66盐设计.doc

目录一、公司简介.2二、生产工艺过程及设备分析.4三、职业有害因素识别.9四、有害因素监测与评价.12五、卫生防护技术措施评价.14六、健康监护检查.19七、企业重大危险源应急救援措施与体系.21 参考文献.27一、公司简介 中国平煤神马集团尼龙化工有限公司是中国平煤神马能源化工集团有限责任公司（中国平煤神马集团）的全资子公司（以下简称神马尼龙），公司位于河南省平顶山市高新技术开发区内，占地60万平方米，神马尼龙化工公司于1994年开工建设，1998年11月投产。一期规模为6.5万吨/年，总投资约29亿元人民币，主要装置有公用工程装置（热电、化学水、制氢、空分、空压、冷冻、循环水、污水处理、贮运、电气、仪表等）、硝酸装置、精苯装置、环己醇装置、己二胺装置、己二酸/成盐装置、切片装置等。投产后，公司即开始进行扩产改造，于2000年达到10万吨/年的规模。二期规模为新增20万吨/年尼龙66盐，新增装置主要有2#己二胺装置、3#己二胺装置、KA油装置、2#己二酸/成盐装置、2#硝酸装置以及配套的公用工程装置，二期总投资规模约20亿元人民币。二期建成后，尼龙66盐总生产能力达30万吨/年。目前在建装置有3#己二酸装置、3#硝酸装置以及配套的公用工程。是国家“八五”、“九五”期间重点建设项目，该企业目前是亚洲最大，世界第四的尼龙66盐生产企业。公司产品齐全，用途广泛，品质优良，是国家级高新技术企业和河南省首家通过ISO9001（2000版）国际质量标准认证企业。主要产品有尼龙66盐、己二酸、己二胺、环己烷等，其中主导产品尼龙66盐年度产能达30万吨，是纤维和工程塑料的优良原材料，广泛应用于高级合成纤维、工程塑料、汽车、电子电器、机械仪表仪器、航空航天等工业；自正式投产以来，产品优等品率一直保持在100%，性能达到国际先进标准、优于国内同类产品，在国内尼龙66盐和己二胺等中间产品市场上，一直处于相对垄断的优势地位。神马尼龙化工有限公司目前共有员工1228人，其中大学本科以上人员559人，工程技术人员275人，大专以上人员784人，占员工总数的64%。公司充分发挥企业文化优势，以人为本，坚持可持续发展之路，为社会经济发展贡献力量。近三年来企业所获主要荣誉：2009年被河南省安全生产监督管理局授予“安全生产标准化二级企业”2010年11月被省委、省政府命名为“省级文明单位”；2011年1月被集团公司授予“安全生产先进单位”；2011年3月被省环保厅、信息厅授予“河南省绿色企业”称号；2011年6月被省国资委授予“2010年先进基层党组织”。2011年被省总工会、省发改委、省环保厅授予“河南省节能减排竞赛先进单位”。 二、生产工艺过程及设备分析要工艺流程：利用焦炭产生半水煤气制氢，供给精苯，环己醇，己二胺装置使用。粗苯经苯精制后送往环己醇装置采用旭化成本部分加氢工艺制成环己醇，环己醇经硝酸氧化己二酸。己二腈原料经加氢反应生成己二胺。己二胺与己二酸发生中和反应生成浓度为50Wt%的尼龙66盐产品。部分产品制成帘子布，部分制成PA66树脂，中间产品可直接面向市场销售。间歇聚合间歇缩聚的主要设备是高压釜，它是一个底部呈锥形的圆柱形的耐压釜，材质为不锈钢，釜外有加热夹套或蛇管，釜内装有加热蛇管。高压釜高度与直径比应考虑有最大传热面积，同时使釜截面积最大，右利止尽快蒸发。间歇法工艺流程见 图尼龙66树脂制备间歇工艺流程 生产设备：1-尼龙盐贮罐；2-螺杆输送机；3-溶解釜；4-冷吸物接收罐；5-燕汽喷射器；6-热文换器；7-鼓风机；8-乙酸罐；9-添加剂罐；10-反应器；11-挤出机；12-水浴槽；13-切粒机；14-树脂贮罐通常把尼龙66盐配成50%60%的水溶液，浓度高，反应速度快，但浓度太高在输送或贮存过程中会结晶。把配好66盐水溶液加人反应釜，同时，还要加人分子量调节剂(一般为乙酸，也可为己二酸)，用量根据所需尼龙66分子量大小而定。例如，分子量为13000左右时，乙酸用量为66盐的0.5%(质量分数)。加热反应器，产生的水蒸气使反应器压力升高。釜内温度一般控制在230左右，压力1.71.8MPa,保压时间2h左右进行预缩聚使生成低分子量的聚合体。保压时间不能太长，否则，会出现脱羟现象。然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分不断排出，温度逐步提高、压力逐步下降，从1.8MPa下降到一定压力时，抽真空使压力达到0.1MPa左右，保持45min，温度控制在280以下，防止热降解，排出水分进行最后缩聚。缩聚反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得到尼龙66树脂。生产工艺示意图1、 精己二胺：主要用于合成尼龙66、尼龙610树脂，以制成各种纤维织物和塑料制品；可用于合成聚亚胺羧酸酯泡沫塑料盒亚己基二异腈酸酯泡沫，涂料及ZSN类型沸石，还可用于制作粘合剂，橡胶制品的添加剂及纺织和造纸工业的稳定剂、漂白剂等。2、环己烷：主要做尼龙6和尼龙66原料，亦是纤维素、树脂、蜡、油脂、沥青和橡胶的优良溶剂。在做溶剂时，常用环己烷和其他烃类的混合物，并可用作聚合反应的稀释剂，如作热塑性弹性体SBS的聚合溶剂，也可作为农药和医药中间体。3、环己烯：可用于生产医药中间体、赖氨酸、聚环烯树脂、氯带环己烷、橡胶助剂、环己醇原料等，另外还可用作优良溶剂。目前可用作液晶中间体生产。4、甲苯 、二甲苯：甲苯主要用于甲酚、苯甲酸、苯甲醛、对硝基苯、稀释剂和油漆等，广泛应用于有机溶剂、合成医药、涂料、树脂、燃料、炸药和农药等。二甲苯广泛应用于有机溶剂和合成医药、涂料、树脂、燃料、炸药和农药等。2设备分析2.1、公用工程部分：空气经压缩、净化、冷却、提纯、精馏后分离出纯氧和纯氮，氧气送往制氢造气炉，氮气供全公司、氯碱公司和三源公司用；蒸汽由四台循环流化床锅炉提供，共产高、中、低压三种品质的蒸汽，供全公司工艺装置和汽轮机使用；自来水经地下管网送往化学水装置，经阳床、阴床、混床后分别产生脱盐水和纯水，脱盐水供锅炉和工艺装置使用，纯水供己二胺装置、成盐装置、环己醇装置使用；2.2、制氢装置：焦炭送到制氢装置与富氧空气、蒸汽一起进入气化炉产生半水煤气，再经除尘、脱硫、压缩、变换、脱碳后进入变压吸附，经纯化后制得合格的氢气供给精苯、环己醇、KA油、1/2/3己二胺装置用。2.3、精苯装置：由预分馏、汽化和预处理、LITOL催化反应、产品的回收和精制四个主要工序及硫化氢脱除辅助工序组成。具体为粗苯在初步分馏工序脱去重质馏分，在汽化和预处理工序使成焦物料加氢；在催化反应器工序，使甲苯和C8芳烃脱烷基，使硫及氮化合物转化为H2S和NH3；在产品回收和提纯工序回收苯并予以提纯，供环己醇装置用。2.4、1#硝酸：采用美国Weatherly公司的氨接触氧化法。液氨经罐区送至硝酸装置气化后与空气中的氧在铂铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，再经冷却、氧化后用水吸收制得浓度为65%的硝酸供己二酸装置用。2.5、2#硝酸：采用双加压法生产稀硝酸，由界区来的原料液氨经过液氨过滤器过滤杂质后进入氨蒸发器、氨过热器后进入氨空混合器，混合气体在铂铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，氧化氮气体压缩后用水吸收生成硝酸。2.6、环己醇、KA油装置：采用旭化成苯部分加氢工艺。苯在催化剂作用下先部分加氢生成环己烯和副产品环己烷，采取萃取精馏分离出环己烯，再经水合催化剂作用转化成环己醇，最后经精制塔分离出产品环己醇送中间贮罐供己二酸装置用，副产品环己烷用水洗去少量杂质后，催化加氢除去少量的烯烃和芳烃，再经精制除去低沸物得到精环己烷出售。2.7、1#、2#己二酸：生产工艺采用旭化成工艺。环己醇在串联的反应器中通过硝酸及催化剂的氧化作用生成己二酸，经一级结晶、增浓、离心分离将己二酸结晶从母液酸中分离出来，粗己二酸再用热水溶解、活性炭吸附去除带色杂质后经二级结晶、增浓、离心分离得到精己二酸，并用高纯水制成4050%的浆液供成盐装置用。氧化反应产生的氧化氮气体经冷却、压缩后用水吸收生成稀硝酸，再与提浓后的母液酸混合回用。一部分母液酸经过蒸发、分离、催化剂吸附将氧化反应产生的二元酸分离除去，并回收99%的催化剂和硝酸。2.8、1#、2#、3#己二胺：生产采用旭化成工艺。罐区来的己二腈原料在溶剂乙醇、苛性碱、雷尼镍合金催化剂存在下加氢催化反应生成精己二胺，送脱醇塔回收溶剂后经倾析分离出苛性碱，再在精制工序通过脱水塔、脱焦塔、脱氢塔、成品塔分别除去高沸物与低沸物杂质即得纯己二胺，送中间贮罐供成盐装置用。 2.9、成盐装置：己二酸浆料和己二胺水溶液在成盐装置通过二级成盐反应器发生中和反应生成浓度为50%的尼龙66盐水溶液产品，部分产品送成品贮罐，然后用汽车槽车送至神马实业，部分产品用管道送至工程塑料公司。 三、职业有害因素识别 1、 火灾爆炸危险1）氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。2）苯 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。3）生产过程中，在有易燃、易爆危险品存在的场合，明火、火花、高温和热源、静电、雷电等均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。二、灼伤危险 1）在生产系统中，所有输送高温介质的管道、气体换热器、酸泵、酸管道等以及这些设施本身缺陷导致介质泄漏，均可引起灼烫事故发生。2）对带压、加热的化工设备进行检修或生产中发生爆炸、火灾事故时，可能发生复合性化学灼伤。三、中毒与窒息本工程生产过程中使用、排放或泄漏的有毒有害物主要有：苯，己二酸等，这些有害物可使人体受到伤害四、腐蚀性危害本项目生产过程中，硝酸等，因此对建（构）筑物、管道、设备、仪表、电气设施均可造成腐蚀破坏，影响生产安全。五、噪声危害噪声的来源主要来自风机，泵等。在生产中，工业性噪声比较严重，已成为危害工人健康和污染环境的主要因素。部分岗位工业噪声级常达到92一115dB(A)，超过了国家规定的85dB(A)噪声级标准。长期在强烈的噪声环境中从事生产活动，将使人的听力下降，严重者可造成噪声性耳聋，并有可能引起神经衰弱、高血压及心血管系统的病症，对职工的身体健康造成危害。六、高温中暑危险由于高温设备表面散发的热量和辐射热，使一些生产岗位的环境温度升高，超过了工业卫生标准，特别是夏季高温季节太阳辐射热的影响，常常可产生高温、高湿、辐射热等特殊气象条件，影响着人体的正常散热功能，引起体温调节障碍和水分、盐分损失，以及心跳过快，血压降低，从而发生中暑。七、静电、雷电、触电的危害生产过程中，在有易燃、易爆物存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故发生，以及触电事故发生。八、机械伤害的危害本工程中使用较多的泵类设备，各种泵类及其与动力电机连接部位、反应槽、各类风机、各种贮槽中的搅拌器等相关设备及场所都存在发生机械伤害事故的可能。九、高处坠落事故本项目各系统中高度大于2m的工作面进行操作或维修时的所有场所，如各类塔、反应槽、各类储罐、高架空输送管网、起重设施等设施和场所，在其工作面上进行维修、检查等工作时，若扶手、护栏等缺陷或损坏都有发生高处坠落事故的可能。四、有害因素监测与评价尼龙66盐生产装置可产生苯、氮氧化物、氛、环己烷、联苯一联苯醚，设备本身在运行过程中可产生噪声，个别岗位产生的粉尘高温都是生产作业场所的有害因素。（二）监测项目和方法1氮氧化物、氮、联苯一联苯醚采用化学法；笨、环己烷，采用气相色谱法2粉尘采用滤膜重量法；游离SiO2：含量测定采用焦磷酸重量法。3高温 DHM一2型通风干湿表。4噪声 S5633声级计。本次调查是以装置在厂房内的各类泵房、风机房、空压机房、操作间及工人经常巡检的地带为重点，根据生产工艺流程能产生的和填加的有害物质，测定了车间空气中笨、氮氧化物，环己烷，氨，联苯一联苯陇五种化学性有害物质及噪声、高温和粉尘。1五种化学性有害物质的测定结果（见表）侧定结果表明：苯、环己烷、环乙醇等为合格。2 噪声整个生产设备中，各类压缩机、泵、离心机数十台选择各类压缩机6种，离机两种，泵两种，对24个作业点区，6个操作室进行嗓声强度测定。其噪声范围，压缩8291dB(A）之间，离心机8893dB(A）之间，各类泵房7994dB(A）之间，操作室5984dB(A之间各类泵房、离心机、压缩机有6个点超标，超标范围艺2.59dB(A)之间，点合格率75%，各类操作室均不超标。3 粉尘 尼龙66盐生产产生的粉尘为尼龙66盐粉尘，是一种有机粉尘。产生粉尘只有出料口，选择出料口和检片处两个作业点进行测定。4 高温高温作业选择热油泵房，控制室、反应器室、泵房操作室8个点连续侧定3天，每天下午1317点，平顶山市复季室外计算温度为35C，根据工业企业设计卫生标准第49条表5规定，控制室、操作室6个作业点符合标准，与室外温差不翅过3C合格率为75%五、卫生防护技术措施评价 1、防火防爆措施1）全厂总平面布置在满足有关防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，装置尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗，便于安全生产和检修管理，实现本质安全。厂房间按规范留有足够的安全距离，装置区布置成环行道路网，以便于消防车灭火作业。消防措施采用化学消防和水消防相结合的消防措施，具体消防设计详见消防章节说明。2）根据装置生产的火灾危险性分类的不同，进行建构筑物的防火设计。装置建构筑物耐火等级按不低于二级设计。屋盖设计和开窗大小考虑必要的泄爆面积，楼、地面采用不易发火的材料。所有控制室均在防爆区域外，控制室临近主装置侧采用钢筋混凝土防爆墙，以防装置区发生爆炸危及控制室。3）对于易燃、易爆危险物料，在工艺控制系统中设有越限报警系统和连锁自保系统，确保在误操作或非正常状况下，危险物料始终处于安全控制中。对有可能超压的塔、容器等设备设置安全阀及放空系统。所有有易燃、易爆危险物料的场所均设置可燃气体报警器。在中央控制室设立可燃和有毒气体报警器系统，监测可燃和有毒气体泄漏情况，异常时报警。4）生产过程中的正常操作、监测、参数调整都在控制室通过DCS系统进行，并设有自动的声光报警和联锁系统，以保护操作人员和设备的安全。并设有防止超压引起爆炸的防爆泄压措施及阻止火灾蔓延的措施，如：安全阀、爆破片、放空阀、排污阀、切断阀、逆止阀、阻火器、阻火阀等。5）全厂严禁烟火，设备和管道的检修、在厂内的技改，动火必须严格按有关规范和规定执行。6）凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、符号等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。2、防毒、防尘、防腐蚀措施本工程设计严格执行化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）和工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的规定。1）防毒对毒物危害严重的生产装置内的设备和管道在满足生产工艺条件下，布置为敞开式，防止有毒物积累。设备、管道之间的连接设计要考虑密闭措施，对可能逸出毒物的生产应尽量采用自动化操作。选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，对受压操作的设备和管道，加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生，使有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家规定允许浓度以下。排出的有害废气经收集处理后液体送回系统，不凝气处理达标后排放。在分析化验室有可能散发有害气体的岗位，设排气系统，气体处理达标后排放。在有可能泄漏易燃有害气体的场所，设置可燃气体探测器，并把信号引入DCS系统报警。采用先进的工艺流程，高度自动化操作。采用DCS集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室，与工艺生产设备隔离，值班操作人员除在生产现场巡回检查外，基本上在装有空调及采光照明适应的操作室内进行工艺系统全过程的操作和监控。本工程各主要操作步骤均可在室内遥控进行，这就给操作人员的安全带来最根本、最有效的保证，劳动条件也得以大大改善。对有毒岗位设置洗眼器并配置必要的空气呼吸器、防毒面具及防护眼镜等应急防护用品，以便事故时能及时自救。2）防尘本工程对有粉尘产生的场所的设备，采用密闭式操作或设置捕尘设施，保持在负压下工工作，含尘气体通过旋风除尘器和布袋除尘器收尘后，使气体含尘量达到国家标准排放。同时加强车间的通风，保证良好的生产环境。3）防腐蚀生产过程中的腐蚀性物料可能会对设备、管道、仪表、电气设施等会造成腐蚀破坏。在设计中对与腐蚀性物料直接接触的设备、管道、阀门选用耐腐蚀材料，并消除跑冒滴漏现象；建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。凡有腐蚀介质作用的建、构筑物按工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）的要求作防腐蚀处理；防腐蚀建、构筑物的构造节点以采用国家标准图集的相关做法；有气相腐蚀的建、构筑物，其梁、柱及天棚顶面及墙面应刷防腐涂料；外露金属构件（如钢平台、楼梯、栏杆等），在除锈、除污、除尘后应刷防腐涂料。3、防雷、防静电措施所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用一个接地装置。所有有爆炸危险的建构筑物及生产装置属于第二类防雷保护，其它建构筑物及生产装置属于第三类防雷保护，并设接地体装置。并满足规程规定的接地电阻要求。所有正常情况时不带电的金属外壳均需可靠接地工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地公用接地网，并与全厂接地网相连。生产装置场所装设必要的照明配电箱，供照明灯具和插座电源用。工作照明灯具按环境条件、厂房结构及工艺生产装置的条件选型和配置。光源一般选用混光灯、荧光灯等，并满足照度标准要求。事故照明灯具按环境条件、工艺生产要求及安全要求选择和配置，选用内附有蓄电池的应急事故照明灯具。4、防噪声措施在工艺技术条件允许的情况下，首先选用先进、低噪设备。对产生噪声较大的空气鼓风机进、出口安装消声器，现场只作巡回检查。针对管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和T型汇流；对与机、泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和与金属桁架接触时，采用弹性连接。为确保厂界噪声达标，除采用上述治理措施外，设计中根据总图布置情况、在厂区合理绿化，以进一步降低噪声。另外，出入高噪声区的人员必须佩戴耳罩或耳塞等防护用具或采取限制操作时间的方法，保护操作人员的身心健康。操作室、休息室采用双层玻璃窗等隔声措施。经消声、隔音后噪声可降至85dB（A）以下，可满足工业企业噪声控制设计规范的要求。5、防高温措施所有高温设备及管道设有保温隔热措施。对高温设备和管线尽量考虑避免设置在人行通道和人员经常接触处。合理配置蒸汽管道接头，以防物料喷出而造成烫伤。在一些温度较高的岗位设置机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统。由于生产介质温度较高，对于表面温度60的设备和管道，距地面或工作台高度2.1m以内者，距操作平台周围0.75m以内者，均设有防烫隔热层，可保护操作工人的安全。另一方面，操作人员必须保护面部，戴防护眼镜，并穿长袖上衣、长裤子、戴防护手套等不使皮肤外露。6、生产中防止误操作的措施为避免生产中由于误操作等因素带来的不安全，皮带运输送机上有安全保护开关如防偏开关和紧急制动开关；压缩机、循环泵、给料泵等传动设备均采取了联锁控制装置；各种动设备现场均有电流表和启动开关，控制室不能对动设备进行启动，以保证现场人员的人身安全；生产过程中对流量、温度、液位等主要参数进行自动控制，并设有报警、联锁控制等系统，由DCS系统执行，以保证安全生产操作。7、其他防护措施1）凡机械转动连接部位均设防护罩，吊装孔设盖板；凡高温（外表温度60）的设备、管道在人行过道处，均采用隔热材料隔离，以防烫伤。2）凡易发生坠落危险的操作岗位，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。3）对于设备的检修、起吊、安装，均采用电动起重机进行作业。固体物料的运输均采用机械设备作业，减轻工人劳动强度。4）在装置投入运行之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育培训，制定必要的安全操作规程和管理制度，特殊岗位操作人员必须持证上岗，并穿戴相应的安全防护帽、衣、手套、鞋等个人劳动保护用品。5）生活服务设施：本项目在建设的同时考虑工人必要的生活服务设施。8、安全色和安全标志1）安全色化工装置安全色执行安全色（GB2893-2001）规定。消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。车间内安全通道等采用绿色，工具箱、更衣柜等采用绿色。化工装置的管道刷色和符号执行工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231）的规定。2）安全标志化工装置安全标志执行安全标志（GB2894-1996）规定。在化工装置区、化学品库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志；在危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意；在阀门布置较集中、且易误操作的地方，在阀门附近标明输送介质名称或设明显标志；生产场所、作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显标志和指示箭头。9、中毒急救措施各车间（操作岗位）根据工作环境特点配置各种必须的防护用具和用品。包括防护服、防毒面具、空气呼吸器等。装置内设有更衣室、厕所等设施。岗位上有洗眼器及冲洗水龙头。一旦发生急性中毒，首先以最快的速度把中毒者移出中毒区域；移至空气新鲜处，先进行现场急救，同时用电话呼叫急救车紧急救护，或直接送医院急诊室。对中毒者抢救的同时，要迅速采取一切措施切断毒源，抢修设备，尽快恢复生产。误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。10、事故的应急措施1）生产车间和罐区的地面均设置防渗漏水泥地坪,罐区四周建有围堤；设有事故池，在发生事故或其它紧急情况时，可将生产设备、管道中的物料排放至事故池中，以保证安全。2）各生产装置均设有事故联锁、紧急停车联锁系统，一旦发生事故立即停车，防止事故进一步扩大。3）本装置设有不间断供电电源系统（UPS），当总电源中断时，可为DCS及重要仪表提供不少于30分钟的电源。4）在控制室、主装置出口以及工艺需要的地点设置事故照明。当正常照明发生故障时，事故照明自动投入以保证操作安全和人员疏散的要求。事故照明采用带有独立蓄电池的应急灯，照明时间为30min。5）设计中设置了防毒应急设施，在生产车间配备防毒面具、防护手套及防毒工作服等，主要岗位设置洗手池和洗眼器，供事故时急用。6）当有毒、有害气体泄漏时，由现场负责人组织人员佩戴有效的防护用具进行抢修；抢修时可开启事故通风系统，降低有害气体污染程度。另外，厂内醒目处设大型风标，便于事故时指示撤离方向。六、健康监护检查职业健康监护分为上岗前检查、在岗期间定期检查、离岗时检查、离岗后医学随访和应急健康检查五类。该企业具体措施包括：对职工每年做一次健康体查；建有职工健康监护档案；对患有职业禁忌症的劳动者进行妥善处理安排；对接触有慢性毒性化学品的劳动者开展医学随访；给予从事接触职业病危害作业的劳动者适当岗位津贴；不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对其本人和胎儿、婴儿有危害的作业；调离并妥善安置有职业健康损害的劳动者。 职业人群健康监护评价 了解平顶山66盐公司职业人群的健康状况，确定职业卫生工作防治的重点。方法收集本市职业人群的职业健康监护资料，并进行统计分析。结果苯作业人员的血常规异常、噪声作业人员的听力下降、但部分苯、粉尘、噪声以及刺激性气体等职业病危害因素作业人员职业健康状况不容乐观，应将其职业健康监护作为成都市职业病防治工作的重点。随着改革开发的不断深入及产业化进程的不断加快，接触职业病危害因素的劳动者数量逐年增加，职业病的发病率也有上升的趋势，职业健康监护的重要性日趋突出。现报告如下。 1对象与方法 1.1对象平顶山市66盐公司接触职业病危害因素的职工 1.2方法 1.2.1 职业健康检查方法根据所接触的职业病危害因素的类别，按照职业健康监护技术规范确定检查项目。检查内容包括职业史、内外科常规检查、眼科、耳鼻科、血压、腹部B超、心电图、神经系统、高仟伏胸片、肺功能、电测听及特殊检验项目（如尿铅、尿锰等）。 1.2.2 资料录入、分析方法用Excel 将职业健康检查结果录入，并进行资料分析。 2结果 2.1 异常值检出情况在现场调查的基础上，核实各工种研究对象所接触的主要职业病危害因素，根据GBZ188-2007职业健康监护技术规范的要求，开展相应的健康检查项目。职业健康检查结果显示：苯作业人员血常规异常检出率最高，为16.45%，其中：白细胞减少占6.41%，血小板减少占7.62%，白细胞和血小板均减少占2.42%；噪声作业人员听力异常的检出率为28.54%；刺激性气体作业人员检出的主要异常是咽炎和鼻炎，检出率为21.56%。 2.2 职业禁忌证检出情况其中苯作业人员的职业禁忌证检出率最高，为6.31%；其次为高温、粉尘、电工等特殊工种以及噪声，其职业禁忌证检出率依次为：5.96%、4.08%、3.23%、2.93%。 3.讨论 中华人民共和国职业病防治法明确规定用人单位应对接触职业病危害的劳动者进行职业健康监护。平顶山市66盐公司的主要职业病危害因素为粉尘、噪声、苯系物等。本次职业健康检查结果显示：苯及苯系物在工业生产中用途及其广泛，苯作为高毒物质对人体最主要的危害是对造血功能的损害，可引起血象异常（白细胞减少、血小板减少、红细胞减少、贫血）、继发性再生障碍性贫血、继发性骨髓增生异常综合征，最严重可引起继发性白血病，即使在脱离苯作业多年后经治疗血常规也很难恢复正常。本次调查的苯作业人员中检出率为16.45%。噪声对人体多个系统，如神经、心血管、内分泌、消化等系统都可造成危害，但主要的和特异性的损伤是在听觉器官，噪声对听力的损害早期表现为高频听力下降2。本次调查噪声作业人员中有18.54%的人出现了听力下降，居该人群异常值的第一位，主要为高频段听力下降，这是由于人耳对高频声敏感而对低频声不敏感。接触刺激性气体的人员中有21.56%的人患了鼻炎、咽炎；因这些气体有很强的刺激性，故工人在接触时都能自觉佩戴防毒口罩，但鼻炎和咽炎的发病率仍较高，充分说明这些物质对人体的损害仍不容忽视。综上所述，为了进一步深入贯彻职业病防治法，更好的保护职业人群的健康，企业应为职工建立个人职业健康监护档案，定期进行职业健康体检，取有效预防措施，保护劳动者健康，从而达到职业健康监护的目的。七、企业重大危险源应急救援措施与体系依据国家中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国职业病防治法、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定（国务院第302号令）、危险化学品安全管理条例（国务院第344号令）、特种设备安全监察条例（国务院第373号令），为保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性事故发生，并能在事故发生后迅速有效地控制处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制定重大危险源应急救援措施与体系。7.1应急救援体系。7.1.1 组织机构 公司成立事故应急救援领导小组，由总经理、专职安全管理人员、专业工程师等组成，包括支援队伍如消防队、医院等的负责人。发生事故时，以总经理为总指挥，副经理为副总指挥，负责工厂的应急救援工作，指挥部设在办公室。7.1.2事故报警和报告发现事故后，应及时、准确地将应急情况通知工厂内、外，可以减缓紧急情况和减少对工厂内、外人员的影响。7.1.3事故发生后应采取的处理措施工厂有可能发生危险物质逸出、泄漏事件，以至发生中毒、火灾事故，其主要部位为前所述1号、2号、3号目标。事故原因是多样的，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺控制、设备设计、外来损坏等原因。一般的危险物质逸出、泄漏事件，工厂负责人、安全管理人员、岗位人员巡检等方式及早发现，应迅速查明事故发生源点、部位和原因,可及时采取相应的措施进行处理。凡能经常规处理措施而消除事故的,则以自救为主。如自己不能控制的,应向总经理、专职安全管理人员或者消防部门报警。重大泄漏事故，因为设备的大量泄漏，工厂负责人、安全管理人员、岗位人员虽能及时发现，但一时难以控制，应采取以下应急救援措施。发现者应立即向总经理、专职安全管理人员或者消防部门报警，并采取一切办法切断事故源。应急处理时应佩带好相应的防护用品。总经理、专职安全管理人员接到报警后，应迅速下达按照应急救援预案处置的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及消防队和医院等专业救援队伍迅速赶往事故现场。发生事故的岗位，应迅速查明发生泄漏的部位及原因。凡能经切断物料等处理措施而消除事故的，则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制，应向指挥部汇报。指挥部成员到达现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，命令各救援队伍立即开展救援工作，如事故扩大应请求消防队和医院等社会专业救援。指挥部成员到达现场后，担负治安和指挥交通，组织纠察，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查，如果事故扩散危及工厂内、外人员安全时，应迅速组织人员同友邻单位、厂区外过往人员联系，并组织向上风向的安全地带疏散。抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令迅速进行设备抢修，控制事故，以防事故扩大。紧急抢修时应佩带相应的防护用品，以防滑倒、中毒和烫伤等伤害。医疗救护队到达现场后，应立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员根据中毒状况及时采取相应的抢救措施，并对伤员进行清洗、包扎和输氧急救。重伤员及时送往医院抢救。消防队到达现场后，根据事故的状态进行抢救，如果未发生着火，应对泄漏部位进行水冷却；如果发生了着火事故，应迅速采取相应的紧急措施。当事故得到基本控制，立即成立两个专业工作小组。在应急总指挥的组织下，组成事故调查小组，调查事故发生的原因并研究制定防范措施。同时向政府安全生产监督管理部门和消防部门等有关部门汇报。在工厂负责人的指挥下，组织抢修小组，研究制定抢修方案，并组织抢修，以恢复生产。如果事故已经无法控制，处于火场中的容器等设备已经变色或从安全泄压装置中产生较大的声音，指挥小组必须立即做出紧急疏散的命令，并安排现场所有人员迅速撤离。7.1.4人员的紧急疏散、撤离事故现场人员清点的目的在于发现是否有下落不明的人员，同时为人员撤离做好准备。一般预警应急水平不用清点、集合人员。企业应急水平则在受影响的厂房和工厂局部地区进行清点、集合人员。社会应急水平则清点、集合厂区的全部人员。负责划分事故现场的隔离区域和疏散区域职责的安全保卫人员负责清点、集合人员。安全保卫人员以话筒等方式告知事故现场人员集合地点位置、撤离方式（步行或车载等）、安全场所（主要是厂区外的工业区路）、行走路线、时间，以及清点时出现人员失踪情况的对策。清点、撤离应组织向上风向的安全地带进行。7.1.5危险区的隔离事故发生后，利用系上红布条的绳子将危险区与其他区域隔离，同时，在工厂生产区门口设立警告牌，严格控制无关人员进入生产区。7.1.6预案分级响应条件发生电镀溶液渗漏等异常事件或容易被控制的事件，应急响应水平为预警（三级响应）。发生电镀溶液渗漏等影响企业整体安全运行的事故，应急响应水平为企业应急（二级响应）。发生电镀溶液渗漏、氧化物被盗等，并且随时可能发生火灾、爆炸事故，或者已经发生火灾、爆炸事故、氧化物被盗时，应急响应水平为社会应急（一级响应）。7.1.7事故应急救援终止程序所有火灾被扑灭、没有点燃危险存在、所有泄漏物已经被隔离和被驱散或清除，不存在其他可能导致应急的条件、包括设备故障在内的其他事故隐患已经排除，表明应急可以终止。当所有火灾被扑灭、没有点燃危险存在、所有泄漏物已经被隔离和被驱散或清除，不存在其他可能导致应急的条件、包括设备故障在内的其他事故隐患已经排除，表明应急可以终止。此时，可以明确事故危险已解除。由副总指挥通告政府相关部门、友邻单位、应急救援人员，并可以重新进入，履行各自的职责。7.2重大危险源应急救援措施按照重大危险源辨识（GB18218）的定义，重大危险源指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。电镀工业重大危险源应急救援措施有以下7.2.1剧毒化学品泄漏迅速撤离泄露污染区，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄露物。小量泄露：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄露：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。然后收集、回收或运至废物处理场所处理。7.2.2电器失火：发现电器失火，应拉闸断电，并视其部位用干粉灭火器、1211进行扑救，禁忌用水，以免触电。及时通知电工进行修理。7.2.3仓库灭火救援仓库火灾可能导致整栋办公楼形成大面积火灾，引起联锁爆炸，产生次生事故。（1）立即启动事故应急救援预案处理程序。（2）任何人发现仓库火灾时，都必须立即报警。任何人不得阻拦报警。（3）发生火灾时，必须立即组织力量采取生产工艺措施，控制和扑救火灾。（4）消防队接到报警后，必须立即赶赴现场，救助遇险人员，排除险情，扑灭火灾。（5）在组织和指挥火灾现场扑救时，火场总指挥员有权根据扑灭火灾的需要，决定下列事项：使用各种水源。截断电源、可燃气体和液体的输送，限制用火用电。划定警戒区，实行局部交通管制。为防止火灾蔓延，拆除或破损毗邻火场的建筑物、构筑物。调动供水、供电、医疗救护、保卫、运输等有关部门协助灭火救助。向异地公安消防部门请求增援。（6）起火单位应当保护现场，接受事故调查，及时如实向消防支队提供火灾事实的情况报告。7.2.4 生产车间灭火救援生产车间火灾可能导致整个厂房内形成大面积火