塑料成型工艺及模具设计.doc

1：按成形工艺塑料分：热固性塑料 热塑性塑料2：塑料的成形工艺性有：收缩 流动 结晶 热敏 水敏 吸湿性3：注射模具按总体结构特征分为哪几类：单分型面 双分型面 带活动镶件 带侧向抽芯 自动脱螺纹 推出机构在定模一侧 热流道凝料注射模4：注射机的合模机构分为哪几类：机械式 液压式 机械液压式5：分型面的形式有哪几种：水平 垂直 阶梯 曲面 平面 斜分型面6：多型腔模具其型腔排列分为哪几种形式：平衡与非平衡排列7：型腔数目如何确定：按技术参数确定 按经济性确定8：浇注系统由哪几部分组成：主流道 分流道 浇口 冷料穴（分主流道和分流道冷料穴）9：分流道的截面形状有哪几种：圆形（效率高）正方形（凝料脱模困难）正六边形（流到效率低）U形（加工容易）梯形（便于选择加工刀具同时加工较容易）10：排气方式有哪几种：开设排气槽 镶嵌烧结的金属块 利用模具分型面排气11：引起系统具体形式：镶拼式 侧隙引起 气阀式引起12：影响模具成型零件尺寸的因素：模具制造公差 模具的磨损量 塑件的收缩率13：导向机构有什么作用：定位 导向 承受一定的侧向压力14：影响脱模力的因素：型芯表面积及形状 收缩率摩擦系数 型芯表面粗糙度 壁厚数量15：简单脱模机构包括：推杆 推管 脱模板 推块 多元联合 气动脱模机构16：推杆脱模机构包括：推杆 推板 推杆固定板 挡销 导柱 导套 拉料杆 复位杆17：侧向分型与抽芯机构的分类：手动 液压气动 机动侧向分型与抽芯机构18：侧向分型与抽芯机构的常见形式有：斜导柱 楔块 齿轮齿条 弹簧 斜导槽19：侧向分型与抽芯机构由哪几部分组成运动元件成型元件 传动元件 锁紧元件 限位元件 1：牛顿流体：在受力后极易变形，且切应力与变形速率成正比的低粘性流体。2：非牛顿流体：凡不同于牛顿流体的都称为非牛顿流体。3：假塑性流体：无屈服应力，并具有粘度随剪切速率增加而减小的流体。4：结晶度：用来表示聚合物中结晶区域所占的比例。5：取向：聚合物高分子及其链段式或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列。6：降解：高分子聚合物达到生命周期终结。7：交联：聚合物由线型结构转变为体型结构的化学反应过程。8：二次结晶：发生在出晶结构不完善的部位或初晶残留下的非晶区的结晶现象。9：后结晶：在初晶界面上生长并发展，促使聚合物内晶体进一步长大。10：塑化：塑料在料筒中经加热达到粘流状态并具有良好可塑性的全过程。11：塑化效果：指物料转变成熔体之后的均化程度。12：塑化能力：注射机在单位时间内能够塑化的物料质量或体积。13：塑化压力：注塑过程中所承受的压力。14：失稳流动：在高切应力和高剪切速率作用下，大分子链几乎被完全拉直继续变形就会呈现很大的弹性性质，导致其熔体的流动无法保持稳定层流而变成弹性湍流状态。1：什么是合成树脂什么事塑料？合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料通过聚合反应结合成大分子而产生的。塑料为以合成树脂为基本成分，可在一定条件下塑化成型，最后能保持形状不变的材料。2：塑料的主要成型方法，其中哪些是热固性塑料常用的，哪些是热塑性塑料常用的？注射挤出中空压缩压注固相成形，热固性常用压注 压缩成形热塑性用挤出 中空 注射成形3：取向对聚合物性能有何影响？对于非结晶聚合物来说：取向后的聚合物会呈现出明显的各项异性，对于结晶聚合物来说：力学性能和密度都在该取向方向上得到提高。4：聚合物成形过程中会发生哪些物理行为及化学行为？物理行为：结晶 取向 残余应力 化学行为：降解 交联1：塑件上为何要设置脱模斜度？为了便于脱模，防止塑件表面在脱模是出现顶白，顶伤，划伤等。2：塑件上的螺纹由哪些方法获得？金属嵌件嵌入的形式，直接注射成型。3：塑件上为什么要设置圆角，什么情况下不需要设置圆角？改善流动性 安全 美观 便于模具加工 避免应力集中 分型面上不能使用圆角。4：加强肋有什么用？在不增强壁厚的情况下加强塑件的强度和刚度。防止翘曲变形。5：为什么塑件上要设置嵌件？为了提高塑件的强度 刚度 硬度 耐磨度 导电性 或延长塑件的使用寿命。6：塑件表面质量包括哪些方面？表面质量受哪些因素影响？包括表面粗糙度和外观质量。塑件表面粗糙度的高低主要与模具型腔内各成型表面的粗糙度有关。外观质量主要与塑料成型时原材料的选择 塑料成型工艺条件 模具总体结构设计有关。7：简述塑件设计的基本原则？耐蚀性能的前提下尽量选用价廉且成型性能又好的塑料 尽量简化模具结构。便于成型加工 成型后尽量不再进行机械加工8：壁厚大小对塑件质量的影响？壁厚过小难以满足使用强度和刚度要求，壁厚过大不但浪费原材料还会增加冷却时间。1：简述注射成型工艺过程？包括注射前的准备，注射过程和制品的后处理三个主要阶段，注射前的准备一般包括原料的预处理和着色，预热干燥，脱模剂的选用等，注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤，塑件的后处理包括退火处理和调温处理等。2：简述注射成型原理？是将颗粒状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞的高压推动下以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压 冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成形塑件。1：典型的注射模具由那几部分组成？各部分由什么作用？成型零件部分：构成模具型腔 决定了塑件的内外轮廓尺寸。浇注系统：保证熔融金属平稳，均匀地充满型腔。导向与定位机构：保证脱模机构的运动与定位。脱模机构：脱模推出机构。温度调节系统，排气系统。侧向分型抽芯机构：在脱出模具之前 必须先进行侧向分型型芯侧向抽出。2：简述分型面设计原则？有利于脱模和简化模具结构 利于保证塑件质量 利于设备的合理利用 利于成型零件加工 3：简述浇口设计原则？避免引起熔体破裂现象 有利于塑料熔体补缩 有利于熔体流动 有利于型腔内气体排出 减少塑件熔接痕 交口位置应使流程最短 考虑定向作用对塑件性能的影响 保证流动比在允许范围内 浇口位置应尽量开设在不影响塑件外观的部位4：何谓浇注系统？从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。5：注射成型时排气不良会产生哪些后果？塑件表面炭化烧焦 产生气泡 空洞或填充不足6：有什么模具要设置引起系统？塑件粘附型腔的情况较严重时应设置引起系统 7：脱模机构设计原则