冷干机、精密过滤器设备操作规程.docx

冷冻式压缩空气干燥机操作规程一、本设备任务通过设备本身的冷媒体对进入冷冻式压缩空气干燥机的较高温度的饱和压缩空气进行两次降温后，使压缩空气中的水蒸汽得以凝结成液态水滴并随气流进入汽水分离器，分离器中分离下来的液态水经自动排水器排除机外，以得到含水量及相对湿度较低的合格干燥空气供生产车间使用。二、设备系统流程 较高温度的饱和压缩空气进入冷干机的预冷器，在预冷器中与来自蒸发器的干冷空气进行热交换，降低温度后进入制冷系统的蒸发器，与冷媒蒸汽进行第二次交换，使饱和压缩空气的温度降到接近于冷媒的蒸发温度。在经过两次降温后，压缩空气中的水蒸汽凝结成液态水滴并随气流进入汽水分离器，分离器中分离下来的液态水经自动排水器排除机外。温度较低的干燥压缩空气进入预冷器，与刚进入的湿饱和空气进行换热，使本身温度得到提高，从而在冷干机排气口得到含水量较低（及露点较低）、相对湿度也很低的干燥压缩空气。预冷器、蒸发器和汽水分离器是冷干机中空气流动系统的三大组成部分。三、技术参数型号： SYAD-8F 额定处理量：8.5Nm3/min 工作压力：0.6-1.0Mpa 压缩机功率：2.8H/P 进气温度：45C 电源： 220v AC 制冷剂： R-22 四、操作步骤A：开机前准备工作1、管网系统所有阀门均处于正常开启待工作状态；2、仪表盘上冷媒高、低压表均有指示，且基本相等；3、检查电源电压，不得超过额定值的10%；B：正常开机1、上述检查确实无误，即可开机2、按下启动按钮，第二次启动应延迟3分钟后动作，冷媒压缩机开始运转；3、观察仪表盘，当冷媒高压表缓慢上升至1.4Mpa左右，冷媒低压表缓慢下降至0.4Mpa左右，此时机器已进入正常状态；4、在干燥机运行3-5分钟后，先缓慢打开入口空气阀门，在按照加负载速率打开出口空气阀门，综合直至满负荷运行；5、检查入、出口空气压力表是否正常（两表读数差0.03Mpa应属正常）；6、检查自动排水器排水是否正常；7、定时检查干燥机工况，记录空气入、出口压力，冷媒高、低压力等；C：正常停机先关出口空气阀门，再关出口空气阀门，最后按下停止按钮即可。五、特别注意事项1、避免在无负荷情况下长时间运行 。2、请勿连续启动冷媒压缩机，每小时启停次数不得大于3次。3、为了保证供气质量，务必遵守开机、停机顺序。A：开机：先让干燥机运转3-5分钟后再开空压机或进气口阀门；B：停机：先关空压机或出气口阀门再关干燥机；4、若管网中有连接于干燥机进、出气口的旁路阀，在运行时一定要将旁路阀关紧，避免未经处理的空气进入下游用气管网。5、空气进气压力不得大于1.0Mpa。6、入口空气温度不超过45C。7、停机状态冷媒表压力值不得低于0.5Mpa ，若低于0.5Mpa不要开机。8、在环境温度低于2C时不要开机。9、电控柜内时间继电器延时设定不得低于3分钟。10、一般操作只要控制“启动”、“停止”按钮即可。11、分冷型冷干机冷却风扇受压力开关控制，冷干机在环境温度较低工作时，风扇不转属正常现象。随着冷媒高压增高，风扇会自动启动。六、常见故障原因分析及排除冷干机本身即外在因素引起的故障，不外乎下列原因：（1）压力降增大原因分析故障排除方法配管系统问题管路阀门未全开将阀门全开配管管径太小、管路太长，管道弯头太多从新设计管网系统管路中过滤器堵塞清洗或跟换过滤器或滤芯管路中有漏气点找到漏点并处理空气处理量超过冷干机额定处理量减小用气量更换空压机或冷干机（2）除水不良原因分析故障排除方法安装、配管系统不良旁路阀未关或关闭不严关紧旁路阀空气没有通过干燥机打开入口阀干燥机安装时微调水平置平自动排水器倾斜置平排水管路高于自动排水器排水管路重新重新设计排水系统不良排水器球阀未打开打开球阀排水器堵塞或损坏清洗或更换排水器冷媒系统故障冷媒冷凝压力太高调整水量调节阀、膨胀阀、热气旁路阀或压力开关入口温度太高增设后部冷却器有冷媒泄漏现象查漏、补漏、加冷媒压缩机故障检查压缩机（3）冷干机不能开机原因分析故障排除方法供电系统故障外部断线找到原因，恢复供电保险丝熔断或空气开关跳闸找到原因，恢复供电供电正常，但不能启动电压异常电压应为220v10%控制开关不良换新控制线路故障分析原因，针对处理电器接触不良处理或换新保护系统跳脱后未复位召到跳脱原因处理后复位压缩机故障检查压缩机针对处理压缩机内部动作待压缩机冷却后再启动（4）压缩机启动后，运转不良原因分析故障排除方法电压异常启动不久即跳闸找到故障点，进行处理电气系统正常但不能启动冷媒压力开关接触不良更换压力开关负载过大引起过载跳脱减轻负载重新启动冷凝器积垢或堵塞清洗冷凝器过载继电器经常跳脱油压开关不良或油压未建立调整或换新压缩机过负荷减少空气处理量入口温度过高增设后部冷却器降低温度环境通风不良温度过高采取措施，改善环境条件过载继电器设定值太低重新设定冷却水温度过高采取措施降低水温（5）干燥机运转正常，但工况不佳原因分析故障排除方法冷媒蒸发压力表指示值过低冷媒泄露查漏、补漏、加冷媒冷媒管