208工作面设备安装作业规程修改最终.doc

陕西煤业集团黄陵建庄矿业公司4-2208工作面安装作业规程陕西煤业集团黄陵建庄矿业公司4-2208工作面设备安装作业规程批 准： 总工程师：审 批： 通防副总工程师：机电副总工程师： 采掘副总工程师：安 全 监 察 部：通 风 防 尘 部： 机 电 管 理 部：生 产 技 术 部：施工单位：准备队 队 长： 编 制：李鹏博 时 间：2014年11月4日 第三部分 会审意见审批内容4-2208工作面设备安装作业规程施工单位准 备 队施工时间审 批 意 见 目 录 第一章 概况 1 第一节 工作面概况 1 第二节 工作面设备安装概况 3 第三节 安装前准备 5第二章 设备运输 6 第一节 运输设备 6 第二节 运输路线 7 第三节 设备卸车方法 7第四节 设备运输顺序 8第三章 设备安装方法 8 第一节 刮板运输机安装 9 第二节 液压支架安装 12 第三节 采煤机安装 13 第四节 转载机、破石机安装 14第五节 设备列车及泵站系统安装 16第六节 设备安装完好标准与质量要求 17第七节 两巷超前支护 19第四章 设备联合试运转 20第五章 避灾路线 24第六章 顶板管理 25第七章 “一通三防”管理 26第八章 劳动组织 27第九章 安全技术措施 29 附图：1、4-2208综采工作面设备布置图（JD-208-01）2、4-2208综采工作面照明系统图（JD-208-02）3、4-2208综采工作面供电系统图（JD-208-03）4、4-2208综采工作面顺槽设备列车布置图（JD-208-04）5、风险评估表 第一章 概 况第一节 工作面概况一、工作面位置4-2208工作面位于二盘区大巷西侧，属二盘区第二个工作面，北为二盘区4-2206工作面（现采），南为4-2210工作面（未掘），东为二盘区巷道煤柱，西为三盘区（未掘）。工作面设计走向长度2200米，倾斜宽度220米。二、水文地质概况4-2208工作面水文地质条件比较简单，工作面内无较大河流经过，斗沟位于4-2208工作面区段外北侧。4-2煤层含层间承压裂隙水，基本顶“小街砂岩”局部含有孔隙水。根据相邻工作面掘进期间实际反应，掘进巷道时仅个别地方有滴水、淋水和渗水现象，正常涌水量510m/h,最大12 m/h，出水时间短，水量不大，基本为裂隙水和孔隙水，工作面外端和向斜轴部段出水相对较大，工作面巷道其他地段出水较小。相邻工作面回采期间，涌水量达到30m/h，预计4-2206工作面回采随着采空区面积扩大，顶板裂隙、孔隙水逐渐增大，加之灌浆、生产、工业用水等，对4-2208工作面及巷道会造成一定影响。因此4-2208工作面应建立可靠的排水系统，在安装过程中安排专人排水，以防止水上路面，影响安装。三、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况1、瓦斯：根据建北煤矿矿井瓦斯地质编图说明书，建北煤矿属于瓦斯矿井，区内主采4-2煤层瓦斯赋存规律在井田内瓦斯涌出量较大的区域主要位于井田主体褶皱北西向建庄-新村向斜轴部和局部北西-北东两向皱褶叠加区域；以及煤层厚度较大、煤层埋深较深和底板标高较低的区域内瓦斯涌水量也相对较大。4-2208工作面基本为一向斜构造的一翼，工作面开口段为宽缓的向斜构造轴部，因向斜轴部瓦斯一般容易聚集，因此靠近“新12号”钻孔附近的向斜轴部，瓦斯绝对涌出量相对较高，瓦斯绝对涌出量预计在1.5至2.5m3/min之间；工作面大部分区域瓦斯绝对涌出量预计在0.5至1.5m3/min之间；工作面外端部分区域瓦斯绝对涌出量预计小于0.5 m3/min。本矿井属于瓦斯矿井，工作面上隅角、采空区、煤墙上部有高瓦斯聚集可能，所以工作面施工时要加强瓦斯管理，确保安全生产。2、煤尘：根据初步设计提供的资料，4-2煤层的爆炸性指数大于35%，远大于有爆炸性危险的临界值10%，由此说明4-2208工作面4-2煤层具有爆炸性危险。3、煤层自燃：根据2012年煤层自燃倾向性鉴定结果；4-2号煤层自燃倾向为自燃（）。四、工作面巷道布置1、4-2208工作面沿煤层走向布置，采用双巷布置方式，布置工作面运输巷和回风巷。2、4-2208工作面运输巷与4-2208工作面回风巷平行沿煤层底板布置，留2.0m（+0.5m）底煤，在距切眼300m起，改留1.0（+0.5m）m的底煤。3、4-2208工作面回风巷与4-2206工作面运输巷之间留20m煤柱平行布置，留2.0m（+0.5m）底煤，在距切眼300m起，改留1.0m的底煤。4、切眼长220m，沿煤层走向布置。五、采煤方法4-2208工作面采用走向长壁综合机械化放顶煤一次采全高，全部垮落法管理顶板的采煤方法。六、回采工艺采用MG400/930-WD型采煤机落煤,割一刀循环进度0.8m，采高3.2m；采煤机割下的煤利用滚筒螺旋叶片装煤至前部运输机，余煤在推溜过程中由铲煤板铲入前部运输机上，顶煤在矿山压力的作用下沿支架切顶线破碎冒落，通过支架尾梁放入后部刮板输送机。前、后部运输机将煤运至转载机，由208运输巷皮带将煤运出。前、后部运输机均采用SGZ800/1050型刮板输送机运煤；中部支架采用ZF8600/20/36型放顶煤液压支架支护顶板并同时放煤，工作面端头采用ZFT19800/25/40型端头架支护,过渡架采用ZFG8600/23/36支护，两巷超前支护均采用单体支柱配合铰接顶梁支护。五、通风1、通风方式采用 “U”型通风方式。2、通风系统新鲜风辅助运输大巷（运输大巷）二盘区辅助运输巷（二盘区运输巷）4-2208运输巷4-2208工作面4-2208回风巷二盘区回风巷回风大巷回风斜井地面。第二节 工作面设备安装概况1、4-2208综采放顶煤工作面的切眼长度180米、宽度8.2米；2、设计安装支架103架，其中端头支架1组，过渡支架8架，中间支架94架；3、安装前、后部中双链刮板输运机2部4、采煤机各1台5、运输巷安装中双链转载机1台，安装长度60米（含破碎机1台），皮带自移机尾1套；6、安装设备列车32辆（配套安装的电气设备有移动变电站3台、组合开关2台、乳化泵3台、泵箱2台；喷雾泵3台、泵箱2台等）7、单轨吊60米；8、供电系统及照明系统1套；9、KTC101集中控制系统1套；10、监测监控系统1套；11、两巷超前支护；12、工作面及设备列车标准化。安装主要设备列表序号名 称规格型号单位数量1采煤机MG400/930WD台12前刮板输送机SGZ800/1050台13后刮板输送机SGZ800/1050台14转载机SZZ1000/400台15破碎机PLM2200台16端头支架ZFT19800/25/40台17过渡支架ZFG8600/23/36台88中间架ZF8600/20/36台949乳化液泵BRW400/31.5台310乳化液箱XR500/30台111乳化液辅箱FRX2000台112喷雾泵BPW400/10台313清水箱SX3000台214阻化泵箱ZX1000台115阻化泵BH160/12.5-G台216移动变电站KBSGZY3150/10/3.45台117移动变电站KBSGZY1600/10/1.2台1 18移动变电站KBSGZY200/10/0.69台119组合开关KJZ1800/330012台120组合开关KJZ2400/114010台1第三节 安装准备1、为确保工作面支架及全部设备运输畅通，则运输路线高度不低于3.2m、宽度不小于5.0m，并且在208运输巷局部坑洼段垫“三七”灰土（土:灰:石=7:1:2），淋水段设遮挡雨棚路面用砼硬化。2、提前在转载机机头注21.88.3米起吊锚索6个，端头支架顶部注21.88.3米起吊锚索8个，注锚索位置由技术人员根据现场标注，以方便安装起吊。3、临时供电系统从4-2208胶带巷原掘进供电系统取1140V电源给临时泵站用。4、形成支架临时供液系统，临时泵站硐室安装乳化泵一台，接25高压管到工作面，再用KJ25/KJ10变头接10高压管给各台支架供液，形成临时供液系统。5、保持掘进过程中原有的照明、供水、通讯系统；根据现场情况做适当调整；从临时供电系统取电源，接综保一台，供工作面切眼照明；机尾、工作面中部、机头和设备列车中段各安装一部调度电话；从原4-2208胶带巷自压供水管路，接临时供水管路至清水过滤器。确保工作面供电、供水、压风稳定。6、设备入井前，必须在地面进行三机配套试运转，将设备的重要技术指标进行确认，严禁不完好设备、失爆设备入井。第二章 设备运输设备运输方式采用无轨胶轮车运输。无轨胶轮车从地面设备库装车拖运至工作面直接卸车。第一节 运输设备WC40Y型支架搬运车（2台），WC25EJ支架搬运车（铲板车），WC5E型防爆柴油机无轨胶轮车，WJ-10FB防爆柴油铲运机（铲运车）。一、WC25EJ型支架搬运车（铲板车）主要技术参数1、外形尺寸：长宽高950022001900 mm2、铲板最大举升角：11.53、铲板向下最大摆动角度：154、最小离地间隙：275mm5、最大爬坡坡度（在干硬路面上）：146、内转弯半径：2875mm 外转弯半径：5960mm二、WC40Y型支架搬运车主要技术参数1、外形尺寸：长宽高964335201687 mm2、载重： 40000kg3、最快行走速度： 24km/h（空载），12km/h（载40吨）4、爬坡能力： 125、自重： 26.7t6、最小离地间隙： 290mm7、内转弯半径：2650mm 外转弯半径：6700mm三、WJ-10FB防爆柴油铲运机（铲运车）技术参数1、外形尺寸：900023602100 mm2、离地间隙：280 mm3、速度：（空载）25.4 km/h （ 满载）0-24.4 km/h4、总重量：21500 kg5、载重：10000 kg6、爬坡能力：157、内转弯半径：3100 mm 外转弯半径：6300mm第二节 运输路线1、入井：地面副斜井辅运大巷二盘区辅运巷208运输联巷208运输巷开切眼原掘进期间由于煤层变化在208回风巷1000m位置工作面缩短至180m，回采至1000m时工作面延长至220m,需要增加支架、溜子，故支架、溜子需要提前安装。地面副斜井辅运大巷二盘区辅运巷208回风联巷联巷208回风巷开切眼。2、升井：开切眼208运输巷208运输联巷二盘区辅运巷辅运大巷地面。开切眼回风巷运输巷208回风联巷二盘区辅运巷辅运大巷地面。（见附图JDZC-01）第三节 设备装卸车方法一、WC25EJ支架搬运车（铲板车）的装卸方法装车：提前准备好40T链子、2692链条、连接环、1T导链，用以固定设备。放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身绞盘把设备拉到铲板上，使设备重心靠近车辆载物中心，用40T链子或2692链条绑扎牢固方可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板，松开绞盘和链条，退车抽铲，平稳地卸下设备。二、WC40Y型支架搬运车装卸方法装车：支架车倒车将支架置于框架中心，支架顶梁朝前，缩回起吊油缸，将吊索卡具卡入支架底座起吊眼内伸出起吊油缸使支架吊离地面200mm方可运输。卸车：支架运至指定地点后，缩回起吊油缸、解除卡具，将车开出。三、WJ-10FB防爆柴油铲运机（铲运车）的装卸方法：装车：叉子铲进设备底部，必须保证两叉子距离略小于设备宽度，叉子铲运设备时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。卸车：降铲后，待设备落地牢固后，退铲卸车。第四节 设备运输顺序4-2208工作面设备安装及运输顺序为：后部刮板机机尾机尾过渡架前部刮板机机尾（后溜槽中间架前溜槽）循环采煤机后部刮板机机头机头过渡架前部刮板机机头转载机尾端头支架转载机落地段槽（卸料槽及中部槽）破碎机转载机架桥槽转载机机头自移机尾单轨吊轨道设备列车组电缆、供回液管、照明、语音送话器装置。1、主要设备必须编号后入井，每台设备必须编制交接验收卡，每台设备的装车负责人、运输司机、卸车人、安装人都必须验收签字。2、运输电缆、供回液管路、泵站、泵站管路、采煤机油泵管件等，必须将接口处用胶带封严实或用布袋装好，防止杂物侵入。第三章 设备安装方法及要求 设备的安装顺序：首先安装前后部刮板运输机、工作面支架、采煤机等切眼内设备，再安装转载机、破碎机、自移机尾等顺槽内运输设备，然后安装单轨吊、设备列车等辅助设备。最后安装电缆、供回液管路、永久照明及通讯系统设备。设备安装工序网络示意图为：机尾过渡架定位、稳放后部运输机尾定位、稳放铺上链、安装刮板、拉底链前部运输机尾定位、稳放前部运输机中部槽中间支架后部运输机中部槽后部运输机机头机头过渡支架前部运输机机头单轨吊、设备列车及列车各设备转载机其它部件、破碎机、自移机尾端头支架转载机机尾电缆及供、回液管路工作面照明、通讯系统设备单机调试及试运转标准化整理、及其他收尾工作安装采煤机第一节 刮板运输机安装一、安装顺序后溜：机尾架机尾过渡槽抬高槽中部槽抬高槽机头过渡槽（、）机头架。工作面后运输机共安装溜槽97节（机头架1节，机头过渡槽、各1节，机头抬高槽1节，中部槽90节，机尾抬高槽1节，机尾过渡槽1节，机尾架1节）。前溜：机尾架机尾过渡槽变线槽（、）中部槽机头变线槽（、）机头过渡槽机头架工作面前运输机共安装溜槽98节（机头架1节，机头过渡槽1节，机头变线槽、各1节，中部槽86节，机尾变线槽、各1节，机尾过渡槽1节，机尾架1节。随着溜槽的安装，及时铺设顶链，拉底链。待溜槽全部安装完毕后，顶底链都铺设到位。二、安装方法1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口煤壁上做好标记。2、首先检查所安溜槽是否有变形损坏，严禁安装不完好的溜槽。3、机尾架对位安装，首先按之前确定好的位置将机尾架摆放到位，再使用25T铲板与5T导链配合将过渡槽与机尾架对位连接，上好螺栓、定位销并紧固到位，然后用25T铲板运机尾驱动部至底盘上，利用液压支架吊环，挂设2个5T导链起吊驱动部与机头架对位安装,上好螺栓，最后用5T导链拉推移梁与底盘连接，上好连接螺栓（为方便拉刮板链，可先不安装减速机及电机，溜槽及刮板链安装好后，再安装驱动部）。4、用铲板车或支架车将机尾变线槽、普通槽依次运到安装位置，再依次对位，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。安装特殊槽子时注意安装顺序。5、安装中部槽时，从机尾第一节中部槽、机头第一节中部槽向工作面方向算起，每7节普通槽安装一节开天窗槽。6、用同样的方法安装其余溜槽。7、从机头第一节中部槽开始，第42节溜槽安采煤机出线电缆架。（具体位置应根据现场实际情况作出调整）8、机头部用40T支架车和25T铲板车整体运到位后与机尾过渡槽对位，按照上述（3）同样的方法安装好机头架、驱动部、推移梁等。9、刮板机链子的安装：先从机尾底链道穿入拉底链的钢丝绳(28mm)30m，与机尾链子用平环连接，每安装一节溜槽都要用10T多功能车拉出拉底链的钢丝绳，直到机头侧底链拉出2m左右时，将其翻上机头链轮，与上链用平环连接（前刮板运输机，随着上链的铺设必须安装好刮板，每8环安装1个刮板），具体顺序为：铺上链安装刮板拉底链，循环作业；直至底链全部铺满后，再安装上链刮板。最后将刮板链用平环连为整体。底链未全部铺满前，上链刮板一次不应安装过多，避免链子过重拉不动。10、铺穿链条时，必须有人查看，不能出现交叉、扭曲，并且立环底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，链子平环的焊接口向内。11、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液。 12、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。13、将阻链器安装在阻链位置处，固定刮板后，用液压马达传动链条，达到预张力后，用接链环连接成立环，松开液压马达，取出阻链器。14、紧链期间，严禁溜道内人员穿行、停留、作业。15、在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。16、后部刮板运输机安装方法与前溜相同，不作重述。三、安装质量要求1、刮板输送机的安装必须平、直、稳，刮板的安装方向正确，间距符合要求。 2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固到位，各部位的连接平滑可靠。 3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。 6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 7、刮板输送机运转平稳，无挤卡现象。 8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。9、电机及接线符合完好标准及防爆要求。第二节 液压支架安装工作面共安装102台支架，运输巷安装1组端头支架，切眼安装8台过渡支架和93台中间支架。一、安装顺序机尾过渡支架4台中间支架93台机头过渡支架4台端头支架1组。二、安装方法1、安装前详细检查支架的侧护板、护帮板、平衡油缸、管路等是否有变形、损坏、缺失，将支架存在的问题整改结束后，方可进行安装。2、将机尾第一台过渡支架运到安装地点后，将支架卸车，用25T铲板车使其调向至确定位置，从208胶带巷1500m处临时泵站取液，给支架供液，连接推拉头销、升起支架，使之达到初撑力25MPa，并与刮板机连接。3、用上述同样的方法依次安完101台液压支架，其中机头第一台液压支架，应待后部运输机机头安装到位后方可安装。4、端头支架安装：先将端头支架底座从后到前依次运输到位，并按顺序摆放到位。具体位置为：端头支架最后端距切眼中心线6600；端头架中心线偏胶带巷中心线350mm。按由架尾到架头，由底座到顶梁顺序安装（从后到前、从下到上）。连接支架底座各连接部销轴。将端头支架尾梁吊起并调整位置，安装各连杆、销轴；将顶梁吊起与尾梁连接，在顶梁下打木垛托住顶梁；安装顶梁下各立柱并安装好销轴；将端头支架前梁吊起并调整位置，在前梁下打好木垛；安装各连杆、立柱、销轴。连接好推拉油缸、各管路，并注液使支架接顶。5、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，整改前必须冲洗进回液管路。三、质量要求 1、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正。即：和溜子垂直，不得歪斜。 2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm，底座要平。 3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。 4、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。 5、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。6、支架控制系统安装符合要求，动作灵活可靠。第三节 采煤机安装一、安装方法1、在安装机窝（工作面切眼机头向后2040m）段溜槽前，按顺序把采煤机左滚筒、左摇臂、左牵引部、电气控制箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒运到机窝，靠煤壁摆放。2、先超前安装4节前溜槽，利用铲板车将后行走部直接与溜槽对位安装并用道木支平，再超前安装3节前溜槽用同样的方法对位后行走部。前后行走部对位准确后再紧固机身螺栓、拉缸。 3、利用液压支架上的吊环依次将左、右摇臂滚筒与机身对位，上好销轴、涨套、盖板，螺栓紧固到位并将木垛木垛支设牢固。 4、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接 。 5、将各水管、油管正确连接好。 6、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。 7、安装好其它附属小件，清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。二、安装质量要求 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。 2、采煤机各部电机的转向正确，运转声音正常，各种水路畅通，保护装置齐全完好，动作灵敏可靠。 3、各部位油质、油量符合要求。 4、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。 6、滚筒截齿齐全，内外喷雾正常。 7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压正常。第四节 转载、破碎机安装一、安装顺序机尾卸料槽开天窗卸料槽特殊卸料槽推移槽开天窗中部槽中部槽破碎机凹槽铰接槽爬坡槽调节槽凸槽特殊架桥槽转载机头传动部二、安装方法1、在安装端头支架时，将转载机机尾，卸料槽一并运输、安装到位，与推移油缸连接到位。2、按从机尾向机头顺序将推移槽至破碎机段各设备安装到位。3、依次用导链将凹槽、铰接槽、爬坡槽、调节槽、凸槽、特殊架桥槽起吊对接安装，并且及时紧固连接螺栓；每安装一节槽子，用方木、木楔子垫实，或打木垛支撑。4、将转载机机头运输到安装位置旁边，暂不安装。将皮带自移机尾运输、安装到指定位置。5、将转载机吊起与自移机尾和特殊架桥槽对位安装，并且及时紧固螺栓，再安装转载机电机、减速机。6、转载机的刮板链从机尾链轮拉入，穿入60米钢丝绳(21.5mm)与刮板链子连接，待转载机机尾安装到位后，将上链铺好并且安装好刮板（每6环1个刮板），每安装一节溜槽，拉一次底链。至转载机机头安装到位后，将刮板链从机头底链道拉出，翻上链轮与上链用平环连接。7、待工作面供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。8、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。9、按设计要求连接好液压系统和冷却系统。10、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。三、转载机、破碎机安装质量要求 1、链条必须成对使用，严禁拆对或调换。2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固，弹簧垫圈必须齐全。3、每一节特殊槽子之间连接必须紧密，螺栓不得短缺，严禁出现缝隙。 3、刮板的安装方向必须正确。 4、刮板安装间距符合要求。 5、链条接链环必须安装成平环，链条不得交叉或扭转。 6、机身安装平稳两根链条松紧一致。7、各部分的搭接平滑牢固。8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。12、控制闭锁灵敏可靠。第五节 设备列车及泵站系统安装一、安装顺序按照顺槽由里向外的安装顺序依次是：（共32台平板车，一台20T双速绞车）30T双速绞车（1台）材料车（2个）工具箱（3个）煤电钻、照明综保（1）馈电开关及高压过滤站（1件）阻化泵（2台）阻化泵箱（1个）喷雾泵（3台）喷雾泵箱（主、副各1个）反冲洗过滤器（1台）乳化液泵（3台）乳化液箱（主、副各1个）清水过滤器（1台）集中控制台（1台）组合开关（2台）200 KVA移变（1台）1600KVA移变（1台）3150KVA移变（1台）电缆车（2个）30T双速绞车（1台）20T双速绞车。（见附图JDZC-03）二、安装方法1、从208胶带巷2120米处向外铺设设备列车轨道，共敷设轨道174米。2、先在轨道上最后一节列车处，安好挡车器。用25T铲板式支架搬运车（铲板车绞链必须拴住列车）将30T双速绞车列车运输至1530米处，对准位置，缓慢松动铰链，将列车放至轨道指定位置（挡车器前）。用铁丝将列车车轮与轨道再次固定。并在列车后方打一根4.2米单体液压支柱（挡车戗柱），挡住列车。3、用25T铲板式支架搬运车将2#材料列车对准位置放置在轨道上，松动铰链放至指定位置（刚好连接列车连杆），安装挡车器，挡住列车。4、用此方法安装其余各列车，要求每五节列车安装一个挡车器；但须保证正在对接安装的两节列车，必须装有挡车器。每十节列车安装一个挡车戗柱。5、接好移变及各设备的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。 6、最后一节列车（最前端30T双速绞车列车）安装完成，接通临时电源，在列车前方50处打戗柱两根，挂导向滑轮；开动最前端的绞车，松绳穿过导向滑轮，折回与设备列车连接并拉紧。 7、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。 8、给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位，浓度比3%5%。 9、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。10、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。三、质量要求 1、接地保护必须符合要求。 2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。 3、各台设备的保护装置齐全，动作灵敏可靠。 4、电气设备的接线，符合完好标准，严禁失爆。 5、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 6、供水管和水箱、液箱上的供水口连接正确，严禁向水、液箱直接加水。 7、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。 8、乳化液泵压力调至31.5MP。9、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。第六节 设备安装完好标准与质量要求一、刮板输送机、转载机、破碎机完好标准1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。2、金属结构件无开焊、变形。3、安装刮板时，大弧面朝运煤方向。链条配对使用，链环焊缝朝上。4、溜槽配合合适，对接时严禁砸、压，使其发生变形强迫对接。5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象。6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，连接环一律采用立环，并上好锁紧销。7、转载机行走小车灵活，各部件紧固牢靠。8、自移装置完好，管路不漏液，操纵阀动作灵活不窜液。9、破碎机运转正常平稳，无异响，三角带张力合适。10、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号、油量符合要求。二、液压支架、乳化液泵完好标准1、支架安装完后要保证成一条直线，不扭头摆尾，顶梁接实顶板，架内无杂物浮煤。支架中心距1.75m，并垂直于运输机。2、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落。3、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销、开口销齐全。4、液压零部件齐全，胶管排列整齐、连接无误，管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。5、操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确，性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。6、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。7、乳化液泵每天中班由专人检修，每班有兼职人员检查维护，添加乳化油，保证乳化液配比35%。三、采煤机完好标准1、所有固定螺栓、销子、丝堵、盖板，必须紧固、齐全、方向正确，各部件对接处严实。2、各部加注合格的油脂，油量适中。3、所有操作手把、按钮灵敏可靠，摇臂升降灵活，不出现自降现象，电器设备要注意严格防水、防潮。4、油路、水路畅通，过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象，无损伤、挤压现象。5、所有仪表指示准确、清晰，表针摆动灵活。6、电缆、水管及拖移装置固定可靠，无变形，煤机电缆夹不出槽且跟机灵活，水管接头使用圆直通，电缆夹子的钢卡长度不得超出电缆夹子，直通的U型销不得超出直通，防止损伤煤机电缆。四、电气设备完好标准1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，真空磁力启动器按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。2、开关内部配线整齐、清楚，内部导线无接头，保护装置动作灵敏可靠。3、紧固件齐全、紧固无锈蚀。4、接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好。5、进线嘴连接紧固并有余量，密封圈达防爆要求。6、电缆悬挂整齐，松紧合适。7、所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。8、控制系统、通讯系统齐全可靠，控制台功能齐全，通话清晰，控制准确。第七节 两巷超前支护超前支护用DW38-150/110LD型单体液压支柱和DJB-1200型金属绞接顶梁，一梁一柱支护方式。前、后各20m，采用三道正悬臂梁支护结构。（见附图JDZC-01）一、两巷的超前支护及质量要求1、超前支护基本形式为三排DW38-150/110LD型单体液压支柱配合DJB-1200型金属铰接顶梁支护，一梁一柱支护方式，柱距1.2m；排距2.0m，靠帮两排支柱距帮0.5m。支护距离从切眼煤壁向外不小于20m，支设时拉线支设，偏差小于100m。2、超前支护支设时，单体柱初撑力不得小于6.5MPa，支柱穿柱靴支护，顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用，并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支设成线。3、支设方法：支设超前支柱时，至少三人操作，清理柱位，先将顶梁托起，打紧扁、圆销，使圆销过空、扁销卡口，然后按梁柱拉线对号支护，支柱时两人扶柱升柱，一人监护，支柱确保迎山有力，穿好柱靴，随支设拴防倒绳。二、两端头密集支柱支护（拦头柱）根据两端头巷道实际高度，选择DW38-150/110LD型单体液压支柱或DW31.5-200/100型单体液压支柱和DJB-1200型金属绞接顶梁进行支护。密柱与支架尾梁平齐，柱距300。第四章 设备联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，确认已到达完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。一、设备的单机试运转前准备工作 设备单机试运转前，首先必须对所有设备的负荷电缆进行绝缘测试，对所有变压器、开关的整定值进行校验，将设备上的杂物清理干净。指定专人按照如下内容进行逐项检查： 1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。 3、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 4、各仪表及显示是否正常。5、各种管路的连接是否正确。 6、电源接线是否正确，电压是否正常。 7、刮板链的张紧度是否适中。 8、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。 9、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。二、设备单机调试方法1、转载机、破碎机调试方法：（1）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。（2）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（3）点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。（4）点动转载机电机1秒，检查刮板机运行方向是否正确，电机声音是否正常。（5）转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。（6）转载破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。（7）电钳工做好转载破碎机空载、电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。2、运输机调试方法：（1）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。（2）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（3）分别点动两台电机低速运转，确定正反转。（4）分别点动两台电机高速运转，确定正反转。 （5）若电机存在反转现象，在组合开关上重新设置电机转向。（6）设置好后电机继续分别点动高、低速，再次确认转向是否正确。（7）在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒，点动高速时间为1秒。（8）当两台电机转向均为正向时。将机尾电机和机头电机联合低速运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常，进行下一步操作。（9）将运输机两台电机联合高速运转1小时，检查运输机各部位运转是否正常。（10）电钳工分别将运输机两台电机运行低速启动电流、低速额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。3、采煤机调试方法：（1）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。（2）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（3）首先给煤机喷雾系统、冷却系统供水，确认正常后，给煤机控制开关送电。（4）闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。（5）按下采煤机启动按钮35秒，松手后，采煤机带电。（6）启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。（7）通过遥控器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。（8）启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。（9）启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。（10）启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。（11）电钳工观察采煤机空载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。4、泵站系统调试方法：（1）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。（2）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（3）点动各台泵电机，确认旋转方向是否正常。（4）分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。（5）将所有高压液体出口截止阀关闭。（6）分别对每台泵进行排气处理。（7）分别开启各台泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到需用范围内。（8）开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。（9）开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。（10）分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液系连通。（11）电钳工对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录，发现异常时及时停泵。三、设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 1、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。2、信号传输、接收和显示是否达到要求。 3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 4、技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。四、单机调试及联合试运转的要求： 1、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。2、必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。3、要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。4、联合试运转时，所有设备连续空载运行1小时后，方可重载割煤试运行，确认无误后方可移交。第五章 避灾路线一、若发生煤尘、瓦斯、火灾事故时避灾路线为1、处于4-2208运输巷人员避灾路线首先佩带好自救器可经4-2208运输巷4-2208运输联络巷二盘区辅运巷辅运大巷地面。2、处于4-2208回风巷人员避灾路线首先佩带好自救器可经4-2208回风巷4-2208回风联络巷二盘区辅运巷辅运大巷地面。二、若发生水灾事故时避灾路线为1、处于4-2208运输巷人员避灾路线可经4-2208运输巷4-2208运输联络巷二盘区辅运巷辅运大巷地面。2、处于4-2208回风巷人员避灾路线可经4-2208回风巷4-2208回风联络巷二盘区辅运巷辅运大巷地面。三、若发生顶板事故时避灾路线为 若4-2208工作面、4-2208运输巷、4-2208回风巷某一地点发生顶板事故，应根据人员分布情况，合理组织人员按以下路线进行撤离。 1、处于顶板事故地点上风侧人员避灾路线面向风流可经4-2208工作面4-2208运输巷4-2208运输联络巷二盘区辅运巷辅运大巷地面。2、处于顶板事故地点上风侧人员避灾路线背向风流可经4-2208工作面4-2208回风巷4-2208回风联络巷二盘区辅运巷辅运大巷地面。第六章 顶板管理1、所有人员上岗后，要仔细观察顶板支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，确保顶板安全可靠。2、施工现场附近要备足支护材料（、木板梁、单体支柱等）。3、安装前要严格执行“敲帮问顶”制度，及时撬落活矸、活煤块。顶帮支护不完好时，要及时采取临时支护措施，防止冒顶或片帮，严禁空顶作业。4、安装支架时，要密切观察顶板情况，发现漏顶时必须采取措施，支设临时支护用半圆木或方木进行背顶，防止漏顶范围扩大。5、安装过程中，失效的单体支柱要及时更换，确保安全可靠。6、回撤单体支柱时，液压支架和单体支柱的距离不得超过3m，时刻注意顶板的完好情况，并按从里向外的顺序回撤，且保证回撤路面畅通。7、支设单体支柱时，要先检查支柱的完好情况，严禁使用失效的支柱；升柱时，要缓慢供液、加压，严禁用力过猛，支柱顶部要加木垫板，底板软时要穿鞋，支柱必须迎山有力。第七章 “一通三防”管理1、工作面安装期间，配专职瓦检员巡回检查工作面区域瓦斯浓度，如发现瓦斯超限或风量过小，工作面立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报，待瓦斯浓度和风量恢复正常后再进行安装作业。2、工作面安装期间，当班班长必须随身携带便携式瓦检仪，以便瓦斯超限时采取措施。3、瓦检员要巡回检查通风设施的完好情况，如发现风门等通风设施损坏，必须及时进行修复，保证安装作业地点有足够的风量，无风禁止施工作业。4、安装作业人员要爱护通风设施，严禁损坏通风设施，如发生瓦斯超限或风量过小情况，必须立即停止作业，听从安检员或瓦检员的安排，及时有序的撤出作业现场。第八章 劳动组织一、劳动组织1、劳动组织：以准备队队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。2、作业方式：采用“三八”制作业，配备作业人员109人，详见下表。安装作业人员配备一览表序号工种名称配备人员数量（人）单位零点班八点班四点班小计1安检员1113安监部2队长/书记11准备队3技术员112准备队4跟班副队长1113准备队5班组长2226准备队6泵站司机1113准备队7支架工2226准备队8电钳工1416准备队/机电队9支架车辆司机2226准备队10防爆车司机3339准备队11绞车司机1113准备队12机械安装工66618准备队13辅助工99930准备队14地面装车工3339准备队/机厂15瓦检员1113通风队16合计344134104备注： 每班作业人数、岗位工种根据施工实际需求进行调配。二、施工进度和工期1、计划开工日期：11月13日；计划竣工日期：12月2日。其中所有大型设备应在12月30日前运输安装到位，设备联合试运转待顺槽皮带形成后进行。2、施工进度祥见施工进度表（见附表）。三、劳动组织措施 1、队长、副队长、技术员、跟班副队长、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施落实责任人。并做好班前会记录。2、每班开工前，由跟班队长、班组长组织人员对工作现场进行危害因素辨识