08-生产过程控制程序.doc

佛山市南海区松岗达强通信电缆厂文件编号Q/QD.QP7.QM版 次D/00文件名称生产过程控制程序页 次第 3 页/共 3 页 1.0 目的：通过对生产过程中影响产品质量和交期的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。2.0 适用范围：本程序适用于通信电缆的生产过程控制。3.0 权责：3.1 生产部负责生产任务单的编制、跟踪和统计生产计划达成率。3.2车间负责生产现场使用文件和作业活动的控制、材料控制、产品标识、工序自主检验、生产设备的定期检查、日常维护。3.3 质管部负责测试仪器的定期检查、校准、生产过程的工序检查和成品检验工作。3.4 技术部负责产品工艺文件的制作及完善。3.5 办公室负责满足生产所用到的人力资源。3.6 生产部负责生产设备的维护。4.0 工作流程与工作内容：4.1 生产部根据客户订单的规定和客户的要求，进行物料查询和交货期的评审，并适时发出生产任务通知单到车间、质管部4.2 供销部根据产品的物料清单和生产任务通知单及材料库存信息计算物料需求，并开具采购计划表进行物料采购。4.3 供销部、质管部和生产部等部门根据生产计划做好产前准备工作。4.3.1 采购确认材料到位状态。4.3.2 质管部确认相关检验资料和监视测量设备。4.3.3 生产部各车间根据产品材料清单所列开立领料单，仓库根据领料单进行发料。4.3.4 生产设备的控制4.3.4.1 生产设备由使用部门负责管理，并确保操作人员按照设备操作规范调试、操作。4.3.4.2 生产部负责保证生产设备处于正常的工作状态。4.3.5 技术部根据制作产品需求的工艺，制定相应的生产工艺文件发给生产车间。4.4 生产制作4.4.1 各车间确认后进行工序领料生产作业。4.4.2 各车间班组需根据生产任务通知单控制生产进度，监控员工按标准作业。4.4.3 当设备和材料异常影响生产进度时需及时通知生产部维修和采购进行材料更换。4.4.4 若设备一时无法维修好或材料短缺，则需调整生产计划。生产部则需通知业务部。4.5 生产过程要求4.5.1 车间生产班组长负责生产现场使用工艺文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识及工序作业质量。4.5.2 在生产过程中生产人员严格执行自检和互检当出现不良时须分析原因，作业问题要立即进行矫正改善，并制定预防措施，若为技术问题提报技术部分析，技术部提出解决方案；质管部则跟进验证。4.5.3 在每件产品上张贴标识卡，作业完成检查合格后随产品一起流入下工序。4.5.4 下工序作业人员作业前需先确认标识卡填写情况，确认无误后完成本工序作业内容直至产品全部工序作业完成时止。4.5.5 车间各班组于每日 8:30点前将前一天的生产日报表送到统计员处进行统计。 4.6 制程巡回检验：整个生产过程由质检进行制程巡回检查。确认物料是否正确、生产人员的操作方法是否正确，当生产设备的参数发生改变时一定由质检进行确认。若制程巡回检查中发现品质异常时由质检发出纠正预防措施报告由车间主管进行分析处理；品管根据异常状况标示不良嫌疑产品或物料，质检主管根据异常的严重程度判定是否停止作业。4.7 包装合格的成品，由专人负责开具入库单 办理产品入库手续。4.8 生产过程中产生的不合格品按不合格品控