X射线无损探伤 ndt-brochure.pdf

GE 传感与检测科技 2009 通用电气公司版权所有 规格如有修改 恕不另行通知 nanotom 及 nanoCT 为通用电气公司的注册商标 本文件中提及的其它公司名称或产品名称可能是其它公司的商标 与通用电气公司无关 GEIT 31104CN 06 09 X 射 线 检 测 计 算 机 断 层 扫 描 及 三 维 量 测 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 X射线的常见问题 X射线源 焦点 发出的X射线透照被检测物体并将其投影到探测器上 X射线 图像的几何放大倍率M为焦点到探测器的距离 FDD 与焦点到被检测物体距离 FOD 的比值 M FDD FOD 焦点尺寸越小 分辨率越高 使用了nanofocus 技术的phoenix X射线可提供独有的小至0 2微米的细节分辨能力 phoenix X射线系 统的最大几何放大倍率可超过2000倍 系统总放大倍率超过24000倍 绝缘体 阴极 灯丝 栅极 阳极 偏转装置 电磁透镜 靶 电子束 电子束 X 射线 发射式管头 UGUACC UH X 射线 定向式管头 UGUACC UH 射线管最高管电压可达300kV 细节检测能力可至200纳米 0 2微米 射线剂量率的稳定性 8小时内只有 小于0 5 的射线强度变化 见上图 抗放电 制造过程中专业的表面处理 和全自动的预热程序避免了射线管的 放电 自动调节 在预热过程中 自动完 成射线管参数的调节 以达到最优 的设置 即插式阴极 备用的预校阴极灯丝 能够避免灯丝安置错误带来的不良运 行状态 并且使更换阴极时的停机时 间最小化 靶状态自检 自动检测靶的状态 并 显示靶的好坏程度 除了分辨率 最大管电压和功率外 X 射线管的稳定性对于可靠的检测结果和 长时间的运行也是至关重要的 X射线 管的设计和制造是phoenix X射线最具竞 争力的关键技术 0 50 0 25 0 00 0 25 0 500 12345678 射线剂量的变化 0 5 时间 h 技 术 技 术 纳米焦点和微焦点射线管的差 别是什么 尽管微焦点 X射线管的 焦点尺寸可 以小至3微 米 但还是 能够产生半 微焦点系统纳米焦点系统 影效应 导致成像不清晰 这个 问题通过纳米焦点技术就能得以 避免 因为它可以提供小于1微米 的焦点尺寸 同时可以保持所需 的最大射线强度 射线源 被检测物体 探测器 扇束CT 步进旋转被检测物体 直至旋转360 度 每次步进旋转的角度不能超过1 度 得到的将是一幅物体的投影图像 投影图像不仅包含了物体的位置信息还 有对射线产生衰减的被检测物体的密度 信息 这些投影图像是最后重建的原始 数据 垂直移动穿过扇形束的被检测物 体 并不断重复此操作 就会得到一系 列断层 被重建后就会体现物体的内部 信息 在CT系统中体元分辨率是什么 为了体现一个精确的三维数据重建 在 整个360度的旋转过程中 被检测物体 的深度 直径都应该保持在整个锥形 扇 形扫描扫描场内 这样在数据采集过程 中 整个被检测物体的直径都能够显示 在每次投影或者断层图像中 所以放大 比受被检测物体直径d和探测器宽度D的 比值M的限制 M D d 这样 对于一 个探测器像素尺寸P就会产生一个体元 分辨率 V P d D X 射线源被检测物体探测器 FOD FDD D P d 射线机控制CNC被检测物体载台数据采集 计算机断层扫描三维数据重建 X 射线源被检测物体线阵探测器 扇束X 射线 通过一个三维滤波反投影来实现 Feldkamp算法 步进 移动 CT的常见问题 什么是ROI CT 为获得最佳的图像质量 样品在360 的旋转过程中最好应完全保持在锥 束射线的覆盖范围 在这种情况下 放大倍率M D d和体素大小 d D 会被限制 phoenix X射线有先进的 软件运算方法可以实现对重点区域 region of interest 的扫描 以实现 更高的分辨率和更好的图像质量 high magnification low magnification ROIROI 360 360 360 在真空管中被加热的灯丝发出电子 电子被电场加速飞向阳极 穿过阳极的电子 进入一个电磁透镜 该电磁透镜将电子束聚焦到靶上的一点 靶或者是由镀有钨 层的轻金属板组成 同时轻金属板也是X射线的发射窗口 发射式管 或是由一个 实心的钨金属组成 定向式管 电子在钨靶上被突然减速 由此产生了X射线 焦 点就代表着一个非常小的X射线源 能使图像具有最清晰的微米级分辨率 最新式 的nanofocus 射线管的细节分辨率可达到200纳米 0 2微米 锥束CT 使用微焦点CT 步进旋转被检测物体 直至旋转360度 每次步进旋转的角度 通常不能超过1度 采集每一个角度的 二维X射线图像 这些图像不仅包含了 物体的位置信息还有对射线产生衰减的 被检测物体的密度信息 使用这些数据 可以进行三维体元的数据重建 X射线检测 工作原理 什么使X射线机 更优越 X射线管 基本原理 CT系统 工作原理 数据重建 怎样实现 600 幅投影中的一幅经反色 对数 Ramp滤波器处理 中心切片反投影30幅反投影后结果 600反投影后 铸造 注塑 烧结 焊接 phoenix x射线微焦点和纳米焦点x射线检测系统 技 术 封闭式管头或者开放式管头 封闭式管头 管头的所有组件都 密封在真空容器中 封闭式X射线 管无需维护 在损坏时需要整体 更换 开放式管头 管头的所有组件和 易损件都可触及并能方便的替 换 一个涡轮分子泵不断的抽真 空以保持X射线管内的真空度 开 放式管头能够提供较高的分辨率 和放大比 而且没有寿命限制 射线源 探测器 被检测物体 FDD 小 FOD大 FOD 高放大倍率低放大倍率 射线剂量的稳定性 XS 160 T 射线机控制CNC被检测物体载台数据采集 计算机断层扫描三维数据重建 锥束X 射线 X 射线源面阵探测器 步进 被检测物体 X 射线源被检测物体探测器 GE检测科技 检测解决方案助您提高生产力 GE检测科技以技术为先导 为客户提供高效 优质 和安全的检测解决方案 我们设计 生产并维护超声波 工业内窥镜 X射线和涡流检测设备及系统 为航空 航天 电力 石油天然气 汽车和钢铁等行业应用定制 专业检测方案 中国客服中心电话 800 915 9966 www GEInspectionT GE 传感与检测科技 2009 通用电气公司版权所有 规格如有修改 恕不另行通知 nanotom 及 nanoCT 为通用电气公司的注册商标 本文件中提及的其它公司名称或产品名称可能是其它公司的商标 与通用电气公司无关 GEIT 31104CN 06 09 X 射 线 检 测 计 算 机 断 层 扫 描 及 三 维 量 测 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 X射线的常见问题 X射线源 焦点 发出的X射线透照被检测物体并将其投影到探测器上 X射线 图像的几何放大倍率M为焦点到探测器的距离 FDD 与焦点到被检测物体距离 FOD 的比值 M FDD FOD 焦点尺寸越小 分辨率越高 使用了nanofocus 技术的phoenix X射线可提供独有的小至0 2微米的细节分辨能力 phoenix X射线系 统的最大几何放大倍率可超过2000倍 系统总放大倍率超过24000倍 绝缘体 阴极 灯丝 栅极 阳极 偏转装置 电磁透镜 靶 电子束 电子束 X 射线 发射式管头 UGUACC UH X 射线 定向式管头 UGUACC UH 射线管最高管电压可达300kV 细节检测能力可至200纳米 0 2微米 射线剂量率的稳定性 8小时内只有 小于0 5 的射线强度变化 见上图 抗放电 制造过程中专业的表面处理 和全自动的预热程序避免了射线管的 放电 自动调节 在预热过程中 自动完 成射线管参数的调节 以达到最优 的设置 即插式阴极 备用的预校阴极灯丝 能够避免灯丝安置错误带来的不良运 行状态 并且使更换阴极时的停机时 间最小化 靶状态自检 自动检测靶的状态 并 显示靶的好坏程度 除了分辨率 最大管电压和功率外 X 射线管的稳定性对于可靠的检测结果和 长时间的运行也是至关重要的 X射线 管的设计和制造是phoenix X射线最具竞 争力的关键技术 0 50 0 25 0 00 0 25 0 500 12345678 射线剂量的变化 0 5 时间 h 技 术 技 术 纳米焦点和微焦点射线管的差 别是什么 尽管微焦点 X射线管的 焦点尺寸可 以小至3微 米 但还是 能够产生半 微焦点系统纳米焦点系统 影效应 导致成像不清晰 这个 问题通过纳米焦点技术就能得以 避免 因为它可以提供小于1微米 的焦点尺寸 同时可以保持所需 的最大射线强度 射线源 被检测物体 探测器 扇束CT 步进旋转被检测物体 直至旋转360 度 每次步进旋转的角度不能超过1 度 得到的将是一幅物体的投影图像 投影图像不仅包含了物体的位置信息还 有对射线产生衰减的被检测物体的密度 信息 这些投影图像是最后重建的原始 数据 垂直移动穿过扇形束的被检测物 体 并不断重复此操作 就会得到一系 列断层 被重建后就会体现物体的内部 信息 在CT系统中体元分辨率是什么 为了体现一个精确的三维数据重建 在 整个360度的旋转过程中 被检测物体 的深度 直径都应该保持在整个锥形 扇 形扫描扫描场内 这样在数据采集过程 中 整个被检测物体的直径都能够显示 在每次投影或者断层图像中 所以放大 比受被检测物体直径d和探测器宽度D的 比值M的限制 M D d 这样 对于一 个探测器像素尺寸P就会产生一个体元 分辨率 V P d D X 射线源被检测物体探测器 FOD FDD D P d 射线机控制CNC被检测物体载台数据采集 计算机断层扫描三维数据重建 X 射线源被检测物体线阵探测器 扇束X 射线 通过一个三维滤波反投影来实现 Feldkamp算法 步进 移动 CT的常见问题 什么是ROI CT 为获得最佳的图像质量 样品在360 的旋转过程中最好应完全保持在锥 束射线的覆盖范围 在这种情况下 放大倍率M D d和体素大小 d D 会被限制 phoenix X射线有先进的 软件运算方法可以实现对重点区域 region of interest 的扫描 以实现 更高的分辨率和更好的图像质量 high magnification low magnification ROIROI 360 360 360 在真空管中被加热的灯丝发出电子 电子被电场加速飞向阳极 穿过阳极的电子 进入一个电磁透镜 该电磁透镜将电子束聚焦到靶上的一点 靶或者是由镀有钨 层的轻金属板组成 同时轻金属板也是X射线的发射窗口 发射式管 或是由一个 实心的钨金属组成 定向式管 电子在钨靶上被突然减速 由此产生了X射线 焦 点就代表着一个非常小的X射线源 能使图像具有最清晰的微米级分辨率 最新式 的nanofocus 射线管的细节分辨率可达到200纳米 0 2微米 锥束CT 使用微焦点CT 步进旋转被检测物体 直至旋转360度 每次步进旋转的角度 通常不能超过1度 采集每一个角度的 二维X射线图像 这些图像不仅包含了 物体的位置信息还有对射线产生衰减的 被检测物体的密度信息 使用这些数据 可以进行三维体元的数据重建 X射线检测 工作原理 什么使X射线机 更优越 X射线管 基本原理 CT系统 工作原理 数据重建 怎样实现 600 幅投影中的一幅经反色 对数 Ramp滤波器处理 中心切片反投影30幅反投影后结果 600反投影后 铸造 注塑 烧结 焊接 phoenix x射线微焦点和纳米焦点x射线检测系统 技 术 封闭式管头或者开放式管头 封闭式管头 管头的所有组件都 密封在真空容器中 封闭式X射线 管无需维护 在损坏时需要整体 更换 开放式管头 管头的所有组件和 易损件都可触及并能方便的替 换 一个涡轮分子泵不断的抽真 空以保持X射线管内的真空度 开 放式管头能够提供较高的分辨率 和放大比 而且没有寿命限制 射线源 探测器 被检测物体 FDD 小 FOD大 FOD 高放大倍率低放大倍率 射线剂量的稳定性 XS 160 T 射线机控制CNC被检测物体载台数据采集 计算机断层扫描三维数据重建 锥束X 射线 X 射线源面阵探测器 步进 被检测物体 X 射线源被检测物体探测器 GE检测科技 检测解决方案助您提高生产力 GE检测科技以技术为先导 为客户提供高效 优质 和安全的检测解决方案 我们设计 生产并维护超声波 工业内窥镜 X射线和涡流检测设备及系统 为航空 航天 电力 石油天然气 汽车和钢铁等行业应用定制 专业检测方案 中国客服中心电话 800 915 9966 www GEInspectionT 微焦点X射线系统检测与分析三维分析及量测计算机断层扫描系统 x argos可检测重量达100公斤的物体 提 供微米级焦点的分辨率和高运动精度 具有6轴操控的机械平台系统 包括一个 装载有X射线管和探测器的C型臂 和其 他所有phoenix X射线系统一样 x argos 具备CNC编程功能和数字实时成像功能 配有2百万像素的9 图像增强器提供了 优秀的对比度和高分辨率 x argos是结 合了数字化二维自动检测和三维CT分析 为一体的检测系统 并且其操作控制面板也可以安装在一个 可调节臂上 x argos符合高标准的工业 要求和安全规范 操作台按照IP68要求 进行设计 ndt analyzer系列可检测重量达10公斤 的物体 具有一个通用的5轴或6轴机械 平台系统 ndt analyzer有多种配置 可以装配发射式或者定向式X射线管 细 节可检测能力可低至200纳米 0 2微米 管电压可到240千伏 320瓦 有许多 的高质量成像系统可供选择 包括高对 比度的全数字式平板探测器 ndt analyzer有广泛的应用范围 从小的烧结陶瓷到中等尺寸的铸件 Phoenix X射线提供多种多样的工业CT系统 从紧凑型实验室CT系统 到基于花岗岩基座的大型CT系统 所有系统为实现高精 度CT而设计 并配备有Phoenix X射线专有的数据采集和重建软件datos x 以便于系统控制和快速精确的三维数据重建 v tome x L 300由 于 其 全 新 的 单 极 300kV 500W微 焦 点 X 射 线 管 的 独 特 技 术 是高放大倍率检测系统 可用 于高吸收材料的扫描检测 系统的主要 部件 如射线管和采用了GE的专利技术 的温度稳定性探测器 v tome x L 300 标准配置了花岗岩操控基座和空调 系统的X射线安全屏蔽室 可对重 50kg长600mm 直径500mm的被测 物进行检测 基于花岗岩基座的8 轴机械平台系 统 v tome x L能够以超高精度检测重 量达100公斤 直径达800mm 高度达 1000mm的大型工件 240kV 320W定 向式微焦点X射线管可使体元分辨率到 几微米 v tome x也可同时装配一个450 kV的常规焦点X射线管 线 面 阵探 测器 使用3倍视场扫描装置可检测长 度达1200mm的工件 多项可选配置使 v tome x L几乎可以适用于所有的应用 v tome x L也适用于二维X射线检测 由 于其高精度的结构 系统还适用于精密 尺寸测量领域 技 术 图像增强器或者数字探测器 图像增强器是由一个对信号进行物理 放大的图像增强管和一个直接将数字 信号传送到图像处理系统的CCD相机 组成 图像增强器具有较高的增益效 果 能够提供动态的实时图像和较高 的空间分辨率 完全数字化的探测器由一个闪烁屏和 一个二极管阵列组成 能直接输出 一个16位的数字信号 它能提供很 高的对比分辨率 远高于常规的图 像增强器 phoenix X射线为了满足在铸造 焊接等相关产业的非破坏性检测要求 提供了有多功能配置两个系列产品 所有的系统都配 备了性能卓越的quality assurance软件 phoenix X射线功能强大的图像处理和CNC可编程软件工具 对于表面的差异性 可结合被测物的CAD数据与提取的三维 立体量测数据进行对比分析 微焦点CT切面图像 双层套管和钢柱间的激光焊接 内部有孔隙和疲劳裂纹 微焦点CT切面图像 激光焊点内气孔 和板表面的镀锌层 二维图像 两个铜管 D 12mm 之间内部焊接状况 有一裂纹 微焦点X射线图像 铝板焊缝中的小气孔 线型像质计EN462 1 W13 AL 二维X射线检测和三维计算机断层扫描相互结合使用 是一个非常有用的检查工具 广泛适用于各个行业 铸铝化油器内的缩孔 铸铝件内缩孔三维视图 不同颜色表示不同的尺寸 铸铝件的虚拟切面图像 nanoCT 图像 增强塑料中玻璃纤维和填补材料 塑料齿轮中气孔的三维视图 不同颜色表示不同的尺寸 CT图像 烧结件中缩孔 注塑件中的气孔 喷油嘴的圆锥形管道 D 0 15mm 如何达到一个精确的CT测量系统 使用CT获得三维尺寸测量的根据是由断层扫描得到的几何 表面信息提取的数据 测量不准确性主要取决于像素大小和 焦点尺寸 此外 在用X射线断层扫描检测工件时 由于射 束硬化效应 工件局部的壁厚和形状也会影响测量误差 应 尽量减少 因此 精确的CT系统基本应有以下特点 更小的聚焦光点和体素尺寸 更高的机械热稳定性 考虑到机械结构的补偿方式 更高的射线管电压和功率 可达 240 kV 320 W 有射束硬化校正的数据重建软件 有局部梯度算法的表面提取软件 规格符合 ISO 10 360 VDI 2617 2630的标准 从 三 维 立 体 数 据 提 取 表 面 信 息 C A D 三维视图 铜焊存在空隙 尤其是当测量隐藏部件或难以接触表面的复杂零件时 与传 统三坐标测量机相比CT有更大的优势 高密度的测量点和快 速捕捉 甚至可测量其内部的几何尺寸 三维量测分两步进行 1 量测 由所获得的多个二维X射线图像数据用来进行工件的三维立体 影像的数据重建 依据三维影像数据 提取工件的表面信息 进行下一步检测 最后检测结果的准确性 很大程度上取决于获取数据的精确 程度 Phoenix X射线的CT产品线具有卓越的X射线技术和机械结构 设计 并结合先进的软件工具 是完美的量测分析系统 2 评测 用计算机软件程序对产生的量测数据进行检测分析 如CAD 差异性分析 组件装配性分析 逆向工程等 Phoenix X射线系统支持许多的标准数据格式 STL 点云数据 体素数据 的保存 可以很容易地实现数据导出供其它软件 进行评测 技 术 phoenix x射线检测系统提供了全面的 软件工具 可以便利的进行自动检测程 序的生成 Xe2 X射线图像评价环境 软件包为特定的检测要求提供了解决 方案 可以自行制定检测要求 差异性由不同颜色标示 使用Polyworks 分析软件 0 00 0 050 0 100 0 150 0 200 0 250 0 050 0 100 0 150 0 200 0 250 nanotom 配有180KV 15W超高性能 的纳米焦点X射线管和具有最大稳定度 的精密机械平台 并配有5百万像素的 全数字影像系统 体元分辨率最高可 达到0 5微米 可广泛应用于各种领 域的三维CT检测 由于其精致的结 构 nanotom 可以适用于小型的实 验室 在许多应用领域 nanotom 性能可与 成本高昂的同步辐射CT系统相比 使用phoenix X射线检测技术会有 何益处 与其它生产厂商不同的是 射线管和 高压发生器是由phoenix X射线的自主 研发和制造的 使用phoenix X射线系 统 可以从德国最先进的技术中获得更 多的益处 管电压可达300kV 定向式 225kV 发射式 180kV 纳米焦点 射线管 更高的管电压可得到高强度的X射 线 提供更高的测量精度并大大地 减少图像的伪影 超稳定的高压系统 为纳米焦点 射线管得到清晰图像提供有效保证 由于完全自主制造 能缩短供应 链 提供更有效和更快的响应时间 比对分析比对分析 精度 phoenix x射线的技术规格符合ISO 10360 VDI 2617标准 并 达到即将发布的VDI 2630标准 v tome x L使用举例 测量直径30mm的工件 定位误差 1 5 m 以40 m体素进行量测分析 长度测量误差小于 1 m 符合 VDI VDE标准2634关于球面距离偏离量测标准 标准经由德国 国家计量研究所 PTB 校准 用于计算机断层扫描的探测器 数字平板探测器用于锥束CT扫描 在一个检测周期内它能够采集几百到几千 个断面 从而极大的减少采集时间 即使对于大型工件也是如此 数字线平 板探测器可以提供极好的图像质量 不仅可以进行CT检测 也可以进行二维 检测 同时 平板探测器也可实现高精度二维CT的检测 数字线阵探测器用于扇束CT扫描 它在一个采集周期内只采集一个CT断面的 数据 但是能给出更清晰的图像 对于某些应用 尤其是三维测量 可得到 更精确的测量结果 但是数据采集时间会显著增加 数字图像增强器可用来代替数字平板探测器 适用于检测要求和预算较低 的情况 X射线另一个常规应用是检测焊接焊缝和焊 点 现在激光焊接和摩擦焊接技术在制造 工艺及优化的过程中也常常使用 其缺陷 检测的要求达到了微米级 三维分析也是 需要的 焊接 二维X射线检测和计算机断层扫描技术可用 于生产及其制造过程控制中的缺陷检测 如 气孔 缩孔 夹杂和不连续性 CT图像可清 楚地显示出填充材料和加强纤维 帮助改善 生产工艺和方法 注塑和烧结 目前X射线已应用于无损检测的各个领域 可检测在铝 镁 铁 锌铸件内的气孔 缩 孔 异物及不连续性等缺陷 计算机断层扫 描技术提供了另一个重要优点 可显示样品 内缺陷的确切位置 准确的三维数据可以对 样品的缺陷进行量化分析 如对夹杂和孔隙 提供缺陷的大小 体积和密度等信息 不仅 如此 CT图像有更丰富的对比信息可以发现 甚至更小的缺陷 铸造 v tome x L 300 单极300kV微焦点系统 nanotom 极高的三维高分辨率 v tome x L 450 大型高分辨率系统 x argos 大型工件 高分辨率 自动检测 是标准 ndt analyzer 通用的高性能系统 用于中小样品的检测 举例 CAD数据差异性分析 注塑成型的塑料连接器 v tome x s是一个应用范围广泛的通用型 二维检测和CT分析系统 配有承重10公 斤的精密机械平台 为了给客户提供最 高的适用性 v tome x s可配240kV微焦 点X射线管和加装高功率180kV纳米焦点 X射线管 v tome x s 紧凑通用型 技 术 技 术 微焦点X射线系统检测与分析三维分析及量测计算机断层扫描系统 x argos可检测重量达100公斤的物体 提 供微米级焦点的分辨率和高运动精度 具有6轴操控的机械平台系统 包括一个 装载有X射线管和探测器的C型臂 和其 他所有phoenix X射线系统一样 x argos 具备CNC编程功能和数字实时成像功能 配有2百万像素的9 图像增强器提供了 优秀的对比度和高分辨率 x argos是结 合了数字化二维自动检测和三维CT分析 为一体的检测系统 并且其操作控制面板也可以安装在一个 可调节臂上 x argos符合高标准的工业 要求和安全规范 操作台按照IP68要求 进行设计 ndt analyzer系列可检测重量达10公斤 的物体 具有一个通用的5轴或6轴机械 平台系统 ndt analyzer有多种配置 可以装配发射式或者定向式X射线管 细 节可检测能力可低至200纳米 0 2微米 管电压可到240千伏 320瓦 有许多 的高质量成像系统可供选择 包括高对 比度的全数字式平板探测器 ndt analyzer有广泛的应用范围 从小的烧结陶瓷到中等尺寸的铸件 Phoenix X射线提供多种多样的工业CT系统 从紧凑型实验室CT系统 到基于花岗岩基座的大型CT系统 所有系统为实现高精 度CT而设计 并配备有Phoenix X射线专有的数据采集和重建软件datos x 以便于系统控制和快速精确的三维数据重建 v tome x L 300由 于 其 全 新 的 单 极 300kV 500W微 焦 点 X 射 线 管 的 独 特 技 术 是高放大倍率检测系统 可用 于高吸收材料的扫描检测 系统的主要 部件 如射线管和采用了GE的专利技术 的温度稳定性探测器 v tome x L 300 标准配置了花岗岩操控基座和空调 系统的X射线安全屏蔽室 可对重 50kg长600mm 直径500mm的被测 物进行检测 基于花岗岩基座的8 轴机械平台系 统 v tome x L能够以超高精度检测重 量达100公斤 直径达800mm 高度达 1000mm的大型工件 240kV 320W定 向式微焦点X射线管可使体元分辨率到 几微米 v tome x也可同时装配一个450 kV的常规焦点X射线管 线 面 阵探 测器 使用3倍视场扫描装置可检测长 度达1200mm的工件 多项可选配置使 v tome x L几乎可以适用于所有的应用 v tome x L也适用于二维X射线检测 由 于其高精度的结构 系统还适用于精密 尺寸测量领域 技 术 图像增强器或者数字探测器 图像增强器是由一个对信号进行物理 放大的图像增强管和一个直接将数字 信号传送到图像处理系统的CCD相机 组成 图像增强器具有较高的增益效 果 能够提供动态的实时图像和较高 的空间分辨率 完全数字化的探测器由一个闪烁屏和 一个二极管阵列组成 能直接输出 一个16位的数字信号 它能提供很 高的对比分辨率 远高于常规的图 像增强器 phoenix X射线为了满足在铸造 焊接等相关产业的非破坏性检测要求 提供了有多功能配置两个系列产品 所有的系统都配 备了性能卓越的quality assurance软件 phoenix X射线功能强大的图像处理和CNC可编程软件工具 对于表面的差异性 可结合被测物的CAD数据与提取的三维 立体量测数据进行对比分析 微焦点CT切面图像 双层套管和钢柱间的激光焊接 内部有孔隙和疲劳裂纹 微焦点CT切面图像 激光焊点内气孔 和板表面的镀锌层 二维图像 两个铜管 D 12mm 之间内部焊接状况 有一裂纹 微焦点X射线图像 铝板焊缝中的小气孔 线型像质计EN462 1 W13 AL 二维X射线检测和三维计算机断层扫描相互结合使用 是一个非常有用的检查工具 广泛适用于各个行业 铸铝化油器内的缩孔 铸铝件内缩孔三维视图 不同颜色表示不同的尺寸 铸铝件的虚拟切面图像 nanoCT 图像 增强塑料中玻璃纤维和填补材料 塑料齿轮中气孔的三维视图 不同颜色表示不同的尺寸 CT图像 烧结件中缩孔 注塑件中的气孔 喷油嘴的圆锥形管道 D 0 15mm 如何达到一个精确的CT测量系统 使用CT获得三维尺寸测量的根据是由断层扫描得到的几何 表面信息提取的数据 测量不准确性主要取决于像素大小和 焦点尺寸 此外 在用X射线断层扫描检测工件时 由于射 束硬化效应 工件局部的壁厚和形状也会影响测量误差 应 尽量减少 因此 精确的CT系统基本应有以下特点 更小的聚焦光点和体素尺寸 更高的机械热稳定性 考虑到机械结构的补偿方式 更高的射线管电压和功率 可达 240 kV 320 W 有射束硬化校正的数据重建软件 有局部梯度算法的表面提取软件 规格符合 ISO 10 360 VDI 2617 2630的标准 从 三 维 立 体 数 据 提 取 表 面 信 息 C A D 三维视图 铜焊存在空隙 尤其是当测量隐藏部件或难以接触表面的复杂零件时 与传 统三坐标测量机相比CT有更大的优势 高密度的测量点和快 速捕捉 甚至可测量其内部的几何尺寸 三维量测分两步进行 1 量测 由所获得的多个二维X射线图像数据用来进行工件的三维立体 影像的数据重建 依据三维影像数据 提取工件的表面信息 进行下一步检测 最后检测结果的准确性 很大程度上取决于获取数据的精确 程度 Phoenix X射线的CT产品线具有卓越的X射线技术和机械结构 设计 并结合先进的软件工具 是完美的量测分析系统 2 评测 用计算机软件程序对产生的量测数据进行检测分析 如CAD 差异性分析 组件装配性分析 逆向工程等 Phoenix X射线系统支持许多的标准数据格式 STL 点云数据 体素数据 的保存 可以很容易地实现数据导出供其它软件 进行评测 技 术 phoenix x射线检测系统提供了全面的 软件工具 可以便利的进行自动检测程 序的生成 Xe2 X射线图像评价环境 软件包为特定的检测要求提供了解决 方案 可以自行制定检测要求 差异性由不同颜色标示 使用Polyworks 分析软件 0 00 0 050 0 100 0 150 0 200 0 250 0 050 0 100 0 150 0 200 0 250 nanotom 配有180KV 15W超高性能 的纳米焦点X射线管和具有最大稳定度 的精密机械平台 并配有5百万像素的 全数字影像系统 体元分辨率最高可 达到0 5微米 可广泛应用于各种领 域的三维CT检测 由于其精致的结 构 nanotom 可以适用于小型的实 验室 在许多应用领域 nanotom 性能可与 成本高昂的同步辐射CT系统相比 使用phoenix X射线检测技术会有 何益处 与其它生产厂商不同的是 射线管和 高压发生器是由phoenix X射线的自主 研发和制造的 使用phoenix X射线系 统 可以从德国最先进的技术中获得更 多的益处 管电压可达300kV 定向式 225kV 发射式 180kV 纳米焦点 射线管 更高的管电压可得到高强度的X射 线 提供更高的测量精度并大大地 减少图像的伪影 超稳定的高压系统 为纳米焦点 射线管得到清晰图像提供有效保证 由于完全自主制造 能缩短供应 链 提供更有效和更快的响应时间 比对分析比对分析 精度 phoenix x射线的技术规格符合ISO 10360 VDI 2617标准 并 达到即将发布的VDI 2630标准 v tome x L使用举例 测量直径30mm的工件 定位误差 1 5 m 以40 m体素进行量测分析 长度测量误差小于 1 m 符合 VDI VDE标准2634关于球面距离偏离量测标准 标准经由德国 国家计量研究所 PTB 校准 用于计算机断层扫描的探测器 数字平板探测器用于锥束CT扫描 在一个检测周期内它能够采集几百到几千 个断面 从而极大的减少采集时间 即使对于大型工件也是如此 数字线平 板探测器可以提供极好的图像质量 不仅可以进行CT检测 也可以进行二维 检测 同时 平板探测器也可实现高精度二维CT的检测 数字线阵探测器用于扇束CT扫描 它在一个采集周期内只采集一个CT断面的 数据 但是能给出更清晰的图像 对于某些应用 尤其是三维测量 可得到 更精确的测量结果 但是数据采集时间会显著增加 数字图像增强器可用来代替数字平板探测器 适用于检测要求和预算较低 的情况 X射线另一个常规应用是检测焊接焊缝和焊 点 现在激光焊接和摩擦焊接技术在制造 工艺及优化的过程中也常常使用 其缺陷 检测的要求达到了微米级 三维分析也是 需要的 焊接 二维X射线检测和计算机断层扫描技术可用 于生产及其制造过程控制中的缺陷检测 如 气孔 缩孔 夹杂和不连续性 CT图像可清 楚地显示出填充材料和加强纤维 帮助改善 生产工艺和方法 注塑和烧结 目前X射线已应用于无损检测的各个领域 可检测在铝 镁 铁 锌铸件内的气孔 缩 孔 异物及不连续性等缺陷 计算机断层扫 描技术提供了另一个重要优点 可显示样品 内缺陷的确切位置 准确的三维数据可以对 样品的缺陷进行量化分析 如对夹杂和孔隙 提供缺陷的大小 体积和密度等信息 不仅 如此 CT图像有更丰富的对比信息可以发现 甚至更小的缺陷 铸造 v tome x L 300 单极300kV微焦点系统 nanotom 极高的三维高分辨率 v tome x L 450 大型高分辨率系统 x argos 大型工件 高分辨率 自动检测 是标准 ndt analyzer 通用的高性能系统 用于中小样品的检测 举例 CAD数据差异性分析 注塑成型的塑料连接器 v tome x s是一个应用范围广泛的通用型 二维检测和CT分析系统 配有承重10公 斤的精密机械平台 为了给客户提供最 高的适用性 v tome x s可配240kV微焦 点X射线管和加装高功率180kV纳米焦点 X射线管 v tome x s 紧凑通用型 技 术 技 术 微焦点X射线系统检测与分析三维分析及量测计算机断层扫描系统 x argos可检测重量达100公斤的物体 提 供微米级焦点的分辨率和高运动精度 具有6轴操控的机械平台系统 包括一个 装载有X射线管和探测器的C型臂 和其 他所有phoenix X射线系统一样 x argos 具备CNC编程功能和数字实时成像功能 配有2百万像素的9 图像增强器提供了 优秀的对比度和高分辨率 x argos是结 合了数字化二维自动检测和三维CT分析 为一体的检测系统 并且其操作控制面板也可以安装在一个 可调节臂上 x argos符合高标准的工业 要求和安全规范 操作台按照IP68要求 进行设计 ndt analyzer系列可检测重量达10公斤 的物体 具有一个通用的5轴或6轴机械 平台系统 ndt analyzer有多种配置 可以装配发射式或者定向式X射线管 细 节可检测能力可低至200纳米 0 2微米 管电压可到240千伏 320瓦 有许多 的高质量成像系统可供选择 包括高对 比度的全数字式平板探测器 ndt analyzer有广泛的应用范围 从小的烧结陶瓷到中等尺寸的铸件 Phoenix X射线提供多种多样的工业CT系统 从紧凑型实验室CT系统 到基于花岗岩基座的大型CT系统 所有系统为实现高精 度CT而设计 并配备有Phoenix X射线专有的数据采集和重建软件datos x 以便于系统控制和快速精确的三维数据重建 v tome x L 300由 于 其 全 新 的 单 极 300kV 500W微 焦 点 X 射 线 管 的 独 特 技 术 是高放大倍率检测系统 可用 于高吸收材料的扫描检测 系统的主要 部件 如射线管和采用了GE的专利技术 的温度稳定性探测器 v tome x L 300 标准配置了花岗岩操控基座和空调 系统的X射线安全屏蔽室 可对重 50kg长600mm 直径500mm的被测 物进行检测 基于花岗岩基座的8 轴机械平台系 统 v tome x L能够以超高精度检测重 量达100公斤 直径达800mm 高度达 1000mm的大型工件 240kV 320W定 向式微焦点X射线管可使体元分辨率到 几微米 v tome x也可同时装配一个450 kV的常规焦点X射线管 线 面 阵探 测器 使用3倍视场扫描装置可检测长 度达1200mm的工件 多项可选配置使 v tome x L几乎可以适用于所有的应用 v tome x L也适用于二维X射线检测 由 于其高精度的结构 系统还适用于精密 尺寸测量领域 技 术 图像增强器或者数字探测器 图像增强器是由一个对信号进行物理 放大的图像增强管和一个直接将数字 信号传送到图像处理系统的CCD相机 组成 图像增强器具有较高的增益效 果 能够提供动态的实时图像和较高 的空间分辨率 完全数字化的探测器由一个闪烁屏和 一个二极管阵列组成 能直接输出 一个16位的数字信号 它能提供很 高的对比分辨率 远高于常规的图 像增强器 phoenix X射线为了满足在铸造 焊接等相关产业的非破坏性检测要求 提供了有多功能配置两个系列产品 所有的系统都配 备了性能卓越的quality assurance软件 phoenix X射线功能强大的图像处理和CNC可编程软件工具 对于表面的差异性 可结合被测物的CAD数据与提取的三维 立体量测数据进行对比分析 微焦点CT切面图像 双层套管和钢柱间的激光焊接 内部有孔隙和疲劳裂纹 微焦点CT切面图像 激光焊点内气孔 和板表面的镀锌层 二维图像 两个铜管 D 12mm 之间内部焊接状况 有一裂纹 微焦点X射线图像 铝板焊缝中的小气孔 线型像质计EN462 1 W13 AL 二维X射线检测和三维计算机断层扫描相互结合使用 是一个非常有用的检查工具 广泛适用于各个行业 铸铝化油器内的缩孔 铸铝件内缩孔三维视图 不同颜色表示不同的尺寸 铸铝件的虚拟切面图像 nanoCT 图像 增强塑料中玻璃纤维和填补材料 塑料齿轮中气孔的三维视图 不同颜色表示不同的尺寸 CT图像 烧结件中缩孔 注塑件中的气孔 喷油嘴的圆锥形管道 D 0 15mm 如何达到一个精确的CT测量系统 使用CT获得三维尺寸测量的根据是由断层扫描得到的几何 表面信息提取的数据 测量不准确性主要取决于像素大小和 焦点尺寸 此外 在用X射线断层扫描检测工件时 由于射 束硬化效应 工件局部的壁厚和形状也会影响测量误差 应 尽量减少 因此 精确的CT系统基本应有以下特点 更小的聚焦光点和体素尺寸 更高的机械热稳定性 考虑到机械结构的补偿方式 更高的射线管电压和功率 可达 240 kV 320 W 有射束硬化校正的数据重建软件 有局部梯度算法的表面提取软件 规格符合 ISO 10 360 VDI 2617 2630的标准 从 三 维 立 体 数 据 提 取 表 面 信 息 C A D 三维视图 铜焊存在空隙 尤其是当测量隐藏部件或难以接触表面的复杂零件时 与传 统三坐标测量机相比CT有更大的优势 高密度的测量点和快 速捕捉 甚至可测量其内部的几何尺寸 三维量测分两步进行 1 量测 由所获得的多个二维X射线图像数据用来进行工件的三维立体 影像的数据重建 依据三维影像数据 提取工件的表面信息 进行下一步检测 最后检测结果的准确性 很大程度上取决于获取数据的精确 程度 Phoenix X射线的CT产品线具有卓越的X射线技术和机械结构 设计 并结合先进的软件工具 是完美的量测分析系统 2 评测 用计算机软件程序对产生的量测数据进行检测分析 如CAD 差异性分析 组件装配性分析 逆向工程等 Phoenix X射线系统支持许多的标准数据格式 STL 点云数据 体素数据 的保存 可以很容易地实现数据导出供其它软件 进行评测 技 术 phoenix x射线检测系统提供了全面的 软件工具 可以便利的进行自动检测程 序的生成 Xe2 X射线图像评价环境 软件包为特定的检测要求提供了解决 方案 可以自行制定检测要求 差异性由不同颜色标示 使用Polyworks 分析软件 0 00 0 050 0 100 0 150 0 200 0 250 0 050 0 100 0 150 0 200 0 250 nanotom 配有180KV 15W超高性能 的纳米焦点X射线管和具有最大稳定度 的精密机械平台 并配有5百万像素的 全数字影像系统 体元分辨率最高可 达到0 5微米 可广泛应用于各种领 域的三维CT检测 由于其精致的结 构 nanotom 可以适用于小型的实 验室 在许多应用领域 nanotom 性能可与 成本高昂的同步辐射CT系统相比 使用phoenix X射线检测技术会有 何益处 与其它生产厂商不同的是 射线管和 高压发生器是由phoenix X射线的自主 研发和制造的 使用phoenix X射线系 统 可以从德国最先进的技术中获得更 多的益处 管电压可达300kV 定向式 225kV 发射式 180kV 纳米焦点 射线管 更高的管电压可得到高强度的X射 线 提供更高的测量精度并大大地 减少图像的伪影 超稳定的高压系统 为纳米焦点 射线管得到清晰图像提供有效保证 由于完全自主制造 能缩短供应 链 提供更有效和更快的响应时间 比对分析比对分析 精度 phoenix x射线的技术规格符合ISO 10360 VDI 2617标准 并 达到即将发布的VDI 2630标准 v tome x L使用举例 测量直径30mm的工件 定位误差 1 5 m 以40 m体素进行量测分析 长度测量误差小于 1 m 符合 VDI VDE标准2634关于球面距离偏离量测标准 标准经由德国 国家计量研究所 PTB 校准 用于计算机断层扫描的探测器 数字平板探测器用于锥束CT扫描 在一个检测周期内它能够采集几百到几千 个断面 从而极大的减少采集时间 即使对于大型工件也是如此 数字线平 板探测器可以提供极好的图像质量 不仅可以进行CT检测 也可以进行二维 检测 同时 平板探测器也可实现高精度二维CT的检测 数字线阵探测器用于扇束CT扫描 它在一个采集周期内只采集一个CT断面的 数据 但是能给出更清晰的图像 对于某些应用 尤其是三维测量 可得到 更精确的测量结果 但是数据采集时间会显著增加 数字图像增强器可用来代替数字平板探测器 适用于检测要求和预算较低 的情况 X射线另一个常规应用是检测焊接焊缝和焊 点 现在激光焊接和摩擦焊接技术在制造 工艺及优化的过程中也常常使用 其缺陷 检测的要求达到了微米级 三维分析也是 需要的 焊接 二维X射线检测和计算机断层扫描技术可用 于生产及其制造过程控制中的缺陷检测 如 气孔 缩孔 夹杂和不连续性 CT图像可清 楚地显示出填充材料和加强纤维 帮助改善 生产工艺和方法 注塑和烧结 目前X射线已应用于无损检测的各个领域 可检测在铝 镁 铁 锌铸件内的气孔 缩 孔 异物及不连续性等缺陷 计算机断层扫 描技术提供了另一个重要优点 可显示样品 内缺陷的确切位置 准确的三维数据可以对 样品的缺陷进行量化分析 如对夹杂和孔隙 提供缺陷的大小 体积和密度等信息 不仅 如此 CT图像有更丰富的对比信息可以发现 甚至更小的缺陷 铸造 v tome x L 300 单极300kV微焦点系统 nanotom 极高的三维高分辨率 v tome x L 450 大型高分辨率系统 x argos 大型工件 高分辨率 自动检测 是标准 ndt analyzer 通用的高性能系统 用于中小样品的检测 举例 CAD数据差异性分析 注塑成型的塑料连接器 v tome x s是一个应用范围广泛的通用型 二维检测和CT分析系统 配有承重10公 斤的精密机械平台 为了给客户提供最 高的适用性 v tome x s可配240kV微焦 点X射线管和加装高功率180kV纳米焦点 X射线管 v tome x s 紧凑通用型 技 术 技 术 微焦点X射线系统检测与分析三维分析及量测计算机断层扫描系统 x argos可检测重量达100公斤的物体 提 供微米级焦点的分辨率和高运动精度 具有6轴操控的机械平台系统 包括一个 装载有X射线管和探测器的C型臂 和其 他所有phoenix X射线系统一样 x argos 具备CNC编程功能和数字实时成像功能 配有2百万像素的9 图像增强器提供了 优秀的对比度和高分辨率 x argos是结 合了数字化二维自动检测和三维CT分析 为一体的检测系统 并且其操作控制面板也可以安装在一个 可调节臂上 x argos符合高标准的工业 要求和安全规范 操作台按照IP68要求 进行设计 ndt