电力钢管结构检验规程.doc

江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 06-2005江苏FEE有限公司制造有限公司文件 发放号： 使用者： 钢管结构检验规程受控状态: _编 制: 技术工艺部 文件编号:JG/J 06-2005 审 核: _版本/状态: A/1 _批 准: _2005年12月19日 发布2005年12月26日 实施钢管结构检验规程一、 适用范围本标准适用于输电线路钢管杆及变电构支架制造检验规程。二、 引用标准DL/T646-2006 输变电钢管结构制造技术条件JG/J 03-2004 输变电钢管结构制造内控技术条件JB/T7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求三、 检验工具检验工具：直角尺、直尺、水平尺、塞尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、测厚仪、套模、拉线。四、 职责4.1 质检员负责公司的产品质量检验，确保公司质量目标的实现。4.2 构件热浸镀锌由镀锌专职质检员检验。4.3 检查车间各道工序操作者首检记录。4.4 探伤检查由探伤专职质检员检验。4.5 质检员应定期、准确向安全质量和相关部门提供有关质量检验信息，为公司质量管理决策提供信息支持。4.6 完成质量工程师交办的其他工作任务。要严格按照标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并作出符合性的判定。五、 检验内容5.1外观检验 钢材外观检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1% ，应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5.2 下料5.2.1原材料检验：其质量合格证明，规格尺寸，外观质量，符合使用要求。5.2.2划线符合图纸、样板及小图的要求。5.2.3切割：按照图纸要求尺寸用钢卷尺测量板的长度、宽度，及用游标卡尺测量板厚度。（见表1）。测量对角线是否相等。 表1 切割的允许偏差 单位：mm序号项 目允 许 偏 差示 意 图1零件基本尺寸长度L2.0宽度b2.02圆 盘D/100且不大于3mm5.2.4 测量板的边缘垂直：用直角尺的一面靠在板的上面（或下面）的边缘处，在用直尺测量板于直角尺之间的距离。（见表2）表2 钢板切割的端面倾斜允许偏差 单位：mm序号钢 板 厚 度允许偏差p示 意 图120t1.0 pt236t201.53t361.55.2.5 测量管的端面垂直：用直角尺的一面靠在管的上面（或下面）的边缘处，在用直尺测量板于直角尺之间的距离。（见表3）表3 钢管下料端面斜度允许偏差 单位：mm序号钢管外径D允许偏差值p示 意 图195D1.02180D951.53400D1802.04D4002.05.3 机加工5.3.1用钢卷尺测量法兰内径、外径、符合小图要求。5.3.2用游标卡尺测量圆钢的大小、法兰厚度，尺寸偏差应符合图纸及输变电钢管结构制造内控技术条件要求。5.4 制管5.4.1 钢板制弯后其边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。5.4.2 制管允许偏差按表4规定表4. 钢管杆段制造的允许偏差 单位：mm项次偏差名称允许偏差(mm)示意图1钢板制管直径D对接接头D5001.0D5002.0插接接头D/100且不大于3.0法兰连接3.02钢板制管圆度对接接头D5001.0D5002.0插接接头D/100且3.0法兰连接3.03棱边宽度b2.0 多边形钢管制弯角度14同一截面上的对边尺寸D对接接头D5001.0D5002.0插接接头D/100且不大于3.0其它处3.05局部凸起或凹陷2.06单节杆段上下两截面轴向扭转405.5 合口（1）用钢卷尺测量对角、对边误差是否相等。（2）直尺测量对口错边、焊缝纵向位移、间隙。（见表5） （表5）序号项目允许偏差图例1纵焊逢纵向位移5.02对口错边t/10且3.03间隙1.05.6 制孔（1）用钢卷尺测量任意两孔间距离、孔的总距离、法兰孔间距离、法兰孔中心直径。（见表6）（2）用游标卡尺测量孔公称直径、孔上下面直径差、圆度。（见表6）（3）制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.2mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差按表6的规定。表6 制孔的允许偏差 单位：mm序号项目允许偏差示意图1公称直径d镀锌前+0.80镀锌后+0.5-0.12圆度dmax-dmin1.03孔上下直径差d1- d0.12t4孔垂直度P0.03t 且1.05同组内不相邻两孔距离S10.7同组内相邻两孔距离S20.5相邻组两孔距离S31.0不相邻组两孔距离S41.56连接法兰孔间距离S0.5连接法兰孔中心直径D1.07地脚法兰孔间距离SD15001.5D15002.0地脚法兰孔中心直径D2.08边距Sg1.5注：1.序号1、2偏差不应同时存在。2.冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。3.当钢板厚度大于孔径或者材质为碳素钢板厚大于16mm、材质为低合金钢板厚大于14mm时,不应采用冲孔，宜采用钻孔。5.7 电焊（1） 用焊缝检验尺测量焊缝高度、宽度。（如图1-2-3和表7）。（2） 目测外观缺陷。（见表8）（3） 焊缝检验尺和直尺测量焊缝边缘垂直度。（见表9）（4） 用焊缝检验尺测量角焊缝焊角尺寸。（见表10）I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度c=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度C=g+2a 。图1 图2焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的允许偏差值2.0mm图3表7 单位：mm焊接方法焊缝形式焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊形焊缝b+8b+2803非形焊缝g+4g+14手工电弧焊及气体保护焊形焊缝b+4b+8平焊：03其余：04非形焊缝g+4g+8注：表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。表8 焊缝质量等级及缺陷分级 单位：mm 项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外部缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5;连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且20.0表面气孔不允许每50.0焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个;孔距6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）0.3+0.05t且2.0；每100.0焊缝内缺陷总长25.0表9 焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内其值符合下表的规定单位：mm 焊接方法焊缝边缘直线度偏差值f埋弧焊4.0手工电弧焊及气体保护焊3.0 表10 单位：mm焊接方法尺寸偏差K12K12埋弧焊+4.0+5.0手工电弧焊及气体保护焊+3.0+4.05.8 焊接装配焊接件装配允许偏差按表11规定。表11 焊接件装配允许偏差 单位：mm序号项目允许偏差示意图1法兰面对轴线倾斜PD20003.02连接板位移e有孔1.0无孔3.03连接板倾斜P有孔1.0无孔2.04钢管纵焊缝纵向位移e2.05对接接头错口/10且2.06间隙a1.07直线度fL/1500且3.08构件长度L钢管杆+L/10000钢管塔及钢管变电构支架2.09高度h1.510垂直度P100且1.011中心偏移e1.512箱形截面高度h1.513箱形截面宽度b1.014垂直度P200且2.015钢管杆横担座中心偏移e3.016相邻两组连接板间距a2.017不相邻两组连接板间距a13.018变电构架节点柱顶板平面度2.019相贯连接主管与支管之间角度0.520主管与支管法兰距离a1、a22mm21主管纵中心线方向上支管法兰距离a2mm22变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小）a、a13mm23主管左右两侧支管法兰距离a2mm24支管法兰偏移e2mm25支管长度L1.5mm六、最终检验6.1用套模把杆件两头卡住拉上线测量构件直线度，先用套模把管的两头固定，取相同点拉线，用直尺测量管于线之间的距离。（见表12） 6.2 用线拉梁的两头在用尺测量梁的予拱尺寸。6.3 用钢卷尺测量根开、从最左边一根管量到最右边一根管之间的距离。6.4 用钢卷尺测量构件长度。（见表12）6.5 用直角尺与水平尺测量连接板中心偏移，先用水平尺测量板是否平行，在用直角尺测量板偏移值。（见表12）6.6 法兰对轴线倾斜：先用水平尺测量管是否水平，在用水平尺测量法兰是否水平。（见表12）6.7 用塞尺测量两个法兰之间的间隙，保证偏差值0.8mm。表12 最终检验允许偏差 单位：mm序号项目允许偏差示意图1法兰连接钢管杆总长度L+L/100002钢管杆直线度fL/15003钢管杆插接长度L 0L/104插接式钢管杆插接面贴合率75%周长且棱边间局部间隙5.05钢管杆横担、支架端部垂直位移e（横担、支架对主材中心线垂直度）L/1506同侧相邻横担端部垂直距离a（同节横担之间距离）+5.007钢管杆横担支架在同一平面内水平位移e3L/1000且5.08法兰连接的局部间隙a钢管杆3.0钢管塔及钢管变电构支架2.09法兰对口错边e2.010架构梁横梁中心垂直位移fL/200011总长L24000+3.0-5.0 24000+5.0-7.0宽度b3.0断面高度h3.0挂点距离L15.012结构平面扭曲10.013根开尺寸LL/200014根开对角线尺寸L1L1/200015横担挂点水平距离允许偏差5.016钢管塔垂直度偏差H/7506.8 涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的班点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的一切缺陷。6.9 酸液、锌液在使用过程中应按相应的要求到酸液的浓度、温度、锌液中铁和铝的含量进行检验。6.10 磁性测量：用磁性测厚仪测量涂层厚度值，选择最薄的部位测量，取平均值。（见表13）测量面不小于1 c时，仅作一次测量；在涂层的横截面上采用显微镜进行直线和曲线测量时，应在12cm的距离内平均测量十次， 取其算术平均值。测量面的直径大于5mm时，仅作一次测量。测量面的直径在35mm之间时，应在 1 c内作二次测量，取其算术平均值。测量面的直径小于3mm时，应在1 c内作三次测量，取其算术平均值。采用点测量方法时，应在1c内作五次测量，取其算术平均值。表13 单位：mm测量的位置和次数采用的试验方法的基准面尺寸只一次测量测量面大于1c1至2cm的距离内均等测量十次的算术平均值涂层的显微横截面上线