JZB型张紧绞车使用说明.doc

JZB型带式输送机用张紧绞车（执行标准Q/320301DBH01-2010）使用说明书山东中煤工矿集团目 录1. 产品特点.22. 用途及使用范围.23. 规格型号.24. 结构特征与工作原理.25. 技术参数.66. 绞车的润滑.77. 安全性能要求.78. 故障分析与排障.79. 绞车的安装、调整与试运行.710. 绞车的操作规程.811. 绞车的维护、拆装与修理.812. 标志.1013. 电器操作系统.1114.基础图1315.制动结构原理图.15一、产品特点该绞车具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装搬运方便、运转平稳、易于维护、操作简单等特点。二、主要用途、适用范围、使用的环境及工作条件2.1 本绞车固定在皮带机上，用于皮带的张紧。绞车电机具有隔爆性能，适用于煤矿井下有煤尘和瓦斯的场所。（注：本绞车严禁用于提升。本绞车严禁用于载人。本绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。）2.2 本绞车在下列工作条件下使用：a) 环境温度-10+40；b) 周围空气的成分，应符合煤矿安全规定中所规定的要求；c) 工作制符合MT820标准中的相关规定；d) 工作环境允许存在淋水情况。三、规格型号型号表示方法：J Z 钢丝绳外层最大牵引力，单位10 KN 隔爆型B,非隔爆型不注 张紧 绞车标记示例：钢丝绳外层最大牵引力为30KN的隔爆型带式输送机用张紧绞车：JZB-3四、结构特征与工作原理4.1 绞车由防爆电动机、减速机、离合器组、传动轴部分、卷筒部分及底座组成（外形图见图1，图2，图3），使用安全可靠，维修方便。4.2 绞车的工作方式为卷筒卷绕钢丝绳运动，传动系统采用一级蜗轮、蜗杆和一级圆柱齿轮传动，用离合器组操纵皮带机的张紧（传动系统图见图4）4.3技术说明一览表4.3.1 JZB-3滚动轴承一览表序号代号名称数量规 格安装部位内径外径宽度16216单列向心球轴承28014026支撑滚筒轴26212单列向心球轴承26011022支撑传动轴37207单列圆锥滚子轴承2357217支撑蜗杆轴42007120单列圆锥滚子轴承210015030支撑蜗轮JZB-6滚动轴承一览表序号代号名称数量规 格安装部位内径外径宽度122216调心滚子轴承48014033支撑滚筒轴支撑传动轴232209圆锥滚子轴承2458524.75支撑蜗杆轴332022圆锥滚子轴承211017038支撑蜗轮JZB-9滚动轴承一览表序号代号名称数量规 格安装部位内径外径宽度122216调心滚子轴承48014033支撑滚筒轴支撑传动轴230215圆锥滚子轴承17513027.5支撑蜗杆轴330313圆锥滚子轴承16514036支撑蜗杆轴332215圆锥滚子轴承27513033.25支撑蜗轮4.3.2 配套电器产品一览表：序号配套产品名称JZB-3JZB-6JZB-9数量1矿用防爆三相异步电动机DSB4-4DSB7.5-4YBK2-160L-612矿用防爆磁力启动器(用户自备)QBZ2-80/660(380)NQBZ2-80/660(380)NQBZ2-80/660(380)N13矿用防爆控制按钮(用户自备)BZA18-5/36-3BZA18-5/36-3BZA18-5/36-314.3.3 易损件明细表：（JZB-3、JZB-6、JZB-9）代号名称规格数量/台材料要求备注KHU0904-2摩擦片60X60X73石棉铜丝橡胶刹车带阻燃抗静电五、主要技术参数表型 号JZB-3JZB-6JZB-9钢丝绳最大静张力 KN306090钢丝绳最大绳速 m/s0.1170.1290.115卷筒最大满容绳量 m170240260钢丝绳直径 mm1415.518钢丝绳缠绕层数91110总减速比275280220卷筒直径 mm260260300宽度 mm240240260电机型号DSB4-4DSB7.5-4YBK2-160L-6功率 KW47.511转速 r/mi形尺寸长 mm112011201600宽 mm118912031375高 mm704802773矿用防爆磁力启动器(用户自备)QBZ2-80/660(380)NQBZ2-80/660(380)NQBZ2-80/660(380)N矿用防爆控制按钮(用户自备)BZA18-5/36-3BZA18-5/36-3BZA18-5/36-3重量 Kg6337661000备注六、润滑系统6.1 蜗轮减速器的润滑推荐夏季选用工业齿轮油150号；冬季选用齿轮油 HL20 。6.2 蜗轮减速箱内的油位，油面应浸没蜗轮下部5070mm。6.3 对于新的绞车，在运转810天后，要更换涡轮箱内的润滑油，以除去零件磨落的金属细屑。七、安全性能要求7.1 巷筒两端挡绳板缘的表面粗糙应不大于50um。7.2 绞车卷筒两端挡绳板缘应高出最外层钢丝绳直径2.5倍。7.3 绞车配套的电器设备应符合GB3836.1和GB3836.2的规定，且经过国家产品质量检测中心的防爆检测，并取得检验合格证和矿用产品安全标志准用证。7.4 绞车在工作状态下的噪声值应不超过85dB(A)。7.5 绞车的外露旋转零部件应有安全防护装置。八、故障分析与排障序号故障现象故障可能故障清楚方法1开车时电机不转或发出叫声载荷太大或接线不良停止运转使电机反转卸载或检查接线2蜗轮箱过热箱内零件有磨坏，缺油或油不干净，油质不符合要求，蜗杆、蜗轮轴向位置装配不对检查更换零件或加油或换油，重新调整蜗杆、蜗轮的轴向位置3机器跳动安装不牢或地基不平整理底板或重新安装4机器声音不正常零件装配不正确或零件磨损过多或连接部分松动停车检查九、绞车的安装、调整与试运行9.1 用8条M1645螺丝将绞车固定到皮带机上。9.2 绞车安装后，应进行空负荷试验。9.3 试运转前，应检查支座、护罩及底座上等处的螺母是否紧固。9.4 开车前，应将离合器打到离开位置，先用手盘动制动轮数圈，确认各传动件转动灵活后，方可正式开车。9.5 将离合器打到工作位置，检查离合器的灵敏度，确保其灵活可靠。9.6 空负荷运转时间，应正反连续转动各30分钟。9.7 绞车在运转时，应平稳、无冲击性振动和异常噪音。9.8 停车后检查各连接紧固件不得有松动现象。9.9 检查各结合处，密封处不得有漏油、渗油现象。9.10 卷筒上的紧固螺钉不得高出卷筒周围表面。9.11 空运转时在钢丝绳移动距离不少于10米的情况下，用秒表检测钢丝绳的最大绳速和最小绳速，取平均值，且平均速度应不大于0.2m/s。十、使用操作及安全技术规程10.1 操作司机应集中精力，注意倾听信号。10.2 绞车开动前，应先将离合器打到离开位置。10.3 电机应设有接地线。10.4 钢丝绳头在卷筒上固定牢靠，工作时应注意缠绕整齐，钢丝绳严禁全部放完，至少应在卷筒上保持35圈。十一、绞车的维护、拆卸与修理11.1 绞车的操作人员必须严格遵守操作规程。11.2 绞车必须按规定及时加注润滑油（脂）。11.3 绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电器设备受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油防锈。11.4 有关电机维护可详见随机文件防爆异步电动机产品说明书。11.5 绞车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部分进行拆卸。拆卸时应先将滚筒部分，电机部分与底座的连接螺栓松开，并将此两部分拆掉，再将蜗轮箱从底座上拆掉。蜗轮箱部分的拆卸，是先将蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后，可将蜗杆、蜗轮轴等部分拆去，最后将所有零件拆除。11.6 绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。11.7 绞车应按实际情况有计划地安排进行小修、中修和大修。绞车的修理周期、修理内容、修理场所，作如下规定：11.7.1 小修：小修周期为3个月，一般在现场进行，主要是调整更换钢丝绳和离合手柄及紧固连结件，并消除故障，补充或更换润滑油，清除绞车外表部分灰尘等。11.7.2 中修：中修周期为9个月，一般在矿机修厂进行，其主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗磨损程度，更换已磨损的零件，清除小修时不能消除的毛病，更换机器各部分润滑油，恢复绞车工作能力和正常状态，中修后应进行试运行。 11.7.3 大修：大修周期为18个月，应在专业机修厂进行，其主要任务拆开绞车全部零件，清洗和检查一切零件，恢复或用新的零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常状态。大修后应进行试运转，并进行油漆更新。十二、标志12.1.1 产品标志每台绞车应按图样规定的位置固定产品标牌。产品标牌的型式与尺寸及要求应符合GB/T13306的规定，并标注下列内容：a) 制造厂名称及厂标；b) 产品名称和型号；c) 主要技术参数；d) 制造编号及出厂日期；e “MA”安全标志及证号。 12.1.2 包装标志包装箱外壁应有明显的文字和符号标志，内容如下：a) 制造厂名称及地址；b) 产品名称和型号；c) 收货单位、地址；d) 净重、毛重；e) 箱号、外形尺寸；f) 出厂日期及编号；g) 箱子重心线和起吊线；h) “轻放”、“不允许倒置” 等文字符号。12.2 包装12.2.1 绞车包装应符合GB/T13384的规定。12.2.2 随同绞车应提供下列技术文件：a) 产品合格证；b) 产品使用维护说明书；c) 装箱单；d) 产品装配总图；e)安全标志证书。12.3 运输与贮存12.3.1 绞车的运输应符合铁路、公路、水路运输以及机械化装卸的规定。在运输中不应受到剧烈的振动和撞击以及损坏现象。 12.3.2 绞车应贮存在干燥、通风、无酸碱、防雨、防潮的场所。十三、电气系统绞车的电器控制系统见下图： 电器均采用隔爆型，磁力启动器QBZ2-80/660(380)N型防爆磁力启动器，配用BZA18-5/36-3防爆按钮进行操作。电器控制系统图1- 电动机（DSB4-4/DSB7.5-4/YBK2-160L-6） 2-QBZ2-80/660(38