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名词解释：1.分类排队：将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某号纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。2.横铺直取：自动抓棉机输出的棉块由凝棉器从侧向喂入储棉箱，通过摆斗往复运动把棉块逐层地横铺在输棉帘上，由角钉帘同一时间内多层垂直地抓取各配棉成分，能在较大范围内混合，达到混合均匀，并采用正向喂棉来实现。3.握持开松：原料在握持状态下（通常用两根罗拉握持），受到打手的打击开松 。比较强烈，除杂效果较高。（A036型、FA106、FA107、FA108）豪猪开棉机 4.开清点：对原料起开松、除杂作用的部件，即开棉机、清棉机的台数。5.刺辊分梳度：一般以每根纤维受到的平均作用齿数表示，用作衡量刺辊分梳质量的参考指标。6.锡林负荷（Sc/ Qc）：锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量。 7.自由纤维量：梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。8.开环系统：检测点在机器输入处，而控制点则在输出处，匀整过程和产品运动过程不成为一个封闭环状。9.闭环系统：当检测点在机器输出处，控制点在喂入处，将检测点到控制点的匀整过程和产品的运动过程连结起来，成为一个封闭的环状。梳棉机上采用闭环型自调匀整系统。10.梳理隔距：指的是锡林梳理时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖的距离。锡林梳理时，由于钳板的往复摆动，梳理隔距是经常变化的。11.落棉隔距：钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与分离罗拉表面间的距离。12偶数准则：梳棉机输出的成条中后弯钩占50%，前弯钩占5%，当梳棉机与精梳机之间的准备工艺道数为偶数时，可使小卷在喂入精梳机构时，被钳板钳住的棉层中，多数弯钩纤维仍然是前弯钩，易被锡林梳理伸直，可减少其纤维的损失，节约用棉。13.弓形板定位：精梳机上，将弓形板定规圆弧面紧靠后分离罗拉，使弓形板前沿在规定分度上同定规缺口相接，紧固定位螺栓，此时分度指示盘的读数即为弓形板定位。14.分离工作长度：第一根和最末一根纤维头端之间的距离必然是分离罗拉运动曲线上开始和结束分离时的位移差值，称为“分离工作长度”15.接合率：分离纤维丛的重叠程度可用接合率。100%16.捻陷：由于摩擦阻力，使纱条某一片段的捻度减少的现象。纱条的输送方向与捻回的传递方向相反，加捻点与握持点之间的摩擦力使纱段的捻回比正常捻回减少的现象。 17.假捻：须条两端握持，中间加捻形成的暂时存在于加捻点两端的反向捻回，但最终捻度为零的现象.。18.粗纱张力：在粗纱的卷绕中，筒管卷速略大于前罗拉输出速度，这样能保证粗纱有一定的张力，而使粗纱成形良好，这个张力即为粗纱张力。19.不一致系数：筒管的恒速与锭速之差对锭速之比的百分率称为粗纱机的不一致系数，用F表示，即：20.卷绕层：钢领板向上时卷绕纱圈密些，称为卷绕层。21.束缚层：钢领板向下时卷绕纱圈稀些，称为束缚层。22.浮游区长度：细纱机上，皮圈钳口与前罗拉钳口之间的距离（以上销或下销前缘至前罗拉中心线间的距离表示）23.粗纱捻回重分布：当细沙后区牵伸倍数大于1.5或喂入的粗纱捻回过多时，捻回由粗的片段向细的片段转移，这种大量捻回向前钳口附近细的纱条上转移的现象即粗纱捻回重分布。24.钢丝圈号数：钢丝圈重量用钢丝圈号数表示，以每100只钢丝圈的重量克数为标准，重于1号的依次为2、3、430号，号数越大，钢丝圈越重；轻于1号的依次为1/0、2/0、3/030/0号，2/0号比1/0好轻，依次类推。 25.滑溜牵伸：在棉型及其加工中长化纤时，通过中皮辊上开槽，在牵伸时，使得上皮圈没有对长CV积极握持，让其在开槽的皮圈上滑过，这种牵伸形式叫做滑溜牵伸。26.钢领衰退：新钢领上车经过一定时间运转后，由于跑道表面摩擦系数降低，使气圈膨大，纱发毛，断头显著增多，不能继续高速运转点现象。27.缆线：经过二次并线的多股线，第二次捻线工序称为复捻。28.倍捻：加捻器位于两握持点同侧，加捻器每回转一周，给纱条加上两个捻回。简答题：1.影响FA106豪猪开棉机开松和除杂的因素有哪些？答：（1）打手速度 w 转速高，开松好，杂质易破裂，可能造成落白花或输出紧棉束（受到过分撞击而产生的）。落棉含杂率反而减小。 w 通常：打手转速为500700转/分。对于加工的纤维长、含杂少或成熟度差的原棉时，采用较低的打手转速。（2）打手给棉罗拉隔距 w 影响打手刀片深入棉层内部的撕扯力。隔距减小，则开松效果好。但隔距过小，易损伤纤维。w 适纺31以下的棉纤维，此隔距采用6，不能调节。在加工化纤时，此隔距采用11。（3）打手尘棒隔距w 随着棉块逐渐松解，体积增大，此隔距自进口到出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。w 一般纺中号纱时，进口隔距为1012，出口隔距为1718.5。w 由于此隔距不容易调节，所以，在原棉性状变化不大时，一般不调节。（4）打手剥棉刀隔距：为防止返花，造成束丝，此隔距以小为宜。 w 通常：此隔距采用1.52。 2.开清过程中防粘措施有哪些？答： （1）增大紧压罗拉的压力，使棉层内的纤维集聚更为紧密，一般总压力你比纺棉时大25%以上。w （2）采用较短的卷长和较重的定量可减少粘连。w （3）可在棉卷间夹57粗纱分隔棉层w （4）通过给第二、三紧压罗拉内加装电热丝对棉层加热，使棉层获得暂时热定型。w （5）增加尘笼出棉罗拉间牵伸。w （6）适当提高尘笼风机速度，提高尘笼真空度，可使卷内、外光滑平整，横向均匀。w （7）调整上下尘笼单位面积的吸棉量为7：3。使上尘笼凝聚棉层有较大密度。或采用单尘笼前侧吸风，可进一步解决粘层问题。w （8）采用清梳联（不成卷）。既解决粘卷问题又缩短了流程。但生条重量不匀率较大。 3.分析梳棉棉网产生棉结的原因？生产上如何防止？梳棉机上的棉结主要因返花、绕花、纤维搓揉而形成。（1）锡林至道夫、锡林至盖板间隔距过大，针齿较钝时，纤维受到过分搓磨。（2）刺辊转移不良，刺辊返花。锡林绕花均会使棉结明显增加。（3）给棉罗拉出口隔距过大，握持不良。（4）开清棉工序轧绕严重、棉卷回潮率过高、回花和再用棉混用比太大或喂入不匀等，均会使生条棉结增加。1.增强分梳n 促使纤维伸直，分解成单纤维，并促使纤维同杂质分离，同时也对棉结进行松解。因此，主要分梳隔距的“准”以及分梳元件的锋利度极为重要。2.早而适时落杂n 清除杂质要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。n 对一般较大而易分离排除的杂质，应贯彻早落少碎的原则，在开清工序早落。粘附力较大的带纤维杂质，尤其是带长纤维杂质，在梳棉机上清除比较有利。盖板宜于清除细小杂质和棉结、短绒等。n 梳棉机上控制杂质的重点在刺辊部分，生产上以调整小漏底和除尘刀的工艺参数来达到，如小漏底入口隔距和第四点隔距、除尘刀的高低等。n 当原棉成熟度较差而棉卷含杂较多，收小小漏底入口隔距，加大落杂区长度来加以调整。3.减少搓揉n 梳棉机上的棉结主要因返花、绕花、纤维搓揉而形成。 n （a）锡林至道夫、锡林至盖板间隔距过大，针齿较钝时，纤维受到过分搓磨。 n （b）刺辊转移不良，刺辊返花。锡林绕花均会使棉结明显增加。 n （c）给棉罗拉出口隔距过大，握持不良。 n （d）开清棉工序轧绕严重、棉卷回潮率过高、回花和再用棉混用比太大或喂入不匀等，均会使生条棉结增加。 4加强温湿度管理n 原棉和棉卷回潮率较低，杂质易下落，棉结、束丝少。控制棉卷回潮率不超过8%8.5%，原棉不超过10%11%，控制梳棉车间较低的相对湿度（55%60%），处于放湿，增加纤维的刚性与弹性，减少纤维与针布摩擦和冲塞。n 但，相对湿度过低易产生静电，棉网易破碎、粘附或断裂。尤其是在纺化纤时，这种现象更为明显。5合理配棉n 配棉指标（成熟度、有害疵点、杂质等）对成纱结杂影响较大，应加强控制。n 成熟度愈好，原棉中含软籽表皮和僵棉等疵点也少，纤维弹性、刚度好，在加工中不易搓擦形成棉结；锯齿棉的棉结较多，不易在清梳工序排除；短绒是形成棉结的一个来源。 6采用合金钢优质针布、加强分梳作用、增加每台梳棉机上的吸尘点和吸风量。能在很大程度上降低生条结杂。4、给棉板分梳工艺长度根据什么选定？如果选择不当，会出现什么问题？答：刺辊与给棉板隔距点以上的一段工作面长度L1与鼻尖宽度a之和称为给棉板分梳工艺长度La根据长期的生产实践，加工不同长度原棉时，给棉板分梳工艺长度应和纤维主体长度相适应。给棉板分梳工艺长度的选定要兼顾分梳效果和纤维损伤情况。（1）当La Lm（纤维主体长度）时，纤维损伤少，但未分梳开的棉梳多，对分梳与除杂不利； （2）当La Lm时，分梳效果好，纤维损伤也不显著； （3）当La 0.5。实际喂给系数是接近于1的。喂给系数K1。比较L3与L3以及H与H可知，即使在B、A、都相同的情况下，后退给棉与前进给棉相比，其落棉多，梳理好，适用于加工质量要求较高的精梳纱。前进给棉后退给棉重复梳理次数 N=(B-a)/A 较少N=(B-a)/A+1较多梳理须丛长度H=Ba 较短H=BAa 较长梳理质量较差较好落 棉L3=（B0.5A） 少L3=（B0.5A）多 影响落棉率的主要因素是与落棉距离成正比的B值，其次是喂给长度A。在前进给棉中，A大，落棉少；而在后退给棉中，A大，落棉多。因给棉长度影响产量和梳理质量，故一般不用它来调节落棉率。调节落棉的主要手段是改变落棉隔距。 不论是前进还是后退，L3和L3大，即落棉多时梳理好；给棉长度A小时，梳理也好。7、影响牵伸力的因素(1)牵伸倍数 E=1时，Fd=0 E1.8-位移牵伸。Fd-E符合幂函数关系，纤维之间快慢速纤维间产生相对位移。 E，则Fd。(2)摩擦力界隔距R： R，则Fd。后纤维的前分布数量少。 R，长纤受前后的控制Fd，牵不开出硬头。 附加摩擦力界： 附加摩擦力界作用，则Fd. 喂入须条的宽度(不变)、厚度(喂入量)：其中厚度，影响摩擦力界长度扩展，Fd。 A(x)、B(x)，Fd。(3)纤维的性质：如果纤维l、,Fd。(4) 其他因素的影响：图见PPT 8为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维的伸直,较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维的牵伸?牵伸倍数越大,快速纤维曲线和慢速纤维曲线的交点M越靠近前钳口,该交点距前钳口的距离R越小.M点为牵伸倍数小时的变速点,其距前钳口的距离R大,M点位牵伸倍数大时的变速点,其距前钳口的距离R小.当牵伸倍数较小时,前弯钩纤维的弯钩部分的中点到达变速点M时,弯钩部分即开始变速,从而与保持慢速的主体部分产生相对速度,实现弯钩的伸直;而在牵伸倍数很大时,前弯钩的中点还没有到达变速点M时,弯钩的头端已到达前钳口,此时弯钩和主体部分一起被前钳口握持而同时变为快速,无法实现纤维伸直.当牵伸倍数较小时,后弯钩纤维的弯钩部分的中点到达变速点M时,其就开始以快速运动,与保持慢速的弯钩部分产生相对速度实现纤维的伸直;当牵伸倍数很大时,后弯钩纤维的主体部分的中点虽然还未到达变速点M,但主体部分的前端已到达前钳口,使主体部分提前变速,开始伸直时间提前了,有利于纤维的伸直9、奇数法则，生产商用此法则的意义。10、粗纱捻系数的选择和依据根据：纤维长度和粗纱线密度而定，还要参照温湿度条件、所纺品种、纤维的其它性质、细纱后区牵伸工艺以及粗纱断头情况等因素来合理选择。（1）当纤维长、整齐度好、线密度小时，捻系数小；（2）当粗纱线密度大、粗纱内纤维伸直度差时，捻系数应小。（3）粗纱捻系数对气候季节性非常敏感，需根据当地的具体条件正确调整。黄梅季节，当发现前罗拉至锭翼顶端的纱条下坠严重，粗纱发烂时，捻系数增加；寒冷季节，当发现粗纱发硬时，捻系数减少。（4）当用精梳条时，其纤维的整齐度比粗梳好，捻系数应小。（5）纺针织用纱，为加强在细纱机后牵伸区的摩擦力界作用，捻系数应偏大，以提高条干。（6）细纱后区工艺和粗纱捻系数关系密切。调整粗纱捻系数比调整细纱后区工艺简单，因此，生产上往往调整粗纱捻系数以协助细纱机后区工艺的调整。如果细纱机的牵伸机构完善，加压条件好，粗纱捻系数一般可偏大掌握，以改善细纱质量和降低粗纱断头，只是粗纱产量将有所降低。11、什么是捻回传递,捻陷？阻捻？利用稳定捻度定理分析对加捻区捻度分布的影响？捻回传递：捻回由加捻点沿轴向向握持点传递的过程。捻陷：当捻回由输出端向输入端传递时，由于摩擦件的作用使得输入端的捻度比正常捻度减少，但最终输出的纱条捻度无影响的现象。阻捻：当捻回由输入端向输出端传递时，由于摩擦件的作用使得输入端的捻度比正常捻度增加，但最终输出纱条捻度无影响的现象。稳定捻度定理：当捻度达到稳定时，加捻器连续回转加给AB区段的捻度等于同时间从AB区段带走的捻度。（分析过程根据稳定捻度定理后面的公式机表述写上）12、叙述实际生产中如何控制粗纱的伸长率，减少意外伸长粗纱张力的调整：小纱张力，大纱张力，中纱张力改善粗纱伸长率过大的其他措施（1）由锭速提高引起的粗纱伸长率增大。可适当增加粗纱捻系数，增大粗纱强力，以使粗纱伸长率减小。（2）温度偏高、湿度偏大引起的粗纱伸长率增大。可以减少锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数，以减少这两段纱条上的张力。如仍达不到要求，也可适当增加粗纱的捻度，增大粗纱强力，以减小粗纱的伸长率。采取后一种措施时细纱机的牵伸装置必须有足够的压力，以防牵伸不开、出硬头。 减少粗纱伸长率差异的其他措施 1、台与台间的伸长率差异。各机台的变换齿轮的齿数应该统一，铁炮皮带的松紧程度应力求一致。对伸长率超过规定的个别机台，可以调整铁炮皮带起始位置、调整张力齿轮，使其伸长率控制在规定范围内。 2、前、后排的伸长率差异 （1）前排纱条在锭翼顶端3/4圈，或在压掌上绕3圈，后排纱条在锭翼顶端绕1/4圈，或在压掌上绕2圈，从而使前排的卷绕张力增加，纺纱张力减小，既减小锭翼顶端以上的纱条伸长，又使每层纱管卷绕直径的增量少一些，以降低卷绕的线速度，从而使前排粗纱的伸长率减小。（2）采用大条筒高架喂入时，后排棉条意外牵伸大，供应后排锭子；前排棉条的意外牵伸小，供应前排锭子，以减少前后排粗纱的伸长率差异。（3）调整前后排假捻器规格。 3、锭与锭间的伸长率差异这种差异主要是锭子、锭翼、筒管的不正常引起的。为了减小这种差异，应加强锭子、锭翼的检修工作，并使筒管外径一致，如筒管内孔磨损过多，应即时更换。 13、影响纱线张力的因素（1）钢丝圈的重力张力与钢丝圈的重力成正比，因此生产上常通过调换钢丝圈的号数来调节纱线的张力。（2）钢丝圈速度张力与钢丝圈速度的平方成正比，而在钢领直径一定时，决定于锭速的高低，所以当锭 速增加时，纱线张力会显著增加。（3）钢领半径R张力与钢领半径R成正比，因此增大卷装、加大钢领直径时会增大纱线张力。（4）钢领与钢丝圈间的摩擦系数纱线张力与值的大小成正比。如f从0.30.2时，张力变化较大。（5）卷绕角（卷绕直径dx）钢领板一次短动程升降中，卷绕直径的变化使卷绕角gx随之变化。当钢领板在下降卷 绕直径增大时Tw张力减小；钢领板上升卷绕直径减小时Tw张力增大。 （6） ，小纱 大纱时，,。14、减少细纱断头的主要措施有哪些（1）稳定强力和张力； （2）提高强力，降低张力； （3）提高纺纱段的捻度。 15、合股加捻后股线性质的变化