汽机技术监督评分细则划分.pdf

汽机技术监督检查内容及评分细则 2014 年修订版 汽机技术监督检查内容及评分细则 2014 年修订版 汽机节能部分汽机节能部分 序号 评价项目 标准分 检查方法 评分办法 责任部门 一 节能部分 560 1 监督管理 206 1 1 监督机构与职责 25 1 1 1 是否有总工 节能技术监督 专责工程师 班组三级管理 体系及节能试验组 10 检查组织机构 名单 与相关 人员座谈 没建立三级管理体系不得分 缺一 级扣 2 分 1 1 2 各级岗位应有明确的责任 10 查看制度 总工职责 4 分 节能专责工程师 3 分 班组监督专责人 3 分 1 1 3 建立节能技术监督工作检 查 考核制度 5 查看制度 没有建立制度不得分 制度不完善 扣 2 分 未及时修订经济考核指标 扣 2 分 1 2 本厂监督细则及实施情况 25 1 2 1 结合本厂情况制定 节能检 测实施细则 15 查看细则 没制定 细则 不得分 细则 不完善扣 8 分 细则 包括所有 定期试验项目的管理制度 每缺一 项扣 2 分 1 2 2 节能检测实施细则 执行 情况 10 查看试验及工 作 根据 节能检测实施细则 每缺一 项扣 2 分 生产技术部 生产技术部 生产技术部 生产技术部 运行管理部 设备管理部 1 3 节油 节水管理制度 10 查看制度 每缺一项扣 5 分 1 4 常用节能监督标准 热力系 统图 规程 缺一项扣 3 分 30 查看标准 中华人民共和国节约能源法 电 力工业节能技术监督规定 火力 发电厂节约能源规定 电站汽 轮机热力性能试验验收试验规程 电力节能检测实施细则 火 力发电厂节水导则 工业冷却 塔测试技术规定 电力技术监 督导则 节能技术监督导则 本厂运行规程 热力系统图 缺一 项扣 3 分 1 5 节能技术监督 仪器 设备 建档 60 1 5 1 按统一格式认真填写 按时 报送节能技术监督材料 报 表 节能改造项目 总结等 要求具有及时性 真实性 准确性 20 查看有关资料 未按统一格式扣 10 分 不及时扣 10 分 不真实扣 10 分 不准确扣 10 分 1 5 2 建立机组主设备和重要节 能改造台帐档案 30 查看台帐 2007 年建档不扣分 要求 A4 纸大 小归案 逐年完善 1 5 3 建立热力试验用仪器仪表 台帐及周检计划 10 查看台帐及周 检计划 缺计量器具台帐及周检计划各扣 5 分 要求 A4 纸大小归案 生产技术部 生产技术部 运行管理部 设备管理部 生产技术部 生产技术部 设备管理部 设备管理部 1 6 节能工作开展情况 50 1 6 1 年度节能计划和目标 年度 节能总结 三到五年的节能 规划 年度节能技措项目完 成率达到 90 以上 20 查看计划 缺少一项扣 10 分 完成率每低 5 扣 2 分 1 6 2 每月召开节能例会 进行节 能指标分析和节能工作总 结 20 查看会议记录 和报告 节能例会每少一次扣 5 分 节能分 析报告每缺一份扣 5 分 1 6 3 对上年 次检查提出的整改 建议和问题的整改及落实 情况 10 查看整改措施 及报告 对无措施且未整改的不得分 无措 施且整改的扣 5 分 对有措施但未 进行整改的 每缺一项扣 2 分 2 汽机节能技术监督 370 2 1 汽机节能监督主要考核指 标 290 2 1 1 主蒸汽压力 10 查看运行记录 表单 统计期平均值不低于规定值 0 2Mpa 每偏离 0 1MPa 扣 1 分 滑压运行时除 外 2 1 2 主蒸汽温度 10 查看运行记录 表单 比设计值或运行规程规定值超过 3 时 每偏差 1 扣 1 分 温度上限符合 安全要求 2 1 3 再热蒸汽温度 10 查看运行记录 表单 比设计值或运行规程规定值超过 3 时 每偏差 1 扣 1 分 温度上限符合 安全要求 2 1 4 一级 高旁 旁路温度 15 查看记录 运 行表计 每天 记录一次 进行考核小于 高排温度 20 不 扣分 每高 5 扣 1 分 无测点应 安装 2 1 5 二级 低旁 旁路温度 10 查看记录 运进行考核小于 55 不扣分 每高 生产技术部 生产技术部 生产技术部 运行管理部 运行管理部 运行管理部 行表计 每天 记录一次 5 扣 1 分 无测点应安装 2 1 6 给水温度 10 查看运行记录 表单 统计期平均值不对于平均负荷 3 时为满分 每偏差 1 扣 1 分 设计值为该负 荷点下相对应 的给水温度 2 1 7 高加投入率 15 查看运行记录 表单 达到 98 以上为满分 每偏低 1 扣 1 分 不考核开停调 峰机组 2 1 8 凝汽器真空度 20 查看运行记录 表单 对于闭式循环水系统 统计期凝汽 器真空度的平均值不低于 92 对 于开式循环水系统 统计期凝汽器 真空度的平均值不低于 94 每偏 低 1 扣 2 分 2 1 9 凝汽器端差 t 10 查看运行记录 表单 循环水温度 14 端差不大于 9 循环水温度 14 并 30 时 端 差不大于 7 循环水温度 30 时 端差不大于 5 每偏高 1 扣 1 分 2 1 10 胶球清洗装置投入率 10 查看试验记录 98 以上为满分 每偏低 1 扣 1 分 2 1 11 胶球清洗装置收球率 10 查看试验记录 95 以上为满分 每偏低 1 扣 1 分 2 1 12 加热器端差 10 查看试验记录 比设计值偏高 2 时为不合格 每 一台不合格加热器扣 2 分 2 1 13 加热器出 入口温差 10 查看试验记录 与设计值偏差不超过 2 为满分 每偏差 1 扣 1 分 与设计热力系 运行管理部 运行管理部 运行管理部 运行管理部 运行管理部 运行管理部 统相比 疏冷器 疏水泵不能正常 投入时 每缺一项扣 5 分 2 1 14 补水率 20 查日常运行记 录 300MW 以及以上机组 1 5 以下 300MW 以下机组 2 0 以下 为满分 每超 0 1 扣 1 分 补水率 补给 水量 实际蒸 发量 100 2 1 15 汽轮机真空系统严密性 20 查试验报告 真空下降速度 270Pa min 时为满 分 真空下降速度 400Pa min 得 15 分 不合格得 5 分 未定期试验 不得分 2 1 16 冷却塔冷却效果 10 查试验报告或 夏季实测 冷却塔热负荷大于 90 的额定负荷 时 冷却塔出口水温不高于大气湿 球温度 7 为满分 每高 1 扣 1 分 应以夏季接近 设计湿球温度 时测量值为依 据 2 1 17 给水泵耗电率 电动泵 10 查日常运行记 录 按同类型机组最好水平为满分 每 超出基准值的 10 扣 2 分 考虑负荷率因 素 2 1 18 循环泵耗电率 10 查日常运行记 录 按同类型机组最好水平为满分 每 超出基准值的 10 扣 2 分 考虑负荷率因 素 2 1 19 机组热耗率 40 查试验数据 1 新机投运或老机通流改造后无 性能试验报告扣 5 分 2 机组大修后未进行热耗率试验 扣 5 分 3 以日常运行 大修后热耗率试 验数据按规定计算方法得出 与 考虑机组平均 负荷及其他条 件 运行管理部 运行管理部 设计值或核定值进行比较 热耗 率每增加 10kJ kWh 扣 2 分 4 对于经常处于调峰运行的机组需 要有变工况热耗值率的曲线 便于 合理分配负荷 如没有扣 2 分 2 1 20 疏放水阀门漏泄率 10 查检查报告 疏放水阀门漏泄率不大于 3 每高 0 5 扣 1 分 2 1 21 凝结水过冷度 10 查统计报表 统计期平均值不大于 2 每高 1 扣 1 分 2 1 22 汽轮机通流部分内效率 10 查技术报告 与设计值进行比较 每低 1 扣 1 分 2 2 现场主要测点 内漏点及运 行表单抽查 40 2 2 1 最终给水温度 末级低加 出口温度 凝汽器真空 排 汽温度 10 现场检查测点 完善情况 测点每缺一处或不符合要求扣 分 2 2 2 主蒸汽 再热蒸汽疏水管 凝结水再循环门等漏点 10 现场检查 有一处内漏点扣 分 2 2 3 运行表单抽查 10 到主控室抽查 运行表单记录情况 要求真实 可 靠 字迹清楚 记录不完整或有明 显错误 每发现一处扣 分 2 2 4 现场热力试验专用测点 10 查记录结合就 地抽查 现场要有明显的标志 定期维护 登 记造册 注明位置 如被取消要记录 时间 原因 设备管理部 运行管理部 运行管理部 运行管理部 设备管理部 2 3 规定项目的 定期测试报告抽查 20 到热试组抽查 汽机热耗率的 试验 辅机单 耗试验 真空 严密性试验报 告 测试报告要按有关规程进行计算 分析 数据要正确 每缺一份报告 扣 分 2 4 测量用仪表校验证书抽查 10 抽查温度计 压力表 差压 计等是否经过 计量部门校验 合格 有合格证书并在有效期内 每缺一 份证书 或证书不合格 扣 1 分 要求装订成册 统一规格建 档 3 技术进步 3 技术进步 3 1 省级成果 查看证书 每获一项最后总分加 1 分 3 2 局级成果 查看证书 每获一项最后总分加 0 5 分 汽机部分汽机部分 序号 评价项目 标准分 检查方法 评分办法 责任部门 汽机部分 440 汽机部分 440 1 安全监督 79 发生一次本专业责任特重大恶性事 故安全管理不得分 1 安全监督 79 发生一次本专业责任特重大恶性事 故安全管理不得分 1 1 开展汽机安全性评价 10 查看资料 未开展不得分 评价结果及时汇报 1 分 有整改意见1 分 上次整 改完成 80 以上 6 分 完成 100 8 分 1 2 反汽机事故 避免发生由于 汽机运行或检修原因造成障 碍或人为损坏设备 10 现场检查及查看 资料 由于汽机重要仪表损坏或指示不准 确未及时汇报或通知处理造成机组 危险运行扣 2 分 习惯些违章 误操 作每一次扣 1 分 1 3 汽机故障停机 10 查看统计分析报 告 每一次扣五分 1 4 汽机事故统计分析及其处理 情况 10 查看统计分析报 告 未调查不得分 原因责任不清扣 2 分 不上报扣 2 分 未传达贯彻事故 通报扣 1 分 1 5 制度并实施反事故技术措施 和安全技术措施计划 5 查看资料 缺计划不得分 重大 两措 未落实 扣 1 分 两措 计划完成应达 85 运行管理部 设备管理部 运行管理部 设备管理部 生产技术部 运行管理部 设备管理部 运行管理部 设备管理部 以上 达不到分别扣 1 分 1 6 坚持 两票三制 5 查看资料 无制度规定不得分 不完善或不执行 扣 1 分 1 7 汽机月报表准确 记录 报 表 计划 总结 24 查看资料 每缺一次扣 2 分 1 8 现行的运行规程或集控运行 规程完整 齐全并定期修订 做到及时准确 符合实际 岗位人员每年定期培训 考 试合格才能上岗 5 查看运行规程或 集控运行规程 每缺一项扣 1 分 2 技术指标监督 116 2 技术指标监督 116 2 1 技术监督主要考核指标 86 2 1 技术监督主要考核指标 86 2 1 1 汽机轴振 瓦振是否有超设 计值运行工况 主要辅机设 20 查看运行记录 缺陷记录 现场 建立振动设备管理台帐 登记历次机 组动平衡及振动处理的技术档案 参 运行管理部 运行管理部 运行管理部 设备管理部 备 给水泵 凝泵 循泵 的振动状况 检查 照 旋转设备振动监督制度 加强振 动设备管理 主机振动超标一处扣 5 分 辅机振动超标一处扣 2 分 2 1 2 汽机轴瓦的工作状态 支撑 瓦与推力瓦 16 查看轴瓦的金属 温度 油膜压力 轴瓦的金属温度 油膜压力应正常 推力瓦块间无过大温差 超标一处扣 3 分 2 1 3 汽轮机监视段压力 温度 各段抽汽压力 温度是否超 标 10 查看运行记录 定期工作记录 缺陷记录 现场 检查 建立相关工作的登录簿 且记录齐全 完善 对存在的缺陷采取合理的解决 措施 与制造厂设计值比较 各参数 是否有明显超标 超标一处扣 1 分 2 1 4 缸温 瓦温 油温 差胀 缸胀 轴向位移等主要监测 参数情况 20 现场检查 每一处测点坏 指示明显错误扣 2 分 2 1 5 机侧重要辅机 小机 给泵 循泵 凝泵 主要参数情况 10 现场检查 每一处测点坏 指示明显错误扣 1 分 2 2 建立统计台帐 30 2 2 建立统计台帐 30 2 2 1 建立机组典型工况运行管理 台帐 10 检查管理台帐 月台帐 汽机专业包括典型工况下的主汽温 主汽压 真空 热耗 给水温等主要 参数 每缺一项扣 1 分 2 2 2 建立加热器运行管理台帐 5 检查管理台帐 月台帐 汽机专业包括典型工况下的加热器 上 下端差 出入口温度升等 每缺 运行管理部 设备管理部 运行管理部 运行管理部 设备管理部 设备管理部 运行管理部 运行管理部 运行管理部 一项扣 1 分 2 2 3 建立冷却水塔管理台帐 5 检查管理台帐 汽机专业按照典型运行工况和典型 气象工况记录 包括负荷 风向 出 入口水温 大气干 湿球温度 每缺 一项扣 1 分 2 2 4 建立阀门内漏管理台帐 5 检查管理台帐 记录内容包括主汽 再热蒸汽 高低 压旁路 高加事故疏水等疏水阀门的 内漏情况 每缺一项扣 1 分 要求装订成 册统一规格 建档 2 2 5 建立主机及重要辅机振动台 账 5 检查管理台帐 汽机及各重要辅机的额定负荷时振 动情况 启停机时的振动情况 临界 转速的测定值 异常情况记录等 每 缺一项扣 1 分 3 汽机设备管理 60 3 汽机设备管理 60 3 1 一次调频工作状况 5 现场检查 了解 未按要求投入不得分 技术参数不合 格每处扣 1 分 建立相关工 作的登录 簿 是否存 在调频迟缓 现象 对存 在的缺陷采 取合理的解 决措施 3 2 完成汽轮机主 辅机设备的 定期试验和定期轮换 5 查看运行记录 定期试验记录 每缺一项扣 1 分 将定期试验 和定期轮换 的完成率 运行管理部 运行管理部 设备管理部 设备管理部 运行管理部 运行管理部 运行管理部 完好率和存 在的问题及 时登记 3 3 加热器运行管理 5 查看运行记录 定期工作记录 缺陷记录 现场 检查 各相关参数每一处不合格扣 1 分 各 相关联锁保护不能正常投入每一处 1 分 建立各项相 关工作的登 录簿 且记 录齐全完 善 对存在 的缺陷采取 合理的解决 措施 3 4 除氧器的运行管理 5 查看运行记录或 专项台帐 溶氧不合格扣 2 5 分 各相关参数每 一处不合格扣 1 分 各相关联锁保护 不能正常投入每一处 1 分 建立各项相 关工作的登 录簿 且记 录齐全完 善 对存在 的缺陷采取 合理的解决 措施 包括 溶氧监督 高水位报警 及高水位放 水的连锁投 入状况 高 运行管理部 运行管理部 加疏水至除 氧器疏水阀 的设计是否 合理等 3 5 冷水塔的运行管理 5 查看措施制度 运行记录 专项 台帐 各相关参数每一处不合格扣 1 分 建立各项相 关工作的登 录簿 且记 录齐全完 善 对存在 的缺陷采取 合理的解决 措施 3 6 重要辅机的运行管理 5 查看有关资料 缺陷记录 现场 检查投入情况 重要辅机失备扣 2 5 分 相关联锁保 护不能正常投入扣 1 分 各辅机重要 参数一处不合格扣 1 分 在运行中各 项重要保护 不得随意退 出 如确因 设备缺陷需 要暂时退出 的 需有符 合规章制度 的临时退出 审批手续并 下达书面的 运行管理部 运行管理部 设备管理部 临时反事故 措施 3 7 汽机 包括给水泵 润滑油 抗燃油油质管理 10 查看化验报告 油务管理制度 任一油质任一项目不合格扣 1 分 不 采取措施不得分 取样点位置 合适 油质 标准 化验 周期符合要 求 3 8 汽机主要保护是否齐全及保 护投入情况 10 查看有关资料 缺陷记录 现场 检查投入情况 每缺一项扣 2 分 在运行中各 项重要保护 不得随意退 出 如确因 设备缺陷需 要暂时退出 的 需有符 合规章制度 的临时退出 审批手续并 下达书面的 临时反事故 措施 3 9 煤耗在线监测系统的投入运 行情况 10 现场检查 每一参数明显失真扣 2 分 4 防止电力生产重大事故的40 4 防止电力生产重大事故的40 运行管理部 设备管理部 设备管理部 运行管理部 运行管理部 25 项重点要求 的落实情况 25 项重点要求 的落实情况 4 1 防止汽轮机超速和轴系断裂 事故 8 现场检查及查看 记录 每缺一项扣 2 分 4 2 防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦 烧毁事故 8 现场检查及查看 记录 每缺一项扣 2 分 4 3 防止汽轮机断叶片引起通流 部分严重损坏 8 现场检查及查看 记录 每缺一项扣 2 分 4 4 防止属于汽轮机的压力容器 爆破事故 8 现场检查及查看 记录 每缺一项扣 2 分 4 5 防止汽轮机火灾事故 8 现场检查及查看 记录 每缺一项扣 2 分 5 汽机检修 110 5 汽机检修 110 5 1 建立汽机检修管理制度及各 级岗位责任制 5 查看有关制度 建立本厂切实可行的汽机检修管理 制度及各级岗位责任制 并能认真贯 彻执行 未建立扣 5 分 不完善扣 2 5 分 5 2 建立汽机主辅设备检修台帐 5 查看台帐 汽机主辅设备检修台帐齐全完善 大 小修 临修及设备改造技术资料 齐全完整 未建立扣 5 分 不完善扣 2 5 分 5 3 建立汽机检修缺陷管理制度 5 查看制度 汽机检修缺陷管理制度完善 并能认 真贯彻执行 建立缺陷登录簿 未建 立扣 5 分 不完善扣 2 5 分 5 4 汽机检修规程或检修文件包5 查看有关规程 汽机检修必备标准齐全 并能认真执 运行管理部 设备管理部 设备管理部 运行管理部 运行管理部 设备管理部 设备管理部 运行管理部 运行管理部 设备管理部 设备管理部 设备管理部 设备管理部 设备管理部 是否建立 汽机检修必备标 准是否齐全 标准 行标准 未建立扣 5 分 不齐全扣 2 5 分 5 5 汽机设备改造情况 5 查看汽机设备的 重大技术改造的 计划 方案及总 结 有关汽机设备改造资料齐全 对设备 改造后的分析总结要全面 对存在的 问题应有解决方案并将各项资料存 档管理 未建立扣 5 分 不完善扣 2 5 分 5 6 大 小修后的试验项目 85 5 6 大 小修后的试验项目 85 5 6 1 主汽门 调速汽门严密性试 验 10 查看定期试验记 录 查看检修台 帐 试验数据齐全完善 试验结果符合要 求 未做不得分 不合格扣 5 分 5 6 2 超速试验 10 查看定期试验记 录 查看检修台 帐 严格按 防止电力生产重大事故的 25 项重点要求 进行试验 未做不 得分 不合格扣 5 分 包括机械超 速试验和电 超速试验 5 6 3 汽门关闭时间的测定 10 查看定期试验记 录 查看检修台 帐 记录数据齐全完善 试验结果符合要 求 未测定不得分 每一处不合格扣 2 5 分 5 6 4 喷油试验 5 查看试验记录 记录数据齐全完善 试验结果符合要 求 未测定不得分 不合格扣 5 分 5 6 5 甩负荷试验 10 查看试验报告 记录数据齐全完善 试验结果符合要 求 未做不得分 不合格扣 5 分 5 6 6 汽机临界转速及振动值的测10 查看运行记录 记录数据齐全完善 包括启 停机时 设备管理部 设备管理部 运行管理部 设备管理部 运行管理部 运行管理部 设备管理部 运行管理部 运行管理部 运行管理部 定 超速试验时的振动频谱 分析 规程 振动数据 未测定不得分 不完整扣 5 分 5 6 7 检查抗燃油 润滑油系统蓄 能器充氮压力 EH 油系统的 打压试验及保护定值整定 5 查看检修台帐 定期检验数据齐全完善 校验结果符 合要求 未测定不得分 不合格扣 2 5 分 5 6 8 除氧器 高加 辅汽联箱安 全门的定期校验及起座试验 5 查看定期试验记 录 查看检修台 帐 定期试验报告齐全完善 符合标准要 求 应有安全门校验完毕后安全门及 其系统的恢复投运记录 未测定不得 分 不合格扣 2 5 分 5 6 9 汽轮机组主机及主要辅机的 连锁 保护传动 5 查看传动记录 或运行记录 记录数据齐全完善 试验结果符合要 求 未做不得分 不合格扣 2 5 分 如高加保护 试验旁路系 统保护及连 锁 自动 定子水冷的 发电机组的 断水保护传 动等 5 6 10 凝汽器 加热器堵管率统计 5 查看检修台帐 记录数据及时完善 堵管率符合要 求 每超过标准 1 扣 0 5 分 凝汽器堵管 率 3 加热 器 5 5 6 11 非圆周连接叶片的切向振动 频率测试 5 查看测试记录 记录数据齐全完善 结果符合要求 未测定不得分 不合格扣 2 5 分 大修中机组 揭缸的情况 下进行 5 6 12 列入附录 1 中的 DEH 各试验5 查看测试记录 记录数据齐全完善 结果符合要求 设备管理部 设备管理部 运行管理部 设备管理部 设备管理部 生产技术部 项目 不含 5 6 中已列入的 项目 未进行不得分 不合格扣 2 5 分 6 开停机情况及启动参数记录 检查 25 查看开停机操 作票 开停机操作应严格按照制造厂要求 及运行规程执行 不满足开机条件进 行开机每一次扣 5 分 开停机过程中 主要参数不符合要求每一处扣 3 分 6 开停机情况及启动参数记录 检查 25 查看开停机操 作票 开停机操作应严格按照制造厂要求 及运行规程执行 不满足开机条件进 行开机每一次扣 5 分 开停机过程中 主要参数不符合要求每一处扣 3 分 7 重点工作 10 7 重点工作 10 现场检查及查看 资料 重点工作由当年的汽机监督会议决 定 每年不超过两项 完成一项得 5 分 重点工作如 有变动应在 每年中期巡 检中提出更 改 重点工作如 有变动应在 每年中期巡 检中提出更 改 8 技术进步 8 技术进步 8 1 省级成果 查看证书 每获一项最后总分加 1 分 8 2 局级成果 查看证书 每获一项最后总分加 0 5 分 9 机组稳定运行情况 9 1 非停情况 全年无非停最后总分加分 8 台机的 厂加 0 8 分 4 台机的厂加 0 4 分 3 台机的厂加 0 3 分 2 台机的厂加 0 2 分 9 2 运行小时 机组年运行小时排名前三名最后 总分分别加 1 分 0 5 分 0 3 分 统计时间从 每年 1 月 1 日至 12 月 20 日 运行管理部 设备管理部 运行管理部 运行管理部 设备管理部 10 汽轮机寿命管理 20 10 1 制定机组寿命分配表 合理 进行寿命分配 5 根据不同机 型及其运行 方式 基本 负荷 调峰 负荷 为运 行人员预先 给定运行方 案及寿命损 耗率 制定 机组寿命分 配表 合理 进行寿命分 配 10 2 提出运行启动及负荷变化速 率建议 指导机组运行 5 10 3 对每年影响机组寿命的各种 运行方式预期发生的频次进 行分配 5 汽轮机的寿 命分配按汽 轮机的结构 和使用特 点 启停次 数 启停方 式 冷态 温态 热态 运行管理部 运行管理部 运行管理部 和极热态 工况变化 负荷阶跃 变化 甩 负荷带厂用 电的次数 等 及在寿 命期中上述 运行方式预 期发生的频 次进行分配 10 4 机组历年可靠性统计资料机组历年可靠性统计资料 5 运行小时 备用小时 计划停运小 时 非计划 停运小时 强迫停运小 时 降低出 力等效停运 小时 等效 可用系数 等效强迫停 运率 检修 资料 运行管理部 设备管理部 附录 附录 1 节能检测项目 1 1 在机组 A 级检修前后应按标准 GB T 8117 GB T l4100 或 DL T 851 进行热耗率试验 1 2 结合 B C 级检修 宜开展锅炉热效率 汽轮机热耗率试验 1 3 机组 A 级检修前后宜进行重要水泵 如给水泵 循环水泵 凝结水泵等 的效率试验 采用标准为 GB T 3216 或 DL T839 1 4 在一个 A 级检修期内应开展冷却水塔的冷却能力试验 有条件时宜开展 1 5 冷却水塔的性能试验 冷却水塔的试验标准采用 DL T1027 1 6 每五年宜开展一次全厂水平衡 电平衡 热平衡和燃料平衡的测试 采用标准为 DL T606 1 7 每月应进行一次真空系统严密性试验 1 8 重大设备改造前后应进行性能评价 1 9 按照相关标准进行其他节能项目检测 附录 2 1 汽轮机调节系统 DEH 重要定期试验周期及内容 附录 附录 1 节能检测项目 1 1 在机组 A 级检修前后应按标准 GB T 8117 GB T l4100 或 DL T 851 进行热耗率试验 1 2 结合 B C 级检修 宜开展锅炉热效率 汽轮机热耗率试验 1 3 机组 A 级检修前后宜进行重要水泵 如给水泵 循环水泵 凝结水泵等 的效率试验 采用标准为 GB T 3216 或 DL T839 1 4 在一个 A 级检修期内应开展冷却水塔的冷却能力试验 有条件时宜开展 1 5 冷却水塔的性能试验 冷却水塔的试验标准采用 DL T1027 1 6 每五年宜开展一次全厂水平衡 电平衡 热平衡和燃料平衡的测试 采用标准为 DL T606 1 7 每月应进行一次真空系统严密性试验 1 8 重大设备改造前后应进行性能评价 1 9 按照相关标准进行其他节能项目检测 附录 2 1 汽轮机调节系统 DEH 重要定期试验周期及内容 试验名称 试验名称 试验内容 试验内容 试验周期或条件 备 注 试验周期或条件 备 注 汽门活动 松动试验 利用就地试验装置或DEH 试验逻辑活动汽门l0 20 行程 每天 白班进行 对于没有设计调节汽门活动试 验装置的机组 应定期 一般每天或每周 进行一次幅度较大的负荷变动 汽门活动 松动试验 利用就地试验装置或DEH 试验逻辑活动汽门l0 20 行程 每天 白班进行 对于没有设计调节汽门活动试 验装置的机组 应定期 一般每天或每周 进行一次幅度较大的负荷变动 汽门严密性试验 按制造厂 行业标准进行 A级检修前后 正常运行每年 进口机组建议按我国有关标准进行 汽门严密性试验 按制造厂 行业标准进行 A级检修前后 正常运行每年 进口机组建议按我国有关标准进行 注 充油试验 利用注 充油试验装置在 不提升转速的情况下试验 危急保安器的动作 运行每2000h 带负荷进行时 须注意确认危急保安器确 已复位后 再复位试验装置 注 充油试验 利用注 充油试验装置在 不提升转速的情况下试验 危急保安器的动作 运行每2000h 带负荷进行时 须注意确认危急保安器确 已复位后 再复位试验装置 提升转速试验 按制造厂 行业标准进行 1 新建机组或轮机A级检修后 提升转速试验 按制造厂 行业标准进行 1 新建机组或轮机A级检修后 2 危急保安器解体或调整后 3 停机一个月后再启动 4 进行甩负荷试验前 5 机组运行2000h后 机组运行2000h EHC油油质较好的机组 停机一个月后再启动 可用危急保安器 注 充油试验代替 2 危急保安器解体或调整后 3 停机一个月后再启动 4 进行甩负荷试验前 5 机组运行2000h后 机组运行2000h EHC油油质较好的机组 停机一个月后再启动 可用危急保安器 注 充油试验代替 液压调节系统遮断阀 转换阀等活 动试验 利用设计的试验装置对遮 断阀 转换阀等进行部分 活动 每天 白班进行 液压调节系统遮断阀 转换阀等活 动试验 利用设计的试验装置对遮 断阀 转换阀等进行部分 活动 每天 白班进行 DEH遮断 AST 电磁阀 0PC电磁 阀活动试验 利用DEH试验逻 辑 对冗余串并联设计的 每个电磁阀进行真实动作 试验 每天 白班进行 仅对DEH冗余的串并联电磁阀 设计有效 如设计有低润滑油压 低真空 遮断等 也应纳入 DEH遮断 AST 电磁阀 0PC电磁 阀活动试验 利用DEH试验逻 辑 对冗余串并联设计的 每个电磁阀进行真实动作 试验 每天 白班进行 仅对DEH冗余的串并联电磁阀 设计有效 如设计有低润滑油压 低真空 遮断等 也应纳入 主汽门 调节汽门全行程活动试验主汽门 调节汽门全行程活动试验 利用就地试验装置或DEH 试验逻辑对汽门进行全行 程活动 每周 仅对有左右两个主汽门的机组 轮机厂家 应承诺适应单侧进汽 对于中间再热机 组 一般主汽门和调节汽门同时单侧进行 利用就地试验装置或DEH 试验逻辑对汽门进行全行 程活动 每周 仅对有左右两个主汽门的机组 轮机厂家 应承诺适应单侧进汽 对于中间再热机 组 一般主汽门和调节汽门同时单侧进行 抽汽止回门关闭 活动试验 利用试验装置部分活动 或直接操作关闭 每月 抽汽止回门关闭 活动试验 利用试验装置部分活动 或直接操作关闭 每月 可调整抽汽止回门关闭试验和安 全门校验 至少半年一次 可调整抽汽止回门关闭试验和安 全门校验 至少半年一次 2 汽轮机调节系统汽门关闭时间合格值 2 1 高 中压调节汽门和主汽门总关闭时间 t 为动作延迟时间 t 2 汽轮机调节系统汽门关闭时间合格值 2 1 高 中压调节汽门和主汽门总关闭时间 t 为动作延迟时间 t1 1和自身关闭时间 t和自身关闭时间 t2 2之和 动作延迟时间的计时起点可以是 a 就地手动遮断危急保安器 b 就地远方动作电气跳闸装置瞬间 C AST 电磁阀动作 DEH 高压纯电调系统 2 2 进行汽门关闭时间的测量时 主汽门处于全开位置 a 油动机额定负荷位置 全开 液压型 b 汽门全开 DEH 高压纯电调系统 2 3 进行汽门关闭时间的测量时 须同时记录相应汽门开度 控制油压 油温等 2 4 测试仪器 仪表的动 静态精度均应满足测试要求 2 5 汽轮机主汽门 调节汽门关闭时间合格值见下表 机组额定功率 MW 调节汽门 s 主汽门 s 机组额定功率 MW 调节汽门 s 主汽门 s 之和 动作延迟时间的计时起点可以是 a 就地手动遮断危急保安器 b 就地远方动作电气跳闸装置瞬间 C AST 电磁阀动作 DEH 高压纯电调系统 2 2 进行汽门关闭时间的测量时 主汽门处于全开位置 a 油动机额定负荷位置 全开 液压型 b 汽门全开 DEH 高压纯电调系统 2 3 进行汽门关闭时间的测量时 须同时记录相应汽门开度 控制油压 油温等 2 4 测试仪器 仪表的动 静态精度均应满足测试要求 2 5 汽轮机主汽门 调节汽门关闭时间合格值见下表 机组额定功率 MW 调节汽门 s 主汽门 s 机组额定功率 MW 调节汽门 s 主汽门 s 100 包括 100 0 5 1 0 200