采购设备通用技术要求.doc

采购设备通用技术要求 买方依据本技术协议向卖方采购用于XXX车型生产相关的设备。1一般描述1.1本部分适用于XXX车型所有对XXX采购设备。1.2针对具体设备的特殊要求，将在对应设备技术要求中予以约定。1.3本合同项目履行方式为ATK（ASSEMBLY TURN KEY）工程，卖方承担项目设计、制造、产地装调、整备、包装、运输、卖方使用场地装调及约定周期陪产、培训等全过程工作。1.4工作制度：全年工作251天，每天1班，每班8小时。1.5生产车型：XXX，排量3.0L、4.3L。1.6生产能力：单班1.3万辆/年，节拍7.6分，开动率90%。1.7厂房气象条件:最高温度：35摄氏度；最低温度：16摄氏度；湿度：85%；2供货范围卖方将向买方提供符合本合同要求的如下产品：类别标识生产线序号项目名称数量单位3关于产品工艺要求 3.1包含人工作业时间，量份实际工作节拍小于3.6分，所有设备均应良好满足节拍能力。3.2设备布置在XXX公司XXX厂房，厂房平面及工艺布置图另行提供。设备外观结构和尺寸应符合买方厂房工艺布置平面的要求。3.3相关设备适应XXX车型的产品要求将在具体设备要求中提供。 3.4产品工艺要求将以数据说明或产品图纸两种形式提供。 3.5卖方如对买方提供的产品设计依据有异议，应在三天之内书面反馈给买方，买方将在接到反馈后3天之内予以澄清。卖方应合理交叉工作，不因技术数据的澄清而影响交货进度。 3.6卖方可以直接向XXX直接索取相关汽车产品的数据，用做本合同设备的制造依据，但必须于三天内向买方书面反馈确认。买方如有异议，将在三天内书面通知卖方。4机械结构技术要求 4.1厂房压缩空气压力：0.4-0.6MPa。 4.2液压元件采用：NACHI、PARK、VICKERS、力士乐，气动元件采用SMC等知名公司产品。元件尽量采用同一品牌，以便降低备件成本。4.3所有其它外购机械部件、标准件均采用国际知名品牌。 4.4设备的任何一部分结构及部件，不得采用曾经使用过的翻新产品。4.5液压系统包括油箱、油泵、控制阀、油缸等，工作时最高温升不得超过40度，夏季最高表面工作温度不得超过60度。4.6所有油箱均须采取必要的辅助散热装置。4.7使用压缩空气的设备，进气点均应设置气动三联件，并有良好的油雾润滑。 4.8各种液压、气动管线布置整齐，超过1.5米长度的固定部分，一律使用金属管配管。 4.9液压管路布置美观整齐，连接部分连接可靠，密封良好，无渗漏现象。4.10气动各连接密封部位不得有渗漏现象，连接应紧密、可靠；回转部位气路无干涉、缠绕、刮碰现象。 4.11所有外部安装器件，必须做出和图纸一致的永久性标牌。标牌语言使用汉语或英语。 4.12设备结构应具备良好的可维修性，各种部件更换应在不解体无关设备结构的前提下可以完成。 4.13设备结构具备良好的刚性，能在承受实际工作应力的情况下长期保持良好的精度。 4.14导轨、丝杠、直线轴承、转动轴等各相对滑动面具备良好的耐磨性，结构便于润滑，防护良好，在保修期内不产生较明显的磨损趋势。4.15夹具的定位准确、可靠，并具有足够的强度，不易变形；夹具与工件接触的表面耐磨性要好；若设备中使用标准的夹紧器，要选用知名优质品牌的夹紧器,在工件的搬运过程中,夹紧器不允许有变形发生。 4.16气动回路要合理考虑释压回路和缓冲装置，保证设备工作时没有明显的影响设备正常工作的冲击。4.17采用液压系统的，油箱侧面要设置清理盖板，以便清理油箱；盖板固定良好、密封紧密，无渗漏。 4.18采用液压系统的，油箱底部须设置接油托盘。 4.19所有旋转部件，可能对人身安全构成威胁的，均应设置防护罩等防护结构，不直接外露。 4.20所有承受装配应力的罗纹连接，均需有防松措施并做防松点漆标志。 4.21设备外表采用烤漆工艺，并使用统一的海灰色。5电气系统技术要求 5.1基本环境：5.1.1所有设备控制系统适用电网环境：三相五线制，380VAC，+15%，-10%，50Hz。设备应在该环境下稳定工作。5.1.2厂房温度16-35摄氏度，湿度不超过85%，所有设备应在该环境下稳定工作。5.2元件选择：5.2.1使用PLC控制的设备，统一使用三菱FX或Q系列PLC。5.2.2如果使用变频设备，统一使用日本三菱公司或美国AB公司产品，并随变频设备各自独立配装手持式写入单元。5.2.3低压电器产品可以选择德国西门子、日本欧姆龙、美国AB之一的原厂产品，并建议尽量采用德国西门子原厂产品。所有设备器件选型在可能的情况下尽量统一品牌。5.3设计要求：5.3.1设备控制电器电压采用110VAC，外部执行电器如电磁阀等可以采用110VAC或24VDC。使用24VDC时，敷设距离最长不得超过15米。5.3.2系统需要使用220VAC电源时，必须由隔离变压器获得，不得直接取自火线和零线。5.3.3 PLC及其它电子模块的工作电源必须取自隔离变压器，并不得和电磁阀等感性负载使用同一电源变压器。 5.3.4 PLC输出接口带有电磁阀负载时，必须使用外部继电器隔离。 5.3.5带有电气控制系统的设备，需具备自动诊断及故障显示功能。 5.3.6带有软件开发设计的控制系统，所有开发软件及生成的界面、程序及注释均须使用中文或英文版本。 5.3.7所有需要维修编程或监控的控制器，必须预留固定的编程接口，编程接口不得被其它任何固定通讯需求占用。 5.3.8电源送电、自动/手动方式、主要状态、重要故障等具有控制柜或操作台表面的直观指示灯显示。 5.3.9对可能危及设备及人身安全的因素设计合理的保护，如过载、短路、过压、超程、人机干涉等。5.3.10具备双向，且不允许同时发生的移动、运转装置等的电气互锁控制，要求必须有硬件触点互锁，不能只有软件互锁。 5.3.11指示灯多于5个的设备，须设置指示灯检查按钮。 5.4安装结构：5.4.1系统含有对干扰比较敏感的控制设备时，强弱电器分柜布置，或分区布置并采取隔离屏蔽措施，控制线、动力线尽量分开走线。5.4.2长度超过3米以上长距离敷设布线采用线槽布线；短于3米长于1米的布线可以使用线槽或金属管；1米以内可以直接使用电缆布线。5.4.3长距离移动部分可以使用坦克链或吊环结构布线。5.4.4除在箱体进出口可以用航空插头等连接外，电柜间连线不可断线再搭接。5.4.5各外部分散安装元件配线长于一米的须先配线到接线盒，再通过金属管或线槽向控制柜连接。接线盒出线一律使用标准电缆及管接头出线。5.4.6管路内使用软线直接穿管时，导线金属截面规格不得小于1平方毫米。5.4.7所有外部电气接点必须经过接线盒端子板配线，不得有明接点。5.4.8所有端子的导线接点必须压接接线鼻子，不得裸线直接压接。5.4.9同一端子接线数不得超过2根。5.4.10所有外部器件的接线部分不得露明线。5.4.11控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 5.5标记与标识：5.5.1所有电气导线接线端，必须有和图纸一致的唯一的导线标号。标号为打印方式，长久使用不褪色。5.5.2所有电柜、操作台内部及外部安装的器件，必须有和图纸一致的标牌，且不贴在元件上。标牌要防水防油，不易脱落。标牌语言使用汉语或英语。5.5.3各设备需在控制柜设置名牌。标明：设备名称、厂家、出厂时间、规格、容量、编号等必要信息。5.5.4导线颜色按照使用范围进行区分，其中电机线：黑色，交流线红色，直流线兰色，地线：黄绿相间花线。 5.6预留空间：5.6.1各柜内端子板预留10%以上备用点。5.6.2 PLC等的通用I/O接点预留10%以上备用点。5.6.3线槽与配线管内需预留40%以上可扩充用空间。5.6.4所有线槽、配线管路内，留有10%左右备用线，不足1根的，最少留出1根备用线，备用线须做出明显的唯一线号标记。 5.7辅助结构：5.7.1对包含大功率器件的电柜，要有空调或辅助散热装置，散热装置及散热通道布置在柜体侧面，并考虑防尘措施。5.7.2各控制盘内需备有3孔及双孔插座（标准型）各一个。规格：AC220V，10A，单相。5.7.3使用PLC等可编程控制设备的电柜内，设置折叠式笔记本电脑放置台。5.7.4电气控制柜内设置照明灯具，灯具电压为220VAC。照明开闭与门连锁，门开灯开，门关灯关。5.8其它要求：5.8.1所有带有配线的箱体需符合IEC-IP55之防尘防潮要求。5.8.2各独立金属结构及箱体，如电柜、分线盒、电机、油箱、床身等必须可靠使用明地线接地。5.8.3控制柜要具备良好的强度，不同尺寸可以使用不同厚度铁板，但最小厚度不少于1.5mm。 5.8.4所有电气安装布置具备良好的可维修性，拆卸及更换所有器件无须拆卸无关结构。6方案确认、设计会签及技术变更6.1中标厂商的投标文件及书面解释，在该厂商中标后，将作为合同附件，具备和合同同等的约束力。6.2卖方投标文件内容和招标文件相抵触的，以招标文件为准。6.3使用元件的最终选型清单，和投标文件同时提交，由买方确认。6.4各单体设备的制造方案、设计总图、选型详单等可以真实反应制造方案的设计资料，需反馈买方确认。在和合同不抵触时，买方有权利对设计方案提出异议，在不增加费用的前提下，卖方应予以变更。买方在接到反馈日起，一周内予以答复，不进行答复和确认的，视为认可卖方方案。6.5卖方制造过程中，如因特殊原因要求对合同技术约定进行更改，必须书面向买方说明原因及更改方案，买方将在3天内予以答复。取得买方同意后，卖方可以更改。6.6买方不承担因卖方技术更改而增加的费用。6.7任何因卖方原因导致的更改，在买方同意后可以实施，但不得影响交货进度。7安装调试 7.1卖方负责进行或委托进行设备的买方现场安装，包括设备卸货、就位、动力能源连接等工作。 7.2卖方委托进行安装的，被委托方资质需要通过买方确认。 7.3卖方自备所有安装调试必须的工具，甲方根据自身条件，可以提供必要的配合，但不承诺提供配合的限度。 7.4在不影响安装调试进度的前提下，卖方应许可买方相关人员配合或观察调试过程。 7.5安装前至少1个月，卖方应就安装现场所需条件提出书面说明，买方负责按卖方要求做好设备安装就位所需具备的网架结构、地面特构等。7.6 买方将提供安装所必须的电源、气源引出点，引出点平均直线距离不超过15米。具体位置平面图由买方提供或由买方现场指定。8设备验收 8.1设备验收分日本国内预验收及FCC使用现场终验收。 8.2预验收：8.2.1预验收主要验证设备满足工艺要求、节拍的能力及设备基本配置、主要性能、安装结构、安全性等对技术合同的符合性。主要指标不符合合同要求时，买方可以拒绝验收，卖方必须无偿进行更改。8.2.2设备预验收结束后，双方签定预验收文件，买方可以包装并发运到FCC现场。8.2.3预验收前一个月卖方提供1套资料，包括设备总图、液压或气动原理图、电气原理图、用户程序框图及使用说明书等技术资料。8.3终验收：8.3.1最终验收在买方工厂进行，由买方最终确认设备各项指标对合同的符合程度。8.3.2设备需经过连续3个月生产试验运行，期间不得发生影响设备主要性能的关键性故障，且月开动率不低于98%。8.3.3终验收时，具备工序能力指标评估条件的设备，买方连续50件抽检的设备工序能力CpK1.33,Cp1.67。8.3.4在试运行结束，设备能够良好满足合同要求时，卖方提出验收申请，买方在一周内组织验收。8.3.5终验收完成后，双方签署书面终验收文件，作为商务支付依据9进度要求9.1鉴于本合同涉及的设备比较多，买方同意卖方分批交货。关于具体交货期，双方将另行商定各设备的制造、交货、装调、验收等的详细进度表，作为合同附件，具备法定约束力。9.2如卖方需对进度调整时，必须以书面形式通知买方，买方将于3天内确认并回复。9.3如因卖方原因，造成交货延误并引起买方客观损失的，买方保留索赔的权利。10技术资料10.1终验收前，每台设备应提供如下资料：10.1.1有计算机系统的，每个系统提供系统安装软件、驱动程序、厂家专用软件平台安装程序各1份，应用程序及参数备份等各3份，以上软件均以CD形式提供。10.1.2有PLC系统的，提供带有阶梯及单点注释的PLC程序、地址表软磁盘或CD备份及书面图纸3份。10.1.3设备使用说明书：介绍设备生产操作及有关屏幕操作的全部说明。3份。10.1.4设备维修和保养手册：包括连接、维修、检查、润滑、安装、调试等的说明。3份。10.1.5电气原理图：3份。10.1.6机床电气系统平面安装布置图：3份。10.1.7电气接线图：3份。10.1.8书面形式的设备控制及工艺参数表。3份。10.1.9机械及电气部件清单（包括型号、厂家、数量等）：3份。10.1.10机械易损件及外购件清单，注明型号、数量、厂家等信息：3份。10.1.11设备装配图：3份。10.1.12机械自制易损件图纸：3份。10.1.13机械、电气所有外购件随包装携带的说明书、合格证。10.1.14有气动系统的，提供气动原理图：3份。10.1.15有液压系统的，提供液压原理图：3份。10.2以上所有资料及程序注释以英文或中文书写。10.3以上资料可以合并装订提供。10.4设备终验收前，所有资料必须全部交付，并获得买方认可。11技术培训11.1调试完成后，卖方应对买方操作、维修、工艺人员进行培训，具体内容包括：11.1.1对操作人员进行操作方法及相关注意事项、设备保养的培训。11.1.2对工艺、维修人员进行设备修改工艺过程参数的培训。11.1.3对维修及工艺人员进行设备机械系统结构、工作原理的培训。11.1.4对维修人员进行电器系统结构和硬件控制原理的培训。11.1.5对维修人员进行软件控制流程的介绍。11.1.6对维修人员就有关可编程设备（如PC、IPC、PLC、变频器等）的程序编辑、参数修改、运行监视、上传下载方法等进行培训。11.1.7对维修人员和操作人员进行必要的设备标定的培训。11.1.8对维修人员进行设备维护保养相关内容的培训。11.1.9其他买方认为和维修、使用相关的内容。11.2培训分产地预验收中和买方使用地终验收前两阶段进行。11.3培训前买方提供培训需求及人数，卖方制定并反馈培训计划，同时由卖方提供必要的培训资料。11.4培训课时安排以买方人员能够正确掌握和使用设备为准，买方认为不能满足要求时，有权利要求增加培训，卖方应予以配合。12售后服务12.1卖方提供三个月的现场陪产服务。12.2陪产服务可以由合同承包方统一负责，但陪产人员必须熟悉所提供设备相关业务，不因此而影响买方的生产计划。12.3陪产期间，卖方的服务人员需按买方生产作息时间工作。12.4陪产期间，所需工具及相关费用由卖方自行负责。12.5保修期以正式验收合格之日起一年为限，期间发生的任何损坏所涉及的费用，由卖方免费承担，有确切证据因买方使用不当造成损失的除外。12.6在终验收前，卖方应向买方提供有关维修服务机构及负责人的联系电话或其他联系方式，在保修期间如有变化需及时通知买方。12.7买方对其所制造的设备，具有终生提供技术支持的义务。12.8陪产结束后，当买方特殊情况下提出要求卖方到厂进行技术支援时，卖方承诺中国国内支援在2天内