JKWI-QA-C01来料质量检验规范.doc

来料质量检验规范Incoming quality inspection standard一、检验规范1.基片1.1抽样方案：抽样表批量范围12526150151120012013500035001500000500001S-2ABCDEE抽样数225813131.2基片检验规范：序号检验项目质量要求抽检数检验方法1外观项目表面不允许出现条纹、流痕、非削光等缺陷。见抽样表用灯箱和放大镜允许划伤直径为0.1mm,长度0-5mm的1条, 0-3mm的2条。材料四边切刀毛刺0.08mm杂质杂点：粒径：0.30.5mm数量不超过2颗/张； 粒径0.5mm不允许鱼眼、瑕疵、凹坑、灰尘和颗粒等缺陷根据缺陷对生产产生的影响来进行合格与否判定表面不允许出现条纹、流痕、非削光等缺陷。具体参见订购规范或客户提供的技术报告2纹理方向纹理方向为290（470*290）方向或者245（385*245）方向见抽样表在各种不同的灯光下呈15度角方向目测基片的正反表面。若目测不够明显，将基片沿不同方向进行撕裂，通常容易撕裂且撕裂线比较直的为纹理方向。3白度符合材料订购规范或供应商提供的技术规范见抽样表用分光密度仪测试LAB值。4荧光度不能出现荧光见抽样表将每张基片的正反面放置在紫外灯下目测。5表面张力符合材料订购规范或供应商提供的技术规范见抽样表用测试笔在基片表面划一彩色横条，观察药水（彩色横条）凝结成珠的过程。如果彩色横条在划完的2秒钟内，其中的药水能渐渐形成许多均匀的小液珠，则对应的这只测试笔上的数值便最接近基片表面实际的表面张力值。6正方度四个角的正方度必须在标准的公差范围1.2mm/m内见抽样表两张材料面对面或背对背立放到平面上，查看以上三条边是否有没对齐的现象。7长度和宽度长度和宽度的尺寸公差1.0mm见抽样表用钢尺和角尺来辅助定位，将基片的一边与角尺的一边靠严，然后用钢板尺测试每一边的长度，为减小测量值误差，可使用刻度的放大镜测量。将基片顺时针旋转，依次测量4边的长度，记录相对于标称尺寸的公差值，小于标称尺寸的为负值，相反为正值。8厚度符合材料订购规范或供应商提供的技术规范上面厚度的公差范围0.008mm见抽样表在每张基片垂直于纹理方向的两边上各取5个点，测量其厚度，并打印数据,然后在打印出的数据条测边写上相应的样品编号。对于薄膜应选择裁剪的两端分别选择5个点进行测量。9摔打测试摔打之后，基片不允许出现破裂的现象将基片卷成直径小于30mm的卷筒，用力击打桌面。1.3合格判定标准：不合格判定n=5张n=8张n=13张n=20张n=32张外观项目00112纹理方向00000白度01123荧光度01123表面张力00112正方度00012长度和宽度00012厚度001122.芯片2.1抽样方案：包装/外观抽样(表2.1.1)ATR抽样方案（2.1.2）批量（卷）抽样数AcRe芯片数量抽样数AcRe14101115020015820115150050019153015011200800116255011201100002000126508011000135000315012.2芯片检验规范：序号检验项目 质量要求 抽样数检验方法1包装内外包装无破损，无脏污。内外包装的标签及其内容完好。见抽样表2.1.1目测2外观模块表面平整无磨损；四周及表面无明显的折痕、压痕、断裂、凸起、凹陷、等质量缺陷。脏污是否可以擦除。芯片背面包封尺寸符合相关规范。（规范见芯片来料记录表）划伤的直径要0.15mm；长度要3mm。条带边缘定位孔是否完好无破损。见抽样表2.1.1抽取芯片卷数按2.1.2对应每卷芯片数目测3功能抽测芯片ATR值是否与订单一致，按2.1.2抽样表抽检ATR值，按照接收数来判定是否合格，如有功能未响应加大抽样数，若发现有ATR功能不良则批次不合格。见抽样表2.1.2将芯片放在ATR测试仪下进行ATR测试，测试段尽量分散在整卷芯片的不同位置。2.3异常处理：当芯片不合格时，应该立即隔离并放在不合格区做好标识；品质部应通知市场部与客户进行沟通。按客户要求处理相关不合格。3.油墨抽样按GB-2828一般检验水准级单次抽样；检验项目 检验标准AQL值检验工具 标签内容外观是否有破损2.5目测文字是否清晰，记录是否完整2.5目测数量是否与标签内容一致0目测有无过保质期0目测包装桶外观外观是否有清洁2.5目测4.卡基 4.1抽样方案：批量范围抽样数1903911505151280828150013501120020120132003232011000050100013500080350011500001251500015000002005000013154.2卡基检验规范：序号检验项目质量要求抽样数检验方法1外观与留样卡体对比使用颜色测量仪（E）,每批次颜色一致，与样板对比E3，目视无明显色差。见抽样表目测和带刻度的放大镜版面内容与生产指令单要求一致，所有的字母，字体，空心或实心都必须确保完全一致。 杂质杂点：粒径：0.30.5mm，数量不超过15颗/；粒径0.5mm不允许。无冲切偏位。套印：正反面套准偏差0.3mm。2尺寸长度85.47-85.72mm见抽样表游标卡尺宽度53.92-54.03mm厚度0.78-0.84mm，测试时平均分成四个区域，分别记录最大值和最小值外径千分尺3弯曲测试测试顺序为长边正面弯曲250次，长边反面弯曲250次，短边正面弯曲250次，短边反面250次，1000次弯曲后卡体不能出现任何破裂。见抽样表弯曲度仪4扭曲测试把卡放入扭曲测试仪，扭曲角度为151，1000次扭曲后卡体不能出现任何破裂。见抽样表扭曲度仪5卡基层强度卡体层与层之间剥离力应大于30N（即大于3kg）或不可剥离开。用刀子在卡体表面划“井”字形，在划痕处用手折弯，不可出现非刀口处断裂的现象见抽样表胶带和小刀剥离强度在卡体上位取1cm用刀片割成1个个小方格（大概25个1mm1mm)）用3M胶纸或透明胶纸贴在方格上（避免有气泡在胶纸底形成），将胶纸用力撕开，卡体表面每方格应15%的脱离光油油墨5片二、检验标识：抽样合格后开具合格证，判定来料批次合格，经部门主管审核贴“合格”标签后，通知仓库检验产品入库，产品不合格填写来料异常处理报告，经部门主管审批，生产经理审核后通知仓库将物料放置于不合格品区，贴“不合格”标签 仓管对已判定的生产材料进行区域放置，合格品区放置检验合格产品，退货区放置判定拒收物料。职务产品工程师职务质量工程师职务技术部副经理编制姜君