冲压模具制作规范.doc

SANMINA-SCI新美亚通讯设备（苏州）有限公司杭州分公司技术规范冲压模具制作规范 目 录Table of Contents 1 范围Scope:12 定义和缩略语：12.1 定义12.2 缩略语23 模具结构33.1 冲孔模33.1.1 冲孔模的典型结构33.1.2 冲孔模各模板材料要求33.1.3 冲孔模各模板、零件的固定和连接方式43.1.3.1 上模部分43.1.3.2 下模部分53.2 复合模63.2.1 复合模的典型结构63.2.2 复合模各模板材料要求63.2.3 复合模各模板、零件的固定和连接方式73.2.3.1 上模部分73.2.3.2 下模部分83.3 成形模83.3.1 成形模典型结构83.3.2 成形模各模板材料要求93.3.3 成形模各模板、零件的固定和连接方式93.3.3.1 上模部分93.3.3.2 下模部分103.4 模具附属结构103.4.1 模具附属结构材料要求103.4.2 模具通用零件设计选用原则113.4.2.1 内六角螺丝113.4.2.2 固定销114 模具加工115 模具编号规则135.1 模具编号标准格式135.2 模具编号说明13表目录 List of Tables表1模具术语定义1表2冲孔模各模板材料要求3表3复合模各模板材料要求6表4成形模各模板材料要求9表5模具附属结构材料要求10图目录 List of Figures图1冲孔模结构示意图3图2上托板、上垫脚和上模座的固定连接方式4图3上模座、上垫板、上夹板、上打背板和上打板的固定连接方式5图4下模部分的固定连接方式5图5复合模结构示意图6图6上托板、上垫脚和上模座的固定连接方式7图7上模座,上垫板,上夹板,上打背板,上打板,上模板的固定连接方式7图8下模部分的固定连接方式8图9成形模结构示意图8图10上托板、上垫脚和上模座的固定连接方式9图11上模座上垫板上模板的固定连接方式10图12下模部分的固定连接方式10冲压模具制作规范定义和缩略语：1.1 定义表1 模具术语定义模具术语定义冲模冲模是装在冲床上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。上模上模是整副冲模的上半部，即安装于冲床滑块上的冲模部分。上模座上模座是上模最上面的板状零件，工作时紧贴冲床滑块，并通过模柄或直接与冲床滑块固定。下模下模是整副冲模的下半部，即安装于冲床工作台面上的冲模部分。下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在冲床工作台面或垫板上。导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。落料落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。压花压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。成形成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。整形整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。翻边翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。压筋压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。单工序模单工序模是在冲床一次行程中只完成一道工序的冲模。冲孔模冲孔模指冲孔,落料,切边等一类模具的统称。复合模复合模是在冲床一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。连续模连续模是具有两个或更多任务位的冲模,材料随冲床行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。连续模其结构与标准冲孔模具相同。由于成本及生产数量的问题，我司很少要求供应商用这类模具生产。成形模成形模是利用压力使材料产生塑性变形,使工件弯曲成不同形状,从而达到客户所要求的产品。入子入子是镶嵌于各模板中的镶件，可以起支撑、冲孔、成形等作用。1.2 缩略语无2 模具结构2.1 冲孔模2.1.1 冲孔模的典型结构1-下托板 2-下垫脚 3-下模座 4-下垫板 5-下模板 6-上打板7-上打背板 8-上夹板 9-上垫板 10-上模座 11-上垫脚 12-上托板图1 冲孔模结构示意图适用于有向上向下沉孔，向上向下凸包（不含回压），普通冲孔，小型N折（段差），小于或等于90度的小折，抽芽、压铆、向下抽滑道。如需弹簧箱结构可增加上顶板。其中，上托板、上垫脚和下垫脚、下托板可以根据实际情况配置，其余各模板必须具备。2.1.2 冲孔模各模板材料要求表2 冲孔模各模板材料要求板料名称材质厚度取值/MM热处理上托板Q235A依冲床规格设计上垫脚Q235A依实际需要设计上顶板Q235A20-30上模座Q235A40上垫板Cr12MoV20HRC48-52上夹板Q235A20上打背板（脱料背板）Cr12MoV2025HRC48-52上打板（脱料板）SKD112030HRC55-58下模板SKD1130HRC55-58下垫板Cr12MoV20HRC48-52下模座Q235A40-50下垫脚Q235A依实际需要设计下托板Q235A依冲床规格设计2.1.3 冲孔模各模板、零件的固定和连接方式2.1.3.1 上模部分1、 上托板、上垫脚和上模座的固定连接方式： 图2 上托板、上垫脚和上模座的固定连接方式2、 上模座、上垫板、上夹板、上打背板和上打板的固定连接方式： 图3 上模座、上垫板、上夹板、上打背板和上打板的固定连接方式2.1.3.2 下模部分下模部分的固定连接方式：图4 下模部分的固定连接方式2.2 复合模2.2.1 复合模的典型结构1- 下托板 2-下垫脚 3-下模座 4-下夹板 5-下模板 6-下打板7-上模板 8-上打板 9-上打背板 10-上夹板 11-上垫板 12-上模座13-上垫脚 14-上托板图5 复合模结构示意图适用于有向上向下沉孔，向上向下凸包（不含回压），普通冲孔，小型N折（段差），小于或等于90度的小折，抽芽，压铆，向下滑道。如需弹簧箱类结构，可增加上顶板或下顶板。其中，上托板、上垫脚和下垫脚、下托板可以根据实际情况配置，其余各模板必须具备。2.2.2 复合模各模板材料要求表3 复合模各模板材料要求板料名称材质厚度取值/MM热处理上托板Q235A依冲床规格设计上垫脚Q235A依实际需要设计上顶板Q235A20-30上模座Q235A40上垫板Cr12MoV20HRC48-52上夹板Q235A20上打背板（脱料背板）Cr12MoV2025HRC48-52上打板/下打板（脱料板）SKD112030HRC55-58上模板/下模板SKD1130HRC55-58下夹板Cr12MoV25HRC48-52下模座Q235A40-50下垫脚Q235A依实际需要设计下托板Q235A依冲床规格设计2.2.3 复合模各模板、零件的固定和连接方式2.2.3.1 上模部分1、 上托板、上垫脚和上模座的固定连接方式：图6 上托板、上垫脚和上模座的固定连接方式2、 上模座,上垫板,上夹板,上打背板,上打板,上模板的固定连接方式：图7 上模座,上垫板,上夹板,上打背板,上打板,上模板的固定连接方式2.2.3.2 下模部分下模部分的固定连接方式：图8 下模部分的固定连接方式2.3 成形模2.3.1 成形模典型结构1-下托板 2-下垫脚 3-下顶板 4-下模座 5-下夹板 6-下打板7-下模板 8-上模板 9-上垫板 10-上模座 11-上垫脚 12-上垫板图9 成形模结构示意图适用于成型折弯边。其中，上托板、上垫脚和下垫脚、下托板、下顶板可以根据实际情况配置，其余各模板必须具备。2.3.2 成形模各模板材料要求表4 成形模各模板材料要求板料名称材质厚度取值/MM热处理上托板Q235A依冲床规格设计上垫脚Q235A依实际需要设计上模座Q235A30-40上垫板Q235A20上模板SKD1130HRC55-58下打板SKD1120HRC55-58下模板SKD11依实际需要设计HRC55-58下夹板Q235A25下模座Q235A40-50下垫脚Q235A依实际需要设计下顶板Q235A30下托板Q235A依冲床规格设计2.3.3 成形模各模板、零件的固定和连接方式2.3.3.1 上模部分1、 上托板、上垫脚和上模座的固定连接方式：图10 上托板、上垫脚和上模座的固定连接方式2、 上模座上垫板上模板的固定连接方式：图11 上模座上垫板上模板的固定连接方式2.3.3.2 下模部分下模部分的固定连接方式：图12 下模部分的固定连接方式2.4 模具附属结构2.4.1 模具附属结构材料要求表5 模具附属结构材料要求零件名称材质热处理镶件/入块/入子SKD11HRC55-58滑块SKD11HRC55-58定位块SKD11HRC55-58支承块/托料块Q235A顶杆Q235A折弯块SKD11HRC55-582.4.2 模具通用零件设计选用原则2.4.2.1 内六角螺丝1、 螺丝大小优先选用M10,当模板宽度较小时考虑用M8；2、 下模座与下垫脚用M12螺丝,长度为下模座加20MM,不用沉头；3、 下托板与下垫脚用M12螺丝,长度为35MM,要用沉头；4、 上托板与上垫脚用M12螺丝,长度为40MM,要用沉头,每条垫脚用两个；5、 上托板,上垫脚和上模座连结螺丝用M16,长度为上托板加上垫脚加10MM；6、 螺丝到模板边缘的垂直距离为25MM；7、 在内导柱附近排四个螺丝；8、 排完四个螺丝以后,再视螺丝间距离大小,以螺丝距离为150200均匀排布螺丝；9、 当模板宽度较大时可以考虑在模板中心按具体情况排布12个螺丝加强模板；10、 螺丝的连接方式应考虑组装及修模的拆卸方便；2.4.2.2 固定销1、 一般模板间的定位联接,优先选用10规格；如果模具较小不便排配时可灵活选用较小规格的固定销；2、 长度选用标准系列,并要保证一定的配合长度,注意选择的固定销不要过长而露出模板以外；3、 一般模板间的定位联接选用四个固定销,模具较小时可选用两个；4、 入子零件与模板间的定位联接,视入子大小固定销数量灵活选用；5、 在需要补强的地方,固定销数量视实际情况定。例:落料-冲孔复合模与剪边模,视刃口的长短,在凹模(母模)刃口与模板边缘间灵活布置固定销及内六角螺钉；3 模具加工1、 模板内所有功能工序必须采用慢走丝加工，不得使用快走丝加工，根据实际情况决定一割一修(割：第一次线割；修：线割精修)或一割二修，其中导柱孔和定位孔需要一割二修；2、 所有模板需要进行铣六研二(铣：铣削加工；研：研磨加工；)，倒角大小依机床规格确定，如果可以保证模板平面度及定位准确，可以不用铣六面，但上下两个工作面必须进行研磨；工作面研磨需要达到的平面度为：上模座 0.05mm上垫板 0.05mm上夹板 0.03mm上打背板 0.05mm上模板 0.03mm下模板 0.03mm下夹板 0.05mm下垫板 0.05mmm下模座 0.05mm3、 一般冲裁刃口需要3mm直段，斜度1；但3mm以下小孔的冲裁刃口需要2mm直段，斜度1；4、 冲孔模和复合模必须配置内导柱，如果有更换模板的工作，为提高工作效率可同时配置外导套；成形模母模采用整板切腔方式，这样的结构可以配置内导柱；如果成形模母模是镶拼结构则必须配置外导套；5、 模具需要配置限位柱。限位柱大小要综合考虑模具的大小和强度等实际情况,并注意限位柱中沉头孔不能太大，以免减少限位柱受力面积；模外限位柱的直径一般选用50MM；模外(