施工组织学课程设计.doc

附件1：学 号： 课 程 设 计题 目汉川公园新城6楼施工组织设学 院土木工程与建筑学院专 业班 级工程管理0801姓 名指导教师2011年6月201.工程概况1.1项目主要情况 1、工程名称：汉川公园新城6楼2、开发单位：汉川市博发房地产开发有限公司3、设计单位：湖北省建科建筑设计院4、建设地点：汉川市滨湖大道88号5、建筑规模：本栋建筑面积为11301.68，建筑高度为51.3m6、结构类型：十七层框架住宅 7、其他：本工程为二类高层建筑，耐火等级为二级；屋面防水等级为级；设计使用年限50年 1.2项目主要施工条件 1、气象状况：汉川市属亚热带季风气候，雨量充沛，气候温和，四季分明。年平均气温16.1，平均日照为1938.5小时，年平均降水量1198MM，无霜期230天 2、施工区域地形：地区地势平坦，一般高程在海拔23-26米之间 3、交通运输状况：位于滨湖大道，临近汉江，107、318国道、宜黄高速公路及汉丹铁路在汉川穿境而过 4、其他：施工区域地上、地下管线较少，施工方便；当地供水、供电状况良好2. 总体施工部署 2.1施工总目标 2.1.1工程质量目标 严格执行ISO9001：2000体系文件，确保“汉川公园新城6楼基础和主体结构工程”达到优良要求。 工程质量管理目标：工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求。 2.1.2工程工期目标根据业主要求和工程特点，精心组织，合理安排施工，确保7月1日开工，并在200天内完成所有钢结构主体工程制作与安装并且整体工程竣工验收。 2.1.3工程职业健康安全管理目标 按照一体化管理的要求制订项目职业健康安全管理目标及职业健康安全管理目标分解表： 工程职业健康安全管理目标 1、杜绝因工死亡和永久性伤残事故； 2、杜绝职业病、职业中毒的发生； 3、杜绝重大安全事故； 4、杜绝重大火灾、交通事故； 5、杜绝重大设备事故； 6、全年一般综合事故控制在10以内； 7、安全无负面社会影响。 2.1.4文明施工目标 在施工过程中，我公司将按照“ISO14001环境管理体系”要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染，采取可靠的技术措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害；采用绿色环保材料，建造绿色工程。保护各类重大生态环境，防止有毒有害物质泄露等污染事故。使用环保型、节能型建筑材料，杜绝污染源对室内工作、生活人员的危害。 2.1.5成本目标 尽量以最低的成本达到最好的效果2.2项目施工的重点和难点 （1）地下室防水施工及后浇带施工是地下室施工的关键，地下室施工期间的降排水和基坑边坡稳定是基础工程中另一个重点。在基础施工中须对以下工序重点控制：地基处理、降排水、过坡稳定控制与监测、土方开挖对地基的影响、后浇带施工、满堂筏板基础混凝土浇筑等。在施工中要根据设计文件和规范要求，编写相应的施工方案，以确保工程施工质量。 （2）垂直运输是本工程施工的重点和难点之一，在本工程将主要采用塔吊、人货电梯和物料提升机。垂直运输机械的安设必须具有周密的方案，并经多方论证，得到发包人、监理认可后方可进行。垂直运输工具的安装和运行的安全、以及对结构安全的影响将是本工程能否顺利完成的关键。在进场得到详细地质资料并对现场实际戡察后制定详尽的塔吊安装使用和拆除方案，以确保整个工程的顺利进行。 （3）本工程上部结构主体包含三种结构形式砌体、剪力墙、框架结构，其主体结构主要设计有框架、大面积梁板结构，能否按预定目标完成结顶任务，是整个施工过程的另一个重点，主体结构的完成直接将影响到室内机电安装和内外装饰展开和进度。必须加大资源的投入，确保在计划目标内完成结构封顶。 （4）外脚手架选用也是本工程的重点之一，建筑外型、平面、立面变化的形式，建筑檐口最大高度都影响着本工程的施工进度，在本工程中拟采用常规双排落地式外脚手架形式。 （5）本工程施工难点和特殊部位的关键工序：土方开挖；边坡稳定与监测；后浇带施工；屋面顶及挑檐；电梯井地坑；地下室防水、屋面防水施工；外脚手架防护施工；外墙内外保温；大面积梁板结构施工；钢筋连接。2.3施工过程的里程碑节点基础工程完工和主体结构完工2.4新技术的开发和应用积极推广和应用建筑业十项新技术中的1. 地基基础和地下空间工程技术2. 混凝土技术3. 钢筋及预应力技术4. 模板及脚手架技术5. 钢结构技术2.5施工组织与管理 2.5.1现场组织结构项目经理部组织职能机构图见上表： 每个工程分配一个项目经理，项目经理为专业工程师，有一定的施工和管理经验。项目经理按授权范围负责项目合同的全面履约，并且指导商务经理做好建设单位合同与分承包合同的管理工作。项目经理直接管辖项目执行经理，项目执行经理拥有一定的职权，主要是项目经理授权委托负责项目管理工作的组织与指挥，同时领导，落实施工过程中的质量控制，主持编制项目质量计划和施工组织设计等等。为了将职权进行有效的划分，项目经理管辖办公室，经营部和财务部三个部门，这些部门直接由项目经理授权工作。而另外一方面，工程项目下的其他部门，工程部，安全部，技术部，质量部和材料部折直接听从执行经理指挥，执行经理经各部门信息汇总整理之后交付给项目经理。其中，工程部部长主要负责区域内施工现场的施工管理协调、工期、技术、安全、质量工作，同时执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查等等。而商务经理主要负责负责项目经营目标与具体实施，分解年、季、月经营目标，负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责对材料供应商的报价审核，做好工程预、决算及项目制造成本管理工作等。生产经理责施工现场的施工管理协调、工期、技术、安全、质量工作，执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质 量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查。主任工程师持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施， 监督技术方案的执行情况，持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。材料部部长负责材料采购以及保管等工作。2.5.2岗位责职及分工 每个工程分配一个项目经理，项目经理为专业工程师，有一定的施工和管理经验。项目经理按授权范围负责项目合同的全面履约，并且指导商务经理做好建设单位合同与分承包合同的管理工作。项目经理直接管辖项目执行经理，项目执行经理拥有一定的职权，主要是项目经理授权委托负责项目管理工作的组织与指挥，同时领导，落实施工过程中的质量控制，主持编制项目质量计划和施工组织设计等等。为了将职权进行有效的划分，项目经理管辖办公室，经营部和财务部三个部门，这些部门直接由项目经理授权工作。而另外一方面，工程项目下的其他部门，工程部，安全部，技术部，质量部和材料部折直接听从执行经理指挥，执行经理经各部门信息汇总整理之后交付给项目经理。其中，工程部部长主要负责区域内施工现场的施工管理协调、工期、技术、安全、质量工作，同时执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查等等。而商务经理主要负责负责项目经营目标与具体实施，分解年、季、月经营目标，负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责对材料供应商的报价审核，做好工程预、决算及项目制造成本管理工作等。生产经理责施工现场的施工管理协调、工期、技术、安全、质量工作，执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质 量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查。主任工程师持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施， 监督技术方案的执行情况，持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。材料部部长负责材料采购以及保管等工作。2.6 施工空间组织2.6.1基础施工阶段流水段划分根据工程量大致相等可划分两个施工段;12轴和15轴之间到16轴与18轴之间为一个施工段。打桩顺序为从1轴到13轴，从A轴到轴，再从轴到轴。另一施工段从15轴到30轴，从A轴到轴，再从轴到轴。2.6.2主体施工阶段流水段划分3 编制施工进度计划3.1流水施工计划根据工程量和定额标准制定各分项工程工期，列表如下（分层分段施工）：3.1.1基础部分项目工日天数人数打桩682.781838挖土方453.9541335垫层88.504.520承台279.861125基础196.20633回填266.168333.1.2主体部分项目工日总工日每个施工段工日天数人数绑扎竖向钢筋74125837137支柱梁板模板31653721581.5100绑扎梁板钢筋105178552.5153柱梁板现浇145246572.51.550拆模1061802530.51003.2施工进度安排3.2.1基础施工进度安排其中每段施工作业安排如下： 基础作业天数表打桩挖土方垫层承台基础回填作业天数（d）18134.51168基础施工施工段划分及流水节拍如下表所示：施工过程实际需要量（工日）施工段数现场安排人数(人）流水节拍打桩682.782389挖土453.95423567垫层88.5022022.5承台279.8622556基础196.202333回填266.1623343.2.2主体施工进度安排绑扎竖向钢筋支柱梁板模板绑扎梁板钢筋柱梁板现浇拆模作业天数（d）11.511.50.5主体施工施工段划分及流水节拍如下表所示：施工过程实际需要量（工日）施工段数现场安排人数（人）流水节拍绑扎竖向钢筋742371支柱梁板模板31621001.5绑扎梁板钢筋1052531柱梁板现浇1452501.5拆模10621000.53.3运用project软件绘制甘特图3.3.1编制project表格基础工程project表格编制如表3-1所示：主体工程project表格编制如表3-2所示：表3-2：主体工程project制作表格3.3.2绘制甘特图通过project编制得到如下的基础工程施工进度计划图，主体工程施工进度计划图。基础 主体4 拟定主要资源配置计划4.1劳动量需要量计划基础工程劳动量需要量计划如表4-1所示:施工过程实际需要量（工日）施工段数现场安排人数(人）打桩682.78238挖土453.954235垫层88.50220承台279.86225基础196.20233回填266.16233表4-1：基础工程劳动量需要量计划表主体工程劳动量需要量计划如表4-2所示：表4-2：主体工程劳动量需要量计划施工过程实际需要量（工日）施工段数现场安排人数（人）绑扎竖向钢筋74237支柱梁板模板3162100绑扎梁板钢筋105253柱梁板现浇145250拆模10621004.2材料需要量计划材料需要量计划如表：4-3所示：表4-3：材料需要量计划表编号材料总材料用量A2砌筑工程标准砖240*115*5371.53水203.75水泥砂浆M7.515.78 水泥混合砂浆M7.52.37 水泥混合砂浆M5166.05零星材料33.52 圆钢106.73 加气混凝土砌块600*300*1001845.32 A3混凝土及钢筋混凝土工程零星材料29553.23 水3378.68 商品混凝土C10 碎石202.18 商品混凝土C15 碎石2082.48 商品混凝土C20 碎石20314.30 商品混凝土C25 碎石20134.82 商品混凝土C30 碎石203380.81 石油沥青30#1.46 水泥砂浆1:10.67 粗砂0.01 水泥浆0.78 圆钢6.567.02 圆钢862.56 圆钢1026.29 圆钢121.24 电焊条4616.60 螺纹钢筋1010.73 螺纹钢筋1286.35 螺纹钢筋1443.76 螺纹钢筋619.06 螺纹钢筋1821.26 螺纹钢筋2021.47 螺纹钢筋2210.27 螺纹钢筋254.21 铁件0.23 钢筋直螺纹连接套162.02 钢筋直螺纹连接套1868.68 钢筋直螺纹连接套222.02 A6屋面及防水工程改性沥青嵌缝油膏67.63 改性沥青乳胶60.31 聚氨酯乙料1019.63 石油液化气48.25 改性沥青粘结剂112.08 改性沥青卷材224.16 聚氨酯甲料652.43 冷底子油289.09 零星材料1716.52 水泥801胶浆结合层0.06 聚氯乙烯胶泥3614.28 木柴215.62 钢压条31.32 聚氯乙烯防水卷材745.02 聚氯脂乙料994.54 二甲苯78.06 石渣1.87 塑料落水管499.91 硬聚氯乙烯塑粘剂59.04 电106.65 膨胀螺栓205.68 硬聚氯乙烯塑料三通171.87 石油沥青油毡350#2.90 石油沥青玛蹄脂0.01 硬聚氯乙烯塑料雨水口12.12 硬聚氯乙烯塑料水斗9.09 铁件12.627硬聚氯乙烯塑料弯头12.12 PVC管材80.41 PVC弯头187.00 PVC异径三通187.00 2#合成纤维加筋毡644.44 氯丁橡胶防水卷材690.21 溶剂再生胶沥青324.26 水泥32.521.20 聚脂布252.59 聚氨脂防水涂料3187.33 A7 防腐、保温、隔热工程水泥珍珠岩1:1251.38 水34.58 水泥砂浆1:22.18 防水砂浆1:27.71抗裂乳胶1912.06耐碱玻璃纤维网格布2000.90 弹性防水底涂345.61 界面剂1273.30 胶粉聚苯颗粒保温隔热灰浆38.20 胶粉聚苯颗粒保温隔热灰浆9.46 聚苯板专用粘结剂74.45 ESP聚苯板 22/m31.30 界面粘结剂6.20 膨胀螺栓M880372.24 热镀锌钢丝网0.980.65 石棉粉24.59 石油沥青30#482.25 酒精241.13 木柴221.83 聚苯乙烯泡沫板4.22 A9混凝土、钢筋混凝土模板及支撑工程零星材料255.52 隔离剂1906.34 水泥砂浆1：21.43 模板板枋材138.51 胶合板97144.08 铁钉3966.76 支撑钢管及构件12779.58 嵌缝料182.11 镀锌铁丝12#3747.66 零星卡具202.85 梁卡具911.12 九夹板模板42.54 钢丝网0.87.15 A10脚手架工程钢管底座244.26 零星材料1878.07 防锈漆1038.59 钢管483.516208.06 扣件螺栓15306.62 扣件8616.69 租赁支架507.18 安全网746.18 竹脚手板1152.97 4.3机械台班需要量计划机械台班需要量如下表4-4所示：表4-4：机械台班需要量计划表施工过程所需机械名称所需机械台班A1交流弧焊机30KV.A53.55履带式起重机 15t28.77液压静力压桩机 300t52.79剪板机13*30000.39轨道平成5t2.18汽车式起重机12t0.78A2灰浆搅拌机200L22.18钢筋弯曲机404.84A3混凝土振捣器 插入式472.41混凝土振捣器 平板式2.9电动多级离心清水泵500.47汽车式起重机 16t47.28平板拖车组 20t71.14钢筋弯曲机 401824.12对焊机 75kV.A1101.19钢筋切断机 401864.36钢筋调直机 141824.12交流弧焊机 40kV.A295.8直流弧焊机 30kW33514.17灰浆搅拌机200L0.12单筒慢速卷扬机 50KN79.16钢筋弯曲机100.16砂轮切割机1.51螺栓套丝机0.66A7灰浆搅拌机200L0.96A9载重汽车6t96.11木工圆锯机 50035.16汽车式起重机5t122.9A10载重汽车6t13.48A11自升式塔式起重机1250knm335.19施工电梯（综合）100m127.57电动多级离心清水泵100 120m以下116.32A12汽车式起重机 25t3626.1自升式塔式起重机1000knm349汽车式起重机16t5082.5单笼施工电梯75m129.12平板拖车组 20t1570.86载重汽车 8t5595.93汽车式起重机 8t1321.24G1履带式推土机75kW6.52机械履带式单斗挖掘机 1m13.37G3自卸汽车4t23.82洒水汽车4000L0.23G4电动夯实机2062K219.895 拟定主要施工方案5.1基础部分基础部分:打桩挖土方垫层承台基础回填地基5.1.1测量放线 场区平面控制网的测设原则： 该工程占地面积大，且平面形状不规则，需在场区布设场区平面控制网。 1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控制网。 3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。 5.场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。 其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线。最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。 6.建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。 经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m的位置上。 7. 平面控制网的等级和精度要求：控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 表3-1 轴线控制网的指标表 等级 测角中误差（秒） 边长中误差 二级 12 1/150005.1.2土方工程 5.1.2.1 土方开挖 该工程基坑深约1.85m，基坑面积大，采用机械挖土，一步挖至槽底 。在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底200mm由人工处理，防止超挖扰动槽底。槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。 挖槽土禁止堆在槽边 ，堆土区至少在槽边 10m 以外 , 由自卸汽车运至建设单位指定地点。 图 土方开挖示意图 5.1.2.2 开挖形式 挖土采用机械挖土，机械采用两台WY100反铲挖掘机，9辆自卸汽车。 5.1.2.3 开挖方法 桩间挖土要特别注意，不要用铲头挖掘桩头，桩间放不下铲头的部位用人工清理。 5.1.2.4 开挖顺序 挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖。5.1.3人工挖孔桩的施工方法5.1.3.1 施工准备1 机具设备本工程采用的机具设备如下：1.、电动绞车 2、钢丝绳 3、滑轮 4、坐框 5、土斗 6、水泵 7、电缆 8、风镐 9、鼓风机 10、有毒气体测定仪 11、氧气检测仪 12、制氧设备 13、温、湿度测定仪 14、水质检测仪 15、串筒 16、震捣棒 17、定型组合钢模 18、刮土刀 19、取土器 20、发电机 21、拌和机 22、喷浆机 23、小推车 24、机动翻斗车 25、气泵 26、储料斗2 施工场地首先对场地进行平整，清除杂物，利用全站仪施工放样，并利用砼对桩基口加固，保持高出地面3050cm，并搭好孔口雨棚，以防污物掉进洞内和阻止地面水流入孔内。在旁边的位置硬化一块场地，人工挖出一条排水沟，与河道相通。而后安置卷扬机和抽水设备，并接好电源和线路。为防止停电造成误工，再配置两台30KW 的发电机。其次结合地形，选择弃土场，要遵循近而开阔的地带，但不能阻碍和压缩河道的畅通。在每个井口必须修筑一条施工便道，确保弃土和砼的运输。最后检查和调试设备，在确保无差错时，方可施工。5.1.3.2 施工过程人工挖孔桩主要施工工序包括：平整场地、定立桩孔位置、施工准备、电动绞车的就位、挖土、运土、排水和换气、护壁、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。此过程应连续作业，采用了三班制。1 机具的选择卷扬机采用型号为2 吨，钢丝绳配套范围12mm18mm。气泵应选择带动两个风镐或4 个风镐为宜。刮土刀和取土器依据桩的大小进行选择，不宜太小和太大，因为下面的空间比较小，受限制，选择不当，容易造成窝工和事半功倍的结果。2 电动绞车就位和使用土的外运通常采用绞车，它分为木绞车和电动绞车，本工程采用的是电动绞车。电动绞车就位时要求钢丝绳的中心尽量与桩中心相对应，并确保机具的牢靠和稳妥。然后将起吊钢丝绳一端缠绕在绞盘上，另一端则销死在机架上，下穿一单柄滑轮，直接与坐框小推车相接。电动绞车按照操作方式可分为电动逆式绞车和电动摩擦式绞车两种，前者的电动机与卷筒有固定联系。卷筒可强制作正转和反转，只需要换电器就可进行起吊和下降重物，后者没有固定联系，而是通过摩擦离合器带动卷筒旋转，只有起吊时才能用，重物下降时全靠自身重量，其速度快慢用制动开关控制。电动绞车有慢速与快速之分，通常采用的钢丝索引速度为713 米/分，索引力为211 吨。电动绞车使用前应检查卷筒的转动是否灵活，制动闸是否有效。起吊时先缓慢地稍稍起吊，然后检查绳扣及物件吊钩是否结实平稳。重物升降时，必须使用制动棘轮制动，不能单凭摩擦制动轮，起吊物下降落位时，应检查有无障碍，准备工作和人员都必须提前做好注意。3 挖土人工在地下作业时，首先判别土质和种类，通过对该桥的地质仔细勘探和审核，确认土质为素土、粘土、粗砂、泥岩。在上层施工时工具采用尖锐利器即可，如铁锹、铁镐。进入泥岩时，视其风化的具体情况，采用钢钎、铁锤、风镐、爆破手段。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，增加护壁混凝土的磨阻力。挖土时，要时时校正桩中心，以中心向四周扩散，边缘施工时，尽量做到少扰动天然土层。如遇到松动和散状土体时，必须清除干净而不受桩径尺寸的限制。4 运土把取好的土装进运土筐和小推车，利用电动绞车运出孔外。当石质装筐时，应保持土体与土筐边缘平齐，尽量避免向外突出。特别是直径大于50cm 的孤石，要确保其位于筐的中心位置。因起吊绳为柔性，不具有刚性，这样可以使整体受力均匀，不至于土筐翻转和倾覆危及操作人员的人身安全。5 排水和换气这一工序对于人工挖孔来讲至关重要，它影响到成桩质量的问题，如排水不彻底，孔内的水位较高，不但妨碍了施工，而且对于土壁的浸泡作用十分明显，造成土壁的松散、软化，影响下一步护壁的强度和稳定性。排水又可采取井点降水法，促使桩孔部位的地下水整体下降，这样有利于施工的安全和单孔的排水，但这种做法成本很高。本工程是单孔采用人工和水泵排水的方法。在孔深8 米以上，地下水位并不丰富，渗水量不大，在孔底先挖一集水坑和边沟，人工用水瓢取水，铁皮桶收集即可。当进行到孔深8 米以下时，水泵安放进去，随时抽取。当孔深超过10 米时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%,必须使用鼓风机和制氧设备放入孔底送风,进行孔内换气。6 护壁护壁采用就地灌筑砼，它的作用一方面维护土壁的稳定性，另一方面也是重要的一方面便是封堵地下水的泉眼，起封闭作用，减少地下水的外渗。开孔前浇筑第一节桩顶护圈（h=200）后开始下挖，一般情况下每挖深1m，用钢模支护一节，浇一节砼护壁。每天进深为一至二节，当天挖深的孔桩当天浇灌完砼护壁 。遇有不良土质时，每挖深0.40.5 米,即时浇灌砼护壁。混凝土护壁的厚度1015cm,标号一般用C15#。专用做桩身截面的一部分时，其标号应与桩身相同。护壁模板采用楔形，上口大下口小，以利于连续灌注混凝土。为了加强护壁的刚度，可在护壁中设置钢筋网。7 钢筋骨架的制作与安装所有的钢筋骨架主筋都在加工场地焊接，在桩旁边利用支架成型法成型。施工时按骨架的长度，每隔20 米左右立支架一个，各支架应互相平行，圆心应位于同一水平线上。制作时把主筋逐根放入回槽，然后将箍筋按设计位置放置骨架主筋外围，绕成圆箍，并与主筋电焊连接。吊装采用吊车完成，钢筋笼共两节，一次焊接。吊装时钢筋中心应与孔位中心重合，且钢筋笼上每隔一定距离设置“钢筋耳环”以确保主筋保护层厚度。8 砼的灌注因孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小，所以采用在空气中灌注混凝土桩的办法。开始灌注时，保持孔底积水深不宜超过5厘米。灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。浇筑点的砼面要高出渗水处砼面，用振捣棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。机具采用串筒和漏斗，都是用钢板卷制焊成，每节串筒的长度为12 米，上粗下细，且两端都有耳环，以便每节串筒能够相连。串筒制作时应力求坚固，内壁应圆滑、顺直、光滑和无局部凹凸。拼装时，从上往下依次下放。最后一节底端离井底保持12 米，这样利于人工振捣，等浇筑砼上层标高接近最下面一节串筒时，便可以卸掉一节，运出桩孔外，砼运输采用输送泵。5.1.4承台施工 5.1.4.1钢筋工程本工程钢筋现场制作， 所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。 工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块 。 钢筋工程质量控制程序图钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。5.1.4.2模板工程 本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。 (1)承台模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。以保证承台节点整齐。 图 承台模板示意图 (2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆 1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。 基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误 ，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。 在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。 图 基础模板施工示意图 模板工程质量控制程序图5.1.4.3 混凝土工程基础混凝土全部采用商品混凝土。 采用混凝土输送泵浇筑 ，机械振捣 。 混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。 振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。 对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。 图 混凝土基本工艺流程1准备工作 （1）清理模板内的杂物； （2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑； （3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线； （4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态； （5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台； （6）水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。 2泵送混凝土操作工艺 （1）泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180 ； 泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。 （2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。 （3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。 （4）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。 （5）泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。 （6）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。 （7）泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。 （8）在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 （9）泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。5.1.5回填土 采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。 回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。 5.2主体部分主体结构的施工顺序为：绑扎竖向钢筋支柱梁板模板绑扎梁板钢筋柱梁板现浇混凝土养护拆模5.2.1模板工程5.2.1.1模板设计 (1)底板模板:底板周边模板采用砖胎模。 (2)地上部分除外墙为砖墙外其余内墙均为外现浇剪力墙结构，内墙模板全部采用大钢模，楼板模板采用由 12 mm 厚釉面竹胶板和 50mm100mm木方拼装成的木模。楼板模板支撑采用碗扣架，间距控制在0.91.2 m以内。 (3)电梯井模板地下采用木模板全部在现场加工，地上采用伸缩定型筒模。 (4)门窗采用现场木模加工，为保证四角方正，采用角钢夹具（L75506）包角。 5.2.1.2 模板施工(1)模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。 (2)夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。 (3）墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模 板（L75506）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。 柱模板施工详图 (4)为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。 (5)楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。 5.2.1.3模板拆除: 严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于 1.2 MPa，即混凝土浇 筑完毕 12h 左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的 75% 100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。 模板的拆除应符合下列规定: (1) 侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模 时混凝土强度应不小于 1.2 MPa。 (2) 底模:应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模见下表：结构类型跨度混凝土强度粱、板、柱跨度2m50%2m跨度8m75%跨度8m75%承重结构跨度8m100%悬臂构件跨度2m75%跨度2m100%5.2.1.4模板及支撑体系拆除方法a、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。c、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。d、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。e、后浇带模板及支撑体系不得拆除。f、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。5.2.1.5模板维护与管理a、使用注意事项A、墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。B、模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。C、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。D、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。E、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。F、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脱模剂；采用大模板支设的，使用前刷油性脱模剂。b、木模板的维护A、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇筑时留专人照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”记录质量验收记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支摸质量验收是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构的底模制作否是B、拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。 图 模板工程质量控制程序图5.2.2钢筋工程 5.2.2.1 钢筋概述 (1）本工程底板钢筋均为双层双向，基础梁最大钢筋规格为25。剪力墙钢筋为双排双 向，两层钢筋之间设置6 拉筋，最大钢筋规格为20。暗柱和连梁主筋最大钢筋规格为25。地下车库框架梁最大钢筋为25。 (2）对于 6号楼底板及梁钢筋大于20的采用气压焊连接工艺，地下室竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。 5.2.2.2 钢筋的检查 钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。 5.2.2.3钢筋的加工 现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。 钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。结构中所有大于 200mm 的洞口，在配筋时应 按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。 项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格