品时 必须清理合格后方能进行作业 6 2 2 5 加强个人防护 作业时必须穿布工作服 皮工作鞋 皮或纱手套 防护目镜 安全帽 6 2 2 6 在容积小的仓室 如容器 管道内作业时 点火和熄火应在外部进行 防止 过多的乙炔气聚集在仓室中发生意外 6 2 2 7 严禁焊 割未打开孔的密封容器 6 3 防滑和防冻措施 6 3 1 霜冻 雨 雪后必须将施工现场清理干净 脚手架和跳板及走道上的积水 霜 雪应及时清除并采取防滑措施 第 9 页 共 13 页 6 3 2 施工区域的冰雪及时清除 6 3 3 参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋 并将安全带挂在上方牢固可靠的地方 6 3 4 大风及雨 雪后 要检查脚手架是否有塌陷现象 如有发生 立即加固 6 3 5 遇有大雪 大雾 雷雨等恶劣气候条件时 不得进行项目工作 6 3 6 冬季施工前 施工人员应在安全员的组织下 准备充足的防寒服 棉安全帽等 御寒用品 以防冬季施工时发生人员冻伤事故 6 3 7 对消防器具应进行全面检查 对消防设施应做好保温防冻措施 6 4 设备防护措施 6 4 1 下雨 雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施 使用合格 的绝缘手套 绝缘鞋 6 4 2 各电气工作间 配电室应加强管理 以防无关人员带入火种或损坏防护设施 6 4 3 起重作业时 应注意物体与地面 物体与物体之间的冻结 大风 大雪 大雾 天气禁止吊装作业 6 4 4 对取暖设施进行全面检查 7 7 安全文明施工措施 安全文明施工措施 7 1 进入施工现场必须正确戴好安全帽 佩带施工作业证 7 2 施工现场拉警戒绳 将施工区域隔离 严禁无关人员进入 7 3 必须遵守电厂的一切规章制度 服从领导的检查和监督 7 4 施工人员必须经身体检查合格 安全考试合格后 才能持证上岗 7 5 利用吊车吊运材料及物件时 一定要绑扎牢固 7 6 起重指挥信号明确 吊车司机明确信号后才能操作 起吊物件时司机不得擅自离 开岗位 遇有六级以上大风 雷雨等恶劣天气或夜间照明不足 禁止从事起重工作业 7 7 正确使用起重工器具 吊钢板必须使用专用卡具 不得带病或超负荷使用 严禁 两吊车相互刮碰 7 8 吊车司机应牢记操作规程 并严格遵守 十不吊 原则 7 9 利用平板车运输材料和物件时 一定要捆绑牢固 避免滑脱现象的发生 平板车 转弯时应瞭望四周 不得刮碰任何物件 严禁吊车 平板车上载人 7 10 施工人员必须正确使用电 火焊工具 电焊二次线连接牢固 氧 乙炔瓶距火 源 10 米以外 不得将氧 乙炔瓶放置平台上 第 10 页 共 13 页 7 11 正确穿戴好劳动防护用品 切割物件时飞溅方向不准对人 防止火焊烧伤和电 焊弧光灼伤 7 12 电焊线不准有裸露的地方 氧 乙炔软管不准有漏气的地方 电焊线 电源线 及氧 乙炔软管布置合理 严禁交织在一起使用 且防止触电事故的发生 7 13 高处作业施工 人员必须系好安全带 避免坠落事故 7 14 利用人工搬抬材料时 一定要相互配合好 避免砸 挤伤手 脚 利用吊车吊 运材料及物件时 一定要注意四周的施工人员 避免安全施工的发生 7 15 施工人员在平台上行走时 一定要注意组合物件 边角余料及焊件避免拌倒跌 伤 7 16 工作结束后要仔细检查 确认无火灾隐患后方可离开 夜间作业必须有充足的 照明 8 8 环境因素的识别和评价环境保护管理 环境因素的识别和评价环境保护管理 8 1 氧气 乙炔的使用 1 污染大气 2 影响人身安全 8 2 机械使用 噪声排放 影响身体健康 8 3 机械维修保养废渣 烟体 有毒有害废弃物排放 污染土地 污染大气 8 4 施工及生活用水 水的消耗 资源浪费 1010 重要环境因素的控制措施 重要环境因素的控制措施 10 1 控制噪声排放 对机械设备采取合理安排 使用 布局 加强对机械设备润滑和维护保养工作 以 减轻噪声对周围环境的影响 使噪声降到最低点 10 2 控制有害有毒废弃物排放 1 废弃物排放到指定场所 统一处理 2 固体废弃物在运输过程中 应确保不散撒 不混放 不泄漏 3 可回收利用的固体废弃物应进行回收利用 并做好标识 10 3 控制火灾 爆炸的发生 1 施工人员定期进行消防培训 教育 2 严格执行国家的法律 法规及电厂 项目部的消防 防火管理制度 3 施工现场 氧气站等防火重点部位 配置符合消防规定数量的专用灭火设备 4 施工现场禁止吸烟 5 设置专职安全管理人员 加强安全管理工作 第 11 页 共 13 页 安全技术措施检查表 序号措施内容 措施落实 责任人 措施执 行 检查人 1 2 3 4 5 6 7 9 9 10 11 12 起吊前应检查起重机械 手拉葫芦及其用具 吊件吊离地 面约 100mm 时应暂停起吊 并进行全面检查 确认正常后方可 起吊 起重指挥人员的指挥信号明确 遇有障碍物不能与起重机 操作人员联系的 应配有传递指挥信号人员 起重机操作人员应严格按照指挥信号操作 遇有不清的指 挥信号时 应停止操作 并响铃提示 夜间照明不足 禁止从 事起重作业 起重机行走道路 必须坚实可靠 吊装时 必须明确起重 机回转半径 确认没有超过额定负荷后 方能起吊作业 起重工搭设的临时平台及脚手架 必须安全可靠 跳板必 须绑扎牢固 并配有安全围栏 高处作业人员应衣着灵便 衣袖 裤脚应扎紧 穿软底鞋 进行切割工作时 必须穿戴好工作服 绝缘鞋 皮手套和 防护眼镜等符合专业防护要求的劳动保护用品 防止火花 飞 溅烫伤和电焊弧光灼伤 切割物件时飞溅方向不准对人 严禁用火焊工具照明 焊 接时要穿绝缘鞋 保持手套干燥 避免触电事故 正确使用工器具 使用手拉葫芦对接设备时 一定要检查 起重工器具 并且吊点牢固 防止物件坠落事故的发生 电源线 电焊线不准有裸露的地方 氧 乙炔软管不准有 漏气的地方 严禁电源线 电焊线 氧 乙炔软管缠绕在一起 临时平台 直梯一定放置牢固可靠的地方 防止倒塌事故 发生 避免坠落伤人 利用人工搬抬材料时 一定要相互配合好 避免砸 挤伤 冯锐 冯锐 冯锐 冯锐 冯锐 冯锐 冯锐 冯锐 冯锐 冯锐 冯锐 冯锐 郭晶 郭晶 郭晶 郭晶 郭晶 郭晶 郭晶 郭晶 郭晶 福忱 郭晶 郭晶 第 12 页 共 13 页 13 14 手脚 利用吊车吊运材料及物件时 应考虑施工现场实际环境 避免碰撞其它设备 避免挤伤施工人员 起重工和吊车司机等特殊工种人员必须持证上岗 电器设备必须有可靠的漏电保护设备 电源故障必须找专 人负责维修 坚持周一安全活动及班前安全交底活动 作好文明施工 做到工完 料净 场地清 冯锐 冯锐 郭晶 郭晶 环境因素控制检查表 序号环境因素环境影响控制措施负责人备注 1 氧气 乙炔 气体使用 污染大气 正确布置氧气 乙炔瓶位置 并距火源 10 米以外 施工场 所禁止存放可燃物 施工结束 检查现场无火灾隐患 经常检 查氧 乙炔软管 杜绝漏气现 象 郭晶 2施工废料土地污染 及时清理施工现场边角余料 并倾倒废料箱内 郭晶 3电消耗能源浪费 使用的电器设备结束后 及时 断开电源 消除电焊线裸露的 现象 郭晶 4机械使用噪声排放 合理安排使用机械 加强对机 械设备加润滑油维护 保养工 作 对施工场界噪声进行定期 检测 严格控制作业时间 郭晶 5机械维修 空气污染 废油排放到指定地点 控制有 害废弃物作土方回填 郭晶 第 13 页 共 13 页 保养土地污染 7施工用水资源浪费 专人定期检查供水管道 防止 渗漏 采用合格的供水管件 节约用水教育经常化 郭晶 施工作业项目危险点预测 作业负责人 冯锐填卡人 董华军措施检查人 郭晶 序 号 危险点控制措施责任落实人监护检查人 1 2 3 4 5 6 触电 手动工具伤害 角向磨光机伤人 电焊