冲孔灌注桩施工方案(修改后).doc

目录一、工程概况及地质情况11.1工程概况11.2地质情况4二、编制依据5三、施工准备63.1作业条件63.1机械、材料、人员准备63.1.1、机械准备73.1.2、材料准备73.1.3、人员准备7四、工艺流程7五、操作工艺7六、施工进度计划及保证工期措施176.1施工进度安排原则176.2施工进度计划176.3劳动力安排176.4保证进度计划的措施18七、确保质量的技术措施207.1做好图纸会审207.2做好技术交底207.3落实好“四检”工作217.4加强全面质量管理工作217.5制定技术措施并落实到位22八、确保安全施工的专项施工方案268.1安全目标268.2安全生产保证体系278.3安全管理制度278.4安全生产组织机构及职责28九、重大危险源管理299.1危险源分析299.2安全技术控制措施29十、文明施工及环境保护措施35十一、应急预案3611.1应急措施3611.1.1施工的危险源和可能造成的伤害3611.1.2应急与响应机构、职责分工3711.1.3报告3811.1.4联络3911.1.5疏散3911.2应急措施3911.3现场保护4011.4现场恢复40 上海建工五建集团有限公司1嘉龙海杰(贵港)电子科技园一期新建工程 冲孔灌注桩施工方案一、工程概况及地质情况（一）工程概况工程名称：嘉龙海杰(贵港)电子科技园一期新建工程建设单位：贵港市嘉龙海杰电子科技有限公司设计单位：大荣（苏州）建筑设计咨询有限公司勘察单位：广西梧州地质工程勘察公司监理单位：广西共创建设项目管理有限公司施工单位：上海建工集团第五建筑工程有限责任公司嘉龙海杰(贵港)电子科技园一期新建工程（F1、F2、F3楼地下室）本工程位于贵港市港南区江南大道南侧。本方案针对F1、F2、F3、T1、R2、R6楼，均为框架结构，基础设计为冲击成孔灌注桩承台基础，桩号如下表：F1楼：桩号已挖深度孔口标高岩面标高孔桩深度备注1-34436.637.871-938.16.61-1033.6410.861-1135.818.691-1238.705.81-1338.166.341-1737.556.951-1829.9414.561-1929.3915.111-2029.3915.114.80-7.90m、9.70-10.50m、11.70-12.30m、13.90-14.60m为溶洞，全充填，充填物均为软塑粘性土。1-2129.3915.111-2238.515.991-2329.9414.561-2527.0617.4412.10-13.00m、14.30-14.70m为溶洞，全充填，充填物软塑粘性土。1-2624.9219.5811.00-13.00m、15.60-19.00m为溶洞，全充填，充填物软塑粘性土。桩号已挖深度孔口标高岩面标高孔桩深度备注1-274437.576.931-2830.8213.6811.00-12.20m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。1-294438.126.381-3038.036.471-3336.727.786.40-7.20m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。1-3437.187.326.00-6.80m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土1-3544.535.169.841-3636.438.071-3735.589.427.20-8.70m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土1-3839.815.19F2楼：桩号已挖深度孔口标高岩面标高孔桩深度备注2-144.3349.15.8-8.6 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。2-238.126.682-932.5512.252-1037.367.442-2035.709.15.8-8.6 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。2-2139.864.942-2338.796.012-3438.756.052-4038.076.732-4136.048.762-4337.297.512-4838.396.412-5338.536.272-5536.188.622-6337.777.032-6636.138.676.3-8.0 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。2-6736.638.172-6835.948.862-7238.646.162-7636.058.752-7735.599.212-7839.265.544.6-4.9 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。2-8437.437.372-9037.014.22-9137.167.642-9237.337.475.5-6.8m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。2-9340.074.732-9439.904.93.9-4.3 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。F3楼：桩号已挖深度孔口标高岩面标高孔桩深度备注3-144.438.096.814.6-6.3 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-432.212.711.8-12.2 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-1339.865.044.2-4.5 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-2640.264.643.5-4.1 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-3739.555.353-3836.778.136.4-7.0 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-4541.383.523-4738.616.293-4839.735.173-4934.929.987.1-9.3 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-5032.0712.837.5-11.9 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-5135.039.875.3-9.0 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-5236.768.143.5-5.8 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-5339.984.923-5638.186.723-6036.498.415.0-7.7 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-6139.325.183-6239.465.043-6344.540.264.243-6534.829.685.557.7m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-7538.346.163-7633.5310.973-7739.165.343-7839.984.523-7940.553.952.0-2.4 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-8038.176.333.0-5.8 m为溶洞，全充填，充填物为软塑粘性土。3-8239.725.333-8340.34.23-8440.174.333-8839.734.613-8939.894.613-9139.624.88T1楼：桩号已挖深度孔口标高岩面标高孔桩深度备注4-6144.538.786.224-6236.828.18R2楼：桩号已挖深度孔口标高岩面标高孔桩深度备注7-344.538.046.957-438.346.647-539.935.077-739.685.327-840.614.397-1339.325.687-1440.384.627-2438.626.387-3237.637.377-3339.955.05R6楼：桩号已挖深度孔口标高岩面标高孔桩深度备注8-144.540.644.368-1540.624.388-2736.258.75R3楼：桩号已挖深度孔口标高岩面标高孔桩深度备注9-144.538.926.089-238.526.489-1239.465.54以上桩号均与岩土工程勘查桩号平面布置图一致根据岩土工程勘查报告及图纸设计，桩端持力层为灰岩2层，岩石饱和单轴抗压强度标准值51.56MPa。本工程孔桩尺寸、数量及技术参数如表1：表1 孔桩尺寸及设计技术指标参数表桩号根数桩长桩径尺寸钢筋单桩承载力特征值（kN）混凝土强度等级根L（m）D(m)H1（m）P125按实际长1.2 0.55500C35 P2321.50.58700C35P3281.80.512000C35P4162.00.515000C35（二）地质情况1）地下土层情况场地岩土层自上而下主要有耕土（Q4pd）、红黏土（Q4el）、灰岩（C）现分述如下：耕土（Q4pd）：分布于场地表层。灰黑色,湿,主要由黏性土组成,含有少量植物根茎，为高压缩性土。厚度0.301.20m，平均厚度0.58m。1红黏土（Q4el）:场地大部有分布。褐红色,褐黄色,硬塑,土质均匀,含少量铁锰质结核,切面稍光滑,韧性中等,干强度较高,无摇振反应，为中压缩性土。层面埋深0.401.20m，层顶标高42.7145.71m，厚度0.705.20m，平均厚度1.87m。2红黏土（Q4el）:场地局部有分布。褐黄色,褐灰色,可塑,局部偶含中粗砂,切面稍光滑,韧性及干强度中等,无摇震反应，为中压缩性土。层面埋深1.105.60m，层顶标高37.9044.45m，厚度0.705.40m，平均厚度1.65m。1破碎灰岩（C）:场地局部有分布。灰色,局部浅红色,隐晶质结构,节理裂隙发育,中厚层状构造,岩芯破碎,多呈碎块状、块状。层面埋深04.70m，层顶标高40.6344.66m，厚度0.308.80m，平均厚度1.95m。2灰岩（C）：场地均有揭露，未揭穿该层。浅灰色,局部浅红色,微风化,隐晶质结构,中厚层状构造,裂隙稍发育,被方解石充填胶结,胶结程度较好,岩石多较完整,岩芯多呈短长柱状。层面埋深012.30m，层顶标高31.8344.63m，揭露厚度0.3015.90m，平均厚度8.68m。2）地下水情况场地地下水类型主要为上层滞水及基岩岩溶裂隙水。上层滞水赋存于基岩上部土层中。岩溶裂隙水赋存和运移于灰岩溶洞裂隙中，地下水主要靠大气降水下渗补给及附近水塘侧向补给，在通过溶洞、岩溶裂隙以地下迳流方式排泄，其溶洞裂隙水水量较丰富，但分布不均匀。1）本场地地基土对建筑材料无腐蚀性。2）场地土类型：拟建场地及其附近无活动性构造断裂带通过，无不良地质作用，属抗震不利地段，场地稳定，适宜兴建建筑物。本建筑场地类别属类，该建筑场地不存在液化土层。3）岩溶评价：本工程场地中的钻孔未见岩溶发育。4）地基胀缩性评价：本工程场地地基为非胀缩性地基。二、编制依据1、中华人民共和国安全生产法2、安全生产管理条例3、本工程岩土工程详细勘察报告 4、本工程设计图纸5、本工程施工组织设计6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）9、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）三、施工准备（一）、作业条件1、人员、材料、机具已组织到位；场地已达到“三通一平”要求。 2、本工程已办理施工许可证；总监理工程师已签署开工令。（二）机械、材料、人员准备1、机械准备设备配置上要充分考虑本工程成孔难度大、工期紧等特点，结合本公司以往类似施工经验，计划投入冲孔桩机6台。另外，配备足够的辅助设备，详见设备配置表（表一）。 表一 主要设备配置表序号设备名称规格型号主要技术指标数量用途1冲孔桩机YKC-30M/6台成孔2泥浆泵3PN/7台泥浆正循环3吸砂泵PNJ-4/2台泥浆反循环清孔4导管250/6套混凝土灌注5钢筋弯曲机GW40/1台钢筋笼制作6钢筋调直机JT4/14/1台7钢筋切断机QJ40-1/1台8直流电焊机AX1-165(AB-165)/2台9交流电焊机BX3-120-1/2台10农用车1.5 T/1台后勤用11载重汽车15T/1辆12汽车起重机25T最大起吊重量25T1台起重13汽车起重机8T最大起吊重量8T1台14全站仪NTS-332R27868/1台测量定位15水准仪B40/1台16计算机联想P44台办公设备17打印机STUDIO2303AMA31台18复印机STUDIO2303AMA41台19数码相机柯达DXP4900/1台20水泵灵活选用/2台备用2、材料准备 、钢筋选用大厂生产的合格钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。 、桩芯砼采用商品砼，施工前提前1个月签订购销合同，以保证施工中商品砼的供应能满足施工进度要求。3、人员准备、施工前项目部管理人员和工人要全部到位；、施工前特殊工种（电工、焊工、机操工、冲孔机司机等）人员要到位；、计划进场冲孔桩施工队组，约12人，施工前落实到位。四、工艺流程 测定桩孔位置浇筑混凝土护壁（或埋设钢护筒）桩机就位成孔清孔安装钢筋笼二次清孔下导管浇筑水下混凝土拆除导管成桩。五、操作工艺（1）桩位测放及标高控制根据建设单位提供的桩位平面图及场地有关测量资料，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面510cm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。（2）埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。I.护筒一般采用48mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于冲锤直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.350.30m。II.护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为11.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。测放控制点平整场地测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻进开钻前准备埋设护筒安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管、风管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图2 冲孔灌注桩施工流程图泥浆制作泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统主要包括：制浆池、泥浆池、沉淀池和循环槽等。开动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。配比及性能指标详见表4、表5。表4 泥浆配比表材料名称水(Kg)膨润土(Kg)CMC(Kg)指标1008-150.1表5 泥浆配比表序号项目性能指标检验方法1相对密度1.051.20泥浆密度计2粘度1622s漏斗3含砂率48%4胶体率96%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6PH79PH试纸泥浆使用泥浆使用正循环施工方法。i.对于钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.051.20，粘度宜为1622s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.101.25，粘度宜为1928s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。锤击第一层填石时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.251.40。ii.清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.101.20，粘度宜为1725s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% 。泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。（4）成孔为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；冲击钻进中要调整好泥浆性能。根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。终孔深度的确定应根据设计图纸要求，即保证桩端嵌入中风化石灰岩，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。在石灰岩层中冲击钻进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡锤、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。.偏孔纠正措施根据现场人工挖孔桩开挖情况判断：冲击成孔过程中遇到半石半土的情况较多，由于锤头受力不均匀从而倾偏，造成偏孔、卡锤现象。 采取如下措施处理:依据机械操作人员以往的经验（钢丝绳舞动幅度）判断是否遇到半石半土，遇到时检测孔斜情况，立即回填石块、适量粘土块至偏孔处上方1.301.50m，采用低锤密击的办法，冲程严格控制在3.00m之内，泥浆比重应调整到1.30左右，每冲击34小时，用泥浆正循环清渣一次。.漏浆处理措施由于所选的冲孔桩均有溶洞，施工过程中可能遇到漏浆的情况。当发现泥浆面明显下降时即判断为漏浆，当发生漏浆时可采取如下措施处理:漏浆较小时（泥浆面明显下降0.5m以内），回填粘土至漏浆处上方2.0m左右，重新成孔。漏浆较大时（泥浆面明显下降0.51.0m），回填石块、粘土至漏浆处上方3.0m左右，重新成孔。漏浆严重时（泥浆面明显下降1.0m以上），回填石块、粘土至漏浆处上方4.0m以上并投入袋装水泥，立即开机反复冲进。力争短时间内封堵溶洞，当混合水泥的泥浆液在漏浆通路上凝固时将起封堵作用。.塌孔处理措施护壁土质差、成孔时间长、泥浆稠度不足均会造成塌孔。待机时的塌孔主要发生在桩顶附近，会有明显的扩孔现象；成孔过程中的塌孔主要依据机械操作人员以往的经验判断（泥块砸到锤头造成锤头偏心晃动）是否塌孔。当发生明显塌孔后，采取如下措施处理: 回填粘土至塌孔处上方1.0m左右，重新成孔。. 卡锤、掉锤处理措施冲击成孔过程中遇到半石半土时，由于锤头受力不均匀从而倾偏，造成卡锤现象；钢丝绳未及时报废，容易造成掉锤现象。若遇卡锤，应采用交替松紧绳、爆破松动并及时起吊等办法及时处理；若遇掉锤，可用打捞钩打捞等办法及时处理。. 沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止钻进（冲击）并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和），并加以夯实后方可继续冲进。. 建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。.钢筋笼上浮处理措施水下浇筑混凝土时冲力过大或导管勾到钢筋笼，均会造成钢筋笼上浮。为避免钢筋笼上浮，可采取如下处理措施：利用冲孔机将钢筋笼固定好。（5） 清孔清孔的目的。清孔的目的是通过抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重就小于1.25，漏斗粘度不大于28s。清孔方法。根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔等。.正循孔清孔。其方法是在终孔后，将冲孔管下至离孔底1020cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为1.101.25的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0.32h。终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。（a）第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正循环的方式清渣。将泥浆比重调整在1.151.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。（b）置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.101.20，粘度为1722s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% ；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。(6)钢筋笼制作与安装 一般要求钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，纵筋和加劲箍钢筋采用HRB400（12 、16 、18 、20）普通钢筋，螺旋箍钢筋采用HPB400（8）普通钢筋。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。当钢筋笼全长分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、绑条或坡口焊接。加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用绑扎方法。钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。钢筋笼主筋保护层厚度一般为6cm。钢筋笼外侧每2m设置一组（48块）预制砼垫块或保护筋，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料，制成直径为140mm，厚度50mm的圆饼，在圆饼中间设置小圆孔，通过箍筋固定在钢筋笼上，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收。并报请监理工程师验收。不合格者不得使用。 钢筋笼的安装钢筋笼安装用起重机起吊，对准桩孔中心放入孔内。钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。采用单面焊缝焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小于10d。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。钢筋笼的质量检验标准详下表：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量(7)水下混凝土灌注混凝土灌注是冲孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。成孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。水下混凝土灌注施工工艺流程如下：配管及安装贮料斗 首批混凝土检查灌注 导管随混凝土灌注进程的提拔 混凝土捣至护筒测定桩 标高 拔除护筒 回填桩顶空灌段本工程桩身砼设计强度等级为C35，采用预拌砼。在水下砼灌注过程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：.把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在1822cm内。.导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.30.5m。.导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。.隔水栓：采用砼包，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。.灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为3050cm。.首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在26m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。.水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（该场地地质充盈系数应在1.11.5之间），不得小于1。.导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。.灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。.终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.8m以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。.施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。.每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。六、施工进度计划及保证工期措施6.1、施工进度安排原则 施工进度安排必须满足合同的工期要求. 考虑生产的均衡,尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。 6.2、施工进度计划我司安排总工期20个日历天，具体详附图施工进度计划。6.3、劳动力安排根据施工总进度计划，劳动力总体安排为55人.附表2：劳动力配置计划表序 号人 员数 量序 号人 员数 量1项目经理110材料员12项目副经理111修理工13专职安全员112司机34技术负责人113电工15技术员114桩机工人106测量员215灌浆工人107质量员216钢筋工人108施工员317杂工69挖掘机司机26.4、保证进度计划的措施为了确保本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。(1) 由于本工程工期要求紧，工作量较大，采用全面铺开、齐头并进的施工方法。(2) 公司成立协调办公室、项目部成立计划调度组，协调与业主、材料供应商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。 设备：确保冲孔桩机工作效率，6台冲孔桩机施工。并且配备足够的备用设备，以保证遇到特殊情况下不延误工期。 人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要。配备各种技术管理人员、施工作业人员。 材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前1周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。(3) 施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。 以工期30天为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。具体编制月、周二段计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。 制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保证工程进度。 开展劳动竞赛，调动作业层的积极性，最大限度地提高劳动生产率。 严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成的返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。 根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。 加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。 与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。 抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。 强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。 项目部内部定期组织召开生产会议，互相交流上一段时间所遇到的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。七、确保质量的技术措施7.1做好图纸会审项目技术负责人组织各管理人员认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解。7.2做好技术交底冲击成孔灌注桩施工技术交底工作：项目技术负责人向各管理人员进行技术交底；主管工长向施工班组进行书面技术交底，技术负责人审核；项目部召开交底大会，项目技术负责人、主管工长、质检员向全体操作工人进行口头技术交底。所有接受交底的工人必须在交底会签表上签上自己的名字。7.3落实好“四检”工作施工过程中必须坚持“四检”：班组自检、班组交接检、工长跟踪检、质检员专检的检查制度，对检查出的质量问题及时落实整改并制定具体有效的防范措施。7.4加强全面质量管理工作A、材料管理：所有材料进场必须经现场材料员验收，必须有出厂合格证或质量证明书，需要见证取样送检的必须按规范要求进行，送检试验合格后方可使用。材料员、主管工长、质检员必须严格把好材料使用关，严禁把不合格的材料使用到工程上。B、施工管理：、测量员必须按设计图纸要求把轴线、桩位正确放样出来，技术负责人必须组织工长、质检员进行细致的技术复核工作。、主管工长、质检员每天必须现场跟踪指导、检查并做好记录工作。发现问题及时处理，如处理不了及时向上级汇报。、项目技术负责人每天巡检，发现问题及时召主管工长进行指导和交底。、项目部定期或不定期召开管理人员和班组长会议，通报施工中出现的质量问题，提出解决问题的方法和措施，以提高全员质量意识。、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。C、资料管理：搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就按进度要求及时填写、收集各种资料，如施工方案、技术交底、技术复核、报验单、报审表、验收记录、材料合格证或质量证明书、试验报告、设计变更等，送交技术负责人统一整理归档。7.5制定技术措施并落实到位1、导管法水下混凝土浇灌技术措施 （1）控制成孔完成至浇注混凝土间的时间小于2h，以防止泥浆沉淀、孔侧壁水头破坏泥浆护壁影响桩身质量，否则应重新制浆检查后再浇注混凝土。 （2）灌注的商品混凝土必须有适当的缓凝时间；（3）桩孔柱状图中反映中有溶洞的桩孔，在浇注混凝土时应严密监视水面情况，当发现孔内液面下降时应及时探测混凝土面和反插导管，防止因混凝土流失发生断桩现象。 （4）泵送混凝土不能直接送入导管内，以避免高气压挤出导管节间橡胶垫形成漏水，影响桩身质量。 （5）施工中要勤测勤察做好记录，出现异常情况及时处理，防止断桩现象，确保桩身混凝土一次成型。 （6）浇筑水下混凝土从钢筋笼中间下放安装灌注水下混凝土用的200mm钢导管。导管接头采用法兰连接，安装时接头处必须 加胶皮垫并拧紧螺丝，以免漏气。导管底端距桩孔底部300-500mm。导管安装好后，再在其顶部安装好漏斗即可浇筑混凝土，见下图。水下混凝土的浇筑按常规，边浇筑混凝土边拔管，使导管埋入混凝土1m以上，直至桩顶标高高出设计标高500mm，以便凿除被泥浆污染的混凝土，确保桩体质量。浇筑桩体混凝土时，必须严禁导管拔出混凝土面，否则就会形成断桩。2、施工过程中特殊事例处理（见表1）表1 施工过程中特殊事例类型产生原因处理方法防治措施孔壁坍塌 护壁垂直度控制差；孔壁偏差未及时纠正；初始冲击时投入石块、粘土量不够；周边桩孔抽水过量孔内回填粘土以及支护钢护筒做好护壁质量，护壁翻边500mm(见图1)；先做垫层混凝土防止地下水浸泡；及时纠偏；投入足量的石块、粘土；周边桩孔回灌地下水偏孔遇有石笋、石芽等坚硬斜面石回灌混凝土低锤密击通过施工中注意观察吊绳摆动情况并及时回填石块孔壁障碍成孔不圆大直径桩采用“十”型锤头冲击回填粘土，采用“米”型锤头冲击D1.8m桩孔采用“米：型锤头冲击（见图2）坠锤锤头焊接密度不够127mm钢管灌浆止水护壁后打捞（见图3）锤头勤洗勤焊勤检查混凝土流失孔侧壁与溶洞串通导管反插连续浇灌 溶洞D1m时大量投石填塞 溶洞D2m时在该位置加设薄壁钢护筒（见图4）3、其它施工技术措施 一旦出现漏浆应马上提锤，防止因塌方而埋锤，然后补浆及回填黄泥、片石，堵塞溶洞，待桩孔稳定后，用桩锤轻压所填黄泥及片石，使黄泥、片石起堵塞溶洞的作用。 当桩孔即将冲穿溶洞时，要低锤轻冲，防止桩锤一旦冲穿 溶洞而滑过溶洞中，造成卡锤。一旦遇岩面不平而造成偏孔时，应回填片石修孔直至不偏为止。 在溶洞区施工时，当溶洞较小，使用优质的膨润土泥浆进行护壁，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土及小块片石，采用慢速冲进，将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝，以加固护壁，防止漏浆和塌孔。当遇到溶洞比较大或是溶油群时，如果溶洞太大，抛填黄泥扩片石仍然无法堵塞，若溶洞深度不大，可采用振打长钢护筒（或预制钢筋混凝土护筒），采取边冲孔边振沉钢护筒的方法穿过溶洞，在穿越溶洞过程中不断抛填片石及粘土块，及时补充优质的膨润土泥浆至孔内，保持孔内的水位高度。若溶洞位置较深。则可通过抛填袋装混凝土（掺快凝剂或由快凝水泥拌成）堵塞溶洞后，再冲桩成孔（图1） 成孔时采用自行造浆，冲孔过程应勤循环清孔，控制好泥浆质量，冲至岩层时，应低锤慢冲，防止斜孔、偏孔、及时采取岩样进行分析，经鉴定合格后便清孔灌注混凝土。 桩孔的钻进应分班连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，做好记录，并与地质剖面核对。对遇溶洞的桩位，应穿越溶洞底部一定的深度，才可终孔灌注桩芯混凝土。 对于存在溶洞的桩孔，灌注水下混凝土时，可能需要较多的混凝土，个别扩散系数可达到5-6。因而灌注过程中，应专人勤测量混凝土面标高，并以此控制升导管速度，避免不知情使导管脱离混凝土面而造成断桩事故。4、质量控制措施 采用比重计测量控制泥浆比，注浆加水确定泥浆比1.1-1.25；控制终孔验收至浇注混凝土之间的间隔时间2h，防止孔侧壁水头破坏泥浆护壁和泥浆沉淀，影响嵌岩灌注桩质量及承载能力采用具有抽吸功能的捞渣筒反复打捞，控制孔底沉渣层厚度50mm。混凝土连续灌注工程中导管始终埋入混凝土深度0.8m。八、确保安全施工的专项施工方案8.1安全目标1、杜绝重大伤亡和火灾事故，年工轻伤频率控制早20以内。2、必须按国家颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。3、控制项目重大危险源，职业健康管理方案100%实施。4、杜绝火灾、爆炸事故。5、达到公司安全文明施工工地。8.2安全生产保证体系 我公司实行三级管理，即公司一级管理，分公司二级管理，项目经理部三级管理。 公司级生产管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司主管安全的副总经理负责各项工程的安全生产管理工作，质安部门负责施工生产安全教育和检查督促工作。 分公司级生产管理，由分公司经理负责全公司的各项管理工作，分公司主管安全生产副经理负责各项目工程的安全等生产管理工作，分公司项目管理科及质安科负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。 我公司把本工程列为重点样板工程，成立了项目经理部进行现场管理。工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程施工组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目技术负责人、施工员、质