3212工作面回采作业规程.doc

编制依据及有关要求一、 编制依据本规程依据煤炭生产法、矿山安全法、煤矿安全监察条例、采区设计及地质说明书而编制的，并严格遵守煤矿工人操作规程和连云港煤炭公司有关文件精神及质量标准化要求。二、 有关要求要求工作面遇地质条件变化时，及时补充相关措施。第二章 地质说明书及矿压资料一、 地质说明书二、 3212工作面平面图（后附）三、 3212综合柱状图（见下图）四、 矿压观测资料根据3216工作面矿压观测，预测本面初次来压步距1015m,周期来压步距510，由于本面顶板是再生顶板，随采随落，充填较好，来压微弱，对工作面支架的无影响。 第二章 采煤方法与回采工艺一、采煤方法： 1.该面所采煤层为夏桥系三层煤的下分层，根据煤层的赋存特征，及采区设计和该面技术特征，决定采用倾斜长壁全部垮落采煤法。2.根据煤层厚度为2.5米，定为一次采全高，局部出现地质构造影响时，最小采高不低于1.6米，最大采高不超过2.2米。 二、回采工艺(一)落煤 1.落煤方式：采用爆破落煤法。煤眼布置为双排眼。 2.落煤工具：打眼采用一台煤电钻，型号为ZMS12Q型，接在溜子道内的煤电钻综合保护上，钻杆选用长为1.2米的麻花钻杆，选用MFB100型放炮器一台。 3.爆破说明书：1炮眼布置图：2火工材料消耗表：炮 眼 布 置炸 药雷 管封 孔炮眼名称位 置米方 向度间距（米）深度（米）循环个数（个）一次放炮数（个）每孔用量公斤循环用量公斤种类种类循环用量（发）封孔长度（米）材料距顶距底水平倾斜顶眼0.51.90011.05010.157.5矿用乳化炸药瞬发电雷管500.6水炮泥黄泥底眼2.00.4810011.15010.315500.6每循环炮眼数100个每循环炸药用量22.5公斤每循环雷管用量100发每循环水炮泥用量至少100个（二）装煤： 1.装煤方法：采用爆破装煤与人工装煤相结合的方法。 2.装煤工具：小锨。（三）运煤： 1.工作面采用一台SGW30型刮板运输机。 2.工作面溜子道采用一台SGW30型刮板输送机和一部22KW皮带机。 3.工作面移溜顺序：移溜要自一头向另一头移置，严禁从两头向中间移置，一次移溜步距1.0米。移溜前应将底板找平，保持溜子平直，溜子连接要牢固，严禁脱节错位。(四）工作面支护：1.普通支护普通支护材料：支柱使用单体液压支柱，配合HDJA-100型铰接顶梁。普通支护形式：一梁一柱正悬壁、齐梁式倾斜棚。支柱打靠在老塘侧1/3处。支架支护参数：排距为1005,柱距为605,支护密度1.67根/ 支护材料：（枇子、笆片、木鞋等）每棚4块枇子、笆片2块、撑棍1根、木鞋1块。如顶板破碎，可使用双层笆片，增加枇子。规格：枇子10064 笆片6040 木鞋20205支护工具：使用注液枪升柱，泵站工作压力1820MPa，乳化液按23%配比。2.特殊支架：特殊支架的形式：大棚、架棚。特殊支架材料规格：大棚：3.0米的9#工字钢特制而成，带花边及耳子；架棚：腿使用单体液压支柱，梁使用直径不小于18公分的半圆木，长1.8米；特殊支架位置、数量及使用条件:架棚：使用于靠老塘一排支柱内侧，倾斜布置，间距中至中5米每棚一梁三柱，柱要有柱窝必须穿木鞋。大棚：使用于工作面两道端头，每个4对8棚，每对大棚交替迈步前移。3.两道超前维护、出口高度及宽度：两道采用在原棚梁下扶架棚的方法进行超前维护，梁腿分别采用铰接顶梁和单体液压支柱。两道中原定型棚枇子腐朽，顶板破碎时，用同规格的棚子加套一棚。一帮棚腿折断，应靠帮打点柱。出口高度：两道自切顶线向外20米范围内巷道高度不得小于1.8米，50米范围内不得有断梁折柱现象。出口宽度：工作面上下出口的人行道宽度不得小于1.2米，溜子道内人行道一侧宽度不得小于0.8米。4.备用支护材料：初放期间和正常回采期间，材料道距工作面50米处应有50根架棚料、50根单体、50根铰接顶梁，其规格同前。备用材料由工区管理，工作面有特殊情况时，经调度室同意方可使用，用后及时补齐。5.工作面支架布置图（见图）6.支护顺序和要求：特殊支架的架设和拆除，应严格执行先补后回的顺序。 大棚：端头长梁必须成对使用，每对中两梁间隔20厘米，交替迈步前移，其迈步距1.0米，确保一梁三柱，相临两对间距为0.5米，长梁迈步前移时每对中的另一长梁端头必须及时向前挂一小梁，保证端头无空顶现象。端头背顶枇子规格为10064cm。四顶板管理：1.顶板管理方法：根据顶板特性，采用全部跨落法管理顶板。2.控顶距及放顶步距：该面初放期间采用“三、四”管理，最大控顶距4.0米，最小控顶距3.0米，出口控顶距为6.0和5.0米，放顶步距1.0米，正常回采期间采用“三、四”排控顶，放顶步距为1.0米。3.初次放顶期间的顶板管理：加强对顶板的管理，把好工程质量关，对棚距、接顶、移溜、支护等严格要求。措施兑现，认真执行上级有关顶板管理规定。遇到特殊情况制定出相应的安全技术措施。4.回料方法：回料方法及顺序：采用人工分组拉茬回料。回料两人一组，分组拉茬不少于15米，每组必须按从上向下的相同顺序依次进行。回料前作应做好准备工作，选择和清理好退路，改好不正规的棚子，坏梁坏柱必须及时更换，打好特殊支架，对压力大和顶板破碎的地点，要打好加强支护后方可回料。回料时应一人观察顶板，一人操作回料，站在被回棚子上方完整的支架下，先给被回梁子打紧水平锲，小头朝上并栓牢小链，再用专用卸载把手给被回支柱卸载，挂好大笆，回出单体，最后打掉水平锲，回出梁子。回出的梁子要放在新切顶线一档内侧梁下，码放整齐；回出的支柱必须及时打在上一棚新切顶线梁子下靠老塘侧。钩取物料必须使用长把工具，严禁进入无支护区内取料。第三章 循环作业、劳动组织、主要经济技术指标一.循环作业：（一）循环方式：1.每循环进度1.0米； 2.一昼夜一循环。（二）作业形式：两采一准（三） 循环作业图表（见图表）。二.劳动组织：1.综合作业组2.劳动组织表劳动组织表序号工种夜班早班中班出勤在册 出勤在册出勤在册出勤在册1回采工81081016202打眼工2323463出口工3333634放炮员1212245铁管员111111336溜子工232323697皮带司机121112368准备工121612169测压员1111113310验收员1111113311看泵工1212123612送饭工1111113313班长1111113314合计2330212723306787三.主要经济技术指标表序号名 称单 位数 量备 注1工作面走向长度米502工作面倾斜长度米1963工作 面 倾角度5.04工作 面 采高米2.55循环 进尺米1.06循环 产量吨2007日循 环数个1.07.5回 采 率%978日循 环 产量吨2009日循 环 进尺米1.010生产 方式两采一准11循 环 率100%12月 产 量吨600013可采 日期天18014回采 效率吨/工3.015坑木 消耗立方米/万吨29.9116电力 消耗度/吨6.15只限工作面17乳化 液 消耗/万吨71018油脂 消耗/万吨36.5719炸药 消耗/循环22.520雷管 消耗发/循环100四、循环作业图表班 次夜 班早 班中 班第四章 主要生产系统 一.材料运输系统：料场主井50大巷50主下山320主巷320轨道下山轨道下山下车场拉料上山-360主皮带机道3212工作面上、下道 3212工作面。 二.运煤系统：3212工作面溜子道-360主皮带机道煤仓-320轨道下山-320主巷-50主下山-50大巷主井地面。三、排水系统：1、排水设施：工作面回风道内，距外30M处设排水泵窝一个，其中安置5.5KW潜水泵一台。2、排水路线：工作面出水工作面回风道5.5KW潜水泵-320车场水沟-320泵房-50泵房地面。 四.供电系统： （一）.工作面供电路线： -50变电所-320变电所-320轨道下山-360主皮带机道3212面溜子道和回风道。 （二）.工作面设备负荷统计表序号使 用地 点设 备名 称台数电 机总容量备注型号功率KW1工作面溜子1SGW3030302溜子道溜子1SGW3030303溜子道皮带1KDS6522224溜子道煤电钻1ZMS1.2Q1.21.25材料道乳化泵1XRBB80/20037376-350联络巷潜水泵1380/6605.55.55.5合计125.7 （四）.防止电器事故的主要措施： 1.每台设备（机械、开关、无小等）都应运行在完好状态，严禁使用不合格开关、不防爆设备。开关严禁使用明保险。电器设备严禁超压超容使用，每台设备均必须包机到人。 2.电缆吊挂整齐，不破皮漏电，无埋、挤、压现象。严禁私接乱截，且在放炮地点与放炮警戒线之间的电器设备一定要做好防护措施，预防崩坏。 3.电缆不准吊挂在其它管路上，不得遭受淋水或滴水，并严禁悬挂任何物件。带电电缆不应盘圈或盘8字型。 4.三大保护必须齐全，灵敏可靠。符合井下“三大保护”细则要求。 5.馈电开关定值除机电专职人员外，任何人不得调整。 6.开关群位置必须安装局部接地极，且在10米内严禁存放火药、雷管、油质等易燃易爆物品。 7.煤电钻不用时应放在两道安全地点，并把电源开关打在停止位置，每月定时截牛头线300毫米。 8.井下电器设备不能带电检修、挪移，在进行检修、改线、增容等工作前，应提出申请，批准后方可进行，工作中严格按照停供电程序进行。维护员每班必须对电缆、机械、开关等巡回检查一遍。 五.一通三防系统： （一）通风系统： 1.风量计算： 该工作面为炮采，工作面净高取2.5米，工作面采用“三四”档管理顶板，最大控顶距4.0米，最小控顶距3.0米，支柱宽取0.1米，顶梁厚度取0.1米，故工作面的净断面为： S净=（4.0+3.0）22.5-0.142.5-0.14=7.35m2 (1)、 工作面回采期间的风量计算： Q/采=60VS净 =600.87.35=352.8m3/min(V取0.8M/S) (2)、按工作面温度调整计算：该面回采期间预计温度在2326之间，故K1取1.01.2之间,工作面最大风量Q采大和工作面最小风量Q采小分别为：Q采大= Q/采K1=352.81.2=423.36m3/min（K1取1.2）。Q采小= Q/采K1=352.8.521.0=352.8m3/min（K1取1.0） （3）、按瓦斯涌出量计算： Q采=Q/采K2=352.8.521.0=352.8m3/min（K2取1.0） （4）、按悬顶面积计算：Q采= Q/采K3=352.81.0=352.8 m3/min（K3取1.0）顶板初放时：Q采= Q/采K3=352.81.5=529.2 m3/min(K3取1.5) 根据煤矿安全规程、连云港煤炭公司风量计算细则及以上计算，该工作面回采期间风量为：不低于353m3/min；顶板初放期间风量为：不低于530m3/min。 2.通风路线： 通风路线：主井-50大巷-50主下山-320主巷-320轨道下山-360联络巷-360主皮带机道3212工作面溜子道3212工作面3212面材料道采区回风道采区回风上山-320副巷-50副下山-84回风上山副井副井主扇地面。（二）、瓦斯部分：1、工作面三班设专职瓦斯员检查瓦斯。2、工作面三班作业人员均配有兼职瓦斯员，执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。3、在距工作面10米范围的回风道内安装瓦斯报警断电仪一台。 （三）.防尘系统： 1.防尘供水路线：-50泵房静压水-50主下山-320主巷-320轨道下山-360主皮带机道3212工作面两道3212工作面。 2.防尘设施： 3212工作面上下两道内均布置为2寸供水管路，管路每隔50米设一个三通阀门，两道距工作面15米内各安装净化水幕一道，工作面内布置6分供水高压软管且每隔10米设一个异径三通。（四）.防火部分：1、工作面及两道布置有消防管路（可防尘管路合用）。2、工作面两道分别安装隔爆水袋，隔爆水袋的棚区距工作面长度不小于60M，两道各安装30L/个的水袋数量不少于：4.1420030=28个。（五）、“一通三防”安全技术措施：1.施工单位应用好本系统内的所有通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开，防止造成风流短路。通风设施一旦遭损坏必须及时修复，工作面风量不足时必须停止生产。2.通风班每月根据工作面的温度、采高等因素及时给工作面风量进行修正。至少每5天测定一次工作面的风量，发现风量不足及时处理，并立即通知矿调度室，停止工作面的生产。每旬将所测得的结果上报矿总工程师审阅。3.工作面回采期间，必须确保所有风门都能自动关闭，任何一处两道永久风门都实行连锁。4.工作面回采期间，必须加强工作面两道的管理，确保两道有足够的通风断面，严禁出现风量不足和两道风速超限现象。5.工作面回采期间，三班都必须配备一名经培训合格的瓦斯检查员，持证上岗，并坚持现场交接班，严禁空班、漏检和假检。6.瓦斯员检查瓦斯时，必须坚持执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制度”，严格按煤矿安全规程136、137、138、139和140条规定执行。7.工作面回采期间，专职瓦斯检查员必须严格执行巡回检查制度，每班至少沿检查路线巡回检查两次，并及时汇报矿调度室。8.工作面回采期间，必须在工作面回风巷距工作面10米范围内安装瓦斯报警断电仪一台，其报警、断电、复电浓度分别为大于1%、大于等于1.5%、小于1.0%。断电范围：工作面中全部电气设备。断电仪安装时必须制定专门的安装措施。探头的挪移由施工单位的当班班长负责。瓦斯检查员沿面定点检查瓦斯时每班都必须将回风流中所检查到的瓦斯浓度与断电仪显示的数值进行比较，并记录到瓦斯手册上，发现误差大于0.2%时，必须及时汇报调度室。9.工作面回采期间，严禁上隅角拖后于切顶线，以免造成瓦斯事故。10、防尘班必须每半月对工作面进行一次全工序测尘，并将测得的结果上报矿总工程师审阅，发现粉尘浓度超过规定，及时分析和处理。11.工作面由防尘员每班沿工作面及两道全断面洒水防尘一次，同时必须坚持湿式打眼、放炮使用水炮泥、转截点喷雾、净化水幕等所有防尘设施都正常使用。12.通风班定期移隔爆水袋和净化水幕，使之符合规定，同时定期检查、维修和加水，确保正常使用。13.工作面过断层或地质变化时，必须通知通风班，必须加强检查和预防瓦斯。14、工作面结束一个半月内，必须及时封闭，并进行注浆，注浆时的水土比为5：1。第五章 主要安全技术措施一、刷面安全技术措施：1、该面切眼为梯形木棚支护。2、刷面前要把切眼清理到1.8米以上，工作面运输机、下道内运输设备、泵站及电气设备安装到位，并试运转正常，备齐支护材料。3、刷面提前在切眼内放好中线，作为刷面梁头的基准线。4、切眼内一次按线站齐两档，按柱距0.6米，排距1.0米的规定执行。刷面时严格按线进行，任好的柱子。5、第三、四档采用炮采的方法刷面，切眼内支柱初撑力必须达到90KN，并做好测压、补压工作。6、刷面期间，严禁用工作面运输机带料。7、站齐四档正规支柱，端头上好4对8根端头长梁，做好超前档，两道出口按要求做好超前加固，特殊支架支设好，形成初放条件，刷面即告结束。二.打眼放炮安全技术措施： 1.炮眼布置、装药量、封泥长度，必须按照作业规程中爆破说明书规定执行。 2.打眼必须首先检查煤电钻、电缆有无损坏和漏电现象，发现问题及时处理。 3.打眼时，电钻的电缆应放在人行道一侧，不得放入溜子内，电缆线跨越溜子处，应吊挂好，防止溜子运转拉断电缆，发生事故。 4.打眼与回料严禁平行作业。 5.打眼时，必须随时注意顶板和煤壁及支架情况，顶板破碎或有局部冒落处，炮眼可布置的稀一些，或只打底眼，不打顶眼；煤壁罩檐，应及时找掉；支架不牢固，应及时加固。炮眼位置不要正对支柱。 6.打完眼，必须将煤电钻放回材料道或溜子道，同时把电缆盘好，不得将电钻放在工作面内，并把开关打在停止位置。 7.放炮工作必须由经过专门训练的专职放炮员担任。 8.放炮员必须将炸药、雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁。严禁私扔乱放。炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开电器设备的地点，每次放炮时，都必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。 9.放炮前，放炮员必须检查放炮器及放炮母线有无漏电或损坏现象，放炮母线应使用绝缘的双线，禁止使用多头破皮漏电的母线。 10.装药时，首先要清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，然后用炮泥封满填实。没有封泥或封泥不足的炮眼不准放炮。封泥长度应遵守安全规程第327条的规定。装完药后，应将雷管脚线挽起。 11.放炮前，班长必须亲自布置责任心强的人员在可能进入放炮地点的所有通道内担任警戒工作，警戒距离离放炮地点30米以。 12.放炮母线和连接线必须相扭紧，并且悬挂起来，以防与导电体接触和崩坏放炮母线。 13.工作面放炮必须使用放炮器，严禁使用其它电源放炮。 14.放炮器的把手或钥匙，必须由放炮员随身携带，不得转交他人，放炮后应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并加以扭结。 15.放炮、连线、检查线路和通电工作由放炮员由放炮员一人操作。 16.放炮员必须在顶板较好，支架完整牢固的地点进行放炮。17.放炮后，放炮员和班组长必须检查顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，发现问题及时处理。 18.放炮时，溜子要运转，停溜禁止放炮，因放炮发生的掉顶、倒棚等情况时，则不许继续放炮，经处理后再放，在爆破工作中要采取一次装药一次起爆。 19.发现瞎炮及时处理，并应当班处理完备。处理方法：在距离瞎炮0.3米处，另打和瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，严禁手拉镐刨。 20.对于违反安全规程和回采工作面作业规程而指挥的任何人，放炮员有权拒绝放炮。 三、采煤与支护安全技术措施： 1.回采工作面必须保持两个安全出口，安全出口要使专人维护，两出口处不得堆放材料，在出口20米范围内其高度都不得低于1.8米。 2.在溜子道和回风道内，沿倾向架设的架棚，必须超过工作面20米以上。 3.回采工作面上下处安全出口必须有超前档，一般沿推进方向12档、沿煤壁方向34米，在安全出口严禁留台阶，应地质变化造成有台阶时，必须采取措施处理。 4.回采工作面开工前，必须在开切眼定型棚的棚梁中间打上点柱，然后刷面扶新棚，回收的定型棚不得放在工作面内,应及时运出。 5.严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度，班长和工人都必须经常认真的检查工作地点的顶板、煤帮、支架等情况，发现问题及时处理。 6.工作面煤壁必须采直，棚子要达到一条线，不得留有罩檐、煤根和松动的煤岩块，不准空棚空顶。 7.在有伪顶、底鼓和煤层有夹矸时，必须保证媒质，采取措施把矸和煤分别进行处理。 8.回采工作面必须经常备有一定数量的备用支架材料，以利于安全生产，备用材料应堆放在远离工作面的两道内，备用材料的数量和质量，应根据工作面的具体情况来确定。 9.工作面的支架必须按规程中规定的方式及时支护悬露顶板，支架要支护牢固，棚档均匀，棚梁平直，肩窝结实，笆片铺严。禁止将支柱打在浮煤上，支柱不跟底必须穿鞋。10.支柱应垂直顶底版，并向老塘迎24度。 11.使用单体支柱，必须保证支柱有足够初撑力，其中工作面不得小于90KN，超前架棚不得小于90KN，乳化泵必须始终保证正常工作，其仪表工作示数必须保持在1820Mpa。 12.工作面安全出口，在移置运输机机头、机尾时应跟据顶板情况及时加补临时支柱。 13.架棚所使用的木料一律不准使用变质木料，架棚的木梁应使用厚度不小于16公分的去皮半圆木，所有特殊支架都必须符合规格。 14.使用金属铰接顶梁，在悬挂金属顶梁时，水平楔必须用小链连住，顶梁的圆销子销好，水平楔禁止用木棍、木片代替。防止顶板来压时顶梁甩下砸人或造成冒顶事故。 15.禁止不同性能支柱混合使用，水平楔的小头应向一个方向，有利于人工回柱。 16.失效柱子和顶梁，必须及时运出工作面。支柱和梁子要码放好，不得平放在底板上。 17.在顶板破碎或局部冒顶的地点，要预先挂梁和打临时支柱，然后才可放炮。凡是掉顶处，必须使用木料将顶板接实，但不得使用铁料装顶。 18.超挂铰接顶梁时必须及时打上临时支柱。 19.工作面使用的支柱和顶梁都必须在每个工作面收作前后进行检查，不合格的柱梁不得使用，对使用期间失效的柱梁必须及时更换。 20.工作面采高不准超过支柱允许的最大高度和最小高度。21.检修后的支柱，必须经试压合格后放可下井使用。新用支柱在使用前必须认真排气，连续升降几次。四、端头安全技术措施：1、端头处溜子头、溜子尾必须有牢固的压柱，转载点溜子高差要大于0.3M，确保搭接合理，不拉回头煤。2、工作面端头采空区侧和煤壁侧都要留有不小于0.8M宽的人行道，其高度不得小于1.8M。3、工作面端头必须使用4对8根特制长梁成对迈步前移支护，每根长梁不得少于2柱支护，背顶枇子规格长宽厚：10064CM，确保每对内间隔20CM，相邻两对间隔50CM，整个断头长度34M，始终超前煤壁12档。4、端头放炮时，必须保护好电缆、电机、电机与减速箱的传动部分。5、工作面端头1棚与两道原有支护间距不得大于0.6M，否则及时穿枇背顶、加棚支护。 五、顶板管理安全技术措施： A：初次放顶： 1.工作面作业规程，尤其规程中支护方式，特殊支架及初次放顶的安全技术措施等内容，必须在投产前5天向全区对职工进行贯彻并考试，对考试不及格或考者，必须进行补考，否则不能上岗。 2、工作面初放期间，生产矿长必须组织生产技术，安全等部门并会同区队人员组成专门小组，分三个班在现场跟班，监视顶板动态。监督并执行规程措施，直到顶全部放下，经总工批准，方可撤除。 3.初放期间，必须加强工程质量，支柱要牢固，顶梁肩窝要结实并要互相铰接，不得出现单撅棚，靠煤帮一排支架，其顶梁前端应顶在煤帮上。 4.在第一次回柱放顶前，区队干部必须提前报请生产矿长，并组织生产、安全、工区到现场检查批准，未经批准，不得回柱。 5.初放时应依据具体情况，必须备有一定数量的备用材料，以便在顶板突然来压时可及时进行维护。 6.初放期间，必须充分发动群众，依靠群众，经常召开分析研究会，分析顶板情况和工程质量问题，以便及时采取有效措施传达实施。 7.各班、组都要在现场交班，要了解上班的顶板和生产情况，并检查工作地点的情况。 8.工作面所有特殊支架的架设和拆除，应严格执行先补后回的顺序。 9.当老塘顶板全部冒落稳定后，初次放顶就此结束。 B.正常回柱放顶： 1.回采工作面必须及时回柱放顶，控顶距离超过规程规定时，禁止采煤。2.回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮煤和通道，保证退路畅通，作业地点前后支架不规格时，必须提前加固维护好。 3.分组分段作业，各分段处在回料开始时，补好柱子并用挡帘挡好，以便于下分段的收口的安全，各组分段处应选择在顶板较好，压力较小的地点。 4.各回料组必须由2至3人组成，一人回料，一人负责观察顶板和运料工作，禁止一人单独工作。回料时必须使用长把工具，不准进入老塘内取料。 5.回柱放顶前，必须挂好挡矸帘，防止矸石窜入工作面。 6.回料人员必须站在支架完整的安全地点工作，使用“葫芦”回柱时，“葫芦”必须使用小钩头挂在上方的棚梁上，被吊挂的支架必须牢固。7.对顶板破碎、压力大、有危险的地方，要先用半圆木在原棚档内套棚，一梁两柱，然后才能回料，并要使用长把卸载手把卸载。8、若发现顶板有可能大面积冒落时，除自己外，还要及时告诉周围人员、以便及时撤离危险地点。 9.卸压后被埋的柱子或顶梁，要等顶板冒落稳定后，使用长把工具或用“葫芦”取出。 10.当顶板局部没有冒落时，在切顶线下加木垛或打架棚；大面积没有冒落时要停止回采，另编措施强制放顶。六、两道维护、出口回柱放顶安全技术措施：1、工作面的两道支护必须保证良好，折梁断柱必须及时更换。2、工作面两道高度、煤壁向外20m内必须保证1.8m,20m以外必须保证1.6m。3、工作面两道的放顶必须与工作面切顶线一致，不准滞后。回木料时，必须使用葫芦和长把工具，并有专人观察顶板，确保支护牢固和退路畅通。4、工作面的两道，从切顶线开始，直至煤壁向外20m止，必须始终进行超前架棚支护（煤壁向外10m内为双排，10m外为单排），工作面推进1档，超前架棚要补打1棚。5、工作面两道超前架棚支护使用单体柱和铰接梁（与工作面相同），支柱初撑力不得小于90KN。两趟铰接梁间距不得小于1.2m，确保人行道宽度不小于0.8m。6、工作面两道浮煤杂物必须及时清净，材料码放整齐。七、工作面调棚安全技术措施：1、工作面出现长短不齐的梁子或大线不直时，应及时进行调棚，调棚要拉线进行。2、调棚必须在顶板完整条件好的地方进行。缩梁要倒挂梁子打支柱，严禁煤帮出现单撅棚，对条件差的地方要采取先套后摘的方法进行。3、对调棚造成端面距超过规定时，应及时打上点柱或超前挂梁支护。4、在回老塘单撅棚时，必须在其煤帮侧梁头再挂一铰接顶梁，并打上支柱，然后由里向外两棚一并回出。 八、运输机使用安全技术措施： 1.为确保刮板运输机正常运转，必须将运输溜子铺设的平、直、正、稳。每节溜槽的接头处应平整，销子插好，刮板要齐全。 2.溜子司机应先检查后工作，并试车12次，发现问题及时处理，开溜时，必须集中思想。 3.工作面出口放炮时，溜头尾必须保护好。 4.信号清楚，线路畅通，要做到及时开关溜子。 5.停溜时禁止向溜子内装货，溜子开不动时不能硬开。 6.禁止在溜子内运送火药。如果用溜子运送支架材料时，必须由专人逮料，逮料时应抓在料后端部分，溜子运料时，禁止人员通行。 7.要禁止过负荷运转，否则会烧坏电机。 8.溜子司机不准坐在溜子头正前方进行操作，应坐在斜侧进行工作。九、过断层安全技术措施：1.断层上下20米范围内要严格按规程要求加强工程质量，做到先检查后工作，对不正规的棚子及时整改好。2.遇正断层时断层下盘跟顶回采，上盘破顶回采，遇逆断层时，断层上盘跟顶回采，下盘破顶回采，根据断层位置及落差变化而相应移动破顶位置及范围。3.断层较小时，在断层处上下5米范围内新切顶线下增设架棚或木垛。4.断层处采高要控制在最低不得小于1.6米、最高不得超过2.4米，严禁超高回采。5.顶板不得出现台阶落差，空顶处一定要用木料接实顶板。 十、停面、恢复生产安全技术措施：1、工作面最后三档推成通档，支柱成直线，梁子平整，若有空顶必须用木料接实，顶板破碎处用笆片瞒严。2、若为收作停采，采最后一档时，工作面溜子不移，支柱打在梁子煤帮侧，距梁头30cm处，并用大笆片背好帮，笆片要压茬，连接牢固。3、若为收作停采，在采最后三档时，背顶一律用大笆片腰严，为后期工作面撤柱梁打好基础。4、工作面内浮煤杂物清理干净，溜子开空。5、缩小至最小控顶距，打好全承载支柱，挂好挡矸帘。6、工作面要采直，采高不准低于1.6m，所有支柱要按正规支设，升足劲，初撑力不得小于90KN，严禁出现空棚空柱，不准出现单撅棚。7、背顶笆片和挡矸帘要背好挡严，严防矸石窜入工作面。8、恢复生产时，人员进入现场先改好不正规的支柱，暴露顶板要及时支护。由班长检查工作面溜子存煤情况，若煤太多要组织人员清出来，确定工作面溜子能开动再通知机电维护人员给工作面溜子送电。最后从煤仓口向工作面方向依次试运转输送机，一切正常后恢复生产。十一、掐卧溜子安全措施1、掐溜子必须指定专人负责，计划好所掐溜子的长度，保证掐好溜子后与工作面溜子搭接合理。2、溜子掐卧长度视具体情况来确定，清理净两帮杂物，浮煤和矸石。确保出口巷道高度不得小于1.8 m。3、整体卧溜子时，必须先卧两帮，待两帮高度足够后，再掏溜子槽底，当槽底掏空符合高度后，要及时在槽帮支设小帽板，需要沉溜子时，要前后联系清楚，在溜子开启时从后往前逐段摘除小帽板，将溜子沉平。4、掐溜子时，溜子头要打牢压柱或地锚，使用葫芦将链条掐开，人员必须配合好。5、链条掐开后，再用葫芦将溜槽吊开，撤出掐掉溜槽和链条，将溜尾前移与原溜槽搭接好，开始用葫芦紧链条。6、在使用葫芦时，必须将葫芦生根牢固，钩头挂牢。7、整部溜子合茬后，必须打牢溜尾压柱，试开一圈以上，经检查无问题后再带负荷运行。8、溜子头、尾之间信号必须完好，必须联系准确。十二、缩短、延伸皮带、皮带剁头安全技术措施：1、施工前，皮带停机停电，挂停电牌，专人看守开关。2、清除施工地点、皮带机尾前、后5米的积炭、杂物。3、机头、机尾信号联系清楚，由施工负责人统一指挥。4、找好合适位置，卡紧皮带卡子，防止皮带抽动或带卡子伤人。5、拆除、移动机尾时，一律人工运输，施工人员应喊清口号，同起同落。6、新机尾钢梁一定要安装牢固，锚链紧固结实，由施工负责人统一验收，合格后方可装新机尾。装好机尾后及时在机尾钢梁上打上压柱，压柱可用工作面同型号的单体液压支柱，支柱升足劲。7、出旧皮带和铺新皮带时，机头、机尾设专人看护，皮带合拢门和试车时，人员应远离主滚筒5米以外，机尾人员应站在新机尾向后5米以外，防止新机尾拉翻伤人。8、安装皮带机架和机尾要对准皮带中心线，防止皮带跑偏。9、新皮带安装完毕，送电后打点试车，一切正常后方可离开现场。10、退下来的设备皮带，人工运到指定地点，分类码放整齐。十三、溜子道延溜子安全技术措施：1、做好超前准备工作，清理两帮浮煤、浮矸，准备好溜子槽链子、刮板、卡缆螺丝、钎子等。2、拆除挡煤板，将溜子开空，掐开溜子上链。3、在溜头三节处将溜子掐开、掐开底链，用葫芦（5吨）将溜头吊起，取出横梁、马腿，将皮带机尾人工拆除，然后将溜头缓慢放下。4、将皮带机尾前移至预定位置，缩短皮带，方式方法与上述缩短皮带安全技术措施相同。5、溜头挪移到新皮带机尾位置后，用葫芦将溜头吊起，并对准皮带的中心线，缓慢下放至马腿横梁上，并用螺丝固定好。6、沿原溜槽搭接处铺好底链，然后铺设溜槽，使底链不出槽、不扭接、松紧适度。对接时用钎子拨溜槽连接处，使接茬合缝到位。7、溜槽铺好后，根据现场情况增设短节，使溜子长度适中，铺设并紧固好上槽链子，溜头打好压柱或地锚。8、试运行溜子正常后，钉上挡板，挡煤板要固定牢固。9、试运转两圈后，确认无问题，人员方可离开现场。十四、更换线机、减速箱安全技术措施：1、首先检查工作地点的顶板情况和支护情况，准备好要更换的设备，并由机电维护人员检查完好情况，准备好钎子、葫芦、16mm螺丝、锚链卡子等用具，与司机联系清楚。2、开关打至停止并闭锁，有专人看管。3、将锚链固定在棚梁上，螺丝上满螺母。以此为起吊点，将葫芦挂牢，将葫芦大链钩头挂在被吊物件的起吊孔内，拉紧葫芦将坏设备拆除，拆完螺丝后松葫芦将设备放下来，放稳，最后移至指定地点放好。4、用葫芦苇将好设备吊起到合适位置，用钎子拨动对准后及时用螺丝上好，螺丝要紧固，对口要严密。5、若为更换电机要按标准搭头，若为更换减速箱要加好油，最后试运转确认正常后人员方可离开现场。6、若为更换工作面30溜子电机或减速箱，起吊点为锚链穿过端头长梁并用卡子上齐螺丝螺母，端头部分采高必须达到1.8m以上，有支柱碍事需改柱时，做到先补后摘，不准空棚空柱。十五、更换溜头、二节、中间槽、溜尾安全技术措施：1、先将要换上去的设备检查一遍，确认完好后运到指定地点。2、掐开更换设备处的上链，用葫芦吊开要更换处溜槽，并将坏的取出，换上好的并将底链进槽。葫芦的起吊点与换电机时的要求相同。3、接上换设备处链子，链子松紧要适宜，刮板螺丝齐全紧固。4、换溜头时掐开链子后按换减速箱的程序拆除电机、减速箱、溜头滚筒、三角架、护叉、与二节间螺丝，而后用葫芦吊开坏的，吊上好的，上好与二节的螺丝，最后按拆卸时的逆顺序将溜子装配好。5、更换好设备好，进行试运转，确认正常后方可离开。6、更换工作面溜子的上述设备时，先检查顶板情况，煤壁情况和支护情况，起吊点为穿过工作面内铰接顶梁的锚链，并用卡子、螺丝固定牢固，需要改柱时要先补后摘，严禁空棚空柱。十六、检修低压电气设备安全技术措施：1、按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，跟班长、维护人员联系好。2、检修打开电气设备前，必须先电器设备周围的有害气体情况。3、打开检修电气设备必须切断开关电源并锁死，设专人看管，待检修人员到达后方可送电。4、检修电气设备负荷侧（如电机接线盒、电源与负荷不同一室的开关）时，必须把电源开关换向刀闸打到零位并锁死。用验电笔验电，确认无电后方可操作，操作时有专人看管开关。5、检查结束后试运行，确认无问题后方可离开现场。十七、工作面排水安全技术措施：1、工作面回采前要准备好排水系统，确保出水时能及时排水。2、每班的班长、机电维护人员和工作面溜子司机要注意观察工作面出水情况，工作面下头浮煤矸及时清净，根据实际情况，及时开泵，确保能正常排水，溜子不拉水炭，泵不喝风。3、每天有专人对排水设备及管路进行检查，发现问题及时解决，确保能正常排水。4、排水人员要在现场交接班，严禁出现空班空岗。5、在工作面下头及时做水仓，水泵向前挪移，要在有支护的情况下排水，严禁空顶作业。水仓后要跟一个木垛来加强水仓一段的顶板支护。6、管路吊挂要整齐牢固，严禁出现急弯，防止造成水排不出去。十八、溜子道溜子带单体、梁子、挡板、圆木、半圆木措施：1、设专人把溜子开空，跟溜头、溜尾有关人员联系好，溜子司机必须站着点开。2、溜尾到工作面溜头一段严禁放任何物料，带料时要有专人放料，专人取料，严禁物料过溜头。3、将单体、梁子、挡板、圆木、半圆木平稳放在溜槽里，并放在中间位置，每隔2m放置一个，专人在人行道监视运行情况，发现异常立即发出信号，停止运转进行处理。4、溜子司机思想要集中，密切注视溜子的运行情况，手不得离开停止按钮，有疑问不得开溜子。5、放物料时严禁溜子开动，先放前端再放后端，取料时要停机，一人先拿后头，另一