315 方正太公苑塔吊自升式方案gai.doc

目 录1、 方案编制依据2、 工程概况3、 塔机的主要技术指标4、 安装塔机前的准备工作5、 塔机的安装程序6、 顶升过程及操作7、 塔机的安全装置调试8、 塔机的接地系统9、 塔机安拆过程中的安全技术措施10、 塔机的安装质量要求11、 塔吊的自检验收12、 起重机的拆卸13、 塔机的使用说明及日常维护保养一、.方案编制依据1、QTZ315塔机使用说明书2、GB/T5031-2008塔式起重机3、GB51442006塔式起重机安全规程4、JGJ332001建筑机械使用安全技术规程5、JGJ3486建筑机械技术试验规程6、GB1260790起重机械超载保护装置安全技术规程7、GB79501999臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件8、JC/T1001999塔式起重机操作规程 二、工程概况1、本工程为临淄区南马坊新村29#住宅楼，七层带地下室，建筑轴线长64.14m，宽13.8m，高度为22.527m， 砖混结构，筏板基础。建筑面积 6474.4m2。由山东点石建筑设计有限公司设计,淄博新都建设项目管理有限公司监理，山东华洲建设有限公司承建。经公司会同技术人员研究决定，在工程南侧安装1台QTZ31.5塔吊，臂长42米，塔吊架体距新建工程外墙3.0米，在施工过程中如发现异常情况，须及时报告有关人员处理，本施工方案为QTZ31.5塔吊安装施工方案。根据施工组织设计和施工机具需求计划,经与现场技术人员商议,拟定在该工程南面安装一台QTZ31.5塔式起重机用作物料的垂直和水平运输。本方案为QTZ31.5 塔式起重机安拆方案。三、塔机的主要技术性能和起重机结构特点1、技术性幅度m3-13614151617181920212223起重量t3.002.832.6272.4492.2922.1532.0281.9161.8151.7221.638幅度m2425262728293031323334起重量t1.5611.491.4241.3631.3071.2551.0261.1601.1171.0761.038幅度m3536373839404142起重量t1.0030.9690.9370.9060.8780.850.8240.8三、塔机的主要技术指标名 称单 位数 值额定起重力矩KN.m350最大起重量t3工作幅度m 342安装高度独立式/附着式28/80起升速度m/min51/26/8回转速度r/min0.62变幅速度m/min38.6/25.2整机外形尺寸底架m4.04.0整机高度37.667起重臂端头至回转中心42.75平衡臂尾部至回转中心11.39整机自重（不包括配重）t17.896配重t3.6基础重t29.617其它电机总功率KM25最大安装高度处工作风级级6允许工作温度-20+40四、安装塔机前的准备工作：基础施工 1、基础与建筑物平面定位图：(附图)2、按施工组织设计的位置放好线后，根据塔吊基础图要求深度挖好地槽；3、基槽挖好后，按平面布置图钎探，用25圆钢钎2.5m长，12磅大锤，钎探的锤数每500mm记录一次，发现问题应及时汇报。4、基槽钎探完后，经检查验收无问题时用砂填平，做3：7灰土，200mm厚。5、做砼垫层后放线，按施工结构图绑扎钢筋，支模板，放置地脚螺栓件，经技术员验收无误后，浇砼基础。6、基础砼浇注中，随机应留有砼试块，以测定砼的强度是否符合设计强度。7、砼基础上表面应高于地面100mm，表面应平整，浇注好后，要用草袋子覆盖，浇水养护，最少要保证养护7天。注意：（1）基础上表面平整度无法满足要求时,可事先留出20mm余量,用水泥找平。（2）.浇筑砼时,必须连续浇筑,不得留施工缝,振捣必须密实,无蜂眼，砼强度等级C30，留试块,以备检验强度,砼龄期为28天,注意养护。（3）.拆除模板后,应对照塔机的基础图,对塔机基础的的外观尺寸进行检查,验收并查看基础的隐蔽工程验收记录和砼试验报告,以确定基础是否符合本机说明书规定。（4）作业现场条件及周围情况：a场地情形：清理安装现场内的所有障碍物,对现场进行平整,现场必须须坚实，有适合起重臂现场组装的场地，场地要有适合7-8m长东风车进场的线路，安装幅度内应无高低压线路，现场电压必须保证在375-400V之间，供电电源应设在塔吊基础2.5M处,带漏电保护器，b周围情况：1）、周围无毗临高压线的状况；2）、施工对毗邻建筑物已进行护坡无影响；3）、无靠近山体、水体、油库、地下管线、坑道、堤坝、危险品库、军事设施、测量标志的状况；4）、深基坑施工对周边环境无影响；5）、塔吊的安全运行环境宽敞；6）、施工对周边通信、道路等公用设施无影响；7）、施工现场的临建设施选址是合理，结构是安全，围挡墙是牢固可靠；8）、施工现场无交通、行人、集贸市场和学校等人流密集区域；9）、施工中的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动等均已制定了相关预防措施和预案；10）、无其他可能造成严重后果的危险源情况（5）.准备好一台25t汽车起重机以及安装所用的辅助吊具，如：卡环、绳扣等,同时准备好安装的工具如：经纬仪、水准仪、辅助材料及防护用品。（6）.根据施工方案和现场情况,技术员对所有参加组装人员进行安全技术交底,要求每个人对组装程序和要求清楚明白,并对组装人员进行明确分工,统一指挥。（7）. 本次安装由淄博天华集团有限公司起重机械拆装队安装，通过拆装队技术负责人对工地现场考察，决定选用本方案进行安装和参加人员：安装负责人： 安全员： 安装工：（8） .安装前部件检验：. 钢结构：齐全,无丢失、无变形、无开焊、无裂纹,结构表面无严重锈蚀，要求锈蚀深度不能大于10%,油漆无大面积脱落。. 转动机构：减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、完好无损。吊钩：无裂纹、变形、严重磨损,钩身无补焊、钻孔现象钢丝绳：完好、无断股，断丝不超过规范要求滑轮：完好，转动灵活，无卡、塞现象安全装置：保险装置齐全、牢固，动作灵敏。. .电气：电缆无破损,控制开关无损坏、丢失，开关灵敏。 油料：各部油箱、油量、油质符合本机说明书要求,油路畅通无泄漏、堵塞现象。. 其它部件：齐全、无损坏、丢失。五、.塔机的安装程序：1、 安装底架十字梁 将已组装在一起的十字梁置于基础上，找好正后压好压件及压板紧固地锚螺栓，四个支座水平平面度1.5mm。2、 将两节基础节和加强节连接好（基础节在下）与十字梁四个支座用M24高强度螺栓连接时须注意，有踏步的一面应与建筑物垂直（以下称有踏步面为后面，对面为前面）。3、 顶升套架组装好，套在装好的三个塔身节上，注意将爬升销轴担在标准节的踏步上，液压系统置于塔身后面的一侧，接好临时线。4、 将下转台放在塔身顶部与塔身连接在一起，然后用销轴将套架与下转台连接好，注意销轴上的开口销要装好，然后把引进梁装在下转台下端面水平腹杆上呈前后方向。5、 将组装好的上转台、回转机构、塔帽放在下转台上，用高强螺栓与塔身连接在一起（回转机构、塔帽也可单独吊装）。吊装塔帽前应分别将起重臂前后拉杆及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。6、 将司机室与工作平台接在一起，插装在上转台上，顶紧顶丝，支好支撑，安装牢固。7、 将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起（此时应在吊点处做好标记拆塔时用）与上转台回转塔身后侧平衡臂铰点，用销轴连接好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔帽上的两节拉杆分别用销轴连接好，然后将平衡臂放平，使拉杆受力。8、 吊二块配重，放在靠近起升机构一侧，起升机构接临时线。9、 将起重臂、变幅机构、变幅小车组装好，起重臂拉杆装在起重臂上弦上，端部用铁丝扎牢。 注意：起重臂整体组装完毕后，应检查各节之间连续的销轴是否到位，开口销是否已完全打开、下弦销轴定位板是否破坏、焊缝是否开裂等，如发现问题，应进行更换、修理或焊补等处理；仔细检查各紧固件销轴，使用是否正确，连接是否牢固，开口销、挡板安装是否正确到位。检查无误后，水平整体起吊，注意找准平衡位置并做好标记，以备拆塔时用，到位后，用销轴与上转台回转塔身前侧的起重臂铰点连接好。然后，继续起吊使起重臂前端仰起1020。然后解下捆扎拉杆的铁丝，分别将起重臂上的前后拉杆与事先装在塔帽上的二节前后拉杆用销轴联接好然后慢慢将起重臂放平使拉杆受力。10、 吊装配重，每次吊装一块。11、 切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电气原理图、电气布置图及电气接线图。接线后检测各部件对地的绝缘电阻，检查无误后接通地面总电源，然后穿绕起升绳，将吊钩装好，绳头紧固于臂头端，3个绳卡按标准规定卡好。12、 顶升两个标准节后安装斜撑杆 a.将起重臂调整到正前方向（与引进梁同向），并把要加的标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下下转台与标准节之间的八个M24高强度螺栓。将顶升横梁两端的轴头标准地、确保无误的放入踏步的槽内；并验证后扶正。使顶升横梁尽可能靠近塔身，与油缸纵轴线尽可能在同一平面内，开动液压系统使活塞杆伸出2030mm，使下转台与标准节结合面刚刚分开，然后再使吊钩从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点位置）。同时，要使回转电磁制动器起作用以保证起重臂不再左右摆动。b.将爬升销轴抽出后操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至顶升横梁两端轴头能担在上面一个踏步上时，将两个爬升销轴推进同时操纵换向阀停止顶升而后转为活塞杆收缩，此时爬升销轴应可靠地放在踏步上，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸活塞杆外伸（轴头离开踏步后马上将爬升销轴抽出）直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用8条M24高强度螺栓将两标准节连接牢固，将引进吊钩拉至最外端，然后油缸活塞杆继续缩回，使下转台落在新加的标准节上，在对角线上用4条螺栓连接牢固。c. 开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。加入第二节后将下转台与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧。然后在第三节的下部装好四个活动撑杆斜上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。注意：高强度螺栓连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀；高强度螺栓拧紧后应检查；第一个螺母预紧力要达到规定值，第二个螺母拧紧放松。至此塔机才算安装完毕，经过调试后即可进入正常工作状态。若还须加节按上述方法进行即可。顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着装置处并固定。顶升作业时应特别注意设专人负责扶正顶升横梁，并确保横梁两端头在踏步槽内准确就位。并在顶升过程中时刻注意横梁工作情况，如有异常应立即停止作业，妥善处置，以保安全。六、顶升过程及操作1、检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。2、进行起升、回转、变幅等各项运作试运转。3、在顶升作业前，须将用于接高的全部标准节，用起升机构吊到塔机顶升时起重臂所处位置所能吊到的地方。吊起一个标准节，挂在引进小车的吊钩上，在吊起一个标准节（约350），并使变幅小车停在10米幅度处，以保持顶升重量的平衡，减小套架滚轮磨擦阻力。4、检查顶升液压系统（1）检查油箱中的油面是否符合要求。（2）如果系统长时间（超过6个月）未使用时，必须检查油液是否变质或被污染（颜色变深、变暗、混浊等），必要时须换油。（3）检查液压油牌号是否正确，一般可选用20#机械油，气温低时可使用10#机械油。（4）检查电动机转向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）。（5）安全阀的调定压力为13MPa，一旦调整好以后，不得擅自改变（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）。（6）顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀，使油缸伸缩数次，并排除系统内的空气，运转正常后，方可进行顶升作业。5、伸出油缸活塞杆，将顶升横梁耳轴放入上数第三节（包括顶节）下边一个顶升耳板槽中，拆去顶节与标准节间的联接螺栓，然后稍微顶升一点套架，让顶节与塔身离开50-100毫米，此时检查并小心调整顶升重量的平衡，调整各滚轮间隙2-4毫米。6、顶升套架，让两根支承柱销轴放入上数第二节下边一个顶升耳板槽中，缩回油缸让套架支承在两根支承柱上，继续收缩油缸活塞杆让顶升横梁耳轴放入上数第三节上边一个顶升耳板槽中。7、伸出油缸活塞杆，顶升套架1.3米左右，让两根支承柱销轴放入上数第二节上边一个顶升耳板槽内，然后收缩油缸活塞杆，套架支承在两根支柱上，继续收缩油缸活塞杆让顶升梁耳放入上数第二节下边一个耳板槽中。8、伸出油缸活塞杆，顶升套架1.3米左右，由人工通过引进梁和引进小车拉入待加标准节，然后缓慢缩回油缸活塞杆，使待加节对正落下，再与塔身（已装好）标准节用螺栓紧固。9、顶升过程中，若塔身顶节与标准节或新加标准节与塔身未紧固联接螺栓，严禁回转或空车运转，在大风（4级风以上）时，必须停止顶升作业。10、当塔机顶升接高达到规定的高度后，应将塔身与标准节连接紧固七、塔机的安全装置调试：1、起重量限制器功能： 限制慢速和中速起吊时的重物不超过塔机允许的最大起重量，高速为空钩下降速度。2、起重机限制器的调整起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40%。调整时采用定幅变码方式。调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量3.0t，此时应正常起升。然后将吊重放下地面，再增加250kg,此时应自动断电不能起升。起重量的中低速调整完后再调整高速。用高速起升1.2t，此时应能正常起升。然后将吊重放回地面，再增加100kg，此时应自动断电不能起升。调整完后应重复验证三次，均符合要求才算合格，否则要重新调试。3、起重力矩限制器 设有三个限位开关和三个可调节触头，其中一个限位开关k1，是力矩达额定力矩的90%时的予警限位开关，另二个限位开关k2、k3分别是按起重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩并小于其110%时控制起升机构和变幅机构，使起升机构只能下降不能上升，使变幅机构只能向里不能向外。4、变幅限位器的调试： 开动变幅机构使小车从臂根运行至最大额定幅度时，调整限位器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路，而只能向后运行，然后开动小车向后运行10m再向前运行并检测是否再最大定幅度的2%内自动停车。重复三次以上动作直到合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制10%最小额定幅度之内。在调试时还应注意，小车自动停车时，距前、后端缓冲块的距离应200mm。5、起升高度限位器的调试 开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离1m，调整限位器的一对触点触头，使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路，只能下降，使吊钩下降35m后重新上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其达0.7m10%,重复三次以上动作都符合要求即可。6、回转限位器的调试开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态，使吊臂向左回转180，这时调整限位器一个触头使其切断向左回转电机线路，只能向右回转。然后向右回转540，调整限位器另一触电触头使其切断向右回转的电机线路，吊臂只能向左回转，调整完后反复试验三次，左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至符合要求。 7、起重机的试运转起重机安装调试后，应进行试运转，其试运转的方法及顺序如下：（1） 空负荷运转检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠（回转限位、高速限位、幅度限位），各电器元件动作是否准确无误。（2）额定载荷试验：a幅度38米时吊重0.83t，幅度2.512.35米时吊重3.0t；b 起重3.0t，向外变幅12.3513.00米之间应鸣铃报警，吊钩不能起升；c幅度38米起吊0.83吨，应鸣铃报警，吊钩不能起升；d起吊3.0吨，幅度小于7米，吊钩升起5米，升降3次作刹车试验；e起吊3吨，幅度12.35米左右回转两次，并使小车由幅度38米处运行至2.5米处来回往返一次；f 起吊0.83吨，幅度38米左右回转两次，并使小车由幅度38米处运行至2.5米处来回往返一次；g起吊0.83吨，同时进行起吊与回转两项运行的复合操作，再进行变幅及回转的复合操作。八、塔机的接地系统：接地装置与塔机的重复接地共用一组接地体时必须保证接地电阻不大于4，接地体可采用三根483.5镀锌钢管或三根40404镀锌角钢制作，长度2.5m,成平面三角形打入地下,布置边距为5m，然后用404镀锌角钢将他们焊接在一起，焊缝长度为80mm，应采用双面焊。焊接后焊缝应饱满，两端用双色PE线与塔机底架压接（螺栓铜鼻）。接地系统兼做防雷接地，塔机顶设避雷针，接地电阻不大于4。避雷针长度宜为12m，顶部宜做成尖形，可用直径不小于16mm2 。的圆钢或直径不小于25mm的钢管制作。起重机的防雷引下线利用该设备的金属结构件，但应保证可靠的电气连接,镀锌角钢截面不小于100 mm,厚度不小于4mm .九、塔机安拆过程中的安全技术措施：1. 组装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系合格安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。2. 组装过程中，要求风力不大于 4级。3.组装现场根据实际情况划定警戒区域，闲杂人等不得入内。4.组装人员必须统一指挥，密切配合，未经允许不得擅离工作岗位。5.所用工具必须用包盛好，防止高处坠落伤人。所用辅助吊车和吊具必须严格按有关标准进行检查，严禁吊车带病作业，外伸支腿必须垫枕木以增加承载力。6.吊装起重臂时必须拴安全保护绳和溜绳，以保证作业人员的安全。7.安装完转台和平衡臂后，不得长时间停留,应继续装起重臂,以免塔身长期受弯。8、顶升油泵必须专人操作，并时刻注意油表的压力（18Mmpa）.如出现异常，应立即停止顶升，排除故障，然后再顶升。9.在架设或拆卸过程中，严禁只拆装一只臂架就中断作业。10.禁止从塔机上向下抛物。11.安装作业中如遇到意外，应按公司制定的应急预案进行处理。十、塔机的安装质量要求：1. 塔机的垂直度最大偏差不得大于塔身高度的3。2. 制动器调整间隙1，制动下滑量为50200。3. 电气主回路、控制回路、电机绕组的对地绝缘电阻不小于0.5M。4. 塔机必须采取接零、接地保护，接地电阻不大于4。5. 塔机的吊钩、钢丝绳、制动器等主要零部件，必须符合GB51442006标准和使用说明书的要求。6. 安装作业过程中留下的润滑脂、棉纱等废弃物应分类存放，集中处理。7. 基础四周应有排水措施，保证排水通畅。十一、塔吊的自检验收按照塔机验收记录的所有项目和建筑塔式起重机安全规程对塔机进行自检验收，自检合格后再会同施工单位一起验收，合格后办理移交手续。十二、起重机的拆卸1、拆卸前的安全检查、对所拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备线路进行仔细检查，发现问题立即解决。、对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等全面检查，并根据需要进行必要的载荷试验。、对保证拆卸作业中使用的吊具、滑轮组、钢丝绳等全面检查，并根据需要进行必要的载荷试验。、应保证拆卸作业时电压波动不大于5，测量各电机及控制线路的绝缘电阻应不小于0.5M 。、检查作业现场有关情况是否具备拆卸作业条件。、拆卸作业中的安全要求塔机起重机的拆卸和运输中，有大量的起重作业，起重机驾驶员、超重工、拆装之间应密切，任何失误都可能导致重大事故发生。、在拆卸过程中必须配备专业的指挥人员，作为唯一的发布号令指挥作业者。、指挥人员在作业中必须佩带鲜明的有“指挥”字样的袖标，必须了解拆卸作业方案，按规定的作业程序进行指挥，并了解每项作业的内容和要求。、拆卸作业必须在白天进行，夜间拆卸要具备良好的照明条件，不得在大风、浓雾、雨天进行作业。、拆卸起重臂和平衡臂时，要保持塔机平衡，严禁只拆一个臂就停止作业。、拆卸作业中如发生停电，机械故障，天气骤变等情况，不能继续作业，必须使已安装、拆卸的部位达到稳定状态或锁固牢靠，方可停止作业。2、拆卸程序、用25吨汽车吊车拆除，吊车的位置就位与安装相同。、拆除限位器将吊钩落至地面拆下吊钩，然后将钢丝绳用起重卷扬机收回。、将变幅小车用8#镀锌铁丝紧固在吊臂上，停下电源，解下电源线和起升、变幅、回转电机线，把控制箱及操作室锁好，卸下各机械上的防雨帽。、用汽车吊将两块配重卸下，只留一块配重。、用汽车吊微微吊起起重臂，卸下起重臂吊起，吊车回转，将起重臂慢慢落在地面。、用吊车将最后一块配重卸下，轻微吊起平衡臂，使平衡臂头部翘起一定角度，拆下平衡臂拉杆，将拉杆捆扎在平衡臂上，拆去平衡臂与上转台的销轴，将平衡臂缓慢的落至地面。、将吊装钢丝绳卡固定在上转台上，松开下转台与标准节联拉的高强螺栓，将下转台与回转支撑同时放在地面。、拆卸标准节时，用绳卡对角卡牢标准节，拆下标准节连接螺栓，然后将标准节吊起后落至地面。、标准节必须一节一节的卸，不得几节一起起吊，在拆卸至最后两节时，斜下四根支撑。、拆下基础节与底架十字梁连接的高强螺栓，吊起基础节，拆下地脚螺栓，抬下底架。、拆卸时，信号工在楼顶上指挥吊车拆卸工，领队用对讲机联系信号工，确保安全拆卸。 塔机的使用说明及日常维护保养1.起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上工作.2.起重机的操作人员必须经过培训,了解机械的构造和使用,必须熟知机械的保养和安全操作规程,非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机.3.起重机正常工作气温为+40C-20C，风速低于20m/s。4.塔机每转移一次工地，重新安装后必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业,其静载试验吊重为额定载荷的125%，动载试验吊重采用额定载荷的110%5.在夜间工作时除塔机本身备有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备. 6.司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃、易爆物品,冬季用暖气取暖时要注意防火。7.起重机必须有良好的电气接地措施,防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动,电气系统的接零、接地应经常检查，确保牢固可靠。8.塔机应定机定人,专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。9、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓等，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀、开关或其它电气设备。10、每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升之后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。11.司机必须在得到指挥信号器后，方可进行操作。操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。12.司机必须严格按起重机性能表中的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。13.起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。14.工作中塔梯上禁止有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。15.工作中严禁闲人走进臂架活动范围以内。16、液压系统安全阀的数值、电气系统保护装置的调整值及其它机械、结构部件的调整值（如制动器、限位开关等）均不允许随意更改。17.有两台以上塔机工作时，要根据工作特点，注意相互之间的位置，并采用不同高度的方法以避免塔机的起重臂、平衡臂互相碰撞以及与建筑物碰撞。18.起升机构的制动器应经常进行检查和调整，摩擦面不得有油污，如有油污应及时用汽油或稀料洗净。19