屋架高支模方案.doc

武丰村还建楼13#、14#、15#目 录第一章编制依据和说明3第二章 工程概况3第三章 施工计划4第四章 方案设计5（一）、支撑系统的基础处理5（二）支模系统的设置6第五章 施工工艺技术7（一）施工工艺要求7（二）、主要施工方法8（三）、 验收及拆除的批准程序10（四）、高支模拆除10（五）、支撑系统构造设置11（六）、检查及验收要求12（七）、混凝土施工要求12（八）、施工管理要求12第六章 施工质量保证措施13第七章 施工安全保证措施14（一）安全组织机构14（二）安装安全技术措施14（三）拆除安全技术措施15（四）位移监测措施15（五）应急预案17第八章 劳动力计划安排21第九章 预应力框架梁计算书22门厅支撑系统安全施工方案第一章 编制依据和说明1、 编制说明根据建质【2009】254号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则和建质200987号文件规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/，或集中线荷载大于20KN/的模板支撑系统。本工程局部的混凝土构件模板支撑高度超过8m，部分梁线荷载大于20KN/m2，符合高大模板支撑系统条件，按规定应制定高大模板支撑系统专项方案，且需按照相关规定组织专家论证。根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，各方批准签字后组织实施。2、编制依据武丰村还建房13#、14#、15#楼全部建筑、结构图纸 本工程的施工组织设计建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范(GB 50009-2010)钢结构设计规范(GB 50017-2003)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号）文件。第二章 工程概况1、各方责任主体建设单位：武汉光大鸿业房地产开发有限公司设计单位：武汉市建筑设计院监理单位：广东铁路建设监理有限公司施工单位：湖北罡顺工程建筑有限公司安全监督单位：武汉市洪山区安全监督站2、工程基本情况武汉市洪山区武丰村还建楼二标段工程由3栋32层底层带2层底商的住宅楼，附建式地下汽车库组成。14#楼建筑面积28334.02平方米，地上32层，地下1层；建筑高度：98.1m；标准层层高：3m 。结构形式：结构为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。14#楼与13#楼之间为小区出入口及地下室，一层层高4.45+1.8=6.25m，二层3.35m，梁截面主要为250*700、200*500、400*800、250*550、400*1200等截面尺寸。14#楼裙楼18-b/18-10-18-14轴至18-e/18-10-18-14轴为小区入口门厅，在一层、二层均无梁板，在二层屋面设置无板的梁盖，支模架高度9.6m，梁截面为200*500,400*1200。跨度为24000mm。为确保本工程安全实施，特编制本方案，报监理审核，组织专家论证通过后进行指导实施。 第三章 施工计划 3.1施工准备在施工前，项目技术负责人组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图纸会审的形式，组织业主、设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；项目技术负责人根据现场实际情况，并结合图纸和相关规发要求编制高支模施工方案，送监理审核并进行专家论证；根据已审批通过的高支模施工方案，项目技术负责人编制技术交底，并要求工长对工人进行交底。3.2进度计划本工程门厅施工计划安排工期15天，通道搭设3天，支模架搭设4天，预应力框架梁筋安装3天，混泥土浇筑1天，拆除4天，施工不含混凝土的养护时间。拆除前应根据混凝土试块的拆模强度报告，必须预应力梁灌浆强度达到100%的强度才能拆除梁底模。3.3机具准备机具配备表名称规格数量锤子重量0.5Kg30个单扳手开口宽： 222450个圆盘锯MJ-1062台平刨MB-5032台手提电锯M-651A10把活动扳手最在开口宽6530把手电钻钻头直径12208个钢丝钳长150、17510把墨斗、粉线带4个砂轮切割机配套2个零配件及工具箱若干水准仪DZS3-1/AL3321台水平尺长450、5001个钢卷尺5M/30M1把工程检测尺2M1把3.4材料计划3.4.1 模板、木方模板选用18厚的普通九夹板（规格为915*1830*18），其力学性能为：fv=1.2N/2，fm=11 N/2；木方截面为50*80（杉木），其力学性能为：fv=1.2N/2 ，fm=11N/2。3.4.2 标准节、工字钢、扣件、钢管、顶托选用600*600*2000mm 63mm角铁标准节、16号工字钢、 扣件式满堂式钢管脚手架，根据所需材料需提前考察、选用相关材料的厂家，钢管(48*3.0)、扣件必须要有出厂合格证，扣件采用锻铸铁材质扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定，扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，钢管的力学性能为fv=125N/2，fm=205N/2 ；十字扣件的抗滑力为10KN，拧紧力矩为4065KNM；顶托必须要有出厂合格证，对进场的顶托必须进行验收，验收合格后方可投入使用，对不合格的顶托拒绝进场。第四章 方案设计 门厅下采用标准节搭设4.5m*4.16m施工通道，通道使用2*0.6*0.6m63角铁标准节支撑，标准节上采用16号工字焊接钢搭设。屋面无板的梁盖模板采用钢管支撑，支撑间距为800*800，梁模板采用18厚竹胶板及50100木枋组装，钢管支撑系统，支撑间距沿梁跨度方向700，梁两侧间距根据梁截面宽每边加250mm，400*1200预应力框架梁底设置立杆支撑，。梁底支撑立杆间距沿梁跨度方向为700，大横杆采用双钢管，梁侧模也采用18厚九夹板，并用二道12500螺栓对拉加固。 门厅支模架立杆间距为700*900（施工通道在浇筑砼前一天每道工字钢中间下面站立两根钢管加固），支模架满设扫地杆，水平杆步距为1500mm，剪刀撑外围满设，中间每隔6排架设置竖向剪刀撑，剪刀撑连续设置到顶。在二层楼面位置设置一排水平剪刀撑。（一）、支撑系统的基础处理门厅屋面无板的梁盖模板支撑体系的基础设置在地下室结构楼板上。当地下室结构楼板上后浇带强度未达到100%时，结构楼板下支模体系在上部的高支模梁板混凝土浇筑之后拆除。梁底支撑立杆下部设置方木支垫处理。（二）支模系统的设置模板支撑系统为扣件式满堂式脚手架，采用规格48*3.0钢管进行搭设，楼板底立杆最大间距为900；梁底钢管立杆的布置原则为，梁底钢管立杆以以梁中心线为轴线按设计横距对称布置。屋面层梁下立杆布置数据表梁尺寸(mm)（宽高）梁底立杆横向间距（mm）梁底立杆纵向间距（mm）梁底立杆排数水平杆间距（mm）梁中对拉螺杆（M12）200500800800015002505508008001150025070080080011500500*40040080045090011500500*400400120045090011500500*400注：在脚手架的底端之上200mm设纵横扫地杆。门厅高支模梁下立杆间距布数据表梁尺寸(mm)（宽高）梁底立杆横向间距（mm）梁底立杆纵向间距（mm）梁底立杆排数水平杆间距（mm）梁中对拉螺杆（M12）20050080080001500400120045090011500500*400注：在脚手架的底端之上200mm设纵横扫地杆。梁板模板支撑体系的连墙件进行如下设置：根据我们的施工安排，屋面层部分的混凝土浇注顺序为：先将框架柱砼浇注完成后，再架设屋面层梁板模板，然后安装预应力框架梁筋，最后浇筑屋面框架梁。确保支模架的整体稳定性。门厅高支模部分，先逐层施工每层的柱和梁板，施工三层梁板时才施工门厅高支模部分，高支模部分的墙柱均提前浇筑，因此，高支模支撑体系的连墙件为在主体结构柱子上沿竖向每隔1.5米（与模板支撑体系的水平杆位置相吻合）设置一个用钢管柱箍做为模板支撑体系的连墙件。具体布置结构平面详见附图。第五章 施工工艺技术（一）施工工艺要求1、扣件扣件为杆件的连接件。有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：1）扣件应采用GB97887可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定； 2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；6）扣件表面应进行防锈处理。7）扣件的螺帽、螺栓、垫片必须符合要求，并上油处理。2、构造要求1）立杆每根立杆底部必须设置木方（50100）和垫板（18厚九夹板）。脚手架必须设置纵、横扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。脚手架的步距为1.5米，误差在50以内。立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，全高的垂直度允许偏差控制在30 mm以内；拧扣件螺栓时，其扭力矩不应小于40NM，且不得大于65 NM。立杆安装前，应按“方案”中的立杆平面布置图的立杆尺寸在楼面上定位放线，技术人员对放线进行复核。立杆、水平杆接头位置示意图2）剪刀撑满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。模板支架，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。（二）、主要施工方法1、 施工流程在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安装满堂架支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。1）. 梁高大于1000mm 梁的安装流程将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上梁底模板安装架设板底钢管龙骨于钢管脚手架顶托板上模板支撑的验收梁钢筋绑扎预应力波纹管的定位和预埋固定梁侧模板安装梁钢筋隐蔽验收梁混凝土浇筑混凝土养护拆除梁侧模板达强度后预应力张拉和灌浆预应力灌浆养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。2）. 梁高小于1000mm 梁的安装流程将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高梁竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底钢管龙骨于钢管脚手架顶托板上梁模板安装模板支撑的验收梁钢筋绑扎沉梁梁钢筋隐蔽验收梁混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。2、 模板支撑安装和拆除1）. 支撑安装施工 钢管支撑安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。 钢管支撑安装时，立柱应采用对接方式，立杆上的对接扣件应交错布置，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。 支撑安装完成后，应认真检查支撑是否牢固，发现问题应立即整改。必须离地面不大于200mm 处加设纵横扫地杆。 顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm。 钢管支撑的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步，水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性。 剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m，要求不少于3 个扣件连接。2）. 梁板模板安装 梁模板的安装先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放主龙骨钢管，固定后在主龙骨钢管上安装梁底小龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。考虑到梁跨度均4m，梁底模板按跨度0.1起拱。对大梁按0.2起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对于梁高大于等于1000mm 的梁，在梁底模安装后，在钢筋安装完成再安装侧模、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部加12 穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支撑大样图）。梁高小于1000mm 的梁按照一般的施工顺序进行。(2) 楼面模板的安装通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设钢管（大龙骨），固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m 时，模板按跨度0.1起拱。（三）、 验收及拆除的批准程序1、支撑体系验收批准程序高支模的水平、垂直体系施工项目自检合格监理验收剪刀撑施工合格合格项目自检合格监理验收模板施工立杆定位同意根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模拆除垂直向剪刀撑拆除水平向剪刀撑拆除水平杆和垂直杆2、拆除批准程序（四）、高支模拆除1拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。2拆除结构底模及支架时，其混凝土强度（根据同条件砼试块强度）应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）按设计要求的混凝土强度等级的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂1003模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。4拆除顺序：先装后拆，后装先拆。5 拆除模板支撑时，先将钢管支撑可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。6支撑的拆除要考虑预应力张力、后浇带施工的需要，如设计有具体要求则按设计要求执行，如设计无要求，其高支模系统拆除时间、控制条件为：当主梁的预应力钢铰线张拉完毕，并且灌浆体的强度已达到设计要求后才能拆除；7 后浇带处模板支撑的拆除，要严格按照设计的规定进行。8 高支模拆除方向：由于本工程高支模的搭设面积较大、高度高且支撑间距较密，因此高支模体系拆除时考虑分段进行，由南面出口开始向北拆除。（五）、支撑系统构造设置模板支撑系统的构造要求及搭设注意事项： 1.梁板模板支撑架根据设计荷载计算采用单立杆。 2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 3.模板支撑架步距除第一步为1.8 m，以上步距均为1.6m，不得超过1.6m。 4.模板高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平剪刀撑，中间每隔2步设置水平剪刀撑，且必须与立杆连接。 5.沿模板支撑架外立面应设剪刀撑；内立面可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置垂直剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不大于60为宜。 6.模板支撑架立杆顶部采用支托板，其距离支撑架顶层横杆的高度不得大于200mm；立杆底部采用木方（50100）和垫板（18厚九夹板）。 7.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 8.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开设置； 9.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； 10.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 11.该部分模板支撑架搭设时，下部二层支模架不能拆除，每三步四跨应与混凝土结构有可靠连接。（六）、检查及验收要求高支模架搭设采用483.0钢管、可调顶托、50100方木组合而成。483.0钢管质量应符合现行国家标准5碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。50mm100mm方木进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。支模架搭设过程中，施工员应全程跟踪检查，对不符合要求处及时整改。搭设完毕后，先由施工班组自检合格、项目部专业木工施工员检查合格，再报监理申请验收，验收合格后才容许浇筑混凝土。坚持自检、互检、抽检相结合，从技术措施到实际操作过程中严格把好质量关。（七）、混凝土施工要求1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇灌柱混凝土，达75%强度后再浇筑水平梁混凝土。浇筑时由内向外扩展；浇筑使用汽车泵浇筑。2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取措施加固。（八）、施工管理要求1、支模架、混凝土施工严格按方案实施，2、应安排专人负责现场指导实施，支模架实施过程中应分阶段进行检查。3、混凝土浇筑前应对支模架进行全面检查，确保各施工节点施工到位后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑必须经项目技术负责人和质量员、安全员联合验收后，报监理检查验收才能浇筑混凝土。第六章 施工质量保证措施 (1) 在高支模安装前，要对高支模的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托以及木枋等，不合格的不得使用。钢管统一严格选用483.0 以上，其质量符合GB/T700碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）要求。现场木枋要剔除已使用较多次数，枋身比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。(2) 高支模的钢管搭建在已浇注的混凝土板表面上，承载面的混凝土楼板必须达到设计强度的75%才允许进行下一个楼面梁板的钢筋安装，其下层楼面梁板支撑不能拆除。(3) 由于高支模系统均为大跨度结构，在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。(4) 模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。(5) 可调托座（底座）调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于200mm 时采取增加一度水平拉杆的固定措施。(6) 模板安装允许偏差应满足下表的要求：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4，-5层高垂直度8相邻两板表面高低差2表面平整度5 (7) 支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足下表的要求：项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000 及2.0支撑整体H/600 及50水平度一跨距内水平架两端高差l/600 及+3.0支撑整体L/600 及50注：h步距；H支撑高度；l跨距；L支撑长度第七章 施工安全保证措施（一）安全组织机构本工程支模架施工成立安全管理小组，确保施工的安全运行，项目经理 马顺东项目副经理 邵阳红，技术负责人 彭兴隆，组员： 安全员 陈家东, 质量员 蔡启承， 施工员 张诚 周果 刘明， 木工班长 陈金松 ，架子工班长 秦长兵 ，由技术负责人负责现场的技术交底，技术管理及相关的技术问题解决工作。由项目执行经理安排施工人员及进度。安全员全程跟踪安全检查与安全监督。（二）安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴胸卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支模架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支模架进行经常检查，凡遇大风或停工段之后，再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，跷头等现象，应及时加固处理。4、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，扭力矩要求在4060NM，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。5、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。6、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。7、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。8、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。9、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。10、不准架设探头板及未固定的杆。11、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（三）拆除安全技术措施1、高支模架支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应该检查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2、高支模架支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，附墙拉结杆必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙拉结杆全部拆除后再拆支撑架体。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。8、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。（四）位移监测措施1设置观测点由于本工程的模板支撑采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量。观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。按照方案中设计的位置设置支架变形观测点和支架水平位移观测点，两种类型观测点的位置应设置准确，平时不用应有保护措施，并派专人定时进行观测，并做好记录，记录频率为1、在模板支撑体系完成后测量一次；2、在浇筑砼前测量一次；3、浇筑过程中跟踪实时监测，4、砼浇筑完后测量一次；测量所用的仪器为水平仪、铅垂仪、直尺等其中支架的水平位移、立杆变形的观测点的设置如下：水平位移观测点是在支撑体系水平杆焊接一个长度为10CM的12钢筋头，立杆变形观测点是在立杆上焊接一个长度为5CM的12钢筋头；具体见监测平面布置图。2、观测方法(1) 将观测基准点引测至一个约50cm 高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；(2) 测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；（见图）(3) 测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min 测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h 观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h 后结束。3. 监测预警值：(1) 12 米跨大梁支撑沉降预警值为12mm；(2) 支座沉降量预警值为10mm；(3) 12 米跨大梁支撑位移预警值为12mm。4. 注意事项(1) 对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。(2) 当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。9.2材料监测用于支模支撑体系的钢管、扣件等材料，从材料进场到投入现场使用过程中，项目部会派专人跟踪检查，对钢管、每个扣件都要逐一检查质量，钢管的检查重点为：1、钢管是否严重锈蚀现象；2、钢管壁厚度是否满足要求；3、钢管弯曲程度是否严重；扣件质量检查重点为：（1）扣件壁是否破损；（2）螺丝是否有滑丝现象。9.3 施工监测在高支模施工过程中，项目部派架子工长全程跟踪支撑体系的搭设情况，重点跟踪检查：1、立杆间距是否按方案要求搭设；2、立杆弯曲度是否在规范范围内；3、对接、十字扣件的螺丝是否拧紧；4、水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。5、基础是否按要求进行处理，是否满足方案要求。（五）应急预案1、危险源辨识及对策本工程悬挑屋面施工难度较大，危险因素较多，主要有如下情况序号危险源可导致危险的情形主要安全措施1架体高空搭设过程1、 操作不当，施工人员坠落1、对施工人员进行详细技术、安全交底2、配备安全带等防护措施2、物体打击1、在支模架施工期间，地面设置安全禁戒区，无关人员严禁进入。2、向工作人员交底3、监督检查4、支模架每搭设6米后设置水平防护网。3、电焊火灾1、动火进行审批，2、电焊配备灭火器材，安排看火人。2混凝土浇筑架体坍塌整个架体坍塌1、 浇筑前对工人进行交底和培训，2、 安排专人进行变形观测，超过警界值应报警，查明原因，加固处理后才能继续浇筑。3、 在布料机布置时确定合理位置，严禁布置在高支模区域。4、 地面设置施工警界区，安排人员值班，防止无关人员进入。3拆除支模架1、 操作不当，施工人员坠落1、对施工人员进行详细技术、安全交底2、配备安全带等防护措施2、物体坠落和物体打击1、在支模架施工期间，地面设置安全禁戒区，无关人员严禁进入。2、向工作人员交底3、监督检查2、应急救援组织机构及职责。项目成立应急小组，设置应急办公室组长：项目经理，马顺东副组长：项目副经理，邵阳红 技术负责人，彭兴隆组员：安全负责人，陈家东 ； 质量员，蔡启承； 模板工长；周果；模板班组长陈金松。应急指挥部负责应急救援工作的指挥、协调。下设工作组，工作组由安全生产监督与环境管理部、技术质量部、物资动力部等部门及事发单位负责人和相关人员负责。指挥部职能：发生安全事故时，发布应急救援命令；组织指挥救援队伍实施救援行动；及时向上级汇报和向有关单位通报事故情况，必要时向公安、武警、消防、交通等单位发出救援请求，要求紧急调用救治器和人员，及时赶到现场进行抢救；配合上级开展事故调查工作，认真调查取证，写出有关书面材料。工作组负责具体组织现场保护；负责伤员抢救；事故后事处置工作。2.1报警救援及其它联络电话本工地发生事故后，第一发现人、知情者应立即将事故发生地点、时间等事故的基本情况和有关信息报以下部门和个人：（1）项目经理 马顺东项目副经理 邵阳红2）安全负责人 陈家东技术负责人 彭兴3）派出所： 武汉市洪山区武丰派出所（4）市公安局： 110（5）医院：武汉市普仁医院2、2 人员分工与职责1、项目领导项目经理：亲临现场，听取汇报，做出指示决策。2、安全负责人：协助公司领导提出建议，了解、汇总事故的发生情况，做好事故上报、情况通报和事故处理工作。根据领导指示、决策，做好上情下达，协调有关工作事宜，代表指挥部对外发布有关信息。3、安全与环境管理部：负责抢险现场的警戒和秩序维护，保障抢险道路的畅通和抢险车辆的顺利通行。做好事故现场记录、拍照、收集证据工作。会同有关部门确定抢险方案和抢险所需力量，督促事故单位落实抢险现场的安全措施。负责掌握事故现场基本情况，迅速开展救助疏散工作，控制事故扩大。4物资动力部：迅速组织医疗急救人员和必要的药品器械，赶赴抢险现场，尽力抢救受伤人员。负责新闻媒体对事故进行客观、公正、适当的报道。5、技术质量部：立即就近调集抢险所需的运输、挖掘等设备，保证抢险人员、物资的运输；负责现场电力输送、保持通讯畅通，保证救援工作不间断地展开。6、迅速开展救治工作，根据灾情设若干工作组。（1）现场处理组：主要任务是传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，协调有关单位负责救援工作，完成领导交给的各项任务。（2）专业抢救组；主要任务是对事故进行现场救治，如吊机、灭火、打捞、工程拆除、关闭有毒有害气源或泄露源等。（3）警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区人员撤离，劝说围观群众离开事故现场。（4）医疗救护组：开设现场救护所，负责受伤、中毒人员的救护，保证救治药品和救护器材的供应。（5）交通运输组：运送现场急需物资、装备、药品等，疏散现场人员。（6）后勤保障组：负责指挥人员和抢救人员的现场食宿安排，保障抢险救援物资的供应，协助处理伤员的救护工作。（7）善后处理组：负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作，做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素。（8）机动预备组：由指挥长临时确定、调动、使用。3、应急救援物资：（1）救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等；（2）灭火剂：水、泡沫、CO2、卤代烷、干粉、惰性气体等；（3）灭火器：干粉、泡沫、1211、气体灭火器等；（4）简易灭火工具：扫帚、铁锹、水桶、脸盆、沙箱、石棉被、湿布、干粉袋等；（5）消防救护器材：救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等；（6）自动苏生器：适用于抢救因中毒窒息、胸外伤、溺水、触电等原因造成的呼吸抑制或窒息处于假死状态的伤员。（7）通讯器材：固定电话一个，移动电话：每个管理人员一人一个，对讲机若干。4、 应急救援工作程序发 现 人项目经理或现场负责人公司安全生产监督部发现后立即向项目经理或现场负责人报告总公司安全和环境部迅速做出判断，下达应急指令：同时以最快方式向公司主管部门报告，并根据情况和严重程度决定是否报警 。判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场处理，并向局安全和环境部报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件应 急 救 援 工 作 流 程 表5、应急救援方法为迅速开展救治工作，根据灾情设若干工作组统一协调处理：（1）现场处理组：主要任务是传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，协调有关单位负责救援工作，完成领导交给的各项任务。（2）专业抢救组；主要任务是对事故进行现场救治，如吊机、灭火、打捞、工程拆除、关闭有毒有害气源或泄露源等。（3）警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区人员撤离，劝说围观群众离开事故现场。（4）医疗救护组：开设现场救护所，负责受伤、中毒人员的救护，保证救治药品和救护器材的供应。（5）交通运输组：运送现场急需物资、装备、药品等，疏散现场人员。（6）后勤保障组：负责指挥人员和抢救人员的现场食宿安排，保障抢险救援物资的供应，协助处理伤员的救护工作。（7）善后处理组：负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作，做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素。6、培训、演练和评估（1）根据本施工方案涉及的人员和工作岗位的不同，分别对架子工、木工、钢筋工、混凝土工、电焊工等选择培训内容，制定培训计划进行具体的培训。（2）培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。（3）项目部按照假设的事故情景，组织一次具体的现场演练，将演练方案及经过记录在案。 （4）对应急预案进行评估，对需要改进的部分进行改进。第八章 劳动力计划安排为保证工程顺利施工，项目安排强有力的管理班子进行管理，由执行经理负责人员安排调动，技术负责人负责现场的施工技术管理，专职安全员、质量员负责检查与验收，施工安排专业架子工10人，模板工15人，进行施工。所有施工人员均持证上岗。在施工前经过培训和技术交底。完全领会工程施工要点，难点后才能上岗作业。施工注重过程控制，确保每步施工均能满足方案要求。分段检查验收。所有工序均需经监理验收后才能进行下一步施工。第九章 预应力框架梁计算书 一、梁段:WYKL2。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.20；混凝土板厚度(mm):0.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：9.60；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:1根承重立杆，方木支撑平行梁截面；采用的钢管类型为483；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：7；主楞竖向支撑点数量为：4；支撑点竖向间距为：350mm，400mm，300mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.2；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为7根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大弯距(N.mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.540.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 9.720+2.520 = 12.240 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 200mm；面板的最大弯距 M= 0.112.242002 = 4.90104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.90104 / 2.70104=1.813N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.813N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67792004/(10095002.43105) = 0.042 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.042mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6821/6 = 64cm3；I = 6831/12 = 256cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.440.9)0.2=4.9kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=