41-46生产计划作业流程.doc

生产计划作业流程图序号 流程责任人表单作业内容1成品入库单生产计划结单计划跟进计划执行周生产计划下达生产计划编制月生产计划PMC部计划主管工厂订单月生产计划PMC部计划主管依据工厂订单于每月25日前编制月生产计划2PMC经理，计划主管工厂订单月生产计划计划员将月生产计划,送PMC部经理审核、主管副总批准后于每月28日前分发各部门3PMC部计划员 计划主管月生产计划、周生产计划PMC部计划员于每月28日前，将下月生产计划分解为周生产计划。每周六上午11：00之前会签并下发4生产经理，生产主管周生产计划生产日报表各部门依据周生产计划安排车间生产并跟进生产进度5计划员生产日报表、生产线停线报告PMC部计划员每日汇总、分析生产日报表、收货日报表、生产线停线报告跟进物料和生产进度6QA、生产拉长成品仓管成品入库单生产订单完成，品管QA检查合格后，拉线填写成品入库单,经QA、仓管员、拉长共同签名生效后入库。7PMC部计划员PMC经理生产计划达成率统计表PMC部负责统计每周、每月生产计划达成率及未达成原因分析并填写生产计划达成率统计表交稽核办。PMC经理负责将上期计划执行过程中存在的问题和发生的异常汇总、分析并在总经理管理例会上提出整改意见生产计划作业流程1 目的为使工厂订单得到有效、快捷处理，发挥生产计划的指令性、可控性，规范生产计划执行，使生产有序进行，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本程序。2 适用范围适用于本公司所有内外销订单产品和库存生产计划作业。3 职责和权限31营销部3.1.1根据历年产品销售统计、当前市场形势、客户信息反馈、公司营销策略等分析、判断，预测下一年度各类型产品的销售数量,并制订年度销售计划。3.1.2根据销售计划、成品库存、产品生产周期等，每月修订月度销售计划。3.1.3根据客户订单，负责编制订单规格评审单并根据评审结果制定工厂订单3.1.4工厂订单的及时下发以及产品入库时间的确定。3.1.5客户信息资料的准确、及时传递。3. 2 PMC部：3.2.1 根据批准后的工厂订单，结合生产部门产能负荷、在线产品进度、物料采购周期和采购物料进度等，组织编制生产主计划，下达月生产计划和周生产计划，并确定交期回复营销部。3.2.2收集各生产车间产能、报表等数据信息，进行统计、分析，为制定生产计划提供依据，并提出改善建议。3.2.3根据销售出货、物料进度等信息结合生产进度及时调整计划，确保生产顺畅。3.2.4编制物料需求计划，跟进物料交期，及时、准确的传递物料信息，保证物料供应、满足生产计划执行。3.2.5 每日跟进生产进度、协调处理生产异常并及时总结汇报，推进物料和生产进度。3.2.6负责填写生产计划达成率统计表,并于次周二上午10:00之前提交稽核办;每月末汇总当月生产计划达成率统计表,并于次月5日之前提交稽核办。3. 3生产部各车间3.3.1严格执行生产计划，并对产品生产全过程进行控制，保证生产交期。3.3.2及时收集所有产品生产信息，填写报表，并及时、准确传递。3.3.3及时传递生产异常信息给PMC部和相关部门。3.3 .4 各车间负责编制各车间的生产日报表，并每天与生产周计划及滚动计划核对，确定生产计划完成情况，发送相关部门。3. 4研发部3.4.1负责制定产品BOM表，并按时分发相关部门。4.作业规范4. 1生产计划4.1.1 PMC部对销售部递交的年度和月销售计划进行分析，从产能、人员与模具、设备、品质检测、技术能力、产品类型、订单数量等综合分析，必要时组织相关部门共同协商。4.1.2 PMC部计划主管依据工厂订单及产品设计周期、各车间生产能力、标准工时和产品生产周期、物料供应状况及在线产品进度于每月25日前编制月生产计划,经PMC部经理审核、主管副总批准后于每月28日前分发各部门执行, 或依据订单的紧急程度修订周生产计划,必要时更改月计划。4.1.3计划员在月生产计划上填制生产单号、产品名称、数量、物料入库时间、各车间投产时间、入库时间等相关内容。4.1.4 PMC部计划员根据客户订单变化情况、物料库存和回复交期，于每月28日前，将下月生产计划分解为周生产计划,对周生产计划所需物料每日跟进，必要时做出调整.每周六上午11：00之前修订下周生产计划后给相关部门会签并下发执行。4. 2 生产通知4.2.1 PMC部接收营销部工厂订单后2小时内对物料和产能状况进行分析，必要时由PMC经理组织召开专项协调会。结合订单要求时间，确定具体的投产、完成时间，编入月生产计划或直接编入周生产计划，并于8小时内将结果回复营销部门。4.2.2生产各部门依据周生产计划安排车间生产并跟进生产进度，每日填写生产日报表于次日上午9点前向PMC部反馈生产进度和异常信息。4. 3计划更改4.3.1出现物料异常或遇紧急插单时PMC计划员须填写计划更改通知单经PMC经理和生产副总同意后在2小时传递相关部门。4.3.2 如果生产处于饱和状态，而业务急单又必须安排生产时,应报请PMC经理确认，重新调整生产计划，并在4小时内审批完成并发送相关部门,订单完成时间调整后须在当天通知营销部相关业务人员。4. 4计划跟进4.4.1 PMC部计划员每日汇总、分析生产日报表、收货日报表、生产线停线报告跟进物料、生产进度，确认计划顺利实施。4.4.2 PMC部计划员对生产部门反映的异常情况在1小时内给予回复,并协调相关部门,跟进处理，对不能解决的问题要立即报告PMC经理。4.4.3 计划员每天汇总、分析各自所负责生产部门的生产迟延情况，并报告部门经理。4. 5生产进度控制4.5.1对PMC部门紧急安排插单和前期因异常延误的生产单,总装各车间应优先安排生产，其它按月生产计划正常进行。计划员要以保障外销产品和重点客户销售为指导原则，及时修订周生产计划，提前调整生产。4.5.2计划员在制定周生产计划时，应预留15%的宽余时间，保证成品缺货和紧急订单随时插单生产。4.5.3总装部各车间在安排各班组生产时应严格按照PMC生产计划的订单、交期、台数进行投产，并确保进度。4.5.4各生产车间依月生产计划排产,并依据PMC审核批准的生产套料单提前1天给仓库备料.车间主管每周对照周生产计划及时调整人员和产品,确保按照生产计划要求的时间完成入库.4.5.5因生产异常导致停拉,拉线主管在1小时内开出生产线停线报告交PMC计划员,由计划员评估后填写处理意见，必要时填写计划更改通知单,经PMC部经理审批后，交车间和责任部门执行.对不能达成计划的产品和订单由PMC计划员在4小时内反馈意见给营销部门.4.5.6 生产订单完成，品管QA检查合格后，拉线填写成品入库单,经QA、仓管员、拉长共同签名生效后入库.4. 6生产计划结单与处理4.6.1 PMC部负责统计每周、每月生产计划达成率及未达成原因分析，在生产协调会上对计划执行情况进行检讨、分析与总结，并提出改善措施，分别于每周二上午10:00之前和每月5日之前将生产计划达成率统计表交稽核办。4.6.2对于因故延迟的客户订单，应依据客户交期的紧急程度和生产进程，在制订下周、下月计划时合理安排，确保优先完成入库。4.6.3 PMC经理负责将上期计划执行过程中存在的问题和发生的异常汇总、分析并在总经理管理例会上提出