22316工作面通风系统设计.doc

第八章 通风设计第一节 通风系统根据工作面瓦斯涌出情况，本工作面采用“一进一回”的“U”型通风系统(即轨道巷进风,皮带巷回风)。根据掘进工作面期间绝对瓦斯涌出量为2.15 m3/min，相对瓦斯涌出量为1.1m3/t,采用“U”型的通风方法可以治理瓦斯，故不采用瓦斯抽放,工作面不设置专用排瓦斯尾巷(公司已于2006年3月批准)。风流方向如下：1、新鲜风流： 付立井 地面 910北大巷北三暗斜井北三皮带上山22316 付斜井转运巷22316皮带巷工作面 2、污风风流：工作面22316轨道巷22316轨运巷22316运输联巷北三轨道上 山北三总回风巷北二轨道上山北二回风斜井 附：22316工作面通风系统图 第二节 风量计算1、按瓦斯涌出量配风：根据西山煤电股份公司矿井风量计算及通风能力核定细则（试行），该工作面风量计算如下：Q采回100q采KCH4q采=参照邻近22306工作面绝对瓦斯涌出量为2.15 m3/minKCH4=1.2 (不均衡系数取1.2)Q采回1002.151.2=258m3/min2、按工作面温度选择适宜的风速进行配风Q采60V采S采K601.24.32.260.7=490 m3/min式中：V采-工作面适宜风速 V采=1.2 m/sS采-采煤工作面的平均断面 m2K-工作面通风有效断面系数 取0.73、按工作面同时工作的最多人数计算Q采4N460240 m3/min式中:4-每人每分钟所需最低风量 m3/minN-工作面同时工作的最多人数 人4、根据以上计算，工作面需风量暂定为：490m3/min5、风速验算154.32.264902404.32.2614649023326、结论工作面需要配风量为490 m3/min第三节 阻力计算区段位置风量(m3/s)风阻102(N.S2/m8)阻力(Pa)累计阻力1-2付斜井443.71712-3井底车场600.4143-4管子道223.9184-5910北大巷667.36320.65-6910北大巷41.63.4559.76-7北三暗斜41.63.2656.47-8北三皮带上山159.822.08-922316进风8.16945.29-10工作面8.121.313.910-11回风8.150.232.911-12北三轨道上山41.63.764.012-13北三回风41.69.12157.813-14北二轨道上山642.2592.1514-15北二回风斜井661.1851.4合计1019.0522316工作面初采时由北二主要通风机负担,经计算该工作面初采时北二主要通风机的通风阻力为1019.05Pa,风机在工况点上运行,故能满足矿井安全通风的要求。第四节 监测、监控设计采用重庆煤科院生产的KJ-90监控系统。在22316转运巷进风段安设一台中分站，分站的电源取自专供电源，确保分站能连续监测、监控，用屏蔽通信电缆与中心站连接。该工作面在轨道巷安装2个瓦斯传感器; 在原22306皮带巷防火墙处安设CO传感器1个;在22316巷口处安装1个馈电传感器1个。瓦斯电闭锁装置:分站有一组常闭接点与北三变电所22316供电高压开关的常闭接点用电缆连接，当瓦斯超限时，切断22316整个工作面的非本安型电器设备。附：22316瓦斯监测监控系统图。一、工作面传感器的安设设计工作面设计安设瓦斯监测传感器二个，具体规定如下：1、工作面1：设置在轨道巷距工作面煤壁10m处 报警浓度：1.0% CH4 断电浓度：1.5% CH4复电浓度：1.0% CH42、回风巷2：设置在转运巷距运输联巷10-15m处 报警浓度：1.0% CH4 断电浓度：1.0% CH4复电浓度：1.0% CH4二、1、2断电范围：22316工作面及其皮带巷内全部非本质安全型电气设备；不得自动复电,符合规定后方可人工复电；要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证监控数据准确、断电功能可靠。三、转运巷距运输联巷1015米处安设CO传感器1个，报警浓度为21PPm；在22306皮带巷防火墙处安设CO传感器1个，报警浓度为21PPm。第五节 防灭火设计22316工作面位于北三2#煤上山采区,工作面西面25米为22306采空区,东面暂无工程。采空区均无发火迹象。根据2006年5月山西省煤炭工业局综合测试中心对马兰矿煤样化验,2煤的挥发分为23.64%，着火最低温度为310，为类自燃倾向性，属自燃煤层，发火期3-6个月，2煤煤尘最大爆炸指数为10.282 MPam/s；为杜绝发生煤尘事故,故做如下规定：一、开采加大开采速度，提高回采率，做到快掘快采，在自燃发火期内将工作面采完，且在采完后45天封闭采空区。二、通风方面的措施加强对通风巷道的维修，确保通风系统畅通；选择“一进一回”的通风方法，正确选择通风构筑物的设置地点。三、监测和安全技术措施监测的主要方法和手段是煤炭自燃发火的早期识别。早期识别方法有两种：一是气体分析法，二是温度测量法。1、每周对工作面的上隅角、回风巷和22306采空区回风防火墙发热的地点进行一次全面的观察。观察参数包括：现场的气体成份、气温、水温、其它发火征兆等。2、在22306采空区回风防火墙前和22316回风流中安设CO传感器。3、出现发火危险或发火征兆的地点，检查周期缩短到每班一次，并每周取样一次送山西焦煤集团公司通风安全计量测试中心分析化验。4、对出现自然发火预兆的地点，应及时发出发火预报。5、工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不得向采空区丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。6、加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。发生冒顶、漏顶事故后，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实。7、工作面回采结束后，必须尽快砌筑永久性密闭（防火墙），最迟不得超过45天。8、皮带头采用不燃型材料支护，距离不小于20米;皮带头和系列车处各安设2个有效的灭火器，沙箱不小于0.5m3。第六节 防尘系统 一、防尘供水系统 地面副立井井底车场910北大巷北三暗斜井北三皮带上山 22316轨道巷 工作面 22316皮带巷二、防尘设施的安设要求1、两巷巷口处静压水的压力不得小于1.5MPa,达不到要求时必须在巷道口总管路中加设加压泵，确保22316工作面防尘水压不得小于1.5MPa。2、各转载点安设喷雾防尘装置。3、两巷距工作面50处米各安装工作面净化水幕，在两巷距巷口50米处安设净化水幕。4、两巷距工作面60200米范围内各安设一组隔爆水袋，水量不得小于2100升。5、工作面每道支架安设一组自动架间喷雾。6、采机内外喷雾要完好,内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于1.5 MPa。7、皮带巷每50米、轨道巷每100米安装一个洒水三通阀门，防尘水管和阀门不得有跑、