4.基层施工组织设计.doc

水泥稳定碎石基层试验路段施工组织设计说明一、试验路段施工目的通过试验路段的施工，确定最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织，作为今后全线路基施工的指导。二、 试验路段的情况根据我标段路线特点，为不影响试验路段施工，尽快得出路基填筑需要的相关数据，经过现场勘察并筛选，将试验路段确定为K7+460K7+560，总长100米。拌合场为K5+000，运距为2.462.56km，该段实行封闭施工，没有过往社会车辆，施工现场干扰相对较小，便于施工现场观察和分析总结，具备良好的路面施工条件。三、 施工方案1、 材料要求(1)、材料a.碎石碎石材料颗粒组成范围符合设计和技术规范的级配要求，压碎值不大于35%。碎石采用当地洁净、耐久、质地坚硬的石料轧制而成，集料的最大粒径不大于37.5mm，其级配符合设计和施工规范的要求。b.石屑采用当地洁净、坚硬、无风化、无杂质符合规定级配的石屑，其泥土、杂质含量小于2%。c.集料的颗粒组成范围符合规范要求。d.水泥和水采用水泥P.O32.5复合硅酸盐水泥，施工及养生用水采用洁净不含有害物质的水。2、机械：主要机械的投入：a200t/h稳定土拌和楼 1台（带电子计量装置） 稳定土摊铺机 1台（带自动找平装置） b振动压路机（ZY18） 1台 c装载机 2台 d洒水汽车（6000L） 1台e自卸汽车 10台3、人工：技术工人15人，劳务若干。4、混合料配合比我部工地试验室提供理论配合比为： 水泥1937.5mm碎石9.519碎石9.52.36mm碎石石屑水=106kg213kg638kg425kg851kg107kg最佳含水量=4.80%考虑到采用厂拌法施工，实际工地水泥用量比理论配比用量提高0.5%，即5.3%。含水量按设计4.80%计算作为现场施工标准，实际中因气候、气温等因素现场调整。5、松铺系数在摊铺之前，首先在相同横断面的不同点处进行水平测量得高程，待混合料摊铺之后，再在相同断面的同一位置进行水准测量得高程，随后待碾压成型后，再在相同断面相同点进行水准测量，得高程值，通过测量数据，计算松铺系数。在试验路段开始摊铺、并未验证松铺系数时，必须初定摊铺厚度。根据规范和以往类似施工经验，结合实际施工机具，我们采用1.20的系数进行试摊，通过对断面的试摊和复测验证摊铺系数，再进一步调整摊铺系数，最后得出最佳结果。3、施工方法水泥稳定土基层采用基准钢丝进行标高、平整度控制，人工配合摊铺机摊铺基层。A）、下承层准备在摊铺水泥稳定基层前对路基进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度及表面的清洁情况。达不到要求者，采取合理办法进行处理，并在摊铺之前在上面稍微洒一遍水。B）、测量放样施工测量中，纵向每10m为一断面，每断面按左、中、右桩控制水准高程，先测得实际地面标高，计算出实际高差，根据松铺系数，计算出放样高程。放样过程为：a.放出边线。b.打基准杆,每10米1根，弯道处5 米1 根标明边缘标高。c.架设基准钢丝力将钢丝拉紧，且要边施工基层边紧跟测量人员进行高程、横坡度等项指标的检查，在挂设钢铰线时，相邻两支架的距离不能太远，纵向间距采用6m左右，且内、外侧均挂线，并调整好正确高程及平面位置。C）、拌和a.采用200t/h稳定土拌和站进行集中拌和。b.正式生产前进行设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配、水泥含量、最佳含水量要求。调试完毕后认为性能稳定可靠才能应用于正式施工当中。c.本拌和机有料斗3个，分别为1号、2号、3号料斗，生产中，1、2号料斗盛放粗集料，3号料斗盛放细集料。该拌和机采用电脑控制集料、水泥、水的比例和生产过程控制。d.含水量的控制：实际施工生产过程中按设计4.80%计算作为现场施工标准，实际中因气候、气温等因素现场调整，并以摊铺现场碾压效果为指导标准。e.采取措施确保水电的使用，注意拌和场的水土保持，植被防护，防止污染环境。f.抽检原材料的物理力学性能。坚持不合格材料取消其进入拌和场的资格。D）、运输a. 混合料的运输采用东风自卸车运至现场，共投入10台。b. 装料时各车的数量应做到大致相等。c. 运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋。d. 设专人指挥运输车卸料，并作好相应的记录。E）、摊铺和整型a.采用稳定土摊铺机。摊铺机就位后，根据摊铺宽度调整好熨平板的宽度，全幅施工，熨平板采用7.5m宽施工。按照松铺厚度垫好垫块，沿路面横坡度调整摊铺机，使摊铺机的自动找平装置的标尺与横坡度一致，并用拉线进行校准。摊铺机的螺旋送料器调到合适高度，以防止摊铺时混合料离析，一般送料器高度应高于摊铺厚度6cm左右。b.摊铺机调试之后，即可开始摊铺作业。装载混合料的的车辆按照施工员的指挥倒入摊铺机前，特别应注意车辆应在后轮距离摊铺机前端滚轴约30cm停车，让摊铺机推动车辆前进。严禁车辆碰撞摊铺机。c.混合料应缓慢、均匀、连续不间断的摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械的配套情况及摊铺层厚度、宽度均应满足摊铺需要。机械摊铺之后，然后人工配合摊铺机进行局部找平和整平。d、基层高程、平整度的控制在现场施工过程中，高程和平整度的控制是一项极其重要的工作，他的指标好坏直接影响到面层的高程、平整度以及面层厚度的指标好坏，施工中将采取有效的措施进行控制：测量方面，摊铺机配备一台全站仪、一台水准仪、一把平整度尺。全站仪和水准仪用于摊铺前施工放样，水准仪和平整度尺用于摊铺后的高程及平整度复测工作，初压前后都进行跟踪高程测量，及时发现情况，及时处理问题，把不良情况控制在萌芽状态之内。处理方面，设35人为一个小组，携带一两装有新拌和稳定细粒料的工具车跟在摊铺机或压路机后面，及时铲除高的部分，或将局部平整度不合格的坑洼地段调平，并及时补压。e.施工中应严格控制好施工纵、横缝的接缝处理：1）、横向接缝：摊铺机摊铺混合料时，应尽量减少施工中断情况，以免过多增加施工接缝。但对于不可避免的横向施工接缝必须采取有效的处理措施。（1）、对于作业段掉头处、每日结束处、中途出现机械故障处等情况，若施工中断超过2小时，应设置横向接缝，处理方案如下：、首先摊铺机应驶离混合料末端；、人工将末端含水量合适的混合料平整，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度（20cm）相同，整平紧靠方木的混合料；、方木的另一端用砂砾或碎石回填约长3m，其高度应高出方木几厘米；、将混合料碾压密实；、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；、摊铺机返回到以压实的末端，重新开始摊铺混合料。（2）、摊铺过程中，如遇到较严重的机械故障，或其他不可预见的因素，摊铺机不能驶离混合料末端，未能按照上述方案进行处理，中断时间超过2小时的情况时。在摊铺之前应将摊铺机下面及附近未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。F）、碾压F）、碾压混合料经摊铺、整型后须立即进行碾压，并应保证混合料在水泥初凝前完成碾压工作。碾压时，在直线和未设超高的平曲线地段，由两侧向中间碾压；设超高的平曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应与上道碾压相重叠1/2的轮迹。通过现场取样进行抗压试验，得出碾压终了时间应控制在拌和之后1h之内。碾压过程为：先以1.5km/h速度静压2遍，为获取碾压最佳遍数，然后以2.5km/h速度进行振压，同时分别在2遍、4遍、6遍、8遍、10遍之后检测压实度，得出最佳压实遍数为静压2遍之后再振压6遍。压实后，基层表面平整、无轮迹及隆起，且断面路拱符合设计要求。在碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表面水分损失得快，应及时补洒少量的水，以保证混合料在最佳含水量时碾压密实。G）、压实度检测方法按照规范要求，200m每车道检测压实度2点，采用灌砂法进行压实度检测，通过检测压实度，各点均符合设计及技术规范要求。G）、施工中应注意的事项：a.经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在水泥初凝前完成碾压。b.两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5-8m，不进行碾压，设定在25m/min左右。为防止拥包等不良现象，两侧多压两遍。c.未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。d.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免混合料面受到破坏。H）、养生碾压成型后，应立即进行养生。进行洒水，养生时间不少于7天，每天设专人负责，监督经常洒水。视天气情况，经常使表面保持潮湿状态。洒水时要注意洒匀、洒足，特别是两侧一定要注意洒到位。处于养生期的路幅应封闭交通，以避免车辆对基层表面的损坏。一、 进度计划安排本工程计划从2008年9月17日开始施工，2008年9月18日完工，计划工期2天。二、 质量保证体系1、质量检查组织机构为保证本工程的施工质量，确保工程中标后全面履行与业主签订的承包合同，我们在施工中将采取如下办法与措施。建立完善的质量检查组织机构成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构质检组，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心实验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制，形成第二级监理系统。项目经理部下设的工区，均成立质量自检小组，分别由工区负责人任组长，并配备专职的质检技术人员，由工区所辖其他技术人员为质量自检小组人员，共同把好质量自检关，形成第一级监理系统。建立严格的质量检查程序作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由工区的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。2、质量创优计划质量是企业的生命，我公司在所有工程项目施工中始终坚持质量第一，把创造优良工程作为项目管理的宗旨。质量创优保证措施1、制度措施：坚持学习制度，工程学习制度，工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，对技术进行交底，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生命。施工过程中，注意组织各施工队相互参观学习，确立样板工程，分析优劣，统一标准，统一认识。尊重和绝对服从监理工程师或其代表，根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。2、技术措施：采用先进的检测设备，检测人员必须技术过硬，责任心强，对质况采用书面文字记录，以确保工序、各分项工程的施工质量达到规范要求。雇请的合同制民工，将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。工地试验室在开工前进行标准试验和预先试验，对全部工程项目的各种试验结果进行数据统计和分析整理，建立试验资料档案。测量人员在各项工程开工之前，对原始基准点进行复测，以利施工放样的准确性。在施工过程中对控制工程的位置、高程、尺寸及其线型的准确性进行监督、检查。在各分项工程、分部工程、单位工程的中间交工和竣工验收时进行测量检查，汇总并提出各项工程的测量成果资料。3、岗位责任措施项目经理作为质量责任第一人，对质量进行全盘宏观控制管理（主要在人的控制），对不能履行责任书的或质量意识差、技术素质低的，有权更换、清退。总工程师（技术负责人）贯彻领会技术规范、设计图纸、业主监理工程师要求，及时对质检工程师、施工员进行技术交底，并在施工过程中进行技术把关，对出现的技术问题进行分析、归纳，提出有效的修改措施。质检工程师负责施工现场质量管理，及时发现问题，记录并进行现场解决，对影响质量的工程有权否定。负责填报各种质检表格，收集原始记录，整理归档，报监理工程师审核。施工员全天候负责技术、质量现场管理，做好施工记录，发现问题及时反馈，对连续施工工序，要及时向接班人员作详细说明，认真填写交接班记录。4、确保安全生产的主要措施安全生产是党