作业规程内容.doc

采煤作业规程 - 25 -目录目 录 1一、本规程编制依据2二、概况 3三、地质 4四、工作面特征和储量6五、采煤方法及工艺7六、循环作业组织形式及设备配备表12七、主要技术经济指标14八、通风 15九、运输 17十、供电 18十一、通讯 20十二、防尘 20十三、安全措施和组织措施21一、 本规程编制依据本规程根据矿井开采方案、矿井地质说明书、小煤矿安全规程以及本矿其它规程及措施所编制。二、概况工作面位置19101工作面距位于车场大巷下山左翼,井田西翼，采用走向长壁式开采，走向长为370米，工作面长为110米,方位NE27,工作面采用单体液压支柱,煤厚2.8米,直接顶板为碳质页岩,中等稳定,底板为碳质泥岩,膨涨系数较大,在回采及放顶工程中应注意钻底现象。回采范围内外的采掘关系和影响19101运输巷和回风巷巷道布置属新开采区域，无旧巷，无采空影响，倾斜长度为110米，离边界有370米左右。在掘进巷道时没有发生过煤与瓦斯突出，即工作面发生煤与瓦斯突出倾向不大。然而工作面在断层之间顶板特别破碎，在回采过程中顶板不好管理。九号煤层上覆岩层为细砂岩和页岩、泥岩，属隔水层岩层，无采空水。九号煤层上覆岩石近距离无厚层灰岩，所以无溶洞水患；三、地质回采工作面范围煤层赋存情况煤层情况煤层结构结构致密，节理不发育。综合柱状图柱状厚度（m）文字说明厚度最大2.8米最小2.4米平均2.6米黑色粉沙岩节理发育。倾角最大 12 度最小 6 度平均 9 度炭质泥岩，随采随垮。品种：优质无烟煤硬度：煤均厚2.5m煤层生产能力煤的物理和化学性质黑色块状，腊状光泽，贝壳状断口，容重1.3-1.8，比重1.35-1.9，性小、导电高、导热大、耐热差。灰白色泥岩干燥时较硬遇水变软。顶底板岩石性质岩性描述厚度（m）强度顶板伪顶煤层上有0.61.5m伪顶属高炭质泥岩，伪顶上为黑色粉沙岩。0.61.5直接顶直接顶岩石节理非常发育，属次生构造，垮落成碎块状。51546老顶石灰岩，块状不易垮落。1030底板底板属灰色泥岩，遇水变软。250.20.4地质构造及水文地质煤层沼气、二氧化碳含量及突出危险倾向性开采九号煤层是属于煤层群中一层，上距8号煤层14m左右，下距13号煤层12m，九号煤层厚，但瓦斯含量大，相对瓦斯涌出量为64m3/t，绝对瓦斯涌出量为12m3/min。并有煤与瓦斯突出的动力现象，特别在地质构造破碎带内，动力现象明显。煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸及冲击地压危险性因九号煤层挥发分低于6左右，所以发火倾向低。煤尘爆炸及冲击地压危险性由重庆煤研院鉴定后无。四、工作面特征和储量走向长度最大372米最小368米平均370米倾向长度最大115米最小105米平均110米煤层厚度最大2.8米最小2.4米平均2.6米倾角最大12 度最小6 度平均9 度开采厚度最大2.8米开采煤层C9号平面积(m2)38665容量(t/m3)1.35地质储量(t)146153斜面积(m2)40700回采率(%)80可采储量(t)124230五、采煤方法及工艺1、采煤方法选择（1） 选择依据：根据煤层地质赋存条件，我矿的资金、技术和井下实际情况，采用走向长壁式采煤方法。用单体夜压支柱支护，工作面用刮板运输机运输，进风巷用矿车运输。（2）采高的确定：因煤层最大厚度2.8米，伪顶厚0.51.5米，目前我矿采用最大高度为3.15米的单体支护，一次采全高。2、回采工艺、落煤：a、落煤方法：人工钻眼，放炮落煤。b、打眼工具：127V电煤钻c、炮眼布置示意图：d、装药结构图：e、爆破说明书：炮眼位置炮眼眼距(m)循环眼数(个)循环药量(kg)每眼药量(kg)循环雷管数(个)雷管段号(段)封泥长度(m)连线方式位置角度距顶(m)距顶(m)水平(度)垂直(度)顶眼0.220901.1100300.310020.9串底眼1.80.4101525450.813560750.4513510.9串 f、一次起爆长度的确定：工作面长为115米，每日进一档，即一个班必须起爆38米。但每一次起爆长度不得超于10米。炮眼深1.2m，一次爆破进度为1.21.3m。、装运煤a、装煤：人工装煤；b、运输机型号选择及移置方法：工作面用SG-42030N型刮板输送机一台，运输巷用SG-42030N输送机一台。SG-42030N型刮板输送机用单体支柱移动 c、运输流程：19101工作面 19101运输巷下山运输巷 井底车场 主提升巷 地面、采场支护：a、工作面支架及顶板管理方法对采场顶板管理最大为四排支柱管理法，最小为三排支柱管理法，即见四回一支柱管理方法。最大控顶距为5米、最小控顶距为3.6米。支架采用单体液压支柱、绞接顶梁接顶的支护方式。b、初次放顶对采空区管理：用密集支柱截顶，当截顶无效时，强制放顶，初次放顶步距812米时进行。强制放顶由准备班人员在密集支柱边打一排2米深的孔装药放炮，给顶板形成一个垮落面。 强制放顶前,根据矿井实际回采经验总结,必须将支护方式缩小为最小控顶距,确定为“两、三排”管理,待顶板稳定后再恢复“三、四排”管理3、采面工程平面布置示意图:六、循环作业组织形式及设备配备表1、循环作业组织形式：二采一准；即二班采煤，一班为采煤作准备。2、循环作业图表 3、劳动组织4、主要设备工具配备表七、主要技术经济指标 八、通风1、风量计算（1）按沼气涌出量计算：Q采100Q绝K采通 1001.52.0300m3/min；（2）按工作面温度计算：Q采60V采S采600.86.0288m3/min（3）按一次起爆最多炸药量计算： Q采25A2512.0300m3/min（4）按工作面同时工作最多人数计算： Q采4N425100m3/min（5）按风速进行验算：a、工作面最低风量： Q采小0.2560S采 300m3/min1510.92163.8m3/minb、工作面最高风量：Q采大460S采626.25m3/min24013.52844.8m3/min（6）采用风量： 综合以上风量计算和风速验算结果，现对工作面分配风量680m3/min2、通风系统图及通风设施、仪表的布置：九、运 输1、 运煤系统示意图：2、 运料系统示意图：十、 供 电地面变压器输出660V电压到井底机电硐室总开关，再由机电硐室输出660V电压到19101机电硐室，再由19101机电硐室输出660V电压分别到刮板运输机和液压泵站的综保内供给使用。在19101机电硐室内经综合保护器降压为127V电压后供煤电钻和信号电铃使用。供电系统图十一、通讯在19101大巷车场和19101工作面刮板机头附近及避难硐室各安一部程控电话直接和地面调度室联系，分别与井底车场、下山掘进和地面各个办公室取得联系。十二、防尘防尘水从付井防尘水池（1105m）处接至19101工作面，在工作面放炮前、后进行防雾、防尘。十三、安全措施和组织措施1、避灾路线：、遇到煤尘爆炸、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、火灾时人员必须从进风巷内撤出，严禁往回风巷撤走。19101工作面19101运输巷 下山提升巷井底车场 进风主井 地面、遇到水灾时，人员必须与水流方向反向撤出，可从进、回风巷撤出。19101工作面19101运输巷或19101回风巷下山运输大巷或下山回风巷 主(副)井底车场进风主井或回风副井地面2、一般安全技术、组织措施、生产上安排生产人员时，按“边采边准”程序组织施工,人员必须足够，分配当班的生产任务必须完成，才能达到正规循环，不然后患无穷。、打眼工必须提前1小时进班打眼，不误本班正常出煤。煤壁要直,严格执行“敲帮问顶”制度,发现悬顶、活石、伞檐煤必须撬下。、打眼时底煤眼必须打在两液压柱的中间，使放煤时不崩坏支柱，顶眼必须打在同一层位中，使顶板平整便于挂顶梁。、放炮时，必须严格执行“一炮三检“及“三人连锁“放炮制，工作面瓦斯浓度超过1%时不准装药。放炮时，人员必须撤到19101大巷距下出口200米以外压风硐室中，并设好岗，作好警戒；同时火工品必须放置在此警戒线以外顶板完整、支护良好、远离电气设备的地点。、炮前开防尘水雾，炮后必须洒水降尘，待炮烟散尽，安全员、班组长、放炮员检查工作点，处理好隐患后，其他人员方可进入工作面。、落煤后工作面煤壁应采直采齐，及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力。落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐，坚持使用防倒绳。、若留有残炮、瞎炮，必须按照残炮、瞎炮处理操作规程处理。、应采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。、放炮落煤后及时架设支架，并保证足够的支架数量和支架质量。、19101大巷内放轻、重车必须由11.4调度绞车指定专人操作，设备必须班班检查并做好记录,发现问题及时汇报调度室,待设备修复完好后才可继续操作,严禁人力下放空、重车。在下放空、重车时，开绞车人和接车人不准任何人员进入下放车区间，严格执行“行车不行人”制度。、刮板运输机必须“平、直、稳”，机头、机尾必须打压柱，上下安全出口20米范围内必须打超前支护及加强支护,端头支护必须采用“四梁十二柱”移步式支护。3、特殊安全组织措施、瓦斯员应严格注重工作面中的瓦斯浓度，特别在垮顶后工作面的瓦斯浓度，必须按照“规程”规定执行。并探明瓦斯变化规律。、严格注意采煤过程中，煤与瓦斯突出的预兆观察、记录和采取防范措施。、在发生灾害时，安全员必须组织人员按照避灾路线撤离。火灾、煤与瓦斯燃烧或爆炸、煤与瓦斯突出，人员必须由进风巷内撤离，发生水灾时必须向井底车场方向撤离。、采场如遇局部冒顶时，辅以木支柱进行支护或护顶，使冒顶范围不能扩大。、安全出口与巷道连接处20m范围内，发生支架断梁折柱，巷道底鼓变形时，必须及时更换，清挖。、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。、必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。、当采煤工作面推进到最大控顶距时，放顶前应根据顶板压力大小及支护情况增打密集柱、木垛、丛柱、抬棚或斜撑以防止昌顶。A、木垛：通常用圆木、半圆木或方垒设成，因其支护面大，稳定，且有较大的压缩性，所以通常采用于一、五类顶板的初次来压和二类顶板来压时作放顶支架，及用于通过地质构造带和维护工作面上下出口。B、密集：点柱接连支设即成密集，可用于放顶，密集又有单、双排之分，在三、四类顶板来压时常用密集放顶。4、初次放顶安全技术、组织措施、初次放顶时最大控顶距为57米，初次放顶步距为2.2米。、因该工作面顶板易破碎、垮落，初次来压步距小，无需进行强制放顶。、初次放顶前，工作面两个端头支护，必须给好四对八梁，前棚必须架设好，两端头各打好一个木垛，中部必须打好48根点柱（120mm）作为信号柱。木垛规格：长宽（1.81.6）。、初次放顶时，顶板管理员要随时检查顶板活动情况发现问题要及时处理,人员不得未经允许私自进入放顶区域,并且放顶区域设置人员放好警戒直至隐患消除。、该采面不采用人工强放，最大控顶距达5m时，必须打好戗柱，并加密支柱。、初采时，必须严格执行规程的技术要求，端头四对八梁必须上全按规定使用。第四排所打戗柱必须齐全，上下端头必须打木垛，必要时中部也要打一个木垛，支护好顶板,正排柱与交班柱必须及时支护,若推溜时不能打好正排柱,则应每隔两梁打一棵戗柱;接顶木板每梁上不得少于5块,木板厚度不小于5MM,宽度不小于15MM,长度1.0M。、初次放顶时加强支护，检查工作面支护质量，单体液压支柱进行二次升压，沿放顶线增设12排密集支柱。提高支架的稳定性，沿放顶线每隔58米增设一个木垛，增设一梁三柱抬棚并设向采空区的斜撑柱,支柱必须采用防倒绳联锁,且切顶支护密度缩小为0.3米。、初采时顶板管理员一定要加强顶板管理，观察顶板动态，发现问题及时处理,严格“执行敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。、初采时老空区局部地段如不冒落，要及时打挑顶眼，放炮将顶板放下来，放炮前要检查瓦斯，瓦斯超限不准放炮，要放好警戒，且要呜笛。、其它均执行原规程。五、采煤工作面收尾时安全措施、当19101工作面回采到停采线时，必须留出最小控顶距3.6米，以便行人和运料、和回收一切材料,回收的设备和材料必须及时运出工作面到指定摆放地点。必要时用木垛保护好上下安全出口，使退路畅通无阻。、回柱程序是由采空区向煤壁，由上向下逐渐回收。在回收支柱时，必须由安全科指定有经验的人员观察顶板、检查瓦斯。如顶板有破碎声和其它异常声，必须先撤出人员，待无任何安全隐患后，方可再进行回收支柱。采空区内的支架必须回收干净。、当支柱和一切材料回收完毕后，由矿巷修组立即把19101运输巷和19101回风顺槽进行永久密闭。在进行密闭时，必须先对回风顺槽进行密闭，然后再密闭运输巷，最后把密闭牌板挂上。六、采煤工作面防突安全措施1所有人员入井必须配戴自救器，熟知矿井各设备、设施用途。2.采煤工作面回采前必须坚持“先抽后采、先治后采、抽采并举”的原则。3.采煤工作面在试采前半年必须形成系统,使瓦斯压力重新分布和减压,使顶板更稳定,开采时安全。4.防突队人员定期要对采煤工作面做防突措施的效果检验,