选煤厂岗位操作规程审批.doc

目 录破碎机操作规程2原煤分级筛操作规程4刮板输送机操作规程7有压两产品旋流器操作规程9振动筛操作规程12末精煤离心机操作规程15煤泥离心机操作规程18皮带运输机操作规程20磁选机操作规程23浓缩分级旋流器组操作规程25渣浆泵操作规程28介质泵操作规程30高频筛操作规程32液下泵操作规程34浓缩机操作规程36压滤机操作规程38重介浅槽分选机操作规程40煤泥分选机操作规程42弧形筛操作规程44加压过滤机操作规程45电动葫芦操作规程47配电工操作规程50浮选机操作规程54破碎机操作规程一.一般要求1、熟悉双齿辊破碎机的构造、主要技术参数、工作原理和维护保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前准备1、检查各紧固件的联接情况，不得有松动现象。2、将电控柜操作手柄打到“手动”位置上。3、点动，确定电动机转向无误，齿牙不相撞。4、检查各点润滑是否正常。5、检查破碎辊间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度。6、检查破碎机内有无堆积物并及时处理。7、检查完毕后，将电控柜操作手柄打到“自动”位置上。三.启动与运转1、发出起车信号，由集控开启破碎机，必须在无负荷情况下启动。2、破碎辊转动达到正常速度后方可给料。3、当破碎机正常运转后，注意以下事项：（1）各紧固螺丝缓冲弹簧的工作状况；（2）注意检查润滑系统的工作状况；（3）检查破碎后物料的粒度，如有超限，及时通知班长和调度；（4）破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，必须按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。4、如果因大块或杂物卡住需打反车启动时，必须有人在机旁现场起车并注意观察。此时起车不允许集控起车，司机必须与调度互相联系好。反车正常后必须打回正常运转位置，并通知调度。四.停车1、接到停车信号后，停止向破碎机送料，应把破碎物料排空，方可停车。2、事故停车也应将其中物料清除出再启动。3、做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。原煤分级筛操作规程一.一般要求1、熟悉原煤分级筛的构造、性能、工作原理以及维护、保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前准备1、检查电机底座有无松动，万向联轴节是否完好，筛箱、筛板、弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动。2、检查筛面有无杂物堵塞，检查防堵保护装置是否完好，检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。3、确认激振器装置已注入规定量的适用润滑油并可自由转动，确认应急停止装置功能完善。4、确认所有人员均已离开振动筛，振动构件上没有遗留下工具或材料，检查油箱油位是否合适。三.启动与运转1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、根据原煤水分，正确使用防尘设施。3、经常检查电动机、激振器温度，电流是否正常。测听电动机、筛子是否正常、有无异响。发现事故及隐患，要立即停车并向调度汇报，必须按停电上锁程序停机，然后处理。4、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定的范围内。5、观察筛分效果，及时同上下岗位联系，经常检查出入料溜槽是否畅通。6、为了获得筛子的最佳性能，送进的物料应添加到入料端的衬件上，并低速、均匀、连续地散布在筛板的全宽范围上。7、起动必须从静止状态下开始。在停机之后，要使筛子的运行完全地停止下来，然后再重新起动。如果在筛子滑行期间重新起动，则会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰撞到固定物体，则会引起筛子损坏。8、必须清除超过筛子正常负载的物料，必须清除聚积的粘着物料。四.停车1、接到停车信号后，待分级筛上物料处理完毕，方可停车，然后向有关岗位发停车信号。2、停车时观察筛子，在通过共振点时与其它设备有无碰撞现象，通过共振点的振幅是否太大，发现问题要及时向调度汇报。3、停止给料，并使给料系统中的物料有足够的时间从筛子中排出，然后，再关停筛子。4、做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。刮板输送机操作规程一.一般要求1、熟悉刮板运输机的构造、机械性能和维护保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前准备1、检查刮板机、减速机、电机、电器的所有螺栓、螺钉是否紧固。2、检查首、尾轮与环链的配合情况，链板螺丝是否紧固，调整拉紧机构，使链条处于松紧适宜状态。3、检查耐磨衬板有无破裂、损坏现象。4、各注油点加油适量，保持润滑良好。三.启动与运转1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、巡视检查电动机、减速机声音、温度是否正常，电流是否正常。3、检查链板运转情况，有无漂链、卡链、刮帮及扭斜现象，如有立即停车并向调度汇报，必须按停电上锁程序停机，然后处理。4、注意刮板上的螺帽是否有脱掉现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。5、注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。6、检查槽箱是否有漏煤、漏水现象。四.停车1、接到停车信号后，待机上物料卸完后，无负荷情况下停车。2、做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。有压两产品旋流器操作规程一.一般要求1、熟悉DB48有压两产品重介旋流器的性能、规格、工作原理及维护保养常识，熟悉本设备主要工作参数。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前的准备1、检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，是否有漏水、漏煤或堵塞现象。2、检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。3、检查入料阀门是否打开、各管路是否畅通。三.运转1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、待旋流器中有介质液通过时，观察旋流器及其附件有无滴漏现象，观察旋流器入料压力是否稳定在0.20MPa左右；观察精煤弧形筛上的介质溢流量，如果溢流量与正常情况下相比减小许多或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时要汇报调度，并进行停机检查处理。3、介质入料正常后，方可向一段旋流器入料桶给煤，并且密切注意入选原煤粒度，严禁金属进入旋流器，以避免旋流器卡堵及损坏。4、加煤正常后，观察精煤脱介筛上的物料情况。如果精煤脱介筛上无物料，应判断溢流口或溢流箱是否堵塞；如果中矸脱介筛上无物料，或只有一个通道有物料，则应判断中矸与精煤段之间的连接管是否堵塞；或中、矸出料口（或溜槽）是否堵塞。遇到上述情况时，要及时汇报调度和班长，并积极配合检查维修设备。5、班中进行事故检修时，要及时检查所打开部位的磨损情况。无论是入料口，还是各个出料口，其内径磨损量超过5mm时，必须进行更换。四.停车1、接到停车信号后，先停止给料，由集控按顺序停车。2、定期检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流管、溢流箱和底流箱等，是否磨损严重。3、如果是长时间停车，应主动与调度、班长联系，打开封闭的溢流口和底流口进行检查。如果进出料口的磨损量超过5mm时，应及时进行更换配件。4、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。5、做好停车后的设备维护保养工作。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触碰设备的运动部件。5、处理重介旋流器事故或打开旋流器检查时，要通知调度和入料泵司机，办理合介泵的停电事宜，并要有人监护。6、处理重介管路事故时，如果是高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。振动筛操作规程一.一般要求1、熟悉脱介筛、脱泥筛的构造、性能、工作原理以及维护保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前准备1、检查电机底座有无松动，万向联轴节是否破损，筛箱、筛板、弹簧有无断裂；铆钉、螺栓是否松动。2、检查筛面有无杂物堵塞、是否积煤；检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。3、检查油箱油位是否合适，确认激振器装置已注入规定量的适用润滑油并可自由转动。4、检查喷水管阀门是否完好，开启是否灵活，喷水孔是否堵塞。5、接到集控起车信号后，要首先离开设备，站到便于观察设备的位置。如果此时还没有做完检查工作，或者设备有问题时，要立即按下禁起按钮，并及时向调度汇报。三.启动与运转1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、脱介筛应在筛面给料之前开启喷水管阀门。喷水量的控制，应以筛面上不跑水和满足磁选机处理能力为准。3、起车给料正常运转后，观察筛子振幅、激振角、物料分布、运动情况、脱介效果、是否跑水跑介等。如果有异常，要及时通知调度和班长，并积极配合查找原因，处理事故。4、经常检查电动机、激振器温度；检查电流是否正常，测听电动机、筛子声音是否正常、有无异响。发现事故及隐患，要立即停车，并向有关岗位发停车信号，然后处理。5、观察筛分效果，及时同上下岗位联系，经常检查出入料溜槽是否畅通。6、为了获得筛子的最佳性能，送进的物料应添加到入料端的衬件上，并低速、均匀、连续地散布在筛板的全宽范围上。7、起动必须从静止状态下开始。在停机之后，要使筛子的运行完全地停止下来，然后再重新起动。如果在筛子滑行期间重新起动，则会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰撞到固定物体，则会引起筛子损坏。8、严禁往筛下漏斗和筛前溜槽投放铁器、木器、棉纱等杂物。四.停车1接到停车信号后，由集控按顺序停车。待脱介筛上无物料时关闭喷水阀门。2停车时观察筛子，在通过共振点时与其它设备有无碰撞现象，通过共振点的振幅是否太大，发现问题要及时向调度室汇报。3做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修设备时，必须办理停送电手续。3、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。4、故障如发生在转动部位，应先将脱介筛停电后，方可进行处理。5、筛子禁止带负荷起动。6、严禁用水冲洗电气设备。7、停机或停料时要及时关闭喷水；正常情况下，喷水量的控制，应以筛面上不跑水和磁选机不大跑溢流为准。末精煤离心机操作规程一.一般要求1、熟悉HSG1500离心脱水机的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维护保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二. 起车前的准备1、检查离心机各部件及其电机、电控是否完好、有无异常。2、检查油箱油位与各注油点润滑油是否足够。3、检查筛网有无破裂及堵塞现象。4、检查离心机所有可动零部件的固定螺栓是否拧紧。5、检查离心机内部，防止任何杂物阻碍筛篮和激震器各组成零部件自由转动。6、检查主电机、振动电机和油泵电机的旋转方向：主电机旋转方向从主轴皮带轮一端看为逆时针方向；振动电机旋转方向从下部振动轴皮带轮端看为逆时针方向；油泵电机旋转方向与油泵上面标识的箭头方向相同。7、接到集控起车信号后，要首先离开设备，站到便于观察设备的位置。如果此时还没有做完检查工作，或者设备有问题时，要立即按下禁起按钮，并及时向调度汇报。三.启动与运转1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、启动油泵电机。润滑油正常工作压力为0.040.5MPa。3、当看到透明的塑料回油管中有润滑油流动时，启动主电机。注意离心机必须在无负载的情况下启动。4、约1分钟后启动振动电机。5、给入物料。向离心机内给料时须保证筛篮已经达到额定转速。6、在运转过程中，严禁铁器、木块及其杂物进入离心机。7、检查离心机运转是否平稳，有无不起振或振动太大的现象，有无特殊杂音。发现有摩擦、碰撞声或异常现象，应停车检查处理。8、检查电机和供油系统温度。电机温度不超过铭牌规定；润滑油的温升不得超过25。经常检查进出料溜槽及离心液管道，不得发生堵塞。四.停车1、由集控室按顺序停车。2、停止主电机。3、约1分钟后，停止振动电机。4、待主电机与振动电机均停止后，停油泵电机。5、做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。6、运行中密切注意离心机运转是否平稳。出现强烈振动必须及时停机检查处理。煤泥离心机操作规程一.一般要求1、熟悉H1000离心脱水机的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维护保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二. 起车前的准备1、检查离心机各部件及其电机、电控是否完好、有无异常。2、检查油箱油位与各注油点润滑油是否足够。3、检查筛网有无破裂及堵塞现象。4、检查离心机所有可动零部件的固定螺栓是否拧紧。5、检查离心机内部，防止任何杂物阻碍筛篮和激震器各组成零部件自由转动。6、检查主电机、油泵电机的旋转方向。7、接到集控起车信号后，要首先离开设备，站到便于观察设备的位置。如果此时还没有做完检查工作，或者设备有问题时，要立即按下禁起按钮，并及时向调度汇报。三.启动与运转1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、启动油泵电机。润滑油正常工作压力为0.040.5MPa。3、当看到透明的塑料回油管中有润滑油流动时，启动主电机。注意离心机必须在无负载的情况下启动。4、约1分钟后启动振动电机。5、给入物料。向离心机内给料时须保证筛篮已经达到额定转速。6、在运转过程中，严禁铁器、木块及其杂物进入离心机。7、检查离心机运转是否平稳，有无不起振或振动太大的现象，有无特殊杂音。发现有摩擦、碰撞声或异常现象，应停车检查处理。8、检查电机和供油系统温度。电机温度不超过铭牌规定；润滑油的温升不得超过25。经常检查进出料溜槽及离心液管道，不得发生堵塞。四.停车1、由集控室按顺序停车。2、停止主电机。3、约1分钟后，停止振动电机。4、待主电机与振动电机均停止后，停油泵电机。5、做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。1、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。2、严禁带负荷停机。3、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。4、严禁用水冲洗电气设备。5、运行中密切注意离心机运转是否平稳。出现强烈振动必须及时停机检查处理。皮带运输机操作规程一.一般要求1、熟悉皮带运输机的构造、机械性能、维护保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前准备1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除。2、要现场检查皮带是否有跑偏，拉线开关、堵口保护开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部位油孔是否有油。3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应添加合适的油以后，方可起车。5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确。6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好。7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。8、接到集控起车信号后，要首先离开设备，站到便于观察设备的位置。如果此时还没有做完检查工作，或者设备有问题时，要立即按下禁起按钮，并及时向调度汇报。三.启动与运转1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。3、保持各部油位持续有油。4、皮带输送机减速箱油位不要低于基准位。5、减速箱油不得超过70。6、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象。7、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带。8、发现皮带跑偏和下托辊改向滚筒因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理。9、检查托辊转动是否灵活，各转动部位有无异响，发现问题及时汇报处理。10、入厂皮带应检查机头溜槽以确保溜槽不堵塞；检测入厂皮带的原煤与往常有什么不同，如煤流大小、杂质情况、水分情况；产品皮带应检查运输物料的运输量和水分大小，如有异常，立即向调度汇报。四.停车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停。2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转。3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检修停电程序检查设备，完工后，通知集控室后，现场进行试车。4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告集控室。5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整。6、做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。6、胶带机运转过程中，任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥。需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。7、无论胶带机是否运行，严禁在胶带上站、行、坐、卧。严禁用胶带运送物品和输送人。8、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆。9、应在胶带机下过人的地方设安全保护板。10、遇到人身危险或设备事故时，要及时拉动拉绳开关，并及时向调度和值班人员汇报。磁选机操作规程一.一般要求1、熟悉磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前的准备1、检查入料管、入料槽、冲水管、闸门是否畅通。检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗。2、检查磁偏角有无变化，滚筒表面有无破损现象。3、检查电机、减速机是否完好，润滑情况是否良好有效。4、检查入料槽内网箅是否完好，是否有杂物堵塞。5、定期清理滚筒槽下大块。6、接到集控起车信号后，要首先离开设备，站到便于观察设备的位置。如果此时还没有做完检查工作，或者设备有问题时，要立即按下禁起按钮，并及时与向调度汇报联系。三.启动与运转1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、磁选机在运转过程中，应经常检查电机，减速机及链轮的工作情况。3、检查精矿管、尾矿管是否畅通，检查磁偏角是否在合适的位置，确保磁铁矿的回收率，要求正常磁选效率达到99。4、检查入料槽网篦上有无大颗粒堆积和杂物，如有，应及时进行清理并通知集控室及有关人员检查原因，不准提网箅。5、发现磁选机卡住后，应立即停机，并通知集控室及有关人员和岗位，然后才能进行清理。6、保持磁选机溢流口畅通，不得人为堵死。7、保持磁选机内液位稳定，以有少量溢流为准。四.停车1、由集控按顺序停车。待稀介桶内物料处理完毕，磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料后方可停车。严禁带负荷停车。2、停止运转后应检查给料槽内是否有残杂物料或大颗粒。3、长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。4、做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。1、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。2、严禁带负荷停机。3、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。4、严禁用水冲洗电气设备。浓缩分级旋流器组操作规程一.一般要求1、掌握浓缩、分级旋流器组的性能、规格、工作原理及维护保养常识。2、熟悉本系统工艺流程、设备的开、停车程序，操作方法及设备主要工作参数。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前的准备1、检查入料管和排料管是否畅通。2、检查旋流器是否畅通、磨损程度如何。3、检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。三.运转1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、磁选尾矿泵供料后，正常情况下，旋流器底流应呈伞形喷射。若底流口出料呈直流状，或者压力不达要求值，应根据浓缩旋流器组调原则，将入料压力调整到合适值。浓缩旋流器组调整原则：（1）首先打开所有旋流器的手动入料阀门，关闭电动入料阀门。（2）调整变频器调速器的工作频率，使磁尾桶液位呈缓慢上升趋势。（3）观察旋流器组的入料压力，如低于额定值，则手动关闭一台旋流器的入料阀门，如压力仍低，则再关闭一台，以此类推，直至入料压力达到额定值为止。（4）把电动入料阀门打到自动，看桶的液位能否稳定在设定值的波动范围内，如不理想则继续调整变频器的工作频率，直至达到目标。3、检查底流口有无大块物料堵塞；观察旋流器及其附件有无滴漏现象。4、当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，冲洗完后必须上好底流端口。5、检查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检查。需要停机时，要及时向调度汇报。四.停车1、接到停车信号后，先停止给料，由集控按顺序停车。2、定期检查底流口、入料管、压力表、旋流器本体、溢流管、溢流槽等，是否磨损严重。3、做好停车后的设备维护保养工作。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。6、处理浓缩旋流器事故或打开旋流器检查时，要通知调度和入料泵司机，办理磁尾泵的停电事宜，并要有人监护。7、处理煤泥水管路事故时，如果是高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。渣浆泵操作规程一.一般要求1、熟悉渣浆泵的适用范围、结构、工作原理及维护保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前准备1、检查入料管、泵体、冲水管、盘根及阀门有无漏水和堵塞现象，固定螺栓是否紧固。2、检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。3、减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂。4、三角带预紧力的调整：各三角带的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。三.启动与运转1、打开入料阀门，集控按顺序启动渣浆泵。循环水泵必须在关小出料阀门的情况下启动。2、经常检查各泵、电机的运转情况。如果传动部件发热、声音异常或泵体振动时，应及时停泵汇报班长和调度。3、运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴封。4、定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。5、检查各泵的压力情况，当泵的压力增大时，说明出水管道堵塞，当压力降低时说明进水管道堵塞或泵内卡塞。此时应及时汇报班长和调度。四.停车1、由集控按顺序停泵、关闭轴封水。2、做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。6、不得在闸阀闭死情况下长期运行。7、泵类设备是洗水平衡的重要环节，禁止跑冒溢和带病运转。在操作中，除遵守设备操作规程外，还应服从工艺的要求。介质泵操作规程一.一般要求1、熟悉介质泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前准备1、检查泵体、入料管、闸阀、出水管等有无损坏和漏水现象，固定螺栓是否紧固。2、减压盖上装有油杯时，需通过油杯加润滑脂。3、若介质泵停机超过1小时，要向介质桶内鼓风。鼓风时，要先开总风门，然后开启离介质桶最近的小风门。每次鼓风要保持足够的风压风量，使介质桶内物料充分搅拌。4、接到集控起车信号后，要首先离开设备，站到便于观察设备的位置。如果此时还没有做完检查工作，或者设备有问题时，要立即按下禁起按钮，并及时向调度汇报。三.启动与运转1、打开进料阀门。2、由集控起车或就地起车。3、运转中应经常检查填料箱是否漏液，及时调节填料压盖或更换填料，以保证轴封效果良好。4、检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。5、泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏、效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效率运行。当泵磨损的不能满足系统需要时，应更换易损件。四.停车1、由集控停车或就地停车。2、关闭出料闸门。3、短时间停泵时，需每小时要向介质桶内鼓风一次。如果仍有坐泵现象，则应该增加鼓风频次，以保证不坐泵为准。4、长时间停泵时（48小时以上），要打开放料闸门，将泵内的物料放空，并用循环水将泵内冲洗干净。5、做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。6、不得在闸阀闭死情况下长期运行。高频筛操作规程一.一般要求1、熟悉高频筛的用途、工作原理、结构特征、机械性能及维护保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前准备1、检查三角带是否张紧。 2、检查筛箱、筛板、弹簧有无断裂，铆钉、螺钉是否松动。3、检查筛面有无杂物堵塞。4、检查油箱油位是否合适。5、检查进出料溜槽，漏斗是否畅通。三.启动与运转1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、待筛子运行平稳后，再给料。3、设备运行中，要随时观察筛面物料是否形成床层，否则应及时调整旋流器进口阀门开闭程度，保证正常的入料压力。4、检查入料及排料溜槽以免堵塞。4.停车1、接到停车信号后，观察筛面物料是否走完。2、做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。液下泵操作规程一.一般要求1、掌握液下泵的适用范围、结构、工作原理、维护及保养常识。2、熟悉本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前准备1、泵法兰处有密封垫，拧紧联接螺栓时应注意泵法兰的密封高度，螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封面。2、检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。注意泵不许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。三.启动与运转1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、运转中注意观察各种仪表，检查泵流速、流量和电流。若运转中发生流量下降，功率降低，出口压力减小或不出水，均可能是有大颗粒堵塞滤网、吸入口或叶轮流道。要注意及时停车清理堵塞物。四.停车1、先停泵后关阀门。2、做好停车后的设备检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。浓缩机操作规程一.一般要求1、掌握浓缩机的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维护保养常识。2、熟悉本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前的准备1、检查电动机、减速器及传动装置是否处于良好状态。轨道上有无障碍及异常现象。2、各注油点加油要适量，保持润滑良好。3、检查电器设备信号及电流表是否完整、可靠。三.启动与运转1、先开动电动机，然后给入矿浆，避免沉积矿泥过多，妨碍起动。2、检查浓缩机运转是否平稳有无异响。3、经常观察溢流水浓度，尾矿浓缩机要经常测定清水浓度。4、严防一切杂物掉入浓缩机内。四.停车1、接到停车信号后，运转一段时间又无入料时，关闭底流泵闸门，方可停车。2、停车前，必须先停止给矿，直至池底的矿泥几乎抽尽后，才能停车；紧急停车后，必须立即将池子底部的排矿阀门打开，直到池底矿泥全部排出后才能再次起动。3、做好停车后的检查与保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。压滤机操作规程一.一般要求1、掌握压滤机及附属设备的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维修保养常识。2、熟悉本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前的准备1、检查液压站油箱油位保持正常。2、检查各部位螺栓是否齐全，紧固是否可靠。3、检查各滤板有无破裂、滤布有无破损，滤布要保持平坦的铺在箱式滤板上，滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液。4、检查滤板胶垫是否齐全、有无断裂。5、检查中心孔、溢流水嘴是否畅通，有无堵塞。6、检查各电磁阀、行程开关、油表等电器是否灵敏可靠。7、检查各注油点油量是否充足。三.启动与运转1、自动压滤时，应不间断检查运行情况。2、非自动压滤时，首先启动油泵，顶紧头板。3、打开入料闸门向泵房打信号入料。4、开始入料。5、观察入料压力的变化情况，水嘴的流水情况，有无流黑水和不流水现象，看有无喷煤泥水现象。6、直到滤液排出呈滴态时停停入料。7、卸饼。关闭入料闸门，松开头板，并将头板上的滤饼清除干净。8、开动自动卸料装置，依次卸料。注意是否卸料干净。9、卸净滤饼后，将滤布冲洗一遍。10、卸料时不准整理滤布和自动卸料装置，不得将头手探入两滤板之间。4.停车1、正常停车，表压力达到规定值后自动停车，联系给料泵停止给料；2、事故停车，发生事故立即停车，联系给料泵停止给料，并及时通知调度及班长。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。重介浅槽分选机操作规程一.一般要求1、掌握重介浅槽分选机的构造、工作原理、机械性能及保养常识。2、熟悉本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前的准备1、检查槽体内有无木楔、铁器等杂物。2、检查槽体、底板、刮板、链条等的磨损情况3、检查刮板有无变形、耳子有无裂开4、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。三.启动与运行1、听到开机信号后，立即对设备进行核对性检查，确认无误后，站在按钮旁监视起动，发现异常立即停机汇报处理。2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。6、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入转动的浅槽箱体内。四.停车1、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。2、在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗。3、做好停车后的检查和保养。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。煤泥分选机操作规程一.一般要求1、熟悉泥煤分选机的工作原理、构造、技术特征以及分选物料的性质、粒度组成和分选后产品质量指标。熟悉掌握分选操作技术，能正确分析分选产品质量指标不良的原因。2、掌握泥煤分选机的工作原理、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。3、熟悉本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。4、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。5、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前的准备 1、检查泥煤分选机控制器应在自动位置。2、检查执行机构是否漏油。3、检查上升水流管道是否漏水，打开上升水流阀门，启动管道泵。4、检查槽体内有无遗留杂物。5、检查密度设定值是否正确。三.起车与运行1、接到起车信号后，待入料后，逐渐调整流量为30m3/h。2、入料浓度要控制在40-60%（质量浓度）。 3、入料粒度要控制在0.5-0.125mm之间。4、生产过程中要避免大于4mm的粒度进入TSS，以免造成底流口堵塞，产品质量超标。5、生产过程中随着入料量的变化要相应调整合适的流量。 6、经常观察TSS床层的变化，床层的松散程度，发现异常状况要及时调整上升水流量。 7、经常观察控制阀门开启情况以及密度测定值变化情况。8、经常观察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，发现问题要及时处理。四.停车1、接到停车信号后，待入料停止后，然后停止管道泵。 2、每天定期清洗槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。3、检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。4、检查执行机构是否漏油，发现漏油要检查油位，及时添加相应规定型号的液压油。 5、检查底流陶瓷阀门以及下阀杆，如果磨损严重要及时更换。五.安全注意事项 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。2、检修时必须停机停电，办理停送电手续，并设专人监护。3、严禁带负荷停机。4、严禁设备运转时清理运转部件卫生，严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。5、严禁用水冲洗电气设备。弧形筛操作规程一.一般要求1、熟悉弧形筛的构造、工作原理、机械性能及保养常识。2、掌握本系统工艺流程及本岗位操作方法。3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。二.起车前的准备1、弧形筛筛面磨损情况，判断是否需