8.2.3与8.2.4条款的区别.doc

8.2.3与8.2.4条款的主要区别目的不同 8.2.3明确提出“这些方法应证实过程实现所策划的结果的能力”，而8.2.4则明确提出“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足”。这些表述充分说明，8.2.3的目的是评价质量管理体系的各个过程是否具有实现确定的目标和要求的能力，即监视和测量这些过程的能力，包括过程能够提供合格产品的能力。8.2.4的目的是验证有关过程提供的产品是否合格，产品的质量特性是否符合规定的要求。适用范围不同 8.2.3明确提出“组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测量。”显然，这是针对质量管理体系全过程提出的要求，适用于质量管理体系的所有过程，其中，对于产品实现过程和与产品相关的辅助过程，都可以根据需要采用适宜的方法对过程的能力进行监视，并在适用时进行测量。在实施过程中，其重点应是产品实现过程的能力，应监视和测量这些过程持续提供合格产品的能力。 8.2.4则明确提出“这种监视和测量应在产品实现过程的适当阶段进行。”这就表明，8.2.4是针对产品实现过程提出的要求，包括7.4.3采购产品的验证、7.3设计和开发、7.5.1生产和服务提供的控制，以及7.5.4顾客财产自爱交付过程中的验证等。该条款控制的范围是产品实现过程中的进货产品、过程产品和最终产品。控制对象不同 在8.2.3中，要求监视和测量的对象是过程的能力，即监视和测量影响过程能力的因素并确认能否确保过程实现所确定的目标和要求。GB/T 19000-2000标准的3.1.5条款将“能力”定义为“组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领”。因此，8.2.3所指id你来了是过程实现目标和要求的本领，包括实现产品目标的能力和与产品相关的各辅助过程的能力，如合同评审的能力、基础设施管理的能力、内部审核的能力、持续改进的能力等都属于8.2.3要求控制的对象。 8.2.4要求控制的对象的产品。GB/T 19000-2000标准的1.1条款在“注”中还指出：“在本标准中，术语产品仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品”。因此，8.2.4要求控制的对象是服务、软件、硬件、流程性材料四种产品所涉及过程的结果，即监视和测量这些产品特性符合要求的程度。对于某些与产品相关的辅助过程（如合同评审过程、设备管理过程、培训过程、内审过程、纠正和预防措施过程等）的结果，因其不属于向顾客提供的产品，更不属于顾客所要求的产品，所以不属于8.2.4要求控制的对象。依据不同 8.2.3要求进行过程监视和测量的依据，是各过程的目标和要求，即监视各过程实现确定目标和要求的能力。 8.2.4要求进行产品监视和测量的依据，则是产品标准、规范和验收准则等。8.2.4指出“这种监视和测量应依据所策划的安排（见7.1）”，其策划的结果是针对产品而言的，是产品实现过程中发生的活动。产品标准、规范和验收准则是7.1产品实现的策划的重要内容，是针对产品给出的质量目标和要求。通常，这些产品的目标和要求应转换为产品的技术标准和规范、技术条件等。因此，产品标准、规范和验收准则等是进行产品的监视和测量的依据。内容不同 8.2.3要求监视和测量的是过程能力，也就是满足过程要求和实现过程目标的本领。这种过程能力应是一个综合评价的结果，是影响过程目标能否实现的相关因素。这些因素包括各过程涉及的人员能力、设施能力、文件配备和操作方法说明的能力、原材料供应能力、生产环境的能力和产品检测能力等。 8.2.4监视和测量的内容则是验证产品是否符合规定的要求，是根据产品标准和规范等作出的符合性评价，也就是进货产品的检验和试验，以及过程产品和最终产品的检验和试验。方法不同 8.2.3要求的监视和测量可采用多种方法进行，主要有以下几点。 1.采用测量顾客满意度的方式监视和测量质量管理体系的综合能力。 通过顾客满意度的测算，评价能否满足顾客要求以及顾客满意的程度。综合评价质量管理体系满足要求的能力。 2.采用管理评审的方式评价质量管理体系的综合能力。 在管理评审过程中，可以对人员管理部门提供的人员能力情况、设施管理部门提供的设施能力情况、文件管理部门提供的文件配置和操作方法情况、检验和试验部门提供的检测能力情况等信息进行综合评价，从而监视质量管理体系各相关因素能否确保质量方针和质量目标的实现。 3.采用内部质管理体系审核的方式进行监视和测量，包括2种方法。 对人员管理部门、设备管理部门、文件管理部门和检验部门进行综合审核，评价各系统的综合过程能力能否满足要求。 抽查某些过程(如关键过程、特殊过程等)，评价这些过程的人员、设施、文件和操作方法及检测能力等。这种方式只能采用抽样的方法进行，不可能检查所有过程，只能在每次内审中抽取有代表性的过程或影响产品质盘的重要过程进行监视和测量。 4.各种监督检查。 在上级检查、质量监督员检查、工艺纪律检查、上下工序监督检查过程中，重点审查各相关过程的人、机、料、法、环、测等因素实现目标的能力。 5.利用统计技术测算产品特性的标准偏差，通过计算过程能力指数CP值和CPK值，定量评审过程的能力。 6.按产品检验和试验的统计数据评估过程的能力。 统计数据必须反映产品的规律和发展趋势，否则不能作为过程能力是否满足要求的依据。例如，一件或一批产品合格，不一定能说明这个过程的能力可以满足要求，只有多件或多批产品都合格，才能客观评价过程能力是否满足要求。 8.2.4产品的监视和测量方法既可以是检验和试验，也可以是监督检查等手段。对产品是否符合技术标准、有关规范和验收准则作出的评价。是一种符合性评价。结论不同 8.2.3过程的监视测量的结论是过程是否具备实现目标和要求的能力。当过程能力不能满足要求时，应采取适当的纠正或纠正措施，使各过程能力得到满足。 8.2.4.产品的监视和测量的结论是给出产品合格或不合格的结论。当产品不合格时，可按不合格品控制程序的规定进行评审和处置，并决定是否放行和交付产品。 即使对服务业而言，上述区别依然客观存在，笔者从以下几点进行说明。 1.从目的区分。 8.2.3是监视和测量服务过程的能力，8.2.4是监视和测量服务产品是否合格。 2.从范围区分。 8.2.4是针对产品实现过程，特别是有些 服务过程只有产品交付后才能发生产品的监视和测量，而8.2.3还要求对其他与产品相关的辅助过程(如合同评审过程、培训过程、内部审核过程等)的能力进行监视和测量。 3.从依据区分。 8.2.4的依据是服务规范、服务提供规范等要求，即监视和测量服务质量符合规范的程度，而8.2.3的依据是各相关过程的目标和要求。 4.从方法区分。 尽管对8.2.3和8.2.4的监视和测量方法可能有共同之处。如都可以采用监督、检查的方式进行。但对8.2.3过程能力的监视和测量还有很多其他方法(如管理评审、内部审核等)，而这些方法对8.2.4是不适用的。除此之外，8.2.4是监视某一过程的服务产品的质量是否合格。即使合格也不能说明这一过程的能力可以满足长期稳定提供合格服务的需要，只有多次服务质量合格才能判定这一过程的能力可以满足要求。 5.从内容和结论区分。 8.2.3是监视和测量影响过程能力的因素(如人、机、料、法、环、测等)能否确保过程目标和要求的实现(包括服务的质量目标)，而8.2.4给出的结论和内容是一次服务质量是否符合服务规范和服务提供规范等要求，即一次服务是否合格的结论。 因此，服务业组织在建立质量管理体系时，也不能将8.2.3和8.2.4相混淆，更不能将其相等同。 综上所述，过程的监视和测量与产品的监视和测量有比较紧密的关联关系，只有过程能力达到满足要求的条件，产品质量才有长期、稳定合格的保证。同时，又不能将过程能力与产品的符合性要求完全等同，两者有本质的区别。如果在质量管理体系文件中将8.2.3和8.2.4不加以区分，则不符合GB/T 19001-2000标准的要求，也无法进行操作。 为简要说明8.2.3和8.2.4的主要区别，笔者将其归纳为表一。8.2.38.2.4目的监视和测量过程是否具备实现该过程的目标和满足相关要求的能力。监视的测量产品是否合格范围质量管理体系全过程，但以产品实现过程为主。产品实现过程，以生产和服务提供过程为主。对象过程能力产品（过程的结果）。依据各过程的目标和要求，包