王家煤矿1106采面采煤作业规程.doc

第 页1 目 录 第一章 概况 2 第一节 工作面位置及井上下关系 2 第二节 编制依据 2 第三节 煤 层 2 第四节 煤层顶底板 3 第五节 水文地质 6 第六节 影响回采的其它因素 7 第七节 储量及服务年限 7 第二章 采煤方法 6 第一节 巷道布置 8 第二节 采煤工艺 10 第三节 设备配置 11 第三章 顶板控制 14 第一节 支护设计 14 第二节 工作面顶板控制 15 第三节 运输巷 回风巷及端头顶板控制 18 第四节 矿压观测 20 第四章 生产系统 21 第一节 运输 21 第二节 一通三防 与安全监控 22 第三节 排 水 26 第四节 供 电 27 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 29 第一节 劳动组织 30 第二节 作业循环 31 第三节 主要技术经济指标 32 第六章 煤质管理 33 第七章 安全技术措施 35 第一节 一般规定 35 第二节 采煤安全技术措施 36 第三节 顶 板 38 第四节 防治水 43 第五节 爆 破 44 第六节 一通三防 与安全监控 44 第七节 运 输 45 第九节 其 它 58 第十节防突安全技术措施 63 第十一节 特殊情况下的安全技术措施 63 第八章第八章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线 65 第 页2 第一章第一章 概况概况 第一节 工作面位置及井上下关系 表 1 1 1 工作面位置及井上下关系 第二节 编写依据 一 矿井设计及其批准时间一 矿井设计及其批准时间 1 兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿开采方案设计 变更 的批复 30 万 t a 黔能 源煤炭 2011 683 号 2 兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿安全设施设计 变更 30万t a 3 贵州金杉土地资源勘查开发有限公司2006年12月编制的 贵州省兴仁县王家寨 煤矿资源 储量核实报告 批文号州国土资备字 2006 43号 4 云南工投集团动力配煤股份有限公司关于作业规程编制 审批要求的通知 二 地质部门提供的地质说明书二 地质部门提供的地质说明书 1 贵州省地矿局117地质大队提供的 王家寨煤矿详查报告 2 本矿井在开拓过程中所确定的地质资料 三 编制的其它依据三 编制的其它依据 王家寨采掘接续计划图 及 2012 年版 煤矿安全规程 煤矿工人技术操作规 程 煤矿安全质量标准及考核评级办法 煤矿井巷工程施工及验收规范 及 煤 矿测量规程 等 四 有关矿压观测资料说明四 有关矿压观测资料说明 从目前所掘进的开拓巷道分析 顶板支护质量监测 矿山压力明显 因巷道埋 深较深 属中等稳定 类围岩 一般情况下 矿压显现不明显 若巷道围岩破碎 遇 断层等地质构造及处于应力集中区时 巷道围岩收敛量较大 巷道局部有底鼓 漏顶 现象 主要原因是临近采空区导致巷道底鼓 顶板遇地质构造带及顶板破碎造成漏顶 现象 水平名称一水平采区名称北翼 K1 采区 地面标高 1935m 井下标高 1567 1550m 地面相对位置 地面位置位于王家寨煤矿工业广场西北约 950m 左右 回采对地面 设施的影响 1 地表为山地 无建筑物及构筑物 回采对地面无影响 井下位置及 与四邻关系 2 工作面北距矿区边界 190 米 南至 K1 轨道下山 东面为 1104 综采面 西面为 1107 回风巷掘进工作面 上覆为三迭系下统飞 仙关组 下伏煤层尚无工程 走向长度 m 365 倾斜长度 m 160 面积 58400 第 页3 第三节 煤层 表 1 2 1 煤层情况表 第四节 煤层顶底板 表 1 3 1 煤层顶底板情况表 煤层厚度 m 0 8 3 0m 平均 2 5m 煤层结构简单 煤层倾角 8 10 开采煤层 K1 煤 种无烟煤稳定程度稳定 煤层情况描述 工作面所采为 K1 煤层 厚度变化较小 最小 0 8m 最大 3 0m 平均 2 5m 煤灰黑色至刚灰色 类型以亮煤为主 半光亮型 似金属光泽 顶 底板名称岩石名称厚度 m特 征 基本顶中砂岩 5 06 浅灰 灰白色 成份以长石 石英为主 暗色矿物次之 分选性中等 硅质胶结 局部 夹泥岩透镜体 直接顶泥质沙岩 4 69 灰黑色 含少量砂质 底部含化石碎片及 煤屑 伪 顶泥岩 0 3 黑色 含植物化石碎片及墨点状黄铁矿 直接底泥岩 0 3 灰黑色 致密 局部夹薄层炭质泥岩 较 软 老底细质粘土岩 6 8 浅灰 灰白色 成份以石英 长石为主 含泥质 分布不均 呈薄层状 平行层理展布 第 页4 34 35 36 37 38 39 40 41 42 249 53 257 94 263 00 267 69 270 60 271 40 272 00 272 30 279 10 1 53 8 41 5 06 4 69 2 91 0 80 0 60 0 30 6 80 石灰岩 粉砂岩 细粒砂岩 煤 软质泥岩 煤 泥岩 细粒砂岩 龙 潭 组 第 二 段 长 兴 组 P3c P3L 3 地 层 地层 代号 柱 状 比例尺 1 1000 1104综采工作面综合柱状图 泥质沙岩 P3L 3 P3c 序 号 累深 m 厚度 m 岩石名称 上部为灰色泥岩 较坚硬 下部为 灰黑色薄层泥岩 有树枝状痕迹 偶见煤线 灰白色 较坚硬 灰色细沙岩 较坚硬 难垮落 遇 水软化 上部为灰白色 下部灰色 较坚硬 成分以石英为主 长石次之 下部 云母及矿物增多 半亮型无烟煤 有金属光泽 阶梯 状断口 内部裂隙发育 煤层内多 有黄铁矿结核 软质泥岩 遇水软化 软质泥岩 遇水易软化 灰色细沙岩 较坚硬 难垮落 遇 水软化 第 页5 第四节 地质构造 一 断层情况及其对回采的影响一 断层情况及其对回采的影响 工作面整体较为平缓 工作面中部回风巷 运输巷有褶皱小构造 受宽缓小褶曲影 响两巷有起伏 工作面地质构成简单 运输巷末端 280 米处开始进入薄煤区 煤厚在 0 8 3 0m 推进距离在 45 米左右 对回采影响不大 1106 切眼及运输巷地质素描图 如下 比例尺1 100 该工作面K1煤层 颜色半亮型 顶 底板多为泥质沙岩 1106运输巷自280米处开始煤层变薄 煤层有夹矸 夹矸厚度在0 6 0 8米之间 推进距离45米 严重影响煤质 1106运输巷地质素描图 产状要素 测点号 巷道剖面 岩性描述 特殊构造 示意图 距离 测点说明 运输巷 280m 290m 300m 310m 320m 图例 煤层 夹矸 测点以1106运输巷280处开始 每10米测量一个点 在巷道280米处煤层开始变薄 煤厚在0 6 0 8米 0 7m 夹矸 0 8m 夹矸 0 8m 夹矸 0 6 m 夹矸 2 2m 煤 0 7m 夹矸 2 2m 煤 2 1m 煤 2 1m 煤 2 0m 煤 煤层走向N 15 20 W 倾角8 10 倾向 255 250 比例尺1 100 该工作面K1煤层 颜色半亮型 顶 底板多为泥质沙岩 1106开切眼自120米处开始煤层变薄 巷道岩石厚度加大 岩石厚度在1 5 1 8米之间 推进距离30米 严重影响煤质 1106开切眼地质素描图 产状要素 测点号 巷道剖面 岩性描述 特殊构造 示意图 距离 测点说明 1106 运输巷 120m 130m 140m 150m 图例 煤层 夹矸 测点以1106开切眼120米处开始 每10米测量一个点 在巷道120米处煤层开始变薄 煤厚在1 0 1 4米之间 1 0m 煤 1 8m 夹矸 1 3m 煤 1 6m 夹矸 1 4m 煤 1 7m 夹矸 1 3m 煤 1 5m 夹矸 迎 头 巷道顶板 巷道底板 煤层走向N 15 20 W 倾角8 10 倾向 255 250 第 页6 二 褶曲情况及其对回采的影响二 褶曲情况及其对回采的影响 工作面不存在影响回采的大褶曲 三 其它因素对回采的影响 陷落柱 火成岩等 三 其它因素对回采的影响 陷落柱 火成岩等 工作面不存在影响回采的陷落柱 火成岩 第五节 水文地质 一 含水层 顶部和底部 分析 1 1 水灾 水灾 矿床主要以大气降水为主裂隙充水为主的裂隙充水矿床 水文地质条件较简单 该煤矿其水害主要为顶板裂隙水 老窑采空区积水和承压水 矿井应加强地下水文地 质观测 避免煤层顶板裂隙水事故 2 顶底板条件 K1 煤层顶板为粘土质中砂岩 底板多为粘土岩 煤层顶属软质岩组类 饱和单轴 抗压强度一般 稳定性中等 冒顶片帮会发生在采煤工作面 回采工作面主要是上 下端头和靠近煤壁处 上 下端头由于空顶面积大 应力较集中 支护较困难 因而 易产生冒顶 靠近煤壁处因煤壁片帮 支架支护不及时 受周期来压的影响 顶板破 碎而产生冒顶 底板主要为粘土岩 遇水易变软 泥化 应加强底板疏水工作 3 地震 本区历史无大的地震 新构造运动表现明显 但活动断裂尚未查清 根据 建筑抗震设计规范 GB20011 2001 本区设防烈度为 5 度 分析认为矿区属较稳定区域 4 工作面运输巷道在掘进期间局部顶板有滴 淋水现象 工作面涌水主要来自 1104 综采面的采空渗水 单巷涌水量达到 5m3 h 届时 1104 综采面的采空渗水将对 1106 工作面回采产生一定的影响 二 其它水源的分析二 其它水源的分析 1106 工作面以上有 1104 综采面的采空积水 应加强 1106 工作面上部防水 三 涌水量三 涌水量 1 正常涌水量 5m3 h 2 最大涌水量 15 m3 h 第 页7 第六节 影响回采的其它因素 一 影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况 影响回采的其它因素详细情况见表 1 6 1 表 1 6 1 影响回采的其它情况 二 冲击地压和应力集中区二 冲击地压和应力集中区 本工作面无冲击地压的影响 但地压较大 应加强支护 第七节 储量及服务年限 一 储量一 储量 一 工作面工业储量 工作面工业储量 19 8 万吨 工业储量 工作面走向平均长度 工作面平均长度 平均采高 碎涨系数 1 35 367m 160m 2 5m 1 35 吨 m 19 8 万吨 二 工作面可采储量 工作面可采储量 17 3 万吨 可采储量 工作面可采走向平均长度 工作面平均长度 平均采高 碎涨系数 1 35 320m 160m 2 5m 1 35 吨 m 17 5 万吨 二 工作面服务年限二 工作面服务年限 每月按 4 万吨月产量计算约为 4 个月 井下采用 两采一准 工作方式 每昼夜 6 个循环 正规循环率为 80 则月生产能力 Q N L m B r C 1 160 2 5 3 6 1 35 30 0 8 4 6 万吨 则服务年限为 可采储量 月生产量 17 3 万吨 4 6 万吨 月 6 个月 瓦斯 矿井为低瓦斯矿井 本区瓦斯含量较低 该面相对瓦斯涌出量为 0 8m3 t 属低瓦斯 煤尘爆炸指数 6 5 煤的自燃倾向性为 类 不易自燃发火 地温 180C 地压1106 回风巷变形较大影响生产 第 页8 第二章 采煤方法 采煤方法 该面采用单一煤层一次采全高走向长壁后退式综合机械化采煤 顶板控制采用全部 垮落法 第一节 巷道布置 一 采面概述 1 1106 综采工作面位于北翼采区 属北翼采区 1 煤层 地面位置位于王家寨煤 矿工业广场北西约 950m 左右 2 工作面北至矿界 190 米 南至 K1 轨道下山 沿倾斜向上为 1104 采面 沿倾斜 向下为 1107 回风巷 上覆为三迭系下统飞仙关组 下伏煤层尚无工程 3 该工作面距地面垂深为 312 343m 地面无建筑物及构筑物 回采对地面无影 响 采面走向长 365m 斜长 160m 煤厚平均 3m 倾角 6 12 4 工作面采用走向长壁后退式布置 在 K1 轨道下山沿 K1 煤层位置布置运输巷 在 K1 轨道下山沿 K1 煤层布置回风巷 从回风巷开切眼贯通运输巷构成生产系统 由 北向南方向进行回采 5 巷道布置示意图如下 副斜井 主斜井 K1轨道下山 采区回风下山 风井 煤仓 煤仓进风巷 主斜井进风绕道 回风巷 运输巷 K1皮带运输巷 采区回风下山 运输巷 采区回风下山 K1轨道下山 回风绕道 1106采面 上下 联络巷 材料道 综采面巷道布置示意图 北 斜井 图 例 符 号符 号名 称名 称 巷道 正反向风门 调节风门 平硐 第 页9 二 1106 回风巷 运输巷概况 1 1106 回风 运输巷 巷道断面设计为 4300mm 2800mm 宽 高 矩形断面 2 顶板 20 2000 高强锚杆 金属平网 锚索支护 3 两帮 16 2000 普通锚杆 双抗网 帮锚杆间距为 900 900mm 第 页10 第二节 采煤工艺 一 采面落煤 装煤及运煤方式一 采面落煤 装煤及运煤方式 该面采用单一煤层一次采全高走向长壁后退式全部垮落法的综合机械化采煤 采面 第 页11 利用 MG250 600 WD 采煤机配 SGZ764 400 运输机及 DST100 20 2 110 型可伸缩皮带 机 实现采 装 运的机械化作业 二 循环进度 进刀方式二 循环进度 进刀方式 按照设备配套设计 确定该工作面循环进度为 600mm 进刀方式为端头斜切进刀 割三角煤 自开缺口 进刀方式距离机头 机尾 20 25 架处斜切进刀 进刀方式见下 图 综采工作面双向进刀示意图 三 最大 最小采高的确定及控制三 最大 最小采高的确定及控制 1 采高的确定考虑以下因素 1 煤层厚度 本工作面范围内煤层厚度为 0 8m 3 0m 平均厚度 2 5m 2 支护设备 本工作面选用 ZY4000 1 75 3 8 型支架 支撑范围为 1 75m 3 8m 3 采煤机截割高度 本工作面选用 MG250 600 WD 型采煤机 采高范围为 1 75m 3 8m 4 工作面设备配套要求 本工作面要求支架最小支撑高度在 1 75m 左右 综合以上各项因素考虑 确定本工作面采高为 2 5m 3 0m 2 采高的控制 根据回风巷 运输巷实测剖面图预见工作面煤厚变化 同时根据工作面情况 适时 控制采高 机头 abc d ef a 机尾进刀b 进刀完毕c 割机尾三角煤 d 正常割煤e 割机头f 机头进刀 机尾 ghijk g 进刀完毕h 割机头三角煤 i 正常割煤j 割机尾k 机尾进刀 第 页12 当煤厚小于 2 0m 时 根据现场情况及时挑顶或卧底 保证采高不低于 2 0m 以保 证采煤机通过 3 采煤机进刀 拉架 移溜方式 综合 1106 工作面煤层赋存条件 设备配套尺寸和经济效益等考虑 确定该工作面 采用端头斜切进刀双向割煤方式 1 采煤机由机尾向机头行进时 正向重刀割煤 移架在机尾滚筒通过该架 3 5 架 后及时移架护顶 落后采煤机 10 15 米左右推溜 煤机割透机头后斜切返回至 25 支架 处 移 15 至机头的支架同时将 15 至机头的运输机推过去 斜切割机头三角煤 割三角煤 后空刀返回至 25 架左右再从 25 到机尾重刀割煤 跟机推溜 移架距煤机机头滚筒 3 5 架进行 推溜时弯曲段不小于 12m 作业顺序为 割煤 移架 推溜 返刀 至 25 架 移架 推溜 推机头 割机头三角煤 往机尾返刀割煤 从机尾往机头割煤 时 机头滚筒割顶煤 机尾滚筒割底煤 返刀时 前后滚筒均落至底板清煤 2 采煤机由机头向机尾行进时 逆向重刀割煤 机头滚筒过后 3 5 架 及时移架 护顶 落后采煤机 10 15 米左右推溜 煤机割透机尾后斜切返回至 88 架左右 移 88 至 机尾的支架同时 将 88 至机尾的运输机推过去 斜切割机尾三角煤 割三角煤后空刀返 回至 88 架左右再向机头重刀割煤 跟机推溜 移架距煤机机尾滚筒 2 3 架进行 推 溜时弯曲段不小于 12m 作业顺序为 割煤 移架 推溜 返刀 至 88 架 移架 88 机尾 推溜 88 机尾 割机尾三角煤 往机头返刀割煤 从机头往机尾割煤 时 机尾滚筒割顶煤 机头滚筒割底煤 返刀时 前后滚筒均落至底板清煤 第三节 设备配置 工作面设备 采煤 支护 运输设备名称 型号 主要技术参数和数量 1 液压支架 该工作面液压支架自机头至机尾排列顺序为 1 108 具体技术参数 见表 2 3 1 型 号 ZY4000 1 75 3 8 数量 108 架 表 2 3 1 ZY4000 1 75 3 8支架技术参数表 支撑高度1 75 3 8m 支护宽度1430mm 初撑力3077kN 工作阻力4000kN 移动步距600mm 伸缩梁行程700mm 2 工作面刮板运输机 工作面刮板输送机 型号为 SGZ 764 400 其主要技术参数为 电机功率 2 200kw 链速 0 95m s 参 数 类 别 第 页13 运输能力 1000t h 3 转载机 破碎机 选用 SZZ 764 132 型中双链顺槽转载机及与其配套的 PLM1000 型破碎机各一部 转载机电机功率 132kW 破碎机电机功率 110kW 转载机运输能力 1000t h 破碎机破碎能力 原煤含矸量 5 1000t h 破碎机长度 3 2m 转载机链速 1 45m s 转载机连同破碎机总长度 约 40m 转载机与皮带尾搭接长度 12m 4 采煤机 选用 MG250 600 WD 型采煤机一部 其主要技术参数 截深 600mm 采高 1 75m 3 8m 最大牵引速度 6 0m min 截割功率 2 250kW 牵引电机功率 2 40kW 牵引力 53 5t 5 运输巷皮带运输机 选用 SSJ1000 2 110 型皮带运输机一部 带宽 1000mm 带速 2 5m s 电机功率 2 110kw 运输能力 1000t h 具体设备布置见 1106 工作面设备布置示意图 1106 工作面设备布置示意图 第 页14 1106工作面设备一览表 1106切眼 1106运输巷 1106回风巷 K1轨 道 下 山 K1皮带运输巷 采区回风巷 1106工作面设备布置示意图 SGZ 764 400 台 1 TK 200 台 1QJZ 6 315 QBR 400 DSJ 1000 2 160 馈电开关 软启动器 皮带头配电点 照明综保 皮带机 乳化液泵站 馈电开关 组合开关 控制台 台 ZXB 4 127 台 台 台 KBD5 200 台 套 两泵一箱 KBSGZY630移变 台 1 台组合开关 台移变 KBSGZY500 QJZ 4 315 KBSGZY500 破碎机 设备列车 移变 电缆车 液压支架 采煤机 刮板机 转载机 台 107 台 辆 列 ZY4000 1 75 3 8 MG250 600 WD PLM 1000 架 台 台 2 SZZ 764 132 设备名称 序号数量 设备型号 单位 备注 台 乳化液泵站 1106回风绕道 第 页15 第三章第三章 顶板控制顶板控制 第一节 支护设计 表 3 1 1 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 依据 1104 工作面 序号项 目单 位同煤层实测本面选取或预计 直接顶厚度 m4 694 5 基本顶厚度 m5 065 1 顶 底 板 条 件 直接底厚度 m170 3 2 直接顶初次垮落步距 m2020 来压步距 m2020 最大平均支护强度 kN m2500500 最大平均顶底板移近量 mm100100 来压显现程度矿压显现明显矿压显现明显 3 初 次 来 压 来压步距 m20 3020 30 最大平均支护强度 kN m2400400 最大平均顶底板移近量 mm100100 来压显现程度矿压显现明显矿压显现明显 4 周 期 来 压 最大平均支护强度 kN m 500500 最大平均顶底板移近量 mm100100 5 平 时 直接顶悬顶情况 m288 6 底板容许比压 MPa33 7 直接顶类型类 22 8 基本顶级别级 IIII 9 超前影响步距 m5050 第 页16 一 支护形式一 支护形式 工作面布置ZY4000 1 75 3 8型液压支架107架用以支护工作面顶板 二 工作面支架支护阻力计算二 工作面支架支护阻力计算 根据容重计算 P q 1 10 r F H 式中 P 支架所需支护阻力 q 动载系数 取1 3 r 顶板岩石容重 取2 5t m3 F 支架支护面积 5 55 H 采空区顶板垮落高度 按照3 5倍采高 本面取4倍采高 取10 28m 代入上式得 P 3280kN 即工作面合理支护阻力为3280kN ZY4000 1 75 3 8型支架工作阻力 为4000kN 满足要求 三 支护强度验算三 支护强度验算 根据8倍采高计算得 P 8r h 式中 P 支护强度 r 顶板岩石容重取2 5t m3 h 煤层采高 取2 57m 代入式中有P 8 2 5 2 57 0 514MPa 即工作面合理支护强度为0 514MPa ZY4000 1 75 3 8型支架支护强度为0 7MPa 满足要求 四 乳化液泵站四 乳化液泵站 一 泵站选型 数量 工作面使用 BRW200 315 型乳化液泵 数量为两台 RX200 16A 乳化液箱一台 泵站压力不能小 于 30MPa 二 泵站设置位置 乳化液泵站布置在 1104 1106 工作面乳化泵房处 距离工作面 440 100m 第二节 工作面顶板控制 一 正常工作时期顶板支护方式一 正常工作时期顶板支护方式 根据王家寨煤矿井下采煤工作面顶板为 级 2 类 确定采用全部垮落法控制顶板 采空区顶板 随支架前移自行垮落充填 ZY4000 1 75 3 8 型支架的最大控顶距 6000mm 最小控顶距为 5200mm 放顶步距为 600mm 工作面内采用及时移架支护 采煤机割煤后及时追机移架支护顶板 移架落后采煤机 3 5 架进行 超过此距离或发生冒顶时 必须停止割煤 1 移架方法 工作面移架采用本架操作 当采煤机往机头重刀割煤时由机尾至机头顺序移架 当采煤机往机 第 页17 尾重刀割煤时由机头往机尾顺序移架 2 支护质量标准 1 工作面支架中心距保持 1500mm 100mm 2 支架顶梁与顶板平行支设 最大仰 俯角小于 7 3 支架与运输机垂直偏斜小于 5 4 支架歪斜小于 5 5 支架顶梁不能有明显错差 不超过顶梁侧 护板高的 2 3 6 支架初撑力不小于 24MPa 7 保持支架接顶严密 受力状态良好 3 保证支架初撑力措施 1 移架前要将底座前浮煤 浮矸及杂物清理干净 顶梁上有大量浮煤浮矸时 要及时降架人 工处理 2 升架时 在支架顶梁接顶后 要至少停留 2 3 个泵站卸载过程 再把升架手把打至中间 位置 4 最大 最小控顶距 端面距最大尺寸及端面距超宽的处理方法 支架最小控顶距为 5200mm 最大控顶距为 6000mm 端面距最大尺寸不超过 340mm 端面距超宽的处理方法 视煤壁 片帮尺寸及移架情况而定 端面距超限时 先伸出支架伸缩梁护顶 如果伸缩梁伸出后还超宽时 要及时拉超前架护顶 如果采取以上方法 端面距仍不能满足要求 则须架临时棚护顶 架棚时 每台支架架设两棚 所用梁为直径 180mm 以上的圆木 圆木一头搭在支架顶梁上 搭接长度不小于 200mm 另一头架在煤壁侧的贴帮柱上 支护时要保证贴帮柱至溜槽挡煤板间距不小于 2 0m 以 便煤机能顺利通过 在两梁上用杂木或半圆木背顶进行支护顶板 第 页18 二 采面上下端头及两巷超前支护回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离二 采面上下端头及两巷超前支护回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离 1 端头回柱放顶的方法是使用手拉葫芦等工具 人工回柱放顶 2 回柱前 维护好其它支护棚 找掉顶 帮活煤 活矸 清理好退路 保证后路畅通 3 回柱方法 由里向外 由上向下 先柱后梁 回柱时设专人看护顶板 4 注意事项 1 放顶时要有专人观察顶板情况 先检查顶板状况 发现问题处理后再工作 2 回单体时 慢放慢回 严禁快放液 3 放顶时严禁动附近支架 4 对埋地深的单体不能硬拉 要采用卧底法处理 5 回柱放顶时 必须坚持 三人工作制 即两人工作 一人监护 6 老塘侧有窜矸危险时要设挡矸帘或支设密集柱 密集柱的柱距为 300 500 三 三 特殊时期的顶板控制特殊时期的顶板控制 一 来压前的顶板控制 1 初采期间必须保证泵站压力不小于 30MPa 采取措施使支架达到额定初撑力 来压时 工作 面液压支架必须达到初撑力 所有支架顶梁或伸缩梁必须挤住煤壁 保证支架完好 平直 防止 架前漏矸和人为事故的发生 2 加强两巷的超前支护工作 单体柱的初撑力 支护棚的密度及超前支护的长度不少于 20m 3 支架顶梁接顶必须严密 端面距不超过 340mm 4 初次来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻 机头 机尾安全出口高度不低于 1 8m 宽度不低于 1 5m 5 工作面如果出现大面积来压时 应立即停止工作 加强支护 情况紧急时立即向调度室和值 班人员汇报 6 工作面推进一段距离后 老塘顶板大面积不垮落时应结合矿生产科 安检科 采取相应的安 全措施进行强制放顶 7 根据矿压观测资料推测 采面的初次来压步距为 15m 25m 周期来压步距为 8m 12m 顶板 初次来压及周期来压期间 顶板压力明显增加 煤壁片帮严重 故在工作面周期来压期间 要加 强对煤帮 顶板的维护 防止工作面冒顶事故的发生 8 周期来压期间 要采取措施 加快工作面推进速度 二 停采前的顶板控制 工作面临近停采线时 及时制订 审批专门的收尾措施 距离停采线 12m 时开始铺网 上绳 扩通道 工作面进入停采前的收尾阶段 根据具体的措施规定加强对顶板的控制 为设备拆除做 好准备 三 过断层及顶板破碎时的顶板控制 1 工作面过断层时应加强支架 采煤机 转载机 运输机的检修 严禁 带病 运转 2 断层上 下两盘以不留顶 底煤 少破顶 底板为原则 将断层面附近平整过渡 防止支架 错差 工作面高度严格控制 断层影响段采高要控制在 2 0m 左右 保证采煤机顺利通过 第 页19 3 如果顶板破碎 必须立即进行支护 即在采煤机割煤后 及时带压移架 并伸出伸缩梁 护 帮板 4 坚持一步三调 相邻支架错差不大于顶梁侧护板高的 2 3 支架不挤 不咬 不倒 保持良 好支护状态 第三节 运输巷 回风巷及端头顶板控制 一 工作面运输巷 回风巷的顶板控制一 工作面运输巷 回风巷的顶板控制 一 回风巷的超前支护 回风巷超前支护长度不小于 20m 采用合适高度单体液压支柱配合 DJB1000 300 型铰接梁进行 支护 一梁一柱 沿工作面走向支设 支柱支设在铰接梁中间 两排单体液压支柱支护顶板 沿 巷道中心打设 两排支柱各距煤墙 巷道两帮 800mm 单体液压支柱的排拒为 2400mm 间距为 1000mm 超前支护单体液压支柱的初撑力不小于 12MPa 巷道变宽处 要及时增加一排临时支护 支护采用 4m 半圆木配合合适高度的单体柱进行支护 一梁三柱 二 运输巷的超前支护 运输巷超前支护长度不小于 20m 采用合适高度单体液压支柱配合 DJB1000 300 型铰接梁进行 支护 一梁一柱 沿工作面走向支设 支柱支设在铰接梁中间 两排单体液压支柱支护顶板 下 排支柱距煤墙 600mm 紧贴皮带运输机打设 单体液压支柱的排拒为 2800mm 间距为 1000mm 超 前支护单体液压支柱的初撑力不小于 12MPa 巷道变宽处 要及时增加一排临时支护 支护采用 DJB100 300 型铰接梁配合合适高度的单体柱进行支护 一梁一柱 二 工作面安全出口的管理二 工作面安全出口的管理 一 支护形式 机头支护采用过度液压支架配合抬棚的支护形式 端头内打交错对棚支护顶板 梁用 4m 型梁 腿用液压单体柱 一梁三柱 错差 600 700mm 交错对棚的两梁间距不大于 300mm 对棚与对棚 间棚距为 700mm 当对棚和 1 架外帮距离大于 700mm 时要及时补加抬棚 在对棚中间与靠老塘侧 梁头柱齐支设带帽点柱以挡矸和增强切顶能力 柱距 400 500mm 端头支护要求单体柱初撑力不 低于 12MPa 机尾支护采用过度液压支架配合抬棚的支护形式 端头内打对棚支护顶板 梁用 1 0m 铰接梁 腿用液压单体柱 一梁一柱 对棚与对棚间距为 700mm 当对棚距离上帮 实体煤帮 大于 700mm 时要及时补打一棚 随着宽度增加 支护方式以此类推 在对棚中间与靠老塘侧梁头柱齐支设带 帽点柱用来挡矸和增强切顶能力 柱距 400 500mm 端头支护单体柱初撑力不低于 12MPa 二 质量要求 1 上下安全出口净高度不低于 1 8m 人行侧宽度不少于 0 7m 否则 必须进行卧底 扩帮 每班有专人维护 2 端头单体支柱的初撑力不得小于 12MPa 第 页20 3 所用单体柱和梁必须完好 支柱的直线偏差不超过 100 4 两端头切顶线处支柱的支设 其标准要与支架立柱齐 不得滞后立柱回柱 5 单体柱钻底量小于 100 否则 必须穿柱鞋 6 防倒绳上齐 三用阀顺巷道架设 三 与其它工序之间的衔接关系 工作面机头 机尾抬棚要在推过机头 机尾后及时窜棚 不得超前或滞后 三 支护材料的存放管理三 支护材料的存放管理 1 两巷支护用的单体柱 型梁 铰接梁等必须全部回收 2 端头回出的单体柱 金属棚梁要运到超前以外 距工作面 30m 以外 的地点分类码放整齐 且挂牌标明 3 单体柱要做到不漏液 密封良好 无外观缺损 不自动卸载 并有专人管理 4 支柱全部编号管理 严格进行交接班 5 单体支柱不得受侧压 发现受侧压时应及时处理 使用机械回撤时 要首先人工挖出柱根 然后顺着支柱方向用手拉葫芦或千斤顶回出 拉出 严禁使用绞车和转载机等硬拉硬拽损坏缸 体 单体柱放置时要缸体向上 降完活柱 站立存放 6 回风巷距工作面 50 150m 范围内备有 4m 圆木 半圆木各 50 根 与采高相适应的单体液 压支柱各 10 根 并分类码放整齐 7 备用支护用品要放在顶板良好 通风良好 无淋水的地方 达到整齐 清洁 不得影响通 风 运输和行人 8 使用中损坏的支护用品 要及时外运升井检修 9 验收员为兼职支护用品管理员 搞好支护用品的管理工作 四 支护材料的使用数量和存放管理四 支护材料的使用数量和存放管理 支护材料的使用数量和存放管理详细情况见表 3 3 1 表 3 3 1 支护材料的使用数量 种类规格使用量备用量复用率备注 铰接梁 1 0m4010 100 型梁 4 0m40 6 根100 单体液压柱 DW31 5 280 1104010 100 单体液压柱 2 5m DW250 1104010 100 圆木 180mm 2m 20 根10 圆木 180mm 4m 50 根10 半圆木 180mm 4m 50 根10 每万吨消耗支护 木材 4m3 第 页21 第四节 矿压观测 一 矿压观测内容一 矿压观测内容 工作面支架工作阻力以及顺槽顶板下沉量 下沉速度 二 矿压观测方法二 矿压观测方法 1 工作面支架从 5 支架开始 每逢十在支架的左 右大立柱和平衡千斤顶上各安装一个压力 表 生产过程中由中 夜班验收员记录压力情况 区队技术人员做出计算分析并每月上报生产科 2 在运输巷和回风巷每 50m 设置一个顶板离层仪 在距离工作面 100m 范围内每天读一次数 100m 以外每一个月读一次数 木板梁 运输巷 刮板输送机 支架 B A 2 1 A 回风巷 3 铰接梁 B 4米 型梁 R米 R米 综采面支护布置示意图 A A B B 铰接梁 木板梁 木板梁 采煤机 单体柱皮带机 第 页22 第四章第四章 生产系统生产系统 第一节 运输 一 运输设备及运输方式一 运输设备及运输方式 一 运煤设备及装 转载方式 工作面采用采煤机滚筒落煤 利用工作面刮板运输机 运输巷破碎机 转载机 胶带运输 机实现原煤外运 二 辅助运输设备及运输方式 辅助运输设备采用矿车 花车或平板车 主要采用轨道运输 二 运输路线二 运输路线 一 运煤路线 1106 工作面 1106 运输巷 1106 运输联络巷 K1 皮带上山 煤仓 主平硐 地面 二 辅助运输路线 运料路线 1 地面 副斜井 K1 轨道下山 1104 运输巷 1106 上下联络巷 1106 回风巷 1106 工作面 副斜井 主斜井 K1轨道下山 采区回风下山 风井 煤 仓 煤仓进风巷 主斜井进风绕道 回风巷 运输巷 K1皮带运输巷 采区回风下山 运输巷 采区回风下山 K1轨道下山 回风绕道 1106采面 上下 联络巷 材料道 综采面运输系统示意图 北 运煤路线 运料路线 图例 煤 料 运煤路线 煤 运煤路线 煤 运煤路线 煤 运煤路线 煤 运煤路线 煤 运煤路线 煤 运煤路线 煤 运煤路线 煤 运煤路线 煤运煤路线 煤 运煤路线 煤 运煤路线 煤 运煤路线 煤 运料路线 料 运料路线 料 运料路线 料运料路线 料 运料路线 料 运料路线 料 运料路线 料 运料路线 料 第 页23 第二节 一通三防 与安全监控 一 风量计算一 风量计算 1 按瓦斯 二氧化碳 涌出量计算 Q1 100qK采通 式中 Q1 采煤工作面实际需要风量 q 工作面的瓦斯绝对涌出量 m3 min q Q日 Q相瓦 1440 m3 min Q日 工作面平均日产量 2000t Q相瓦 工作面相对瓦斯涌出量 0 8m3 t 1440 表示 24 60min q Q日 Q相瓦 1440 2000t 0 8 m3 t 1440min 1 1 m3 min K采通 工作面通风系数 主要为瓦斯涌出的不均衡系数取 1 6 Q1 100qK采通 100 1 1 m3 min 1 6 176m3 min 2 按良好气象条件计算需要风量 即公式 Q2 Q基本 K采高 K采面长 K温 式中 Q2 采煤工作面需要风量 m3 min Q基本 不同采煤方式工作面所需的基本风量 m3 min Q基本 工作面控顶距 工作面实际采高 工作面有效断面 70 适宜风速 取 1 0m s 工作面平均控顶距 6 5 2 2 5 6m 平均采高 3m Q基本 5 6 3 0 0 7 1 0 60 705 6m3 min K采高 回采工作面采高调整系数 综采工作面平均煤层厚度 3m K采高取 1 5 K采面长 回采工作面长度调整系数 K采面长取 1 1 K温 回采工作面温度系数 工作面温度 23 25 K温取 1 25 将以上数据代入公式 Q2 Q基本 K采高 K采面长 K温得 Q2 705 6 1 5 1 1 1 25 1455 3 m3 min 3 按工作面每班工作最多人数计算 Q3 4N 式中 Q3 采煤工作面实际需要风量 N 工作面每班最多工作人数取 100 4 每人每分钟需要的最小空气量 Q3 4N 4m3 min 45 400m3 min 比较 Q1 Q2 Q3选取工作面所需风量为 1455m3 min 第 页24 二 按风速进行验算 二 按风速进行验算 1 按最低风速验算 工作面的最小风速风量 Qmin 15S 式中 Qmin 最小风速风量 S 工作面的平均断面取 17m2 Qmin 15S 15 17m2 255m3 min 2 按最高风速演算 工作面的最大风速风量 Qmax 240S 式中 Qmax 最大风速风量 S 工作面的平均断面取 17m2 Qmax 240S 240 17m2 4080m3 min 经过以上验算 Q2 1455m3 min 满足最大 最小风速要求 确定工作面的供风量为 Q采 1455m3 min 三 三 通风路线通风路线 1 进风路线 1 副斜井 人行平硐 主平硐 K1 轨道下山 1106 运输巷 1106 采面 2 回风路线 1106 工作面 1106 回风巷 1106 回风绕道 采区回风巷 回风斜井 地 面 第 页25 副斜井 主斜井 K1轨道下山 采区回风下山 风井 煤 仓 煤仓进风巷 主斜井进风绕道 回风巷 运输巷 K1皮带运输巷 采区回风下山 运输巷 采区回风下山 K1轨道下山 回风绕道 1106采面 符 号 调节风门 正反向风门 名 称名 称 符 号 图 例 新鲜风流 污风流 风筒 局扇 F 上下 联络巷 材料道 综采面通风路线示意图 北 四 工作面供风 供水四 工作面供风 供水 在工作面运输 回风巷各铺设一趟 2 寸压风管 1 1106 运输巷供风 供水路线 副斜井 K1 轨道下山 1106 运输联络巷 1106 运输巷 1106 采面 2 1104 回风巷供风 供水路线 副斜井 K1 轨道下山 1104 运输巷 1106 上下联络巷 1106 回风巷 1106 采面 副斜井 主斜井 K1轨道下山 采区回风下山 风井 煤 仓 煤仓进风巷 主斜井进风绕道 回风巷 运输巷 K1皮带运输巷 采区回风下山 运输巷 采区回风下山 K1轨道下山 回风绕道 1106采面 上下 联络巷 材料道 综采面供风供水管路布 置示意图 北 压风机水池 压风机 图例 压风管 三通及阀门 净化水幕 转载喷雾 水池 五 瓦斯防治五 瓦斯防治 一 瓦斯检查 1 瓦斯检查工作必须由通风队瓦斯检查员对工作面进行巡回检查 2 1106 工作面设 4 块瓦斯检查牌 分别在回风巷超前距工作面 10m 内一块 工作面距回 风口 5m 一块 运输巷超前距工作面 10m 一块 回风隅角一块 3 瓦斯检查牌板设置在回风巷距工作面 50m 附近 通风队瓦检员负责填写并上报 二 瓦斯检查 设点 次数 瓦斯检查点共有采煤工作面进风 采煤工作面 采煤工作面回风隅角 采煤工作面回风 每班检查次数不得少于 3 次 两次间隔时间不得小于 2 5 小时 三 瓦斯监测 1 工作面甲烷传感器共设置 4 台 在回风巷设置 3 台 T0设在上隅角 T2设在 1106 回风 口 10 15m 以内 距帮不小于 200mm 距顶板不大于 300mm 处 T1设置在距工作面 10 15m 第 页26 处 距帮不小于 200mm 距顶板不大于 300mm 处 T3设置在运输巷往工作面方向 10 15m 处 距帮不小于 200mm 距顶板不大于 300mm 处 悬挂地点要求顶板完好 无淋水 选用 KGJ16 型瓦斯传感器 KDG15 型瓦斯断电远动开关 KJF16A 型分站 KDW16 型电源 其中电源取 自 1103 工作面的 KBSGZY 500 660 移变电源侧 瓦斯超限后能切断工作面及运输巷所有非本 质安全电气设备的电源 其中 T0 T1 T2瓦斯报警浓度 1 0 断电点 1 5 复电点 1 0 T2瓦斯报警浓度 1 0 断电点 1 0 复电点 1 0 T3报警浓度 0 5 断电 浓度 0 5 复电浓度小于 0 5 断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器 设备 2 全队职工要爱护通风设施及瓦斯监测仪表 遵守矿上的有关制度规定 1103 运输巷 瓦斯传感器 断电控制器及分站每天由检修班电工负责检修 确保其正常良好使用 加强瓦 斯监测线的维护并按标准吊挂 严格遵守设定的瓦斯断电范围 3 由信息中心每周对探头调校一次 同时对瓦斯超限断电系统进行试验 发现问题及时 处理 4 生产班跟班电工每班对工作面供电系统检查一次 认真填写检查记录 以保证电气设 备完好 杜绝电气设备失爆 采煤机司机 班组长 跟班电工 跟班队长 兼职安检员必须 携带便携式瓦斯检测仪 报警浓度为 1 0 5 在工作面上隅角悬挂便携式瓦检器 与 T0探头比较 五 五 综合防尘系统综合防尘系统 一 防尘管路系统 在供水管上工作面回风巷每 100m 安装一个防尘三通 工作面运输巷每 50m 安装一个防尘 三通 工作面运输巷安装两道防尘水幕墙 回风 运输巷在距离工作面 30m 和 80m 处各设两 道净化水幕 工作面每 5 架安设一架间喷雾用来降尘 各转载点设置喷雾 破碎机出料口设 一道防尘喷雾 采煤机设内 外喷雾 二 防尘措施 1 两顺槽各设水幕两道 位置是两顺槽中离工作面 30m 以内及离工作面 80m 各设一道 水幕必须能封闭整个巷道断面 喷嘴迎风流与顶板夹角 30 45 安设 实现风流净化 2 进 回风巷每三天进行人工循环洒水灭尘 冲刷巷帮 防止煤尘堆积 3 工作面坚持使用好采煤机内 外喷雾 保持采煤机内 外喷雾装置及喷嘴齐全 喷 水雾化良好可靠 4 工作人员一律佩带防尘口罩进行个体防尘 5 各转载点均安设喷雾装置 随设备开停喷雾 做到开机开水 停机停水 正常使用 检修班设备检修工负责每天对转载点喷雾进行检查维修 6 工作面支架每 5 架安设一架间喷雾装置用来喷雾降尘 检修班要每天清理各设备及 电缆 管线的煤尘 7 工作面运输巷设置两道水幕墙 三 防灭火要求 本工作面煤层不易自燃发火 故井下只可能发生外因火灾 针对此情况 制订如下防火措 施 1 严格杜绝火源 严禁携带烟火及点火用具入井 第 页27 2 井下从事电气焊作业时要制定专门的措施 并严格按照措施施工 3 工作面需放炮时 必须编制专门的安全技术措施 并严格按照措施施工 4 防止电气火花引起火灾 机电设备选用合格的熔断丝 片 电器整定值要合适 正 确使用好检漏继电器 在电流短路 过载或接地时能及时迅速切断电源 杜绝出现电器失爆 严禁出现鸡爪子 羊尾巴 明接头 5 移动变电站 油库 皮带头供电点分别设置两个干粉灭火器 并均设置一个沙箱 容 积大于 0 2m3 沙箱内不得少于 20 个不易燃的沙袋 同时每个消防点配备消防锨 2 把 消防桶 2 个 以备防灭火使用 6 在供水管上皮顺每隔 50m 轨顺每隔 100m 设一个三通及阀门 以备消防 除尘用 图例 净化水幕 转载喷雾 水管 三通阀门 截止阀 综采工作面综合防尘示意图 采面 回风巷 运输巷 K1皮带运输上山 1106回风绕道 说明 回风巷供水管路距采面上出口的距离不大于m 且 在采面上出口往外50范围安设两组净化水幕 割煤时打开 水幕进行喷雾降尘 2 风 运巷每隔50m安设一个三通阀门 并设一根20m长 的软管以便洗尘 第三节 排 水 一 排水路线 1 1106 运输巷排水 1 排水路线 1104 运输巷共设置 1 个排水点 排水路线为 1106 运输巷 K1 轨道下 山 井底车场 井底水仓 2 1106 运输巷排水管路 铺设两趟排水管路 一趟为 2 寸管 一趟 3 寸管 3 水泵选型 根据现有设备 选用 BQS100 35 18 5N 型排沙泵 BQS100 35 18 5N 型 排沙泵额定扬程为 35 米 额定流量为 100m3 h 额定功率 18 5kW 正常开一台 最大涌水 开二台 现场一台 7 5 千瓦的备用 第 页28 表 4 3 1 BQS100 35 18 5N 基本情况表 2 1106 回风巷排水 1 排水路线 1106 回风巷共设置 1 个排水点进行排水 排水路线为 1106 回风巷 K1 轨道下山 井底车场 井底水仓 2 1106 回风巷排水管路 铺设两趟排水管路 一趟为 2 寸管 一趟 3 寸管 3 水泵选型 选用 BQS100 35 18 5N 型潜水排沙泵 BQS100 35 18 5N 型潜水泵额定 扬程为 35 米 额定流量为 100m3 h 额定功率 18 5kW 选用 2 台水泵 1 台接入系统 另 一台 7 5 千瓦现场备用 5 水泵主要参数 表 4 3 1 7 排水点 BQS100 35 18 5N 基本情况表 序号设备名称设备型号扬程 m 流量 m3 h 电机功率 kW排水管直径 mm数量 1排沙泵BQS100 35 18 5N3510018 5803 副斜井 主斜井 K1轨道下山 采区回风下山 风井 煤 仓 煤仓进风巷 主斜井进风绕道 回风巷 运输巷 K1皮带运输巷