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文档简介

热推弯头生产工艺弯头规格:90273*9.5,材质20#,弯曲半径R=1.5D工艺简介:1、原材料复检根据弯头规格及加工方法,确定坯料管为219*12的钢管。1.1 校对供应商的质保书是否与实物相符。1.2 检测原材料外观及几何尺寸,端口直径(6个点)、壁厚(端口4个点,中间部位每隔500mm测1个点)及长度等,在相应位置应立即做好标记,检测数据应提交技术部确认。1.3 取样进行化学成分分析和力学性能的检测。20# 标准:GB/T8163-2008化学成分:C:0.170.23% Si:0.170.37% Mn:0.350.65% P0.035% S0.035% Cr: 0.25% Ni: 0.30% Cr: 0.25%力学性能:抗拉强度Rm:410Mpa 屈服强度Rel:245Mpa伸长率A%:25断面收缩率%:551.4 入原料库,按标识区存放。2、下料工序2.1 下料车间凭生产部工艺卡,按材质、规格领料,出库。 弯头坯料管的重量为:G坯=40kg 下料尺寸:钢管219*12,长度L=653。2.2 根据技术部的图纸和生产部下料单,用氧乙炔进行切割下料,下料端面要求平、光、直,端面垂直偏离应小于2mm。2.3保持管坯内外表面的清洁,不允许有泥土、砂子和铁屑等,清除两端口毛刺。3、推制成型3.1利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理,将毛坯管进行加热,加热温度为820840。3.2在液压推制机上利用中频感应加热进行推制成型,推制速度为4050mm/min。在推进过程中,管坯在芯棒上通过模具,发生扩大弯曲移位定型等现象。4、热处理热加工后的弯头为了消除应力、细化晶粒,需进行正火热处理。正火温度:900-930,保温时间:20min,出炉自然冷。5、整形工序由于热处理使弯头的晶格变化,消除了加工引起的内应力,造成其椭圆度等几何尺寸发生改变,需要用整形模具进行弯度整形和椭圆度整形。6、喷砂、去氧化皮工序6.1对弯头内外表面进行喷砂处理,将氧化皮等杂物冲刷干净。7、检验7.1、无损探伤,按JB4730进行MT,I级合格。8、坡口加工8.1 由倒角机按图纸要求车制弯头两端的坡口1.6*37.5。9、成品总检9.1 外观及几何尺寸检测。9.1.1 表面的凹坑缺陷应经打磨、平滑过渡,深度不得低于母材1mm, 且其缺陷部位处的壁厚不得小于弯头的最小壁厚。9.1.2 按图检验其几何尺寸及两端口及内、外弧处的壁厚。9.2 每项检测都做详细记录,并将检测结果汇总,填在成品检验、检测单上,随质保书分送用户和本厂质保部存档。10、表面处理、标识和包装10.1 对外表面做防锈处理,并按客户要求刷油漆,坡口处喷上防锈剂。10.2 将弯头平放,在其中间部位进行产品标识,内容包括:规格,

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