真空系统设计、安装、使用说明书.doc

邯钢120tRH真空精炼装置600kg/h，67Pa蒸汽喷射真空泵系统设计、安装、使用及调试说明书 编 制： 审 核： 责任主任： 西安重型机械研究所2007年4月目 录一. 蒸汽喷射泵系统及其工作原理简介2二. 真空泵系统安装61. 安装准备 62. 安装要求 63. 真空泵系统气密性试验 7三. 真空泵系统性能调试81. 调试准备 82 性能调试 92.1 辅助泵系统性能调试92.2 主抽气系统性能调试 102.3 辅助泵系统、主抽气系统联合工作与抽气时间测定122.4 其余要求12四. 设备的维护 121. 设备的维护说明（附点检标准） 122. 设备定期测试、调整的规定133. 设备缺陷、故障的处理（见表） 134. 设备检查测试记录及有关规定13附表1. 设备点检表14附表2. 常见故障排除方法16附表3. 真空泵系统性能参数 18附表4. 喷射器、冷凝器设计性能参数及操作模式 19附表5. 临界流量计量喷嘴 19附表6. 真空泵系统性能调试记录表 20附图. 真空泵系统原理图 本说明书适用于“邯钢120tRH真空精炼装置”真空泵系统的安装与性能调试。要求用户及安装施工单位在安装本真空泵系统过程中严格遵守本说明书中的各项安装及调试要求。一、 蒸汽喷射泵系统及其工作原理简介1工作原理蒸汽喷射泵是以中低压蒸汽为工作介质，经过收缩-扩张喷嘴，蒸汽的势能变为动能，速度达到超音速、压强降至负压，并在混合室中与被抽气体混合，然后混合气体经扩压器减速增压后排出（至下一级泵或大气）。由于单级泵的压缩比值（指排出压强吸入真空）有一定限制，为达到较高的真空度，蒸汽喷射真空系统通常采用多级式串联布置，后级泵为前级泵（前后级是相对的，如以S4与B3对比，S4为后级、B3为前级，以B3与B2对比，则B3为后级、B2为前级等；）提供预真空；中间冷凝器的作用是冷凝前级泵所用的蒸汽，以减少后级泵的抽气量。由于受冷凝水的饱和蒸汽压的限制，通常冷凝器最高适用的真空度为6.58kPa（50-65torr），在更高的真空度下，由于冷凝水的挥发，冷凝器反而成为供汽源。因而，根据冷却水的进水温度，冷凝器通常只能在大气压至6.5kPa真空范围内设置。第一号冷凝器（本系统为C1冷凝器）前的泵习惯上称为增压泵，而冷凝器后的泵则称为喷射泵，在本系统中，B1、B2和B3泵为增压泵，S4和S5泵则为喷射泵。2系统组成真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置等参见“邯钢120tRH 600kg/h水蒸汽喷射真空泵P&I图”（以下简称为“P&I图”）。由图可见，真空系统分成主辅两个子系统：主泵子系统：由B1增压泵+B2增压泵+B3增压泵+C1冷凝器+S4a喷射泵+C2冷凝器+S5a喷射泵+C3冷凝器等构成；辅泵子系统：由S4a、S4b喷射泵+C2冷凝器+S5a、S5b喷射泵+C3冷凝器等构成。为减小占地面积，冷凝器C2、C3为主辅子系统共用；并在S4b和S5b的进气管处设置有切断阀，以防止主辅子系统串通。主泵子系统主要用于达到真空系统在600kg/h抽气量下、67Pa真空度的指标，以满足RH处理后期高真空的要求；而辅泵子系统则用于增加从大气压至8.9 kPa的区间的抽气量，以缩短真空系统的起动时间和低真空下吹氧的需要，满足生产的要求。进入各级增压泵和喷射泵的蒸汽均由汽包通过相应的蒸汽管道供应，在各级泵的蒸汽管道上均设有气动截止阀（参见表2），以控制该级泵的启闭。进入各级冷凝器的冷却水则由水包通过相应的冷却水管道供应，为充分利用冷却水，C1、C2和C3冷凝器的进水均分别由该冷凝器的上部和下部进水管供应，这些进水管上也配置有相应的气动阀门控制其启闭（参见表3）。本统的还设置了负荷调整装置，以在对处理过程中对S3级的负荷进行调整，从而达到真空度调节的目的。3基本操作根据蒸汽喷射真空泵的后级泵为前级泵提供预真空，及中间冷凝器用于冷凝前级泵的蒸汽、减少后级泵负荷的工作机理；因而系统启动或开泵时应严格遵守起动顺序，逐级由后往前起动，并在开启各级泵前，应先开启其后的冷凝器。为保证系统的正常工作，接通蒸汽后应经常检查各级疏水器的工作情况，必要时开启相应的手动阀（位号33、38、44、48）排除管路系统中的冷凝水。因而各子系统的开泵顺序如下：辅泵子系统：C3 S5a+S5b C2 S4a+S4b主泵子系统：C3 S5a C2 S4a C1 B3 C2 B1混合启动：先开启辅泵子系统，即按下次序启动：C3 S5a+S5b C2 S4a+S4b然后，关闭S4b、S5b及相应的C2、C3冷凝器下部进水，按主泵子系统方式继续启动，即： C1 B3 B2 B1本系统的各级真空泵开启时要求后级泵提供的预真空度见表1：表1 开启各级真空泵要求的预真空度S5a， S5bS4a，S4bB3B2B1要求的预真空度kPa101（大气压）358.92.50.5开启各级泵的具体操作即是开启各级泵的相应蒸汽进汽阀，接通各级泵的工作蒸汽，使泵投入工作。汽包与各级泵的蒸汽进汽阀（气动阀）的具体位号见表2：表2 汽包与各级泵的蒸汽进汽气动阀位号总管汽包放散B1B2B3S4aS4bS5aS5b位号471716151413121110开启冷凝器的具体操作是打开相应的上部或下部进水气动阀。C1、C2和C3冷凝器的进水均设有上部进水阀和下部进水阀，在泵启动与正常工作时的开、闭情况见表3：表3 各冷凝器上、下进水阀在预抽真空与正常工作时的开启与关闭情况C1上部进水阀C1下部进水阀C2上部进水阀C2下部进水阀C3上部进水阀C3下部进水阀位号727372747275预 抽 真 空S5a+S5bXS4a+S4b+ S5a+S5bX正 常 工 作B3+S4a+S5aXXB2+B3+S4a+S5aXXB1+B2+B3+S4a+S5aXX注：1.“”表示打开，“X”表示关闭；为保证泵的正常工作，上表中的进水阀应在相应的前级泵开启前打开。2. C1、C2、C3的上部进水分别由72气动阀与79、80、81手动阀门控制。8kPa开启12、13蒸汽阀35kPa开启10、11蒸汽阀打开67、68气动真空阀开启72、74、75进水阀开启辅泵子系统具体操作为：开启主泵子系统的具体操作为：2.5kPa开启14蒸汽阀关闭74、75开启73进水阀8kPa开启13蒸汽阀35kPa开启11蒸汽阀开启72、74、75进水阀67Pa开启16蒸汽阀0.5kPa开启15蒸汽阀 8kPa开启12、13蒸汽阀35kPa开启10、11蒸汽阀关闭74、75开启73进水阀打开67、68气动真空阀混合启动的具体操作为：开启72、74、75进水阀67Pa开启16蒸汽阀0.5kPa2.5kPa开启15蒸汽阀开启14蒸汽阀关闭74、75开启73进水阀关闭12、10蒸汽阀为减少系统的总蒸汽量，按照设计要求，主辅泵子系统不应同时工作，即不应同时开启主泵和辅泵，例如不应该按下述方式开启系统：B1泵+B2泵+B3泵+C1冷凝器+S4a泵+S4b泵+C2冷凝器+S5a泵+S5b泵+C3冷凝器。本真空系统可采用两种方式启动：1） 预抽真空方式：用于缩短RH系统的预抽时间。这种方式下，先关闭“P&I图”上位号54的DN1100真空阀，同时开启汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀，接通蒸汽和冷却水；然后按辅泵子系统方式启动辅泵，待达到35kPa附近时，即可根据真空精炼的需要，开启主真空阀，在系统内的真空度迅速达到平衡（约为60kPa左右）后，继续用辅助泵子系统抽气，直至抽到8kPa为止。然后关闭气动真空阀67和68，关闭S4b、S5b（位号12、10的蒸汽阀）及相应的C2、C3冷凝器下部进水位号（74、75的进水阀），按主泵子系统方式继续启动，即开启C1冷凝器的下部进水阀（位号分别为73的进水阀），并按相应泵的预真空要求开启B3泵（位号14的蒸汽阀）、B2泵（位号15的蒸汽阀）与B1泵（位号16的蒸汽阀）。2） 直接从大气压下启动：本方式即混合启动方式，在这种方式下，“P&I图”上位号54的DN1100真空阀门为开启状态。在开启汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀、接通蒸汽和水后，系统即可按混合启动方式启动。RH处理结束后，可通过两种方式进行关泵：1）用大气破空；2）用氮气破空。后者用于精炼废气中CO含量过高的场合。下面分述这两种破空方式的具体操作：用大气破空：打开测量喷嘴附近的位号63的气动破空阀，将大气放入真空主管，然后按下顺序逐步关闭各级泵和冷凝器：关B1泵（关蒸汽阀16） 关B2泵（关蒸汽阀15） 关B3泵（关蒸汽阀14） 关C1冷凝器下部进水（关进水阀73） 关S4a泵（关蒸汽阀13）关S5a泵（关蒸汽阀11） 关C1、C2 、C3冷凝器的上部进水（关进水阀72）。最后关闭蒸汽总阀7、4和手动进水总阀71。 真空度调节：开启位号为65和66的气动阀将C3排出的混合气体引入B3泵，气动调节阀65可用于调节进入S3泵的气体流量。二、 真空泵系统安装“邯钢120tRH真空精炼装置”之真空泵系统（包括汽、水分配器和汽、水管）其安装质量，对该装置能否顺利试车及正常运行关系重大，对冶金效果、效率也将有一定的影响。由于真空泵系统是在真空压力较低（即真空度较高）状态下运行，设备和管道的密封性要求很高，因此更应当高度重视真空泵系统的安装工作，保证安装质量。1. 安装准备l 安装前应详读本使用说明书 l 安装前应清扫基础及各层平台，检查真空泵系统各部件落位各层平台标高及有关安装尺寸是否符合设计要求。l 清理和检查设备、阀门及仪表l 根据现场情况确定吊装方案、准备好吊具及安装用料。2. 安装要求l 安装前必须认真清理所有零部件及配套件工作面（即位于真空侧）上的锈层、油污及夹杂物。l 安装前应认真检查所有设备的装配、连接状况，连接部位如有松动应及时上紧。l 用压缩空气（蒸汽或压力水）冲洗蒸汽分配器，冷却水分配器，蒸汽管道，喷射器（喷嘴及扩压器）等内表面锈层及夹杂污物。l 所有法兰对接面必须相对平行安装，歪斜不正者应予修正，不可靠螺栓力强行夹紧；一对法兰间必须装夹一个密封垫片，不得将二个密封垫片叠用；密封垫片应放正，不要影响通道内径光滑；紧固螺钉时应对称均匀施力，密封件垫片受压之力应一周均匀；法兰与密封垫片的密封平面应平整、光滑、清洁。l 法兰密封垫片的内园直径应略大于法兰内径（尤其是橡胶垫片），通常大25mm，垫片厚度一般为23mm，真空系统、蒸汽系统及冷却水系统垫片均采用石棉橡胶垫片。 l 真空系统中的阀门应具有良好的真空密封性能，阀门安装前应进行认真清理和检查；蒸汽与冷却水系统的管道阀门安装前均应进行密封性试验，因真空泵系统安装完成后进行气密性试验和抽真空时，阀门渗漏很难检查。l 蒸汽及冷却水供应管道应向蒸汽分配器及冷却水分配器方向倾斜（坡度3:1000mm）以保证管道内积水可靠回流至分配器内。l 喷射器（B1、B2、B3、S4a、S4b、S5a、S5b）是真空泵系统中关键之关键部件，安装前应严格检查其特性尺寸是否符合设计要求，且要求吊装及落位前制定好周全的吊装落位方案，切不可因吊装落位方法不当造成其轴向弯曲变形，影响其抽气性能及整个真空精炼装置试车。l 气体冷却除尘器主体轴线应垂直基础安装。 l 主抽气真空阀门应水平安装，要求安装时将该阀先与其前后两段抽气管道联接一体后，再与气体冷却除尘器废气出口调整对位，然后现场配焊连接为一体。l 现场装配、焊接说明由于真空泵系统总装、调试等工作只能在设备安装现场进行，因而安装时大量现场安装装配、焊接工作均得由安装施工单位来实施。为了保证真空系统气密性，通径大于1000mm的管道要求双面剖口焊接，单面剖口30度；通径小于1000mm的管道，要求氩弧焊打底，单面剖口30度焊接。3. 真空泵系统气密性试验真空泵系统安装完成后，需仔细进行气密性试验，具体内容及操作方法如下：l 蒸汽系统：包括蒸汽总管，蒸汽分配器，蒸汽分配器至各级喷射器进汽管口间蒸汽连管、阀门。将蒸汽系统进出口端用盲板封死，通入压缩空气进行试验检漏。试验压力应逐步升压，最高试验压力为1.21.6MPaG，并在此压力下稳压20分钟，不得有任何泄漏。试压合格后应使用压缩空气对蒸汽系统，特别是各级喷射器进汽管进行认真吹洗，以防止真空泵工作时蒸汽喷嘴堵塞。应合理地选择吹洗口，避免污物积存于死角及阀门处。l 冷却水系统：包括进水总管、水分配器、水分配器至各级冷凝器进水口间冷却水连管及阀门。将冷却水系统进出口端用盲板封死，通入压力水进行压力检漏。试验压为0.40.6MPaG，并在最高压力下稳压20分钟，不得有任何泄漏。试压合格后放净管中的水，并用压缩空气进行冲洗。l 真空系统：包括真空抽气主管、气体冷却除尘器、弯管、抽气集合管、各级喷射器、各级冷凝器、汽水分离器及冷却水排水管。把真空系统封闭严密，通入压缩空气认真进行压力检漏。试验压力为0.15MPaG，用皂沫仔细检查和排除各处漏点，然后在试验压力下进行气密性试验：即切断气源，稳压24小时，要求24小时后系统内压力不低于0.143MPaG，此时相当于系统每小时平均压力降不大于0.2%。真空室至主抽气真空管段的气密封性试验可采取与真空系统压检一样的方法进行压检，但必须在确认真空系统正压检合格后进行；也可按下述负压法对其进行气密性试验，即：把被检容积抽成真空状态，然后关闭主抽气真空阀，待其压力降至大气压力的0.53倍以下时，大气向系统渗漏量仍是一定值。漏气量G按下式计算。G=0.095V(P2-P1) / T kg/h式中：V-被检系统容积 M3T-时间 minP1-系统的初始压力 TorrP2-系统的终止压力 Torr根据被检系统的容积和容积内的压力，即可计算出系统的渗漏量多少。以上三部分试压可同时进行。若不符合要求应找出原因，修补后重新试验，直至符合要求为止。试压检漏、气密性试验以及管道清洗应委派专人负责，并作出详细的记录及整理出完整的试验报告。气密性试验是真空泵系统安装的重要环节，也是真空泵系统能否顺利试车和运行的关键，应细致地、耐心地、一丝不苟地做好这项工作。三、 真空泵系统性能调试1. 调试准备在真空泵系统安装、气密性试验、涂装完成后；在锅炉供汽系统，冷却水给排水系统及三电系统全部正常后，方可进入真空泵系统调试准备阶段。调试前应做好下列准备工作。l 全面检查和确认真空泵系统、蒸汽系统和冷却水系统、仪表电控系统是否符合质量要求。l 组织好真空泵系统调试指挥部及岗位人员，要求分工明确、职责严明。总指挥、各部分负责人和岗位操作人员应熟悉本职工作。l 预先准备好调试记录表一百分（见附表3），秒表一只，并准备好各部门，各岗位的通讯联络设备（对讲机、专线电话等）。l 汽、水、电、机、仪各专业检修工应随时待命，以及时排除调试时临时出现的故障。l 准备台式麦克劳式真空计一只。l 抽气量以H、E、I临界流量喷咀组合流量数为准（见附表4）。l 所有压力计、真空表在安装和使用前应送计量部门检验核准。l 检查真空室及真空泵系统设备安装，检查蒸汽系统、冷却水系统、仪表控制系统以及上述调试准备工作是否符合设计要求及本说明书要求，对于蒸汽供应系统重点应检查供汽能否满足设计要求，在0.8MPaG压力下蒸汽温度能否控制在180195范围内，即蒸汽过热度10202. 性能调试（见附图） 在真空泵系统进行性能调试前应再次确认蒸汽分配器、冷却水分配器的压力，温度是否符合设计要求，达到设计要求后方可进行性能调试。2.1 辅助泵系统性能调试l 关闭主抽气真空阀54l 保证蒸汽分配器内蒸汽压力为0.8MPaG。此时蒸汽总管和蒸汽分配器处于“预热”状态。l 通知送水。使冷却水分配器上各手动阀处于开启状态，阀72、阀74、阀75、三个气动蝶阀处于开启状态。此时，水分配器内冷却水压力大体稳定在0.3MPa.G。l 打开蒸汽分配器凝水排管上与疏水器支路相并之支路上DN40手动截止阀，将凝结水排放干净，直至排放之蒸汽流不含水为止，然后关闭该阀。l 使气动蝶阀67、68处于开启状态。打开气动球阀18、19，调节手动阀78和81，使冷凝器C3的出水温升大体控制在25。分别记录从大气抽至设计真空度（35kPa）和极限压力的时间和真空度。l 开启气动球阀20、21，调节手动阀77和80，使冷凝器C2的出水温升大体控制在15。记录从本级喷射器开启抽至设计真空度（8kPa）和极限压力的时间和真空度。l 精确调节和平衡辅助泵系统各级冷凝器的进水阀，最后记录辅助泵系统各冷凝器的排水温度。l 以100200kg/h的空气流量间隔，逐步加大侧量罩所给的空气流量。分别记录给定的空气流量和真空度，直至流量最大值或真空过载。l 记录辅助泵系统性能曲线的全部数据，作图分析。l 在辅助泵系统调试过程中，应经常（定时）地，由专人负责调节蒸汽分配器进汽口管线上手动阀6，以保证进汽压力稳定在设计值0.8MPa.G，蒸汽温度控制在180195。定时记录实测数据。l 当辅助泵系统操作运行和性能测试正常后，进行“在不同蒸汽压力下，辅助泵系统性能的测试、记录”。2.2 主抽气系统性能调试l 准备状态：（1） 使气动蝶阀67、68处于可靠关闭状态；（2） 关闭冷却水分配器上的气动蝶阀74、75 ，使冷却水分配器上的气动蝶阀72、73 处于开启状态；（3） 使蒸汽分配器上6 、7处于开启状态；18 、19、20、21、22、23、24气动球阀均处于关闭状态；（4） 蒸汽分配器及冷却水分配器均满足设计要求状态下。l 冷凝器C1、C2、C3，喷射器S4a、S5a处于正常工作状态。l 由第三级喷射器B3逐级开启的方式启动三级增压泵，直至第一级喷射器B1。每当后级喷射器开启后并达到设计真空度时，立即启动前级喷射器，调节冷却水分配器76、79手动蝶阀， 冷凝器C1 排温升约为8。复查主抽气系统各冷凝器排水温升是否大体在设计值附近平衡。l 主抽气系统性能测试： 记录真空泵系统的极限真空度及各喷射器的真空度。 按流量测量装置上的流量喷嘴之流量由小至大逐步增加空气流量供给，在每一空气流量下记录各级喷射器的真空度，在设计点上应重复测试记录：即给定400kg/h空气流量（此即第一级喷射器B1在0.5Torr真空度时对应的真空抽气量）时，各级喷射器的真空度。当发生真空泵系统过载时，即第一级喷射器吸入口的真空度急剧恶化时，记录下过载点处空气供给流量和有关各主要汽、水参数，减少或停止空气流量供给。 使蒸汽分配器蒸汽压力调节并稳定在：0.8MPaG压力下，重复（1）、（2）测试。 分别绘出不同蒸汽压力下主抽气系统的性能曲线。 条件允许时，可测试不同的供汽温度（同一蒸汽压力）对真空系统性能影响。2.3 辅助泵系统、主抽气系统联合工作与抽气时间测定l 打开主抽气真空阀54，使真空泵系统与真空室联通，进行冷调测试。l 选定工作蒸汽压强：选设计压强，或根据上述抽气、辅助泵系统测定结果选设计点附近的其它工作蒸汽压力。l 选真空泵系统设计的操作程序，“自动”或“手动”，逐级开启辅助泵系统和主抽气系统，并记录真空室内真空度随时间变化的数据，绘出抽气时间特性曲线，测试从760Torr至0.5Torr的抽气时间是否满足设计要求。l 必要时变换操作方法，变换实际的工作蒸汽压力，分别测定抽气时间，并从其中最终确定：最佳操作程序“2.4 其余要求：根据现场调试的实际情况临时决定是否需要补充调试或测定内容。整理调试记录，写出调试报告。四. 设备的维护水蒸汽喷射真空泵经设计、制造、安装和调试成功后，其性能在使用过程中应该是稳定的。保证真空泵性能稳定的主要条件如下：1. 冷却水温度和流量符合设计要求。2. 工作蒸汽压强和温度符合设计要求。3. 系统泄漏量不超过设计限定值。4. 开泵和停泵遵守操作规程。5. 为保证蒸汽系统（汽包、蒸汽总管和锅炉）的安全，在任何时候（特别在停泵时）蒸汽压强不得超过1.1 MPa（表压）。1. 设备的维护说明（附点检标准）1.1 点检规定1.1.1 按照设备的点检标准进行点检，并认真填写好记录。1.1.2 点检中发现的问题，在点检人员要立即采取措施或处理。处理不了的问题应及时上报，以便及时安排处理。1.2 维护规定1.2.1 操作人员必须按设备操作规程所规定的标准进行维护。1.2.2 专业维护人员必须按设备使用维护说明书进行设备维护。1.2.3 操作人员每天必须对真空管道、除尘器、真空罐、喂丝机等设备进行清扫维护。1.2.4 操作人员每班检查一次各蒸汽、水、气等阀门有无泄漏现象，设备冷却水水管有无堵塞、泄漏等异常现象。1.2.5 操作人员每班必须检查各种仪表的读数是否准确，指示灯是否完好。2. 设备定期测试、调整的规定2.1 设备应定期进行大、中、小检修、测试，日常维护也必须按周期进行测试、调整。2.2 测试、调整必须按规定作好记录。2.3 出现设备异常，经处理完毕后，须进行测试、调整。2.4 非岗位人员、非调试人员，未经允许，不得任意乱动或调试处理设备。2.5 每半年对真空泵喷嘴尺寸进行测量，四个月对喷射泵壁厚测量一次。2.6 每季对各种仪表较核一次。2.7 每月对报警检测一次。2.8 每月检修应对极限开关进行检修、调试。3. 设备缺陷、故障的处理（见表）4. 设备检查测试记录及有关规定12.1 当班人员对所辖设备的检查、测试，调整以及事故故障要详细记录，要求字迹清晰。内容完整，数据准确。12.2 事故故障要实事求是记载，部位准确，过程要清楚无误。12.3 记录本上严禁乱写乱画或缺少页，操作室内有运行记录，点检记录，故障处理表。12.4 以上记录由车间、工段或技术组每月统一收集归挡保存。附表1：设 备 点 检 表序号检查部位点数检查主要内容检查标准与要求检查周期检查人检查方法1真空管道3各法兰密封是否完好，法兰有无明显变形法兰、人孔及其它各连接部位有无泄漏管道及保温层、管道上的各种设施有无损坏、有无变形、有无泄漏法兰密封完好，法兰无明显变形法兰、人孔及其它各连接部位无泄漏无损坏、无变形、无泄漏每班钳工和管工观察听音2主截止阀3主截止阀密封是否良好、无泄漏主截止阀切换是否正常，有无卡阻气缸密封是否正常有无卡阻及振动现象密封良好切换正常无卡阻无振动和卡阻，无泄漏每班操作工和钳工观察3喷射泵用蒸汽2各级喷射泵用蒸汽阀门启闭灵活，无泄漏各级喷射泵用蒸汽管道及相关设施无泄漏灵活，无泄漏无泄漏每班管工观察4真空泵系统7系统密封是否良好，冷却水是否符合规定的要求喷嘴有无堵塞和异常音响XXX等各阀门动作是否准确可靠各级喷射泵喷嘴有无严重磨损各级喷射泵支架有无松动喷管有无腐蚀锈穿各连接螺栓有无松动密封良好、无泄漏，抽真空时各级抽气能力达到生产工艺要求（工作真空度67MPa），进水温度35；出水温度55；流量600t/h;喷嘴无堵塞泵内无异常 音响及喘振各阀门动作准确可靠,无泄漏喷嘴磨损量小于3mm无松动,喷嘴无位移无腐蚀锈穿无松动每炉每炉半年操作工和管工管工钳工管工观察测量耳听5冷凝器4各法兰密封是否完好，有无漏气现象各冷凝水喷嘴有无堵塞现象，冷凝器内分离板等结构件有无变形各法兰密封完好，无漏气现象各冷凝器水喷嘴无堵塞，冷凝器内分离板等结构件无变形每班半年管工和操作工管工观察6除尘器2有无泄漏内部有无过量粉尘和杂物无泄漏内部无过量粉尘和杂物每班每月管工操作工观察附表2：常见故障排除方法序号故障部位原 因判断及处理方法1主截止阀不动作气缸泄漏主截止阀内积灰卡阻，阀芯连接故障气阀未开处理密封或更换气缸清理积灰，重新紧固或处理阀杆至正常打开压流充气，处理每路油雾器，换向阀至正常2真空度低一个或多个喷射泵未工作仪表或系统泄漏冷凝器水温温差过大或过小蒸汽压力或温度未达到要求仪表测量不准确主截止阀或破空阀泄漏未执行行业标准检查气、手动蒸汽阀门是否打开；检查喷嘴是否堵塞并予疏通检查仪表或系统的管道、设备、设施、连接部位有无泄漏或堵塞并处理或疏通检查冷却水量是否正常、