APQP介绍.ppt

APQPIntroduction講師 顏光華蔡建河2003 08 13 15 T VRheinlandTaiwanLtd 2003T VRheinlandTaiwanLtd Allrightsreserved 先期產品品質規劃與管制計劃 APQP APQPA Advanced 先期的P Product 產品Q Quality 品質P Planning 規劃CPC Control 管制P Plan 規劃 APQP的淵源 APQP的前身是福特汽車的AQP AdvancedQualityPlanning 編輯APQP CP ControlPlan管制計劃 的時候 為了調合三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求 以福特的Mr MikeMazur為主的團隊 參考各廠之特色 撰寫了APQPandControlPlan 先期產品品質規劃與管制計劃 先期產品品質規劃和管制計劃效益 降低顧客與供應商在產品品質規劃方面之複雜性做為供應商與分包商在產品品質規劃需求上容易溝通之方法滿足顧客之資源指引推動早期明定變更之要求避免晚期變更準時提供低成本之合格產品 WhatistheAIAG sAPQPReferenceManual APQP手冊的目的 ItIsGeneralInformation泛用資訊ItDoesNotAddressSpecificManufacturerInformationorRequirements非強制要求ItisNOTAuditable非稽核用ItDoesNOTAddressAnySpecificIndustryorManufacturer不限產業 Basics DoNOTtrytowriteaprocedurejustliketheAPQPreferencemanual 不要100 copy該手冊LookatwhatYOUaredoingandrelateittotheAPQPprocessdescribedbythereferencemanual 查核貴公司活動與手冊規定的關聯性Bereadytoexplain Equivalencies WhereandHowandWhatyoursystemdoeswhichfulfillsAPQPtimelineelements 解釋貴公司做法與手冊規定的一致性 TheTarget Goal目標 Continuousimprovement持續改善 Prototype Pre launch Massproduction LSL規格下限 USL規格上限 產品品質規劃時序圖 QS9000APQPInvolves QS條文與APQP的關聯性 4 1ManagementResponsibility4 2QualitySystem4 3ContractReview4 4DesignControl4 5DocumentandDataControl4 6Purchasing4 9ProcessControl4 10Inspection QS9000APQPInvolves 4 11Inspection MeasuringandTestEquipment4 12InspectionandTestStatus4 13ControlofNonconformingProduct4 14CorrectiveAction4 15Handling Storage PackagingandDelivery4 16QualityRecords4 18Training4 19Servicing4 20StatisticalTechniques EachAPQPisUnique每一APQP都是獨一無二的 Becauseofproductandprogramdifferences產品及計劃不同Timingandsequencearedependentuponcustomerneedsandexpectations依客戶需求及期望展開時間及順序Productcomplexity產品複雜性Stamping沖壓Sub assembly組立New新產品Modification設變 ProgressiveFundamentals成功的基礎 KEY OrganizeaCross FunctionalTEAM組成跨功能小組Definethescope定義範圍Team to teamcommunications組對組溝通Training訓練Simultaneous concurrent engineering同步工程ControlPlanPhases控制計劃階段Prototype Pre Launch ProductionConcernresolution解決問題Includesanalyticaltechniques分析的技術 TeamOrganization Cross functional跨功能小組Engineering Typicallytheleader QualityAssurance Purchasing ManufacturingEngineering MaterialControl Sales MarketingEtc Participationappropriateforphasebeingconducted依階段有不同參加人員Resources Teamdefines Needs 小組定義需求 Should involvecustomerorsubcontractorparticipation notalwaysfeasible 客戶或供應商的參與 DefineScope Selectteammembersandfunctions選擇組員及功能Definerolesandresponsibilities定義權責Identifyexternalcustomerneeds expectationsandrequirements鑑別外部客戶需求Identifyinternalcustomerneeds expectationsandrequirements鑑別內部客戶需求Completepreliminaryfeasibilitystudy完成初期可行性評估Identifycosts timingandconstraints鑑別成本 時間及限制Identifydocumentationprocessandmethod鑑別文件及方法Developprogramplan ifprojectisago 發展開發計劃 Team to TeamCommunication ManageusingtheAPQPprocess使用APQP過程管理Understandingof HowWeWorkAsATeam 了解如何以小組方式運作ShouldhaveaFocusPerson DistributedMinutes應有核心人員及分發紀錄Customerteams Internalteams SubcontractorsteamsSubcontractorsshouldbeencouragedtoembraceAPQPandQS9000分包商應被鼓勵使用APQP QS 9000 Training Customerneedsandexpectations客戶需求WorkingasaTeam以小組方式運作Developmentskills開發技巧RequirementsofAPQPFMEAPPAPSPC RecommendedStatisticalCourses建議的統計課程 BasicBusiness基本業務 AdvancedBusiness進階業務Office Staff Management SelectedStaff ManagementStatisticalProcessControl MSA DesignofExperiment統計製程管制量測系統分析實驗計劃法 ProductionFloor ProductionStaff Management AllofQuality Engineering YourAPQPTeamshouldattendasmanyclassesastimewillallow ProductionStaff Management AllofQuality Engineering SpecificProductionStaff Quality Engineering QAmanager productengineer CustomerandSupplierInvolvement客戶及廠商的參與 Customermayinitiatetheplanningprocess由客戶啟動計劃過程Supplierhastheobligationtoestablishcross functionalteamtomanageprocess廠商有義務建立跨功能小組來管理過程Suppliershouldexpectthesameperformancefromtheirsubcontractors廠商應要求其供應商有相同表現 Simultaneous Concurrent Engineering同步工程 Requirescross functionalteamparticipation需要跨功能小組參與Replacespriorsystemofsequentialphases取代過去順序式的做法Expeditenewproductintroduction加速新產品導入APQPteamensuresthatotherfunctionsandteamsplanandexecuteactivitiessupportcommongoals確保其他小組計劃並執行支援活動 CustomerRequirements客戶要求 WaystoDetermineCustomerRequirements來源Print圖面PurchaseRequestorRequestforQuotation採購單QFD QualityFunctionDeployment品質機能展開ServiceEngineers售服工程師VerbalCommunications口頭溝通DevelopmentEngineers開發工程師ProductCheckList查檢表 BaseDocumentation文件 CriticalCharacteristicsMatrix特性矩陣ProcessFlowDiagram流程圖DesignFMEAProcessFMEAControlPlan ChickenorEgg先有雞先有蛋 WhichisFirst Second Third ControlPlan ProcessFlowDiagram DesignFMEA ProcessFMEA ProcessDocumentation Work Instructions WhyDoesitMatter 為何重要 TypicalAutomotiveTrilogyDevelopment開發三部曲 APQPTimeline ProcessFlowDiagram IncludesALLProcesses DesignFMEA ProcessFMEA OnALLProcesses CriticalCharacteristics FailureEffectsIssues ProcessControlPlan CriticalProcessesfromFMEA CriticalCharacteristics CharacteristicControlIssues SomeElementsmaybeIncludedOn TheLinks連接 EachFlowChart element withhistoricalissuemusthaveamatchingFMEAelement Asa trilogy remember thelinksmustallmatch 流程 歷史事件及FMEA的連接 三部曲The trilogy documentsmustpreciselylinktoyourprocessdocumentation workinstructionsorhoweveryourcompanyaddressesthisissue 三部曲文件與製程文件的連接 TheControlPlan管制計劃 AControlPlanisawrittendescriptionofsystemsforpartsandprocesses是一文件化的描述零件及過程系統ProcessDominated過程導向Prototype原形 ADesignOutput是一設計輸出UsedDuringPrototypeBuild DimensionalMeasurements MaterialandPerformanceTests於原形階段使用 包括尺寸確認 材質及功能測試Pre Launch量試UpdateAfterPrototypeandBeforeProduction於原形階段之後量產之前使用Production量產Comprehensive ProcessControls TestandMeasurementSystemsUsed ReactionPlan SamplingPlans SPCRequirements包括完整的製程管制 測試及量測系統 應變計劃 抽樣計劃 SPC QS9000 1998 FMEAs 4 2 3 QualityPlanning4 2 3 5ProcessFailureModeandEffectsAnalysis ProcessFMEAs ProcessFMEAsshallconsiderallspecialcharacteristics Effortsshallbetakentoimprovetheprocesstoachievedefectpreventionratherthandefectdetection CertaincustomershaveFMEAreviewandapprovalrequirementsthatshallbemetpriortoproductionpartapproval seecustomerspecificpages RefertothePotentialFailureModeandEffectsAnalysisreferencemanual 所有特殊特性都要包括 預防勝於偵測 QS9000 1998 ControlPlans 4 2 3 QualityPlanning4 2 3 7TheControlPlanSuppliersshalldevelopControlPlansatthesystem subsystem componentand ormateriallevel asappropriatefortheproductsupplied 包括系統 子系統 零件及材料TheControlPlanrequirementencompassesprocessesproducingbulkmaterial e g steel plasticresin paint aswellasthoseproducingparts 包括散裝材料及生產零件Theoutputoftheadvancedqualityplanningprocess beyondthedevelopmentofrobustprocesses isaControlPlan ControlPlansmaybebasedonexistingplans formatureproductsandcapableprocesses Newplansarerequiredwhenproductsorprocessesdiffersignificantlyfromthoseincurrentproduction APQP的輸出是管制計劃 可基於現有計劃 當產品或過程有明顯差異時 應有新計劃 QS9000 1998 ControlPlans 4 2 3 QualityPlanning4 2 3 7TheControlPlan continued TheControlPlanshallcoverthreedistinctphasesasappropriate 應包括三階段Prototype原形 adescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterialandperformanceteststhatwilloccurduringPrototypebuild Suppliershallhaveprototypecontrolplanswhenrequired 當有客戶要求時PrototypeCP要有Pre launch量試 adescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterialandperformanceteststhatwilloccurafterPrototypeandbeforefullProduction Production量產 acomprehensivedocumentationofproduct processcharacteristics processcontrols tests andmeasurementsystemsthatwilloccurduringmassproduction QS9000 1998 QualityPlanning Suppliersshallestablishcross functionalteamstodevelopControlPlans 應建立跨功能小組以發展管制計劃DevelopFMEA發展FMEAEstablishActionstoreduceRPN提出行動以降低RPNDevelopCC SC發展CC SC SemiconductorSupplement半導體補充件 QualityPlanning 4 2 3 SDuringtheadvancedqualityplanningprocesses thesuppliershallincludeallprocessesfromtheincomingmaterialthroughshippingandwarehousing從進料到出貨及倉儲都要包括FailureModeandEffectsAnalysisandControlPlandocumentsshallincludetheseprocesses FMEA CP要考慮 包括所有製程 TheIntent Thesuppliershall consider allprocesses But doesitmeanthatallprocessshallbeincludedintheFMEAandControlPlan 包括所有製程 APQPManual 1995 6 2Overview Acontrolplanisawrittendescriptionofthesystemforcontrollingpartsandprocesses Ineffect theControlPlandescribestheactionsthatarerequiredateachphaseoftheprocessincludingreceiving in process out going andperiodicrequirementstoassurethatallprocessoutputswillbeinastateofcontrol 描述個階段所需的各項管制以確保期為管制狀態 ConcernResolution問題的解決 DesignorProcessconcerns設計或過程問題Responsibilitymatrix職責Disciplinedproblemsolvingmethods解決問題的手法Useanalyticaltechniques asappropriate SeeAIAG sAPQP ControlPlanreferencemanualpage4andappendixB page81 如因果圖 特性矩陣圖 標竿法 裝配變異分析 TimingPlan日程計劃 DependsuponProductcomplexity Customerexpectations考慮產品複雜性及客戶要求TeamplanforTraining EventandAction訓練 事件及行動Frameworkfortracking追蹤的機制Basisforstatusreporting狀況回報Prepareatimingchartusingavailableprojectorsimilarsoftware使用軟體製作時間表 DoNOTUnderEstimatetheImportanceofTiming TimingPlanContents日程計劃的內容 Identifyindividualtasks鑑別個別任務Trackresourcesbytask依任務追蹤資源Establishesdependenciesbetweentasks鑑別任務關聯性Determinecriticalpath決定關鍵路徑Trackspecifictasksorgroupsoftasks追蹤任務Statusreports狀況報告 ProjectPlanDefinitions專案計劃的定義 Mission Goal customerandapproach任務 目標 客戶及方法Scope Whatwillandwillnotbeincluded withconsiderationtoavailabletechnology 範圍 要包含哪些 可用的技術Objectives Technical profit performance quality 目標要包含哪些Requirements Deliverables要求 可交貨Definitionandspecification Criteriaitmustmeet定義及規範 一定要符合條件Marketanalysis Expectedannualproductionvolume start delivery targetdate targetprice keysalespoints keycompetitors etc 市場分析 年產量 交貨時間 目標價 主要賣點 主要競爭者 ProjectPlanDefinitions continued 專案計劃的定義 續 PreliminaryFeasibility Degreetowhichcurrenttoolingandequipmentcanbeused初期可行性評估 哪些模治具及設備可用Timeline Majormilestonesanddetailtaskschedule時間表 里程碑及細部專案計劃的時程Controlsystem Answersquestionssuchas 管制系統Howwillprogressbemeasured Whowillreceivereports Howarechangeshandled Whatlimitsarethereonauthority responsibility andaccountability 如何衡量進度 誰應收到報告 如何處理變更 權責界線為何 Costestimate Estimatewithassumptions Often all informationisnotavailable 成本預估 假設法 通常什麼資訊都沒有 AnalyticalTechniques分析技術 AssemblyBuildVariationAnalysis組裝造成的變異分析Benchmarking標竿比較Cause EffectDiagram魚骨圖CharacteristicsMatrix特性矩陣CriticalPathMethod關鍵路徑法DesignofExperiments DOE 實驗計劃法DesignforManufacturability Assembly DFM DFA 製造性及裝配設計DesignVerificationPlan Report DVP R Chrysler Ford 設計驗證計劃及報告Dimensional Dynamic ControlPlan DCP 動態管制計劃MistakeProofing Poka Yoke 防呆ProcessFlowCharting流程圖QualityFunctionDeployment QFD 品質機能展開SystemFailureMode EffectsAnalysis SFMEA SeeAIAG sAPQP ControlPlanreferencemanualappendixB pages81thru85 先期產品品質規劃 APQP 階段區分INPUTS OUTPUTS APQPPhase1 PlanandDefineProgram input定義及計劃 輸入 VoiceoftheCustomer客戶的聲音 Marketresearch市調Historicalwarrantyandqualityinformation過去保固及品質資料Teamexperience小組的經驗Complaints抱怨Recommendations建議Dataand orotherinformation其他數據 VoiceoftheCustomer客戶的聲音 ExternalandInternalCustomers內外部客戶Stated RealandPerceivedNeeds可陳述的真實的 可感受到的需求CulturalNeeds文化上的需求FunctionalNeedsvs TechnicalFeatures功能需求vs技術特性 顧客洽訪顧客問卷和調查銷售試驗及市場定位報告新產品品質與可靠度研究競爭性產品品質研究產品改善報告 市場調查 產品失效報告保固作業報告製程能力指標廠內品質報告品質問題解決報告從中心廠退貨或拒收市場退回分析 以往保固與品質資訊 來自於較高層次 組裝 的資訊媒體的評論和分析 如雜誌 報紙顧客文字及建議問題的發生與解決報告零售商的建議車隊人員的建議對使用代用品顧客之評估路試管理階層建議和指示內部顧客問題反應政府要求及法則合約審查 研發小組的經驗 顧客經營計畫及行銷策略為產品品質計畫的構架顧客事業計畫之限制項目 如下 會影響研發方向時效 成本 資金 產品定位 研發資源顧客行銷策略會定義 目標顧客主要賣點主要競爭者 經營計畫 行銷策略 Product ProcessBenchmarkData產品 製程之標竿資料 ArequirementofQS9000para 4 1QS9000的要求Providesinputstoestablishperformancetargets提供輸入以建立性能指標Mustaddresskeyprocess es 必須指出主要製程Mustbemeasurable必須可量測Methodsforsuccessfulbenchmarking Identifyappropriatebenchmark s Findreasonforgapbetweenyourstatusandbenchmark Developaplanforclosinggap meetingorexceeding benchmark鑑別標竿 找出真因 建立改正計劃 符合標竿或超出之 Product ProcessAssumptions產品 製程假設 Assumptions Features Design Processconcepts Technicalinnovations Advancedmaterials Reliabilityassessments Newtechnology假設 特性設計製程概念 技術創新 先進材料 可靠度查核 新技術Documentassumptionsaspartofprojectplan紀錄假設使成為計劃的一部分Consideralternatepathsincaseassumptionsdonotplayout當假設不能執行考慮替代方案時 ProductReliabilityStudies產品可靠度研究 Frequencyofrepairsorreplacementswithindesignatedtimeperiod s 在預計的時間修理或更換的頻率RepairorThrow away 修理或丟棄Longrangereliabilityand ordurabilitytests長時間可靠度研究或耐久測試StudiescanbeVERYcostlyandlengthy研究可能是非常貴而且耗時MTBR MeanTimeBetweenReplacementMTBO MeanTimeBetweenOverhaulMTBF MeanTimeBetweenFailures CustomerInputs顧客輸入 Nextusersprovideinformationaboutneedsandexpectations下一使用者提供需求及期望的訊息Possibilityofpreviousconductedreviewsandstudies先前審查及研究結果輸入的可能性Usedtodevelopmeasureofcustomersatisfaction使用先前資訊已發展衡量客戶滿意的方法 APQPPhase1 PlanandDefineProgram output定義及計劃 輸出 設計目標 轉化顧客的聲音 需要及期望 成為初步即可度量的設計目標確保顧客的聲音不會消失在隨後的設計活動 可靠目標是依據顧客的需要及期望 設計的目標及可靠度最佳典範可靠度目標應以機率及信賴水準表示品質目標係持續改善的方向 如 PPM 缺點水準或報廢降低 可靠及品質目標 初步料表 結構表 BOM BOM係依據對產品 製程假設訂定流程圖為了明訂初步特殊產品及製程特性 必需選擇適當的設計及製造步驟 過程 依據初步BOM及產品 製程假設訂定流程圖將預期製造流程 以作業流程圖的方式表示 初期製造流程 初步特殊產品 製程特性清單 供應商依據顧客所定義及對產品 製程的了解 建立如下之資料 依顧客之需要及期望做產品假設明定之可靠度目標 需求依預期之製程明定特殊製程特性類似零件的FMEAs 係將設計目標轉換成具體設計需求 可以任何可被知道的格式表示 包括 研發計畫之需求大綱明定可靠度 耐久性及配置目標及需求評估各項需求 包括新技術 複雜性 材料 環境 使用 包裝 服務及製造之需求 與任何造成研發計畫風險之項目建立失效模式分析制度建立初步工程標準需求 產品品保計畫是產品品質計畫重要的部份 品質保證計劃 高階管理階層的參與 承諾及支持 是研發計畫小組成功的關鍵更新各階段研發就是促使管理階層參與 支持及承諾之方法展示研發工作符合文件規定及解決問題之期限 是為了維持管理階層參與支持產品品質規劃會議希望高階能參與 管理階層的支持 APQPPhase2 ProductDesignandDevelopment產品設計及開發 DFMEA設計FMEA Disciplinedanalyticaltool Assessprobabilityoffailure Effectoffailure系統性的分析工具 評估失效的機率及其影響Mustbecontinuallyupdated必須經常更新Causeschangesand oradditionstopreviouslyselectedspecialproductand orprocesscharacteristics提供變更及增添以前選擇的產品及過程特性的機會Ifyoudonothavedesigncontrol you should havecustomerDFMEA如無設計責任也應取得客戶的FMEAChecklist AIAGAPQPManualAppendixA 1 DFMandDFA製造性及裝配設計 Design concept functionandsensitivity tolerance tomanufacturingvariation設計 概念 功能 公差 考慮製造變異Manufacturingand orassemblyprocess製造及組立過程Dimensionaltolerances尺寸公差Performancerequirements性能要求Numberofcomponents complexity 零件數量Processadjustments調整製程Materialhandling物料搬運 DesignVerification設計驗證 Inspectionmethods檢驗方法Testingmethods測試方法Ensurethatalldesignoutputsmeetdesigninputrequirements Alternatecalculations CAD mathdata Reviewdesignstagedocumentsbeforerelease確保設計輸出符合輸入要求 例如替代性計算 CAD方法 審查設計階段文件 DesignReviews Evaluations設計審查 Design functionalrequirement s andconsiderations包括設計功能要求的考慮Formalreliabilityandconfidencegoals正式可靠度及信賴性目標Component subsystem systemdutycycles工作循環Computersimulationandbenchmarkingtestresults電腦模擬及標竿測試結果DFMEA s ReviewoftheDFMandDFADesignofexperiments DOE andassemblybuildvariationresults實驗計劃法及組裝造成的變異分析Testfailure測試失效Designverificationprogress設計驗證進度 DesignReviewTracking設計審查的追蹤 Trackverificationprogressusingadesignverificationplanandreport DVP R Ford Chrysler 使用設計驗證計劃及報告追蹤設計驗證進度Product processvalidationofcomponents對產品及過程做確認 需準備管制計畫以描述原型製造 所用量測尺寸 材料及功能測試確保產品符合規範之需求 如需時含報告資料 確定已對特殊製程及產品特性做考量利用經驗以建立初步製程參數及包裝需求對任何影響客戶之考量 差異 及成本應溝通協調APQP附錄A 8的管制計劃清單及管制計劃 可幫助制訂原型管制計劃 原型製造 管制計畫 CustomerorSupplierEngineeringDrawings includingmathdata 客戶或組織圖面 包括數學數據 Reviewforspecialand orcriticalcharacteristics審查特殊及重要特性Reviewcontrollingdrawingswhenengineeringdrawingsarenonexistent若無客戶圖面審查管制圖樣Reviewdrawingsfor Dimensionsforform fit function durability governmentS R Controlordatumsurfaces locatorsforfunctiongagesandequipment Feasibility compatibilitywithindustrystandards審查圖面中有關尺寸 配合 功能 耐久 政府安全法規 管制量具基準及定位 產業標準的可行性及一致性Compatibilityofmathdatawithtwo waycommunications數學數據的一致性 雙向溝通 CustomerorSupplierEngineeringSpecifications客戶或組織工程規範 Reviewandunderstandcontrollingspecifications審查並理解規範Identifyfunctional durabilityandappearancerequirements鑑別功能 耐久及外觀要求Shoulddefine Samplesize Frequency Acceptancecriteria定義抽樣數 頻率及允收標準Otherwise determinedbysupplierandincludedincontrolplan功能 耐久否則由組織自己決定並規定於CP內 MaterialSpecifications材料規格 Reviewmaterialspecificationsforspecialcharacteristics Physicalproperties Performance Environmental Handling Storage審查材料規格規定已釐清物性 性能 環境 搬運及儲存IncludeinControlPlan規定於CP內 DrawingandSpecificationsChanges規格圖面變更 Changecontrolrequirementapplies適用變更管制要求Ensurepropercommunication確保適當溝通QS9000Element4 5 DocumentanddataControl applies requiresaChangeControlsystem 適用QS 90004 5之要求 NewEquipment ToolingandFacilitiesRequirements新設備 工模具及設施要求 Preliminaryidentificationofnewequipment toolingandfacilities鑑別新設備 工模具及設施要求Addresstheseitemsonthetimingchart將這些項目註記於時間表Addresscapabilityrequirements註明能力要求Establishdeliverytimes明訂交貨時間CompletechecklistinAIAGAPQP ControlPlanreferencemanualAppendixA 3 SpecialProductandProcessCharacteristicsList特殊產品及過程特性表 UpgradepreliminaryliststartedinPhase1frominformationgatheredthroughreviewanddevelopmentofdesignfeatures依由審查及設計活動獲取的資訊更新初期特性表Additionalsources其他來源 DFMEA SFMEAifapplicable PFMEA PrevioushistoryMustbeoncontrolplansforprototype pre launchandproduction必須出現在各階段的CPListingshouldbeateamconsensus小組共識 GageandTestingEquipmentRequirements量具及測試設備的要求 Preliminaryidentificationofinspection testandmeasurementequipment鑑別檢驗測試及量測設備的要求Requirementsontimingchart進度表上的要求 Completeintimetoconductmeasurementsystemsanalysis Equipmentbuilder Pilotbuild Productiontrialrun即時完成MSA 設備製造者 原型 試作時間 TeamFeasibility CommitmentandManagementSupport小組可行性承諾及管理者支援 Teamfeasibilitycommitment小組可行性承諾Completeprogramreviewchecklist including Designfeasibility Canbemanufactured assembled testedandpackaged Canbedeliveredintherightquantitiesonscheduleatacceptablecost 完成計劃查檢表 確保設計可行性 可製造 組立 測試 包裝 可以即時交貨 數量正確 可接受的成本 ReviewdesigninformationchecklistinAIAGAPQPReferencemanualAppendixA 2aspartoffeasibilityinputsOpenissuesthatrequireresolutionwithassignedresponsibilityandtiming 指派權責人員於時限內解決問題點ManagementSupport Reportprojectstatustomanagement Recommendcontinueordropprojectdependingonfeasibility Coveropenissuesandconcerns Managementsupportasrequired管理者支援 將進度報告管理階層 根據可行性審查結果建議繼續或放棄該計劃 報告要包括問題點以獲取管理者支援 SubcontractorPilotBuild分包商的原型 Supplierparticipated ifappropriate組織的參與Samplequantityrequired需求的樣品數量Checkthatitisaccordingto Workinstructions Controlplan根據什麼 作業標準 CP Wheretobeproduced在哪裡做 SupplierPilotSampleBuild組織的原型樣品 Partsavailability零件可獲性Toolingandequipmentavailability模具及設備可獲性Measurementequipmentavailability量測系統可獲性 APQPPhase3 ProcessDesignandDevelopment製程設計及開發 PackagingStandards包裝標準 Fromcustomer由客戶端來Developedduringprototypeorpre launchruns在原形或量試階段就要發展 ProductandProcessQualitySystemReview產品及過程品質系統審查 TeammustreviewexistingqualitysystemsmanualtoensurethatchangesresultingfromAPQP ifany arereflected小組審查現有品質系統以確保任何更