半喂入稻麦脱粒机 技术条件.doc

半喂入稻麦脱粒机 技术条件来源：中国农机总网 更新时间：2007-2-6 添加人：admin 半喂入稻麦脱粒机 技术条件本标准是对NJ10784夹持式弓齿稻麦脱粒机 技术条件的修订。 本标准与NJ10784相比，主要技术内容改变如下： 更改了标准的名称； 增加了脱粒作物的含水率的要求； 增加了噪声、平均首次故障前工作时间等指标。 本标准自实施之日起代替NJ10784。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人：陆庆惠。 本标准于1975首次发布实施，1984年10月4日第一次修订，1999年第二次修订。 国家机械工业局 1999-09-17 批准 中华人民共和国机械行业标准 半喂入稻麦脱粒机 技术条件 Headfeed thresher for rice and wheatSpecifications JB/T 97771999 代替NJ?10784 2000-01-01 实施 1 范围 本标准规定了半喂入稻麦脱粒机的主要性能指标、技术要求、检验规则以及标志、包装和贮存。 本标准适用于半喂入稻麦脱粒机（以下简称脱粒机）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T6991988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T12981986 碳素工具钢 技术条件 GB/T59821986 稻麦脱粒机 试验方法 GB/T100891988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T133061991 标牌 JB/T56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3 技术要求 3. 1 脱粒机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术条件制造。 3. 2 脱粒机在脱粒小麦籽粒含水率为15%20%，水稻籽粒含水率为15%20%，穗幅层长度不大于400 mm的条件下，其性能指标应符合表1的要求。 表 1 项 目 指 标 说 明 脱 稻 脱 麦 总损失率 % 2.5 3.5 破碎率 % 0.5 0.5 不包括自然破碎率 含杂率 % 1.5 1.5 不包括无清选机构的脱粒机 单位功率生产率 kg/（kWh） 300 240 3. 3 噪声应不大于90 dB（A）。 3. 4 平均首次故障前工作时间应不少于100 h。 3. 5 脱粒弓齿、指状齿、钉齿应采用GB/T699规定的65 Mn钢制造，淬火区硬度应为4555 HRC。 3. 6 滚筒轴应满足下列要求： 3. 6. 1 滚筒轴应按GB/T 699规定的45钢制造。 3. 6. 2 滚筒轴两端安装轴承处的同轴度不大于0.10 mm，直线度为10000.6。 3. 7 蜗轮、蜗杆制造及装配精度，应符合GB/T 10089的规定。 3. 8 切刀应按GB/T 1298规定的T7、T8钢制造，刃部热处理后硬度为5060 HRC。 3. 9 滚筒装配应满足下列要求： 3. 9. 1 滚筒（包括带轮）装配后应做静平衡试验，其不平衡度不大于0.015 Nm。 3. 9. 2 装配后的滚筒（搭头处左右30范围内除外），其进口端圆周的径向圆跳动不大于1.5 mm，中部圆周的径向圆跳动不大于2 mm，进口端的端面圆跳动不大于1.5 mm。 3. 10 风扇（包括带轮）装配后应做静平衡试验，其不平衡度不大于0.01 Nm。 3. 11 木制件的含水率不大于18%。 3. 12 焊接零件应牢固可靠，不允许有烧穿、漏焊和脱焊现象。 3. 13 脱粒机外形应平整、光滑，各连接处不应有影响机器性能及外观的缺陷。凡已喷（涂）漆的表面应符合JB/T 5673中普通耐候涂层的规定。 3. 14 滚筒脱粒齿的齿顶与筛面的间隙应为38 mm。 3. 15 颗粒推运器与推运器弧板的径向间隙，净粒喷射筒叶片与喷射筒的径向间隙及二次处理升运器叶片与长运器筒的径向间隙均为49 mm。 3. 16 使用单位按说明书规定的情况正常使用，保用期为一年。在保用期内，因制造质量不良发生的损坏或不能正常工作时，制造厂应免费包修、包换、包退（零件正常磨损除外）。 4 出厂试验与验收规则 4. 1 每台装配完毕的脱粒机，应经制造厂质量检验部门检验合格后，在脱粒机的额定转速下，进行30 min的室内空运转试验，空运转试验应满足下列要求： 4. 1. 1 脱粒机应运转正常，平稳，操纵装置灵活可靠，不得有异常声音。 4. 1. 2 轴承及蜗轮箱温升不得高于25。 4. 2 成批生产的脱粒机，每年至少应抽2台按GB/T 5982的规定进行性能测定，其结果应符合表1的规定。供试验用的作物，推荐籽粒含水率为15%20%，割后株长不低于600 mm。 4. 3 订货单位有权按本标准的有关规定对脱粒机的制造质量进行抽检，抽验的数量可由制造厂与订货单位协商决定，抽验结果如有不合格时，则应再抽取加倍数量的脱粒机进行复验，如仍有不合格时，需全部返修重新提交验收。 5 标志、包装、运输与贮存 5. 1 每台脱粒机应按GB/T 13306的规定，在适当明显位置固定产品标牌，内容如下： a) 制造厂名称； b) 产品的牌号、名称及型号； c) 产品的主要技术规格； d) 产品制造编号； e) 产品出厂日期。 5. 2 脱粒机的润滑处、传动系统及调节部位等应有明显的标志。 5. 3 每台产品应在适合水陆运输装卸及保证产品不受损坏的条件下选择适当的材料进行包装；也可根据用户要求，不进行包装。 5. 4 包装容器外部应标明： a) 产品牌号、名称及型号； b) 毛重； c) 箱体外形尺寸（长宽高）； d) 收货单位名称及地址； e) 制造厂名称。 5. 5 随同产品供应的附件、配件及工具应齐全