4207运输顺槽掘进作业规程.doc

安源煤矿 4207运输顺槽掘进作业规程目录第一章 概况 3第一节 概述 3第二节 编写依据 3第二章 地面位置及水文地质情况 3第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况 3第二节 煤（岩）层赋存特征 4第三节 地质构造 4第四节 水文地质 5第三章 巷道布置及支护说明 5第一节 巷道布置 5第二节 矿压观测 5第三节 支护设计 5第四节 支护工艺 7第四章 施工工艺 10第一节 施工方法 10第二节 掘进方式 10第三节 装载与运输 11第四节 管线布置 12第五节 设备及工具配备 12第五章 生产系统 12第一节 通风 12第二节 压风、供水系统、压风自救系统 14第三节 综合防尘 15第四节 防灭火及隔爆 16第五节 安全监控系统 17第六节 供电系统 17第七节 供排水系统 18第八节 运输系统 18第九节 通讯系统 18第六章 劳动组织与主要技术经济指标 19第一节 劳动组织 19第二节 循环作业 19第三节 主要技术经济指标 20第七章 安全技术措施 20第一节 一通三防 20第二节 顶板管理 21第三节 探放水设计 22第四节 机电 23第五节 运输 23第六节 其它 25第八章 安全避灾路线 26图附后第一章概 况第一节概 述一、巷道名称：本作业规程掘进的巷道为4#层一采区4207工作面运输顺槽。二、掘进用途：4#层1采区4207工作面运输顺槽用于4207工作面回采时的运输。开口向工作面方向18m范围为机头硐室，在原断面向煤柱侧扩宽1.5m。附：断面图。三、巷道性质本面所掘巷道均为沿煤层底板掘进的回采巷道。四、巷道设计长度、坡度及服务年限：1、巷道设计长度和坡度：4207运输顺槽设计全长为1717m，坡度为14，采用掘进机沿煤层底板掘进施工。2、服务年限：直至4207工作面回采完毕。五、预计开、竣工时间：该掘进工作面于2012年5月份开工，预计2012年11月份竣工。第二节编写依据一、采区设计说明书名称为4#层一采区4207工作面设计。二、地质说明书名称为4#层一采区4207工作面掘进地质说明书。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 4207工作面位于4206工作面正北部。沿走向布置工作面，沿倾向掘进顺槽。4207工作面地面标高+1318.5+1401.3，相对应煤层底板等高线为+1211.21201.8。盖山厚度107.3至199.5m，东临回风大巷，西邻近矿井边界，南为4207运输顺槽，北部为尚未掘进的4208工作面，边界煤柱留设20m，工作面隔离煤柱留设15m，大巷保护煤柱留设30m。地表对应为低山丘陵，无建筑物、无河流。水平名称+1230m水平采区名称4#层一采区地面标高（m）+1318.51401.3井下标高（m）+1211.21201.8地面的相对位置建筑物地表对应为低山丘陵，无建筑物、无河流。井下相对位置对掘进巷道的影响东临回风大巷，西邻近矿井边界，南为4207运输顺槽，北部为尚未掘进的4208工作面。邻近采掘情况对掘进巷道的影响无井上下对照关系表 表一第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距在掘进过程中煤层局部厚度小于2.8m时，要求见底掘进留设0.20.4m的顶煤。厚度2.43.65m，平均厚度2.8m，煤层倾角13，4#煤为不粘煤。呈黑色，风化后呈褐色，条痕为褐黑色，沥青光泽，局部为油脂、丝绢光泽，以亮煤一半亮煤为主，结构简单，无夹矸，硬度系数=24.顶、底板岩性特征表 表二顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征硬度系数顶板老顶中细砂岩灰白色、主要成份石英长石46直接顶砂页岩夹层23灰白色46伪顶泥岩0.523底板直接底粉砂岩灰色、水平层理、薄层状结构，含炭质物多46附：煤岩层综合柱状图（图2）二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯绝对涌出量0.91m/min，相对涌出量为3.28m/t，二氧化碳绝对涌出量0.99m/min，相对涌出量为3.56m/min，为低瓦斯矿井；煤尘火焰长度200mm，最低岩粉用量65，煤尘有爆炸性，自燃倾向性，自然等级为级。第三节 地质构造本井田位于河东煤田北部，总体为向西倾斜单斜构造，地层倾角13。井田内没有发现陷落柱及岩浆岩。综上所述，本井田地质构造简单，尚未发现大的断层存在，煤层赋存稳定。第四节 水文地质地表水：本井田区域内沟谷发育，地形起伏明显，植被稀少，全为季节性排洪渠道。地表水径流快，不易积水，对矿井及水没有大的影响。地下水：煤层上覆和下伏含水层为主要冲水层，由巷道顶底板裂隙进入矿井巷道，随开采深度的增加和采掘范围的扩大会有增加的趋势。矿井用水量预测：根据现开采和地质勘探资料数据，最大涌水量为268m/d，正常用水量为190m/d，枯水期用水量为130m/d，丰水期-平水期-枯水期用水量逐渐变小。本工作面涌水正常，但必须做好探放水准备工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置依据4207工作面设计，4207工作面沿4#煤层布置，运输顺槽开口位于北翼主运大巷，开口坐标为X=81086.845，Y=32103.517；方位角241；巷道沿4#层煤层底板掘进。 第二节 矿压观测 1、观测对象：4207工作面运输顺槽及回风顺槽。2、观测内容：巷道顶板里层量，底板相对位移量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。矿压观测内容、目的及手段一览表 表三序号观测内容观测目的观测手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判断巷道稳定塔尺2顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施顶板离层指示仪3锚杆、索受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度压力指示仪4螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量力矩扳手3、观测方法：运输顺槽掘进50m后，开始布置测站，测站间距100m，共设12个测站。每一测站设置一个观测断面，用塔尺检测断面处顶、底板相对移近量、两帮相对移近量，用拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。两顺槽巷道正顶安装顶板离层观测仪，顶板中间锚杆、锚索及帮部中间锚杆安装锚杆(锚索)压力指示仪。根据掘进巷道底板压力显示状况，对锚杆、锚索受力及围岩位移每隔三天观测一次，直至巷道施工完毕。第三节 支护设计一、支护参数设计（一）采用类比法合理选择支护参数巷道名称顶螺纹钢锚杆（mm）顶锚杆间排距（mm）帮锚杆（mm）锚索规格（mm）锚索间排距（mm）锚索布置方式网片（mm）正副46001200运输顺槽16180010001000根据压力情况补打帮锚杆15.24500030001单根布置铁丝网根据4206运输顺槽的支护经验，巷道支护形式为：顶锚杆锚固力不小于50KN，帮锚杆锚固力不小于50KN，锚索预紧力不小于120KN（18MP）。（二）采用计算法校核支护参数：1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足： LL1+L2+L3式中：L锚杆总长，m L1锚杆外露长度（钢筋网+托板厚度+螺母厚度+0.020.05m，顶锚杆取0.07m） L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），m L3锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m），m普氏免压拱高： b=【B/2+Htn（45帮/2）】/f顶 式中：B、H为掘进巷道跨度及高度，B=4.8m， H=2.6m f顶顶板岩石普氏系数，f顶=4； 帮两帮围岩的内摩擦角，帮=63.43经计算得出：b=765mm。依据上述公式得出：锚杆长L顶1635mm，所选锚杆长度均能满足计算要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距：每根锚杆悬吊岩体重量G=L2a，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数k，k=2。KGQ,a(Q/kL2)1/2所选的顶锚杆的锚固力，Q60KN,计算的a1.36m，因此，间排距参数能满足计算结果。3、悬吊理论校核锚索间距：L=NF2BH（2F1sin）/L1公式中 L锚索间距，m B巷道最大冒落宽度，取4.8m； H巷道冒落高度，取1.5m； 岩体容重，26.7KN/m； L1锚杆排距，1.0m； F1锚杆锚固力，60KN； F2锚索极限承载力，取230KN; 角锚杆与巷道顶板的夹角，75； n锚索排数，取1。 通过上述计算，锚索间距小于3.01m。所选锚索参数满足计算结果。第四节 支护工艺一、支护形式及支护材料运输顺槽支护形式为：锚网索联合支护。顶锚杆：161800mm的螺纹钢锚杆；金属网：8#铁丝编制，网孔规格4040mm。锚杆托板：长宽厚=10010010mm，中心孔径23mm；木托板：长宽厚=40015040mm，中心孔径23mm；锚 索：15.245000mm；锚索托板：长宽厚=30035010mm，中心孔径23mm；树脂凝固剂：K2350；每根锚杆使用一卷树脂药，顶锚杆锚固力不低于60KN，锚杆扭矩力必须达到100N m。每根锚索使用三卷树脂药，锚索预紧力不小于120KN（18MP）。二、工艺流程（1）锚网支护掘进截割后及时进行敲帮问顶临时支护立即用锚杆机或风动钻打锚杆眼，并安装好锚杆，进行挂网安装定帮锚杆永久支护。锚杆安装具体要求如下： 定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用红漆做好标记。 打锚杆眼按照设计锚杆眼深度角度,使用液压锚杆机或风动钻配合28钻头打锚杆眼。 清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。 锚杆安装安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：a顶锚杆：每班作业人员进入掘进迎头时前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。每班掘进截割后，首先进行敲帮问顶后，及时进行临时支护，穿前探梁至迎头并将顶网设好，确定顶板支护可靠。锚杆施工工艺流程：顶部：安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停2030秒上紧螺母依次完成其它的顶部锚杆。锚杆施工顺序：巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧，由外向里施工。锚杆孔的施工：顶板采用液压锚杆机施工，用六方钻杆与28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在050mm范围内，锚杆钻孔要用风冲刷干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为2030s，此后锚杆钻机停止旋转，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力的时间不小于60120s。紧固螺母：停机3000s后再用扳手将锚杆螺母上紧，使托板与网片紧贴岩面，是锚杆具有较大的初锚力。b网片：安装前检查工作：铺网前，敲帮问定工作必须彻底，将易脱落或松动的煤岩块及时找下。网片的规格尺寸必须符合设计要求，严禁使用劣质网片。在架设前探梁前，将网片置于前探梁之上，前探梁窜入迎头，使用木板将其刹紧，严禁铺设网片时空顶作业。具体安装要求：网片要紧贴岩面，网片上无浮矸，顶板钢筋网搭接100mm。使用14#铁丝300mm长对折，双丝单扣，每扣拧紧程度不小于三圈。网片铺设时，要求顶部网片要铺到两肩窝。铺设网片时，顶部网片由外向内，帮部网片由外向内、自上向下铺设；网片铺设平顺，铺挂凌乱的必须重新铺设。锚杆托盘必须压紧网片与岩面密贴。（2）锚索支护安装前检查工作：检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求：锚索是否合格；锚固剂有无结块变质，若影响正常使用，必须立即更换。检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：每班作业人员进入掘进迎头作业前，应先进行彻底地敲帮问定，确定顶板支护可靠。施工前，要备齐锚索、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用寄居及常用工具。准备好水，做好锚杆钻机的检查工作，并按照设计位置确定眼位，打设锚索眼确定眼深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后，把锚索末端套上专用驱动头，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。用锚杆钻机进行搅拌，安装完毕时使锚杆机继续保持推力1分钟后卸载，卸载时一人辅助机身，一人操作把手慢慢将锚杆机下放。树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。a、卸下专用驱动头，装上托板、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。b、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程（如果油缸行程结束，还未达到设计预紧力时，回程后再继续张拉达到设计预紧力）。锚索必须严格按照设计要求的间排距布置，横成排竖成列，严禁将锚索散乱排列布置。锚索安装前必须将锚索表面污泥、锈泽清除干净，保证锚索与树脂粘合。（3）支护质量要求1、严格按照中线布置眼位画眼，排间距误差为100mm。2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于 75，锚索不小于80。3、锚杆必须带帽拧紧，螺纹外露长度为50mm，托板紧贴顶板紧固。4、锚杆锚固力必须达到60KN以上，不合格必须重新补打。5、每300根进行一组（3根）锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。6、紧固锚杆及锚杆锚固力检验用力矩扳手进行。三、临时支护一）临时支护方式前探梁主要使用2.0寸钢管套加工，长度4.0m，使用数量2根，间距2m.每根前探梁使用2个吊环卡子。严禁空顶作业。二）施工方法与工艺1、每掘进一个循环进尺，敲帮问顶彻底后，人员站在永久支护完成的顶板下，安装前探梁，安装时必须设专人观察顶板变化情况，发现问题及时处理，严格做到不安全不安装。2、每根前探梁的从后端穿入2个吊环，并依次吊挂在前后三排完成锚杆支护的锚杆上。3、安装完毕，将前探梁与铁丝网间用40020050mm的木板背紧刹劳接顶，确保前探梁、钢筋网与顶板贴实。临时支护完毕后及时打设锚杆锚索等永久支护并补联网。4、临时支护工艺流程截割后敲帮问定后在有锚杆支护的顶板下穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好钢筋网前探梁后端用三个吊环分别挂在前后三根锚杆上使用木背板背紧刹劳接顶，确保前探梁、钢筋网与顶板贴实。锚杆巷道支护参数参考表 表四项目质量标准部位巷道规格及名称运输顺槽左右巷道净宽/mm巷道中线左右0150合格1100优良上24002400中24002400下24002400巷道净高/mm0200合格1150优良全高2600锚固力/KN60顶锚6050帮锚50120（18MP）锚索120间排距锚杆100顶间1000帮间排距1000锚索100间距2800排距地坪标高3050底部50表面平整度1010角度/（）75顶帮锚杆75外露/mm5050200锚索200第四章 施工工艺第一节 施工方法所掘的运输顺槽沿煤层底板掘进。巷道掘进时采用EBZ150TY型综掘机沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法。具体为：从主运大巷掘进4207运输顺槽；（此期间采用防爆装载机出煤），之后在运输顺槽安装60皮带。第二节 掘进方式一、机掘施工方式运输顺槽采用EBZ150TY掘进机掘进，沿煤层底板截割并自行装煤，后配套胶带输送机（刮板运输机）运输，转入矿井运煤系统。二、生产工艺流程交接班及安检准备工作开机检查激光定位，确定掘进尺寸掘进、出矸石（煤）敲帮问定临时支护永久支护清理浮渣文明生产下一个循环。三、机掘截割、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程1、截割工艺流程开机前准备校正中线开机前检查发出开机警号打开喷雾开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动耙爪开动截割头按照先煤后岩，左右、向上移动顺序截割出初步断面形状，然后根据激光束和画出的轮廓线形状进行修正。截割时，采用自下而上，左右循环，先割中间，后刷帮成巷的方式截割。即先从煤层的底部钻进截割，两个循环后，再从巷道的底板开始切割，割完一个循环后再割下一个循环。刷帮时，将综掘机后退，即由外向里的方式刷帮。2、装、运渣工艺流程掘进机后配套胶带输送机（刮板输送机）主运大巷主斜井皮带地面。掘进机截割并出渣两帮副司机将两帮浮矸石（煤）清理至掘进机铲板上掘进机截割头配合铲板清理浮矸（煤）。四、循环尺寸掘进机向前掘进施工时，以2m为一个循环，每掘进2m后停止掘进，将前探梁支护到迎头，进行锚杆挂网支护。严禁空顶作业，最小空顶距1m，特殊地带、过断层构造带时采取短掘短支的方法且按一次性永久支护的方法施工。锚索补强支护可滞后工作面20m，顶板破碎及特殊地质构造带处，锚索必须同时紧跟工作面。五、质量标准和要求1、超挖尺寸不得大于200mm，巷道严禁欠挖。2、每次截割过程中，两帮必须各有一名看帮人员指挥进行截割，确保帮部的成型质量。3、由于操作空间的限制，顶部锚杆必须紧跟迎头。4、杜绝巷道赤脚穿裙现象，施工时，必须用综掘机截割头将上、下帮底脚割平、刷直、局部地段用人工处理平直。5、开机前综掘机司机必须认真检查油量、水压是否合适、各油管是否有漏油现象、各螺丝是否齐全、紧固、各操作把手是否灵活可靠等，如有问题必须及时维修，不得带病运转设备。6、待综掘机停止运转时，必须将截割头落置于底板。第三节 装载于运输 一、装载于运输方式1、装煤、运煤：机掘时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机第一运输机、二运，将煤运至后配套皮带进入矿井运煤系统。施工运输顺槽期间：掘进机第一运输机、二运运输顺槽皮带主运大巷皮带主斜井皮带地面。2、材料及设备运输：材料及设备由副斜井至北翼回风大巷进入工作面，人工搬运至施工地点。第四节 管线布置一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、风水管路、电缆、胶带输送机均应按断面图中规定的位置布置。2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂；风筒距工作面不大于10m。3、风水管路用电缆勾（钢丝绳）捆绑在锚杆上，每隔5m捆绑一道，距工作面不超过30m。风、水管要接实，不得出现漏风、水现象，水管距迎头30m范围内使用一寸管。4、各类电缆必须悬挂在电缆沟上，且每勾只准挂一根电缆。电缆勾每1m一个，电缆垂度不超过50mm。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 表五机械名称类型功率数量工具名称单位数量掘进机EBZ150TY240KW1力矩扳手把2胶带输送机SPJ60040KW2铁锹把12通风机230KW2大锤个4水泵潜水泵7.5KW12铁镐个4风动钻FZ128撬棍个4移变630KVA1吊链个4馈电开关KBZ3502控制开关QBZ8012信号综保BKZ44KW1锚杆钻机YSP454风钻YT282电话2第五章 生产系统第一节 通风 一、通风方式施工过程中，采用压入式通风。二、掘进工作面风量计算1、按CH4、CO2涌出量计算Q=100qCH4K=1000.911.5=136m/min式中：k备用风量系数，取1.52；K取1.25qch4=0.91为CH4绝对涌出量，初设提供。2、按人数计算Q=4N=430=120m/min式中：N工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班时）。3、按最低、最高风速验算最小风速：Q1513.44=210m/min（取最大断面4.82.8）最大风速：Q24012.48=2995.2m/min（取最小断面4.82.6）经验算，工作面选定风量为：不小于210m/min。符合风速要求。Q=V*60*S=0.256014=210m/min式中：V绝经工作面最小风速0.25 Q工作面需供风量60 S掘进巷道最大断面积：14。经过验算，工作面需风量为300m/min。4、局部通风设备、设施选型（1）局扇风量的确定Q扇=PQ掘=1.114300=334.2m/min式中：P风筒的进出风量比，P=1/（1-0.512000/100）=1.114Q掘掘进工作面的需风量，m/min；0.51为风筒百m漏风率。（2）局扇风机选型上述计算，选用一台230KW对旋局扇（额定供风量为450900m/min），配800mm胶质风筒向工作面供风。230KW对旋局扇风量取450m/min334.2m/min，满足要求。三、局部通风机安装地点和要求1、局部通风机安装地点1#局部通风机安装在辅运大巷与4207运输联巷交叉向南10m处，给4207运输顺槽供风。2、局部通风机安装要求风机安装距地坪不低于300mm。风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于10m（根据集团公司规定），保证工作面足够新鲜风流。局扇必须挂牌管理，专人负责，实现三专两闭锁，即专用线路、专用开关、专用变压器、风电闭锁、瓦斯电闭锁。风筒吊挂在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。风筒接口要严实不漏风，迎头风筒不落地。必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。双风机，双电源，自动切换装置。四、通风系统（1）运输顺槽进风：主、副斜井北翼主运大巷、北翼辅运大巷局扇工作面 运输顺槽回风：工作面回风联巷回风大巷回风立井地面附：通风系统示意图第二节 压风、供水系统、压风自救系统根据三条线管理的有关规定及施工用风，工作面掘进期间布置一趟压风管路，以便紧急情况下供风救援。一、压风系统1、压风管路路线压风取至辅运大巷已经形成的供风管路。2、压风管路选型及质量标准：1）压风管路选用2寸钢管。2）压风管路吊挂在巷道迎头方向左手帮，吊挂必须平直，过度自然。3）钢管之间连接必须加相应规格的橡胶平垫圈；并连接紧固；管路必须随掘进紧跟迎头敷设，距迎头距离不得大于50m；4）处理漏风时，必须先关掉总阀，然后将最近的三通阀门打开，排空管路内的气体后方可拆卸管路。二、供水系统1、供水管路路线供水取至辅运大巷已经形成的供水管路。2、供水管路选型及质量标准：1）供水管路选用2寸钢管。2）供水管路吊挂在巷道迎头方向左手帮，吊挂必须平直，过度自然。3）钢管之间连接必须加相应规格的橡胶平垫圈；并连接紧固；管路必须随掘进紧跟迎头敷设，距迎头距离不得大于50m；4）处理漏水时，必须先关掉总阀，然后将最近的三通阀门打开，排空管路内的水后方可拆卸管路。三、压风自救系统安装标准使用方法：为隔绝式防护装置，当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出时，避灾人员应立即跑至压风自救装置处，解开披肩防护袋，打开球阀开工，迅速钻进披肩防护袋，其压力达0.09Mpa左右，对袋外空气形成正压，而袋外有害空气压力低，不能进入防护袋，使避灾人员不致受伤害。披肩防护袋材料具有不漏气、阻燃和抗静电特点。【主要技术参数】压气源压力：0.30.7Mpa输出压力调节范围：0.09Mpa单个装置的耗气量：150200L/min供气方式：连接压风系统或单独配气站（地面）减压噪声：85dB操作方式：手动调节、操作重 量：0.5kg空气压缩机：安装在地面难以保证对井下作业地点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠地位置安装。【主要技术参数】空气压缩机应安装在地面。采用移动式空气压缩机供风的地下矿山企业，应在地面安装用于灾变时的空气压缩机，并建立压风供气系统。井下不得使用柴油空气压缩机。井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因宰变破坏。井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。1、压风自救系统标准1）基本要求（1）煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头2540m的距离设置一压风三通阀门装置。（2）煤与瓦斯突出矿井和突出区域按“防治煤与瓦斯突出规定”设置压风自救装置。（3）压风供应泵站必须设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。2、技术要求（1）压风自救装置应具备有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。（2）压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。（3）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.30.7Mpa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的供气量不少于100150L/min范围内。（4）压风自救装置工作时的噪声不得大于85dB（A）。（5）压风自救系统的管路规格不小于：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为75mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为50mm。第三节 综合防尘防尘水源来自辅运大巷已形成的系统。具体防尘措施如下：1、在距工作面30m处设置一道净化水幕，掘进时正常开启。三通阀门手柄必须能灵活使用，水幕工作水压不得小于4MPa，水幕喷雾方向迎向风流，能覆盖整个巷道断面，手柄灵活，喷头完好，雾化效果好。2、施工过程中，必须铺设2寸静压水管，每隔50m安装一个三通阀门，水管吊挂平直高度不低于1.8m。管路上下间隔0.15m。3、装煤、转载点设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水。各转载点洒水先开水后开机、先停机后停水。4、水幕和转载点喷雾不得用铅丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90，水幕安装距顶板距离不大于30mm。5、每周定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。6、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点根据实际情况随时进行冲洗。7、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。第四节 防灭火及隔爆 一、防灭火措施工作面防火水源来自辅运大巷已形成系统，具体防尘措施如下：1、巷内浮煤要定期清洗和清扫。2、井下使用易燃物如（棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油，费油留在巷内或硐室内。、3、严禁将剩油、费油泼在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、用静压水管作为消防水管。6、各部皮带头配备2只合格的8kg灭火器、一把消防锹和0.5m的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离皮带机头5m便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得移作他用。7、发现井下活在时必须严格按照煤矿安全规程第244条规定执行。1）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按火灾预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。2）矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁的地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。8、若电器设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。二、隔爆措施当巷道掘进深度达到80m时，安装隔爆水袋，安装在运输顺槽内，隔爆水袋数量为（40L规格）112个，隔爆水袋的排距为1.2m，水袋棚区长33m,隔爆水袋必须吊挂在专门袋棚架上，棚架要用6水管做托架，用16mm钢筋焊成与水槽宽度相匹配的水槽架，用铁丝固定在托架上，高度一致，直线布置，水槽吊挂必须使用专门的水槽挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用贴现捆绑代替，顶板与构筑物之间距离不得小于0.1m。第五节 安全监控系统一、通风监测仪表及其布置1、监测仪表的数量和型号运输顺槽必须吊挂一台瓦斯传感器，一台二氧化碳传感器，KCKTC10型局部通风机开、停监测器一台。2、布置位置瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.3m，距巷壁0.2m，距工作面不大于5m。局部停风机开停监测器安设在风机专用线上。3、监测电缆铺设在动力电缆上方0.1m处。4、瓦斯传感器的断电浓度及范围工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH41.0，断电范围为工作面全部电器设备，回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CH41.0，断电范围时掘进工作面巷道中全部电器设备。5、瓦斯传感器复电瓦斯浓度当浓度降低到1以下时，方可为断电设备复电，局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合煤矿安全规程第141条规定。1）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过0.75，且符合规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部停风机，恢复正常通风。2）停风区中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。3）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。4）在排放瓦斯过程中，排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5，且采区回风系统内必须停电撤人。其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0和二氧化碳浓度不超过1.5时，方可人工恢复局部停风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风系统内的供电。第六节 供电系统电源来自井下中央变电所。供电电缆型号选型如下：1、EBZ150TY掘进机总功率240kw,电缆选用MYP660/1140 390mm+135mm型2、胶带输送机容量75kw，电缆选用MYP660/1140 325mm+16mm型3、信号、照明电缆选用U500V32.5mm+12.5mm型4、甲烷传感器选用MHYVP 23.3mm+20.85mm型5、通讯电缆选用MHYVR 12mm型附图：4207工作面供电系统图二、设备、设施要求1、掘进工作面供电实现“三转两闭锁”。2、掘进工作面电器及设备检修需停电时，必须悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，同时必须有一人监护；必须严格执行“谁停电，谁送电”制度，严禁其他人员送电。3、所有局部接地装置牢固可靠，接地引线长度不小于5m，截面不小于25mm，前端为1.5m长的2寸钢管，埋设在巷道底板或放置在有水的水沟中。保护接地与辅助接地之间的距离不得小于5m，接地电阻不得大于2欧。4、电器设备实行挂牌管理，馈电开关及其他开关标志内容填写要求齐全，字迹整洁且整定值必须经过科学计算。5、电缆吊挂整齐，电缆钩间距为1.0m，允许误差范围为100mm。6、电器开关台台上架，每个设备电器要上牌。7、消灭电器失爆，要对电缆及电气设备进行妥当保护，顶板有淋水时开关等设备要移开，不能移开时要支设遮雨棚，并且要及时清除电缆设备上的煤尘。8、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度低于1时，方可用与电源电压相适应的验电笔检验，检验后方可进行对地放电。9、除局扇以外所有电气设备，在岗位人员离开该岗位时，必须停电并闭锁。10、开关停电时，要记清开关把手的方向，防止反向送电使控制的设备倒转。11、本巷道内通讯电缆、信号电缆和动力电缆布置在巷道下帮。12、经常检查电气设备的完好性，保证设备完好率在95以上，杜绝电气事故，消灭失爆。13、严格执行设备包机到人制度。14、设备各种测试、预防性检修及其他要求严格执行公司有关规定。第七章 供排水系统供水系统：北翼辅运大巷供水系统工作面排水系统：工作面4207联巷北翼辅运大巷水仓地面巷道铺设2寸排水管，巷道低洼处开掘水泵窝，规格为深宽高=500600400mm。第八节 运输系统运料系统：北翼辅运大巷供水系统工作面运煤系统：工作面（4207运输顺槽）运输顺槽皮带北翼主运大巷皮带主斜井皮带地面第九节 通信系统在各部皮带头尾各安设一部电话便于井上井下联系，电话距工作面不超过30m，巷道布置钟玲以便联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织 1、劳动组织：各工种各班人员配置。（见：劳动配备表）2、作业方式：实行“三八”制，二个生产班，一个检修班。3、严格执行交接班制度：1）各跟班队长必须认真组织、严格执行交接班制度；2）每个生产班必须由跟班队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工集体上井；3）每个班入井前，必须由队当日值班领导召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况针对性进行生产工作安排；二是进行安全预防、标准化讲评。班前会要准时、简明，要准时入井，安全准时到达作业地点；4）进入作业地点后，必须与上一班岗交岗，口对口，交接不清，不能走；5）交班人员必须将当班的安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及交接班后注意事项交接清楚；6）接班后，跟班队长要向调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运转状况、各环节存在的问题及开工情况，班末交班前，要向调度室总结汇报当班安全生产情况。劳动配置表 表六工种出 勤 人 数夜班早班中班合计跟班队长1113班长由掘进机司机代替112掘进机司机1113支护工3339胶带机司机2226电工1113放料工0404合计813930第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业 ，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标技术经济指标表 表七序号项 目单位数量运输顺槽1巷道总长度m17172断面积13.43在册人数人474出勤人数人365出勤率776循环进度m2.77每班循环次数次2次（早班为1次）8日循环次数 次59日进度m13.510月进度m337.511工效m/工0.2312正规循环率8513顶锚杆消耗套/m514帮锚杆消耗套/m15顶网消耗/m4.816帮网消耗/m17锚索消耗套/m0.36第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运行。2、使用局部通风机、无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理、恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5，方可人工开动局部通风机。二、防尘管理1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路。2、在截割时掘进机必须开启喷雾装置。3、在截割过程中，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。4、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。5、巷内安设净化水幕两道，水幕固定在距回风巷口绕道50m处，移动水幕距工作面3050m处，水幕覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90，水幕距顶板不得大于0.3m。6、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），每周对全巷进行一次煤尘清洗、清扫工作，巷内浮煤定期清运。7、司机及巷内工作面人员佩戴防尘口罩。8、皮带输送机的转载落差均不得超过0.5m，否则应安装适合的煤流导向板。9、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。三、防火管理1、预防内因火灾的措施1）瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，巷内温度异常时，立即向区队和矿调度室、通风部门汇报并采取相应的措施。2）一氧化碳气体的检测按通风部门一氧化碳检查制度执行。3）由煤炭自燃发火预兆时，必须停止作业，并向区队和矿调度室、通风部门汇报，并采取措施进行处理。2、预防外因火灾的措施1）所有入井人员严禁携带烟草和火柴等点火物品。2）井下严禁私自拆卸矿灯。3）电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆和阻燃风筒。4）电气设备维修保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。各种保护装置必须齐全有效，防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火。5）井下使用油脂时，必须装入铁桶内由专人运送至使用地点，使用完后，剩余的油脂必须立即运回地面，严禁井下存放。6）必须经常清理各转载点浮煤，保证各部位转动灵活，无卡阻发热现象。7）胶带输送机机头、机尾的浮煤必须清理干净，胶带不得打滑，防止摩擦发热起火。8）发现火灾时，必须阻止人员撤离到安全地点并立即向区队和调度室汇报，说明火灾发生地点、火势及扑救情况。电气设备着火时应先切断其电源，在电源未切断前，只准使用不导电的灭火器材和灭火方式灭火。9）巷道内浮煤必须清理干净，严