公路局钢结构厂房施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计一、施工组织设计的编制依据及原则：（一）、编制依据：1、招标文件中建设单位的意图和对工期质量的要求，设计图纸中对各分部分项工程的要求。2、过现场考察获得的现场资料。3、国家及地方的有关法定、法规。4、施工图预算所提供的有关数据。5、我公司自身经营能力及该工程对劳力、设备、材料等方面的需求。6、施工设计图纸。7、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91。8、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91。9、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。10、工程质量检验评定标准GB50221-95。11、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。12、普通碳素结构钢技术条件GB700-88。13、建筑用压型钢板GB/T12755-91。14、优质碳素结构钢号及一般技术条件GB699-88。15、热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB11263-89。16、碳钢焊条GB5117。17、普通螺栓技术条件GB38。18、金属拉伸试验法GB228-87。19、钢材力学及工艺性能试验取样规定。20、施工现场的实际情况。（二）、编制原则：1、严格遵守标书要求的工期、质量标准，合理安排施工工序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度。2、采用流水穿插作业安排施工进度计划，制定可行的网络计划，合理使用人力、物力和财力，优质、高效、快速的完成该工程建设。3、落实好施工措施，制定切实可行的方案。4、充分利用新设备及先进的工艺，以提高工效即提前工期。5、遵循目标管理的原则，责任明确，奖罚严明。二、工程概况：1、工程名称：愉悦家纺有限公司机修车间轻钢结构工程2、建设单位：愉悦家纺有限公司机修车间 3、设计单位： 4、工程设计说明：详图纸部分三、施工顺序： （一）、施工单位车间加工半成品作业流程图：（详述略）工艺文件型钢梁制作原材料检查BH梁制作原材料检查连接板制作筋板制作号 料号 料落 断号 料号 料切 割坡口加工BH梁组立落 料落 料焊 接钻 孔缺口加工钻 孔矫 正钻 孔矫 正装 配总 装焊 接矫 正精度检验除 锈涂 装检 验包 装 发 运梁柱（H形）制作作业流程图（二）、施工现场作业流程表： 施工准备校验基础轴线测好水准点吊装立柱屋面梁二层楼框架屋面檩条屋面附件墙体檩架整体喷漆屋面板安装防水节点处理墙体彩板安装节点处理铝合金窗安装彩钢板推拉门全面检查竣工清理。四、施工准备工作计划： （一）、施工准备工作计划： 1、开工前公司经理、项目工程师、技术员、预算员、工长等熟悉，审查图纸，提出问题，在图纸会审中解决。 2、组织编制施工组织设计和较细致的分项施工方案，分项工程施工前进行技术交底和安全交底。 3、根据施工进度计划编制进场计划，提出加工交货单，提出工料分析，组织施工力量。 4、建立例会制度，及时处理工程施工中所出现的各种问题，积极与建设单位配合，搞好工程建设。 （二）工期控制计划： 如我公司中标，将根据工程特点结合我公司实际情况，严格按照业主要求的时间竣工，为确保此工期的实现，我公司决定先将梁柱加工成半成品，再到现场组装的作业方式施工。五、主要工序的施工工艺、方法： 1、基础复测：在吊装前七天派项目工程师查看施工单位的基础，检查有关偏差数据，对偏差数据重新复检做到心中有数。发现问题尽快通知甲方做出处理意见，并做好隐蔽工程检查验收纪录。为了防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，需采用锥形防护套将螺纹进行保护。 2、场地平整：吊装前应将施工现场内的脚手架、其他杂物清理干净，场地必须做一遍铺底夯或将3:7灰土垫层做好，以便于倒运材料和吊车行走。 3、堆场运输管理：钢结构构件在运输过程中应妥善起吊和堆放。本工程最长屋面梁单边12.0米左右，计划用本公司12米的加长东风拖车运输。运输中在封钢丝绳处应垫好橡胶板或木板。运到现场后由施工员对运进和已安装的构件，做好台帐登记，以免出现安装错误。根据吊装流水需要，至少提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。对运输过程中已变形、失落的零星构件，安排人员及时纠正和联系。4、进入施工安装阶段，按照下面的作业流程图指导施工。（附图）检查吊装设备、工具的数量及完好情况准备工作构件安排运输构件堆场装卸、分类、检查、配套交付到现场现场分类、检查基 础 复 测高强度螺栓连接安装柱梁组成框架垫 板 设 置吊 装 就 位柱 脚 焊 接测 量 调 整柱 与 梁 焊 接焊 接梁 与 梁 焊 接检 验喷最后一道面漆 接安装屋面板安装墙体板节点板安装处理铝合金窗制、安彩板推拉门制、安全面检查竣工清理交 工 验 收5、安装具体要求： 结构吊装前应检查和校核构件之间的关系尺寸，标高和构件本身安装孔的关系尺寸，并按钢结构工程施工及验收规范检查构件的局部变形，以便发现问题，在地面预先矫正或妥善解决。 屋面结构梁吊装时，应采用钢丝绳挂铁扁担，铁扁担下挂绳吊钩的方式进行吊装屋面梁，以防止产生过大的弯扭变形，并垫好绳扣与构件的接触部位，以免损伤构件； 不能利用已安装就位的钢构件起吊其他重物，以免引起局部变形，不得在主要受力部位加焊其他物件； 安装屋面前，应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置，檩条的扭角不得大于3； 钢架焊接：采用手工电弧焊，焊接必须由经过专业培训取得操作证的焊工来完成。焊接由钢架中心开始向周边对称延伸，以保证拼装的精度，减少积累误差。在焊接过程中，发现偏差及变形，应及时纠正。梁柱节点的焊接，系全位置焊接，焊工必须注意底部的焊接，焊条由底部开始向上运行，不能在母材上打火引弧，不能使用未烘培潮湿的焊条，焊缝不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊缝要符合GB50205的三级焊缝标准。安装屋面彩钢夹芯板时，应预先用经纬仪找准找正第一张板后，其余板以第一张为基准依次测量安装，发现偏移及时纠正，以免出现大的积累误差。将屋面彩钢夹芯板全部安装完及细部节点处理后，着重将容易漏水的节点再仔细检查一遍，并找补防水胶。墙板同屋面板施工方法，在施工中主要注意铝合金窗与墙体彩板连接节点的做法，一定要打好密封防水胶，防止出现渗漏现象，以免在日后很难找出漏水位置留下隐患。六、保证工程质量措施： 1、施工前认真审查施工图纸，明确统计要求，施工中认真做好技术交底，严格检查执行情况，做好标高及构件安装部位的隐检、预检工作。 2、认真贯彻自检、互检、交底检查制度，在操作过程中的质量控制，应提高一个档次，保证工序质量，实行工序交接制度，加强岗位工作质量。 3、严格材料质量控制，不合格的材料坚决不能用于工程，并按要求做好材质检验。 4、加强职工质量意识教育，积极开展业务技术学习，以提高职工素质来保证操作水平，按阶段设置控制点和控制环节，以保证质量全过程，受控操作。 5、施工过程中按质量高低奖罚，把质量管理统一到技术标准上来，对违反技术标准的坚决扣罚，开展全面质量管理，随时分析问题，研究对策解决问题，消除质量通病。 6、所有现场施工人员，必须积极配合甲方及主管部门的各项质量验收，并做出准确无误的纪录。 7、为保证用户满意和质量效果，编写施工方案，施工中把分部、分项工程资料整理齐全，一并交甲方进行全面验收，产品实行分部、分项检查检验，总体检验，并严格执行钢结构施工及验收规范、钢结构工程质量验收规范、钢结构工程质量检验评定标准、建筑钢结构焊接规程等有关规范及标准。 8、具备完善的售后服务制度，现场施工的全套管理体系，指定专业技术人员指导施工，严密组织，严格管理，精心施工，积极推行建设部推广的新技术、新工艺、新方法，运用新技术，提高工程质量，加快施工进度。七、保证最短工期措施： （一）、推行项目法施工： 建立管理层和劳动层工作责任制，强化管理职能作用，把生产任务、质量目标下达到劳动层，项目部实行监督检查，调节配套，在规定时间内必须按期完成任务，并配套严格的奖罚制度。 （二）、科学安排，严密组织 1、工程开工后，立即进行施工准备，组织技术人员编制施工方案，组织落实钢构件材料和相应的配套附件进场,进行车间加工。接到进场安装通知后，积极组织好施工机具，保证按期开工。 2、在施工中实行计划管理和目标管理，运用网络技术，计划动态管理方法和微机调整技术，使进度计划始终处于受控状态，以达到工序进度保工期进度，整个工程形成平面流水作业，充分利用时间、空间、机械、实施连续作业，快速施工。 3、所有工地人员全部进现场，昼夜施工，节假日不休息。保证施工现场有充足的管理人员和操作人员,决不能在任何一个环节上误事。 4、一次成活一次成优，杜绝返工，以质量保进度。5、按照工期要求，合理组织材料，构配件供应，在每个工期节拍上,都有可靠的物资供应和操作环境。八、保证安全技术措施： 为搞好生产,必须贯彻安全第一,预防为主的方针,确保工人在生产过程中安全健康,杜绝伤亡和机械事故的发生,使工程顺利进行,特制定以下措施: 1、建立安全生产管理体系，成立安全领导小组。建全安全岗位责任制，制定安全措施。项目部安全员监督工地安全措施的落实，工地施工工长负责安全措施的具体实施，做到安全生产人人有责。 2、利用班前会对工人进行安全教育，教育工人认真学习、执行建筑安装安全技术操作规程，严格按照安全技术交底内容施工和操作机械，工地负责人在下达施工任务的同时，必须做好安全技术交底工作，交底内容要详细明确，要指出事故隐患的关键所在，要使职工切实懂得事故就在身边即“违章作业”，安全员要认真做好安全纪录。 3、特种作业人员，必须持证上岗，没有经过培训，考试不合格者，不准上岗。各工序操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按照安全技术交底内容指导生产施工，严禁酒后操作。安全员、工长经常不断的对现场进行巡回检查，及时制止一切违章行为。对违章作业的当事者严肃处罚，以杜绝安全事故的发生。 4、非机电人员不准动用机电设备，机电设备的防护措施要完善，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。施工现场设立专职电工一名，负责电器线路的管理。电器设备及停电检修时必须一人监护，一人作业。用电要按规定架设，用电设备要重复接地，要实行一机一闸制度，所有活动电源线都要用橡胶电缆。漏电保护器、自动空气断路器等操作开关要保证灵敏。配电柜、电焊机域要有“小心触电”字样等安全标志牌。 5、工人进入现场必须戴安全帽，禁止穿高跟鞋及拖鞋进入施工现场。安全帽、安全带在使用前要仔细检查，不符合要求的严禁使用。高空作业时必须戴安全带，对参加高空作业的职工进行查体摸底，对患有心脏病、高、低血压疾病或恐高症的职工一律不得参加高空作业。出现六级以上大风时，应禁止一切高空作业，并对未施工完的钢构件进行加固防止倾覆。钢构架高空组装时，下面应禁止其他工序做业，禁止一切人员行走或站立。要把好车间的人行道口，各出入口要有“施工重地、闲人免进”字样。氧气瓶、乙炔瓶、油漆处要有“禁止烟火”字样并不得混放。 6、生活区内宿舍、厕所、食堂等生活用电，严格施工照明要求进行铺设。不得乱拉、乱扯、私自接电炉、电褥子等。 7、夜间施工要加强照明，确保施工区域内的照明度。重要通道及路口要设置红色警示灯，保证过往车辆行驶安全。 （9）为了安全生产，工人生活区与施工现场分开，并在房前搭设防护，以防高空落物。 九、现场文明施工措施： 1、严格按程序组织施工,以正确的施工顺序,协调土建与安装、内部与外部、各工序之间的关系,保证工程有序的施工。 2、现场材料堆放，原材料及半成品、工具堆放整齐，分类、分规格标示清楚，不占施工作业区。 3、坚持文明施工，安全标志、防火标志和宣传牌要明显、醒目。施工现场按规定配备消防器材，易燃、易爆等物品应专库存放、专人管理。 4、经常保持施工现场清洁，照明充足，无垃圾、长明灯。生活区设立垃圾堆放点，经常清理，施工现场保持工完料净现场清。 5、遵守建设单位厂区内各项规章制度，讲究卫生，不讲粗话，不随地大、小便，不做有损公司形象的行为，做一名合格的安装工人。十、雨季施工机械防雨措施：1、施工现场所有的机械设备，均要设置可靠的防雨接地措施，每台电焊机机外壳均设接地4mm铜芯线与接地极可靠连接，确保雨天施工安全。2、所有配电箱要有可靠的防雨设施，严防雨水流入配电箱内。3、如果遇到雷雨天气（过大）应停止作业，以免发生危险。十一、施工成品保护措施： 1、成立工地成品管理保护小组，全面负责并组织落实施工工地产品保护制度，加强成品保护教育。 2、加强工序间的验收，上道工序对下道工序者是成品，下道工序的施工人员对上道工序完成的成品有保护责任。 3、主体钢结构安装完毕未喷涂油漆前，应将所有的焊接节点全部焊接完，不得在喷完漆后再出现焊接点。彩钢夹心板安装完后，不得再进行喷漆。门窗等安装完成后，应将玻璃、彩钢板墙面上的污点用软布清理干净。最后将现场内的杂物清理出去，等待业主及有关部门的验收。施 工 工 期 如我公司中标，保证30天完工，根据以往施工经验及工程的特点，结合工期要求。拟定使用12天时间在本公司车间将半成品材料全部加工完毕。进入施工现场，5天时间钢柱、钢梁、吊车梁完成；3天时间屋檩、墙檩及所有附件完成；3天时间屋面EPS板完成；4天时间墙体板、节点处理完毕；1天时间将铝合金窗完成，1天时间彩钢板门完成；1天时间进行全面检查清理收尾。十二、施工现场人员配备及施工力量1、管理机构：为了确保工程质量和工期，我公司将派张连晟项目部进场施工。该队伍先后施工了大小十几个各类型的轻钢网架结构工程，经过多年的磨练、专业技术培训和素质教育，已具备并积累了丰富的轻钢结构施工经验，已熟练掌握钢结构专业的技术特长，完全有能力高质量、短工期的完成本工程的施工。（后附组织机构图）2、主要施工力量配备计划： 本工程设项目经理1人，项目工程师1人，质量安全管理员2人，施工员1人，电焊工15人，起重工6人，架子工4人，电工1人，油漆工3人，其他人员15余人。 项 目 组 织 机 构 图公 司 经 理公 司 副 经 理项 目 经 理项 目 工 程 师第一施工队合同科财务科第三施工队材料科技术科质安科第四施工队第二施工队质 量 管 理 体 系 图公 司 经 理公 司 副 经 理项 目 经 理工 程 师技 术 科质 安 科四队质检员三队质检员二队质检员一队质检员施 工 班 组安 全 保 证 体 系 图公 司 经 理公 司 副 经 理项 目 经 理工 程 师技 术 科质 安 科四队安全员三队安全员二队安全员一队安全员施 工 班 组技 术 管 理 体 系 图公 司 经 理公 司 副 经 理项 目 经 理工 程 师技 术 科质 安 科统计员计量员技术资料员预算员组 织 机 构 成 员序号姓 名性 别年 龄职 务1苏洪福男45项目经理2张洪涛男36项目工程师3侯玉国男36质安员4张洪涛男36安全员5侯玉国男36资料员6张洪涛男36结算员7侯玉国男36材料员序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QT204中国莱阳2004年17.8用于垂直水平运输 2350搅拌机JZC3504中国青州2004年5.5搅拌砼3砂浆搅拌机200型2中国济南2004年3.0搅拌砂浆4电焊机DN751中国济南2003年14焊接钢筋5电锯MJ104中国青岛2004年7锯木料6电刨MB1031中国青岛2004年3木料加工7振捣器10中国青岛2004年1.5振捣砼8钢筋弯曲机GW401中国陕西2003年2.2钢筋弯曲 9蛙式打夯机2中国淄博2004年2.2地基夯实其他机械设备保证能满足本工程施工需要。序号名 称单 位数 量备 注1电焊机台5完 好2水准仪台1完 好3经纬仪台1完 好4氧、乙炔套3完 好5磨光机台5完 好6空气压缩机台2完 好7磁座钻台2完 好8喷 枪个5完 好9轮胎式汽车吊台1完 好10扭力扳手台4完 好11配电箱套2完 好123T手拉葫芦台2完 好13水平运输车辆2完 好14电动扳手套4完 好15手电钻台10完 好16电剪刀台5完 好17电动切割机台4完 好3、现场主要施工机具用量计划：废弃纤维节能新型墙体保温板、生态纺织品检测及在线监测技术平台建设项目钢 结 构 工 程钢柱梁加工制作工艺山东滨州力苑钢结构有限公司二0一0年四月二十日焊接H型钢柱梁报告一、 工程概况：主钢架柱、梁，其断面由二块翼缘板和一块腹板组成，为焊接实腹式变截面或等截面H型钢，其机械性能和化学成份均符合低合金结构钢（GB1591-88）技术指标。钢板经多头数控切割机下料，单料组装，门式埋弧焊机焊接，矫正机矫正翼缘和腹板的变形，经检验合格后，喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，并喷防锈底漆。二、加工制作工艺1、钢板材料要求：我公司所采购的钢材为济钢产Q2355钢优质产品。（1）、检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用，避免与其它产品用料相混。（2）、材料复检试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成分分析按照GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB4159-84金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。钢板复验后必须做复验标记，为做到可溯性，必须做标记转移。2、焊材：（1）、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材进行检验，评定结果符合焊接质量标准后方可使用。（2）、焊材的管理焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行合理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人名进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；（3）、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；（4）、焊材的保管及出库焊材的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司焊材受理规定，履行出库程序。3、制作工艺：（1）、材料入库材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。（2）、材预处理钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预期处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料切割作好准备工作。（3）、钢板拼接根据设计图纸要求编制焊接工艺。由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊。接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。（4）、号料、切割程序编制与切割对长条板件采取手工号料，多头直条数控切割机及自动切割机下料。对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差3.0mm下料，腹板按公差3.0mm下料。对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。（5）、连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接要划出中心线作为钻孔点位基准与主梁组装基准。（6）、焊接H型钢H型钢组装前要检查各部件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的当倍。在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为35mm）（7）H型钢变形矫正焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直小于3mm，腹板不平度小于2，检测要用直角尺与塞尺。（8）、组装H型钢与节点板、连接板节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁、柱端板焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。（9）、钢构件除锈及涂装按图纸要求焊接成型后的构件做喷砂处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用喷砂除锈，除锈等级可达到Sa2.5级。特别对柱梁端板连接面进行认真除锈，因其传递来自屋面和墙体的荷载。（10）、除漆及标记所有钢构件除锈喷漆后，按照图纸轴线号进行编号，以免在现场安装时，边梁与中间梁混肴。4、过程控制施焊选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。投料：（1）、材料入库后进行复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。（2）、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等，划孔线先划检查线，多面手检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差单位:(mm)项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0（3）、矫正与成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差,应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差单位：(mm)项 目允 许 偏 差钢板的局部平面度T142.0T141.5型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢缘对腹板的垂直度B/80字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。(4)、组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。组立的允许偏差单位：（mm）项 目允 许 偏 差对口错边T/10且不大于33.0间隙1.0高度（h1000=）2.0垂直度()B/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10002.0箱形截面高度（h）3.0宽度（e）3.0垂直度()B/200且不大于3.0三、焊接工艺1、材料要求及主要机具：（1）、电焊条：图纸要求采用E50型焊条，电焊条拆箱后，查看合格证与实物是否相符，如不符合则不能使用，检查质量说明书是否齐全。焊条在施焊前应进行烘焙，并做好记录，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘培后，放入保温桶内，随用随取，酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。（2）、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同（坡口角度3035）。（3）、主要机具：电焊机（交流），焊把线，焊钳，面罩，小锤，焊条烘箱，焊条保温桶，钢丝刷，石棉布，测温计等。2、作业条件：（1）、熟悉图纸，每个焊工根据自己使用的电焊机的型习惯调整电焊机电流的大小。（2）、施工前应检查焊工合格证是否人相符，无证的决不能进行施焊作业。（3）、现场供电应符合焊接用电要求，除特殊情况外，在施焊过程中得乱停电，确需停电时，应提前半天时间。3、施工方法： 作业准备 电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查（1）钢结构电弧焊接：（1）、平焊：、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合设计要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。、烘培焊条应符合规定的油田度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。、焊接电流：根据焊件厚度，焊接层次，焊条型号，直径，焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端阳设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后方可向前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。、焊接角度：根据地两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接在右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）、立焊：基本操工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：、在相同条件下，焊接电源比平时焊电流小10%15%。、采用短弧焊接，弧长一般为23mm。、焊条角度根据焊件厚度确定，两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45，两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧，严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70090。（4）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。4、质量标准：（1）、保证项目：、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。、柱、梁连接缝图纸设计为二级焊缝标准，并经探伤，其结果合格。并符合设计要求和施工验收规范的规定。、焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。（2）、基本项目：、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。、表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。、咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较簿的板厚（3）、允许偏差项目项次项 目允 许 偏 差 （）级级级1对接焊缝焊缝余高（）bt/4起重量50t，中级工作制吊车架T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较簿的板厚，hf为焊角尺寸。5、成品保护：（1）、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下应采取缓冷措施。注意不能淋上雨水。（2）、不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）、各种构件校正好之后方可施焊，并不提随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4）、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。六、应注意的质量问题：（1）、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。(2)、焊缝裂纹：为防止裂纹发生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015，焊接中不允许搬动，敲击焊件。（3）、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4）、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当，注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。技 术 保 证 措 施1 彩板的加工与安装1.1 工厂预制与场外运输1.1.1 加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。1.1.2 压型金属板应按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板长、板号、数量和生产日期。1.1.3 装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。2 现场制作与场内运输2.1 原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知工厂。2.2 现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应达到如下标：金属板必须紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏；提升金属板必须用尼龙绳和专用提升工具；板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳；每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑；提升金属板时每盘金属板的数量不宜超过12张。3 施工中注意事项3.1 在安装中，始终是记号笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。3.2 在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈斑，最终影响工程的质量。3.3 彩板固定时应遵循以上两条原则：顶板固定时，自攻钉固定在波峰上；墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。3.4 当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。3.5 避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。3.6 为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折边3cm，约80。3.7 在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，且采用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#钢丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。3.8 屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材料保护起来，防止阴雨天施工面影响保温效果。3.9 屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。3.10 在顶板安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。4 包角、泛水等附件的施工注意事英4.1 板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。4.2 用粉线保证附件等平直。4.3 用铅线保证附件等垂直。4.4 经常清理施工现场。4.5 熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的间距，严格按图纸要求施工。4.6 检查所有的密封件是否安装完毕。4.7 对需要打密封胶的地方一定作好密封。4.8 熟悉图纸的说明，这一影响施工的重要因素。4.9 按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。5 工期目标及保证措施5.1 技术组织措施5.1.1 根据业主给定的工期和施工现场的实际条件，合理、详尽地编制该工程的施工网络计划图。5.1.2 工程进度网络计划的实施，由项目经理部总体控制实施，各专业施工队根据总的网络计划编制月、旬计划。坚持“碰头会”“调度会”制度及时处理施工中的各种问题，根据实际情况及时调整进度计划，使进度计划始终处于动态平衡的管理下，确保工期进度的关键线路的畅通。5.1.3 强化生产调度的权威性，对项目经理部针对施工中出现的各种因素而做出的对各类资源的协调处理，各相关部门及施工作业队需坚决执行。以保证连续生产的良好局面。5.1.4 全面推行以保证工期为主要内容的承包责任制。项目经理部与各部门施工班组签订保证工期合同，责任落实到人。充分利用经济扛杆的作用调动广大职工的积极性。5.1.5 充分利用机械设备资源。根据网络计划，合理衔接各工序（工种）之间的配合设备的作业率。5.1.6 充分利用作业时间。如工期需要或业主有要求时可适当延长作业时间或组织24小时连续作业（接班），确保工期计划的实现。5.1.7 组织施工经验丰富、事业心强的工程管理人员和技术人员。配置技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的生产技术骨干进厂施工。以优异的全员工作质量，确保工期目标的实现。6 工程质量目标及保证措施6.1 目标：该工程一次交验合格率为100%，单位工程优良率为100%。6.2 主要措施为确保质量目标的实现，项目部将坚决遵循ISO9002质量管理模式，执行公司制定的质量方针：精心施工，确保道道工序合格。诚心服务，求得个个顾客满意。以严格的管理谋求优良的工程质量，以优良的质量获得企业的生存和发展。6.2.2 质保工程师由主任工程师担任,负责组织质保体系的运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作，协调处理质量活动中的接口关系，负责总公司相关部门的质量管理制度的贯彻执行。根据本项目的工程特点编制质量计划文件并组织实施，组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷提出纠正预防措施。公司质检部门定期到工地检查、指导现场的质量活动、实施监督等。6.2.3 为促进项目质量活动的开展，本项目将定期（每周一次）或不定期（关键项目施工前或过程质量出现异常波动时）由项目主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并吸收有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，应形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式告诉业主。6.2.4 施工过程中应严格按设计图纸、标准、规范和批准的工艺文件施工，在施工方案中采用先进的施工工艺。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的技术、管理和人的因素处于受控状态，抓好施工过程中各环节的质量控制。6.2.5 做好设计控制：6.2.5.1 认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在问题，并将会审处理意见形成文字，在施工前向班组进行详细的交底。6.2.5.2 施工过程中发现设计与实际不符、设计深度不够、或其他技术问题，需办理设计依据、变更或补充时，有关专业技术人员按国家标准绘制施工图纸，并提出设计依据，经主任工程师审定后，报送业主认可后执行，其图纸应存档。6.2.6 培训教育：根据工程需要项目部应强化质量意识，工程技术人员进行再培训，特别是重要及特殊工序的能力培训。职工进行岗前培训，做到持证上岗，杜绝无证施工。6.2.7 文件和资料管理：对施工现场所作用的各种文件和资料从编制、收集、整理、发放、更改、保存、归档等方面加强控制，使其片地受控状态，杜绝使用作废文件、资料。6.2.8 物资管理：建立原材料质检制，确保现场使用的原材料质量受控，并对使用的材料、半成品等进行标识和追溯。6.2.9 过程控制：项目经理部对材料、机具、能源、工艺、质量、监控质量体系文件等各方面进行有效管理，同时对于特殊工序从计划、批准、监测和控制等方面加强质量控制。6.2.10 工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完善检测手段。根据施工进度和施工顺序设定施工