金属制品厂安全操作规程.doc

金属制品厂安全操作规程编号：YG24-W03-2401编制： 金属制品厂审核：批准：6一、对焊机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、使用机器时，不能任意移动机器，必须妥善接地后操作；3、机器不能受潮，必须随时清除焊机工作台上的杂物及金属溅沫，以保持焊机的清洁和移动部位的润滑良好；4、使用时，将焊件的端部用平口剪剪平，以保证工件紧密接触，防止大气中的空气侵入，并在四周用锉刀锉平整，确保导电性能良好；5、接通电源后，踏下踏脚板或扳动手柄，使活动电极向一端移开，并使两钳口间保持一定的距离（距离大小由焊件直径决定），并将焊件放在钳口V型槽内，调整焊件在钳口中伸出的长度并对齐，扳动压紧手柄使焊件不得退缩为止（直径大小可调节偏心轮及偏心套筒；6、打开电源开关、操作按扭开关，控制最佳时间，即焊件自动焊牢；7、焊接后必须清理钳口接触表面的污垢，直至其保持原有光泽为止，并经常紧固钳口与次级铜皮的夹紧螺丝；8、焊接工作结束后，应使拉力弹簧的调节螺帽放松，以免顶端弹簧经常处于受力状态而丧失弹性；9、在调节和检修焊机时，必须保证在切断电源后进行，若在焊接有色金属时，必须戴深色防护镜及防护用品，以免熔化金属烧伤皮肤；10、按规定做好设备的日常维护和保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。二、拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转23分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，13分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在2030圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到“分”位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。三、卸线机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、各润滑点润滑，每班不少于2次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备使用前应空载运转12分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、减速箱每半年换油一次，牌号为：30#机械油；5、各轴承处采用钙基润滑脂，在维修时注意注油；6、设备运行时发生异响，应及时检查原因，不要带病工作；7、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；8、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。四、轧尖机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、各润滑点润滑，每班不少于2次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备使用前应空载运转12分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、操作者操作时，应保证两轧辊旋转方向为轧丝退出方向（站在轧辊左侧看，下轧辊顺时针转，上轧辊逆时针转），这样轧丝容易退出，不易发生事故，并禁止钢丝同时在轧机内进行轧尖；5、确保钢丝轧细后顺次喂入槽孔，不能越槽，并且一次不能轧入太长，以免死机；6、定期检查设备，及时更换易损件，确保设备正常运转；7、按规定做好设备的日常维护和保养，做到整齐、清洁、润滑、安全。五、制钉机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行制钉，停车时应先停止进线；5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况；6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化及不正常响声的发生；7、不要在机器运转中进行调整工件；8、设备运行时，严禁用手触摸各传动运转部位；停车时严禁用手制动飞轮，严禁将冲成滑块停止在上死点，已免造成闷车；9、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；10、保持机器整洁，钉模要经常清洗，不要使用生绣的线材制钉，保持钉刀锋利；11、按规定做好设备的日常维护和保养；做到整齐、清洁、润滑、安全；12、不要在拆除防护罩的情况下开车。六、洗钉机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、设备使用前应空载运转12分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；3、每次加钉500600公斤，加木屑0.15m3，约一藤萝，加白蜡23市两，并盖上封板，拧紧螺栓，再开动机器23小时，停车后抽出封板，将圆钉倒出；4、使用机器时，一定要加安全罩壳，并固定在规定位置上方可生产；5、经常检查减速箱油位标尺，若油面低于规定，应及时添加润滑油，防止减速箱缺油而磨损；6、在运转过程中要注意检查轴承壳有无不正常发热现象，若有，应立即停车检查；7、按规定做好设备的日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全；七、卷钉工安全操作规程1、严格执行技术规程，正确穿戴好劳保用品，不违章作业，不串岗离岗，确保安全生产，做到懂原理，懂结构，懂性能，懂用途。2、使用前应先检查各连接螺栓是否紧固，润滑油，冷却水是否加好，是否漏水，漏油，焊接线轮是否光滑，弹簧压力是否调整好。接电源前应仔细检查电气系统是否完好。3、机器开机前须有510秒电容充电延迟时间，焊接方可进行。4、机器要进行维修时，必须要放电，放电时间（40-60秒），在操作面板上显示灯熄灭后即可操作维修。5、焊接强度调整时，机器须在停止状态下进行。6、机器出现故障（缺钉，漏焊等）自动停机，要重新焊接，须按操作面板上焊接或禁止焊接按按钮（复位）。7、卷轴半牙须定期加润滑油。8、每天开机时应检查焊接线轮是否固定，符合要求，下班后要清洁工作台。9、经常保持光电传感器顶面清洁，注意光电传感器是否有误，使机器保持运转正常。10、经常检查冷却水。应经常添加，冷却水管是否有漏水的现象。11、卷钉机应定期保养，检修。12、经常检查消防灭火器，保证能使用。13、下班前要求停机维护保养，搞好环境卫生，填写好生产记录，做到整齐，清洁，润滑安全，并切断电源顺利交接班。八、包装工安全操作规程1、进入车间劳保用品穿戴整齐，车间内一律行走安全通道，并及时避让车辆；2、到岗后查看上一班设备、插座、电源线等是否正常；3、上下平台面向扶梯并踏稳扶牢，在平台上装钉桶时注意手放的位置，防止钉桶挤伤手；4、行车吊装钉桶时要注意避让，不得在吊运物下作业；5、搬运时要利用正确的姿势，如果长期利用腰部力量搬运重物时会对人体造成伤害；6、成品需码放整齐、四角垂直，码放时注意放置平稳，防止倾倒；7、严禁攀爬货架取用高处的包装用品；8、作业结束按规定做好设备的日常维护保养工作，做到整齐、清洁。九、压块打包机安全操作规程1、操作机器的人员要根据公司设备处所制定的技术操作规程严格操作，确保设备运转正常。2、每班至少对机器各润滑点加一次润滑油