井东中央水仓、泵房、变电所掘进作业规程.doc

崇升中央水仓、泵房、变电所掘进作业规程第一章 工作面基本概况一、施工依据1）崇升中央水仓、泵房、变电所掘进工程施工通知单2）煤矿井巷工程质量检验评定标准。3）煤矿安全规程4）煤矿各工种操作规程为确保生产衔接，由我队负责施工主中央水仓、泵房、变电所掘进工程。为保证施工质量及安全，特编制本作业规程。二、工作面概况本工程为崇升煤业有限公司中央变电、泵房、水仓掘进工程，工程为炮掘，配套设备防爆胶轮车、耙岩机、气角式凿岩机。第二章 地形地貌及地质水文情况2.1地形地貌及地质情况说明2.1.1地形地貌：井田位于管涔山东麓，地表为黄土覆盖，经长期切割冲蚀，呈为中山丘陵区，纵观井田，总的地势为西北高东南低。地形最高点位于井田西北部梁处，高程为1395.4m；地形最低点位于东南部沟口附近，高程为1210.0m，相对高差达185.40m。区内为黄土覆盖，以黄土冲沟，梁地貌为主。由于强烈的侵蚀切割，形成多条冲沟，其上游呈“V”字型，下游是“U”字型。冲沟两侧由于不断的侵蚀形成树枝状的小冲沟。2.1.2煤（岩）层产状、厚度、结构、顶底板和层间距；位于太原组顶部，其顶板多为山西组底界的K3中粗粒砂岩，根据区内钻孔及矿井内见煤点的揭露情况，煤层厚度11.7519.80m，平均15.13m，底板多为粉砂岩或泥岩，4号煤结构复杂，夹矸较多，含夹矸2-15层，井田内稳定可采，为现开采煤层，在井田北部、南部形成较大面积的采空区，并且开采过程中，在井田中部揭露了开采年代不详的古空区。2.2、水文地质根据现有勘探资料及已掘进巷道在掘进期间的涌水量情况，直接充水因素主要是断层裂隙水，补给水源来自地面。2.1.气象条件 本井田位置处于晋北高寒地带，冬季气候寒冷干燥，夏秋天气凉爽，春季则多风沙，属典型的大陆性气候。全年平均气温4.5，一月份最冷，气温1115，极端最低气温为30；七月份最热，气温1920，极端最高气温为35。降水期多集中于六、七、八三个月，占年降水量的6775%，最高可占到90%，年平均降水量462毫米，最大日降水量为72mm。年蒸发量在2080mm到2516mm之间，平均为2351mm左右，5月到7月之间，月蒸发量可达470mm，最大日蒸发量可高于30mm。霜冻结冰期自十月下旬至次年四月，冻土厚度在1.23m左右，最大可达1.5m。最大积雪厚度26cm，平均每年出现八级以上大风(风速大于17.2m/s)约25天，风沙日290天，且多集中于冬春两季。风向以西北风最多，最大风速可达21m/s。2.3地质构造本井田处于马关河向斜的东翼，该井田地层走向总体为东西向，倾向南的单斜构造。大面积地层倾角小于3，西部倾角增大，一般38，仅在F2断层西很小范围内增大至14。井田内发现5条正断层，2条落差较大的断层均位于井田边缘对井田煤层开采影响不大。4号煤层井下采掘时在井田西部发现一个陷落柱，椭圆形，长轴约50m，短轴22m。第3章 工作量及巷道断面及支护说明（一）水仓水仓位于4#煤层下部,半圆拱型断面，荒宽为5.1m,荒高4.15m，荒断面19.4m2。工程量151m,掘进体积2929.4m3。巷道采用砼砌碹支护，砌碹厚度300mm，底板铺砼200mm。水仓开口位置坐标：C#（X=4376395.670,Y=628253.329） 方位：270（二）泵房、变电所行人通道行人通道位于4#煤层中上部,半圆拱型断面，荒宽为3.7m,荒高3.7m，荒断面13.1m2。工程量105m,掘进体积1375.5m3。巷道采用锚喷支护，喷砼厚度150mm，底板铺砼100mm。（三）变电所、水仓、管子通道1、变电所变电所位于4#煤层中上部,半圆拱型断面，荒宽为5.6m,荒高4.6m，荒断面23.4m2。工程量105m,掘进体积2457m3。巷道采用砼砌碹支护，砼砌碹厚度300mm，底板铺砼200mm。2、 泵房泵房位于4#煤层中上部,半圆拱型断面，荒宽为5.6m,荒高4.8m，荒断面23.9m2。工程量56m,掘进体积1338.4m3。巷道采用砼砌碹支护，砼砌碹厚度300mm，底板铺砼200mm。3管子通道管子通道位于4#煤层顶板岩石中,与主斜井相通，与主井贯通点高差8.7m。半圆拱型断面，荒宽为3.7m,荒高3.7m，荒断面13.1m2。工程量25.5m,掘进体积327.5m3。巷道采用锚喷支护，喷砼厚度100mm，底板铺砼100mm。 4、开口位置坐标：B#（X=4376425.685,Y=628253.308） 方位：270（四）配水巷吸水井1、配水巷吸水井按施工图纸要求施工。二、支护（如图所示）一、支护方式（一） 临时支护 采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m, 间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚估剂不少于2根，锚固力不小于64kN。前探梁必须及时跟紧迎头，其最大控顶距离为2.0m，前探梁上用2块规格为（长宽厚）=1500mm200 mm150 mm 半圆木和木橼杆接顶 。（2） 锚杆支护 1、变电所、泵房锚杆支护顶板压力计算Q =（4/3）rab =（4/3）1.45 2.62.6/4 =3.267（T/m） 式中：Q顶板压力。r煤层容重，取1.45Tm3。a巷道宽度的1/2，取2.8m。b自然平衡拱高，b=a/f=0.7。f煤层坚固性系数，取4。锚杆长度计算根据公式：L=N (1.1+W/10) 式中：L锚杆长度 N围岩系数（一般取1） W巷道宽度5.6m L=1(1.1 + 5.6/10) =1.66米锚杆排间距计算根据公式：a=(Q/KHr)/2 式中：a锚杆排间距（计算时以等值布置），m Q锚杆设计锚固力，6t/根 H冒落拱高度，m； 冒落拱高：H=B/2f r被悬吊煤体的重力密度，取1.45t/m K安全系数 B巷道掘进宽度，取5.6m f煤层坚固性系数，取f=4计算得：H=B/2f=0.7m a = (Q/KHr)1/2 =（6/20.71.45）/2 = 1.52支护允许承受载荷计算该巷道拱形断面，设计采用9排18左旋螺纹钢锚杆支护顶板，间排距为1.0m1.0m，每根锚杆锚固力取6TQs = 69/1.0 = 54(T/m)支护强度验算N= Qs/Q = 54/3.267 = 16.5因为：N （23）倍所以：选择支护合理。经计算：变电所、泵房巷道采用9跟锚杆进行支护，排间距为1.0m 1.0m满足支护强度要求。 2、水仓锚杆支护顶板压力计算Q =（4/3）rab =（4/3）1.45 2.62.6/4 =3.14（T/m） 式中：Q顶板压力。r煤层容重，取1.45Tm3。a巷道宽度的1/2，取2.55m。b自然平衡拱高，b=a/f=0.64。f煤层坚固性系数，取4。锚杆长度计算根据公式：L=N (1.1+W/10) 式中：L锚杆长度 N围岩系数（一般取1） W巷道宽度5.6m L=1(1.1 + 5.1/10) =1.61米锚杆排间距计算根据公式：a=(Q/KHr)/2 式中：a锚杆排间距（计算时以等值布置），m Q锚杆设计锚固力，6t/根 H冒落拱高度，m； 冒落拱高：H=B/2f r被悬吊煤体的重力密度，取1.45t/m K安全系数 B巷道掘进宽度，取5.1m f煤层坚固性系数，取f=4计算得：H=B/2f=0.63m a = (Q/KHr)1/2 =（6/20.631.45）/2 = 1.37m支护允许承受载荷计算该巷道拱形断面，设计采用9排18左旋螺纹钢锚杆支护顶板，间排距为1.0m1.0m，每根锚杆锚固力取6TQs = 69/1.0 = 54(T/m)支护强度验算N= Qs/Q = 54/3.14 = 17.2因为：N （23）倍所以：选择支护合理。经计算：水仓巷道采用9跟锚杆进行支护，排间距为1.0m 1.0m满足支护强度要求。 3、行人通道、管子通道锚杆支护顶板压力计算Q =（4/3）rab =（4/3）1.45 1.851.85/4 =1.65（T/m） 式中：Q顶板压力。r煤层容重，取1.45Tm3。a巷道宽度的1/2，取2.55m。b自然平衡拱高，b=a/f=0.64。f煤层坚固性系数，取4。锚杆长度计算根据公式：L=N (1.1+W/10) 式中：L锚杆长度 N围岩系数（一般取1） W巷道宽度3.7m L=1(1.1 + 5.1/10) =1.47米锚杆排间距计算根据公式：a=(Q/KHr)/2 式中：a锚杆排间距（计算时以等值布置），m Q锚杆设计锚固力，6t/根 H冒落拱高度，m； 冒落拱高：H=B/2f r被悬吊煤体的重力密度，取1.45t/m K安全系数 B巷道掘进宽度，取3.7m f煤层坚固性系数，取f=4计算得：H=B/2f=0.46m a = (Q/KHr)1/2 =（6/20.461.45）/2 = 1.0m支护允许承受载荷计算该巷道拱形断面，设计采用7排18左旋螺纹钢锚杆支护顶板，间排距为1.0m1.0m，每根锚杆锚固力取6TQs = 67/1.0 = 42(T/m)支护强度验算N= Qs/Q = 42/1.65 = 25.45因为：N （23）倍所以：选择支护合理。经计算：水仓巷道采用7跟锚杆进行支护，排间距为1.0m 1.0m满足支护强度要求。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找到危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（3）打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm；风钻钻头直径为32mm.使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。（4）打眼深度为2.1m，锚杆外露长度小于50 mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75。打完眼后，要用压风把眼内的集水、岩粉法理干净。2安装锚杆： （1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。（2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s，停钻，卸下风锚机，待5min后方可卸下联接套。20min后，上好托板，将螺母用气扳机拧紧。（3）锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。（4）锚杆的锚固力不得低于64kN/根。第四章 施工工艺及要求1.1 施工工艺 1、施工(1）测量放线、定位：a.施工测量人员必须详细审阅施工图，周密考虑并绘制测放图。b.掘进施工过程中，施工技术、安全管理及测量人员应现场，掌握掘进过程中的巷道方位、坡度、标高等1.2、巷道施工1、凿岩：采用风动凿岩机、22mm中空六角钢钎杆、42mm柱型合金钢钻头凿岩。2、装药联线及放炮：打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和火药装入炮眼内，用木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥。采用反向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管个数相等，放炮母线采用铜芯绝缘线。检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”进行作业。待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点，发出放炮警号，采用MFB200型起爆器进行放炮。第二节 工艺流程1、掘进流程1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。2、打眼使用风钻进行打眼，安注锚杆使用锚杆机进行。掘进工艺：打眼装药联线放炮通风支护出货 。 2、运输耙岩机防爆胶轮车副井地面。3、支护采用锚杆机打眼的方式对巷道进行支护。4、爆破材料a.爆破及有关器材、气角式凿岩机、煤矿许用炸药、煤矿许用瞬发电雷管，2.5米钻钎，矿用MFB100发爆器，放炮线采用绝缘良好双线，联线方式为串联。b.炮眼直径:炮眼直径确为42cm。c.炮眼深度：所有炮眼，眼深2.0米。5、工作面炮眼布置法 采用斜眼中部掏槽，预留光爆层分次起爆。第五章 生产系统A、运输系统1）运煤、矸系统: 工作面副井地面。2）运料系统地面副井工作面。B、通风系统1）通风方式：采用局扇压入式供风。2）进风系统：局扇安设在副井地面副斜井工作面。3） 回风系统:4） 工作面副井4#主运大巷总回风巷回风立井地面。（附图：通风系统图）4）通风计算：施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在副井距开口处10m以外新鲜风流中。一、掘进工作面的风量计算：（1）按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100Q掘K掘=26.8m3/min式中：Q掘单个掘进工作面实际需要风量46.8m3/min； 100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不 超过1%的换算值。Q掘掘进工作面回风流中瓦斯（或）的绝对涌 出量，0.36 m3/min；K掘瓦斯涌出不均衡系数为1.3。（2）按炸药量计算： Q=25A=258.4=210 m3/min式中25每1kg炸药爆炸不得底于25 m3 的配风量； A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定为8.4kg。（3）按人数计算： Q=4n=418=72 m3/min 式中4每人每分钟不低于4 m3的配风量。 N掘进工作面同时工作的最多人数。（4）按局部通风机实际吸风量计算： Q=Q局I=4222=844 m3/min式中Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min，选用FBD-2230KW型局部通风机风量422m3min，全压1603200pa，转速2390rmin,整机额定功率为30kw。.两台同等型号一台运转、一台备用。I掘进工作面同时通风的局部通风机台数为2台。所以掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值210m3/min。二、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算：煤巷掘进工作面最低风量为：Q煤q.s煤=8.7519.4=169.75m3/min式中 q按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取15s煤 掘进断面积19.4m22、按最高风速验算：煤巷的掘进工作面最高风量：Q煤q.s煤=19.4460=4656 m3/min式中 q按煤巷掘进工作面最高风速的换算系数， 取240m3/mins煤 掘进断面积19.4m23按掘进工作面温度和炸药量验算：炸药量/kg 5520温度/6以下1622232616以下16222326需要风量/ m3/min405060506080温度为25、炸药在5 kg以下时风量为60 m3/min。4、按有害气体浓度计算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即Q=P瓦/Q掘1%式中Q掘进工作面需风量，m3/min； P瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min。则 Q掘P瓦/1%=0.08/0.01=8 m3/min掘进工作面需风量844m3/min满足以上4个条件，所以选用FBD-2230KW风机。三、局部通风机安装地点安装局部通风机的地点设在副井井筒20m范围外风流的上风一侧。4、 瓦斯管理 1、必须配备经过有关部门专业培训，经过考试合格的瓦斯员。 2、专责瓦斯检查员，必须严格执行“一炮三检”和三人联锁放炮制度。3、掘进迎头和回风流中，瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼。放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯达到1%时，严禁装药放炮，瓦斯浓度达到15%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电气设备开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到15%时，必须停止运转，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。 4、临时停工时严禁停风，掘进巷道因临时停电或者其它原因使局扇停止运转，必须把施工人员撤到地面，并打临时栅栏，设置警标，在恢复通风前，首先必须检查工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过O.5%时，方可人工开动局部风机，恢复正常通风。如果停风区内，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过15%时，必须严格按照排放瓦斯或二氧化碳，二氧化碳浓度超过 1.5%，必须严格按照瓦斯或二氧化碳的三级管理制度进行排放。控制风流使排放的风流中混合的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。5、我矿是低瓦斯矿井，严格按照高瓦斯矿井管理。C、消防供水系统防尘水源：水源来自地面静压水池供水。自地面静压水池主斜井工作面。用4寸无缝钢管送到掘进工作面。采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷巷道、净化风流等综合防尘措施。D、排水系统工作面中若有积水，则通过2寸排水管路，将水排至地面。E、供电系统：地面配电室配电点各用电点 F、安全监控、通讯系统：瓦斯监控系统便携式甲烷报警仪的配备和使用 矿管理人员、技术员、爆破工、班组长、排水工和流动电钳工等下井都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查。瓦斯员用光学瓦检仪和放炮员用便携式甲烷报警仪每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好 记录；班组长应把常报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点瓦斯进行检查；电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警时必须停止作业，进行处理。甲烷传感器的配备和使用掘进工作面采用煤矿甲烷传感器，通过监控分站与安全监控系统相连。进风流甲烷传感器距工作面不得大于5 m，并且应有防炮蹦的措施；回风流传感器距回风口10m处。具体布置在巷道，垂直悬挂，距顶板不得大于30cm,距巷道帮不得小于20 cm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出口。第六章 循环组织工作第一节 劳动组织1、施工组织采用“三八制”作业，每班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，每班设跟班队长一人，班长一人，验收员一人。2、劳动组织图表（见下图）劳动组织图表：人员配置见下表序号工 种班数（个）班组人员（人）总人数（人）备 注1跟班副队长313兼安检员、质检员2爆破工3263喷浆工3134掘进工34125砼 工3266模板工3267队 长18合 计31237机运队：人员配置见下表序号工 种班组数班组人数总人数备 注1队 长111兼空压机工2空压机工3133检修工3134电 工3135充灯工313合计13运输队：人员配置见下表：序号工 种班组数班组人员总人数备 注1队 长111兼顶班司机2防爆胶轮车司机35153 耙岩机3司机3134合 计7719第二节 正规循环组织图表附：三八制正规循环图表第七章 主要技术经济指标（见下表）项 目单位巷道长度米410在册人数人69出勤人数人66每班出勤人数人22掘进断面23.4净断面18.4循环进尺米1.8日进尺米3小班循环数个1小班进尺米1.8月进尺米145金属网消耗米2/米罗纹钢锚杆消耗根/米13锚索消耗根/米锚固剂根/米26第8章 设备配备表序号设备名称型号单位数量1凿岩机7655型台12电动空压机L/20台23防爆胶轮车台44耙岩机台18水泵18.5kw台1第九章 质量安全技术措施第一节 一通三防一、通风1、局部通风机必须由指定专人负责管理,保证局部通风机正常运行,其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电，阻燃风筒。风筒吊挂无脱节，无破口，风筒口距工作面不大于5m，以保证有足够的风量。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤到地面，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要搞撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、局部通风机不得停风；因检修，停电等原因停风、停电时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在工作面瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳小于1.5%方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路，供电或与采煤工作面分开供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳不超过1.5%时,并且符合煤矿安全管理开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、瓦斯异常涌出预兆：1）工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降，煤壁发凉；2）遇地质构造或围岩，松散区，瓦斯异常涌出；3）岩层发出“丝丝”的鞭炮声；4）顶板来压；人感到发昏。遇到上述情况，必须加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，及时撤离危险区。7、防尘管理1）巷内必须建立完善的防尘洒水，管路，安设2寸静压水管。2）打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。3）煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗，清扫工作，连同巷内浮煤定期清运。防尘设施，设备指定专人管理，不得随意拆除。二防火管理1、井下使用运输设备必须是防爆型。2、巷内浮尘定期清扫，两帮定期冲洗。3、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室，队值班人员作详细汇报。4、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在善严的铁桶内，并由专人当班运出。5、严禁明火作业，严禁电气失爆。6、严禁携带引火火源入井，严禁使用非防爆型照明。7、用静压水管作消防水管。8、在易摩擦，撞击产生火花的地方洒水降温。9、各部设备点配备两2只合格的灭火器，1把消防锹和0.2m3的灭火器必须放置在架子内，吊挂在离电器设备5m便于取用的地方。消防锹及灭火器不得移做他用。第二节 顶板管理1、开工前，必须严格执行“四位一体”的安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点，将顶帮的活矸、威岩、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。3、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：1）敲帮问顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人检查，1人观察顶板。检查人员要站在安全地点，观查人员要站在检查人员的斜后方，不得影响检查人员的退路。检查前要看好退路。2）敲帮问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，检查范围内严禁人员进入。3）检查工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。4）顶帮遇到大块矸石可较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢处理，不得强刨强挖。4、每次放炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工，瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问工作。5、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔接顶。前探支护距离不大于2m。第三节 爆破1、爆破工要由经过专门培训学习，必须由专职爆破员担任，持有合格证的人员担任。必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。2、爆破工领取炸药，雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电物体，爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当班当时需要数量为限。2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。第四节 第四节砌碹1、砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格、方可上岗。2、砌碹支护后的净断面必须保证巷道的净断面。3、施工时必须由外向里逐渐进行，严禁分段施工。4、基础槽应挖到实底，严禁在活矸、活石上直接砌碹。5、砌碹用砂浆配合比必须符合要求。砌筑墙体时要进行震动、捣实。6、严禁使用腐朽、变形、折损的碹胎及模板。7、架设碹胎工作，应由碹头向里依次进行，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。8、回收碹胎的是时间，应符合有关规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。 9、除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。回胎人员站在安全一侧并预先清理好退路。回胎后，将粘在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的碹胎、碹板、撑木等应及时清理，拨掉铁钉，并堆放整齐。10、打隔墙时对面严禁有人员通过或逗留。11、执行现场交接班制度，上班施工人员要把班中存在的问题及处理措施以及下班应注意的事项在现场交接清楚后方能下班。第五节 防治水1、探放水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条第二百九十四条的规定。2、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。3、探巷期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼加紧，停止工作，撤出人员，立即汇报矿调度室。 掘进及钻探时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，撤出工作面所有受水害威胁的人员，采取措施进行处理，并及时汇报矿调度室。 第六节 运输1、入井车辆必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，且使用车辆必须符合防爆要求，行车时按井工矿井下行车规定执行。材料、设备必须用相应车辆运输，并严禁人料混装，做到“行车不行人，行人不行车”。2、装卸车要安排专人负责，井下超出4吨的重件必须架设三脚架用吊链起吊或井下专门补打起吊锚杆与锚索。3、装车必须平稳、装实、装车宽度、高度不得超出车辆的宽、高，不得大于车辆的承载能力，并捆绑牢固。4、防爆车在巷道内启动前必须鸣笛警告，打开灯、确认周围无人后方可启动。5、防爆车刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可行驶，巷道内车速小于20km/h，严禁无证人员驾驶。6、车辆不得带病作业，不得超载，要谨慎驾驶。车辆在进入巷道转弯时，必须减速慢行、鸣笛、开远近灯光，要经常维护路面。7、车辆入井必备灭火器，并携带便携仪。 第七节 机电1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度底于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。开关把手在在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才能取下此牌送电。2、操作井下电器设备应遵守下列规定：1）非专职人员不得擅自操作电器设备。2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3）容易碰到的带电体及机械外露的转动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。4）电气设备不应超过额定值运行，防暴电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防暴合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格签发合格证后，方可入井。3、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何东西。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时必须敷设在管子上方，并保持0.3m的距离。4、电缆的连接应符合下列规定：5、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿行压线板或线鼻子与电气设备进行连接。6、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒进行连接。7、在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。8、3台以上的电气设备必须设置局部接地极。9、井下防暴电气设备的运行、维修和修理，必须符合防暴性能的各项技术要求。防暴性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。10、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。11、电气设备的防暴外壳应清洁、完整无损并有清晰的防暴标志。有下列情况者为失爆：1）外壳有裂纹、开焊、变形。2）防暴壳内外有锈皮脱落。3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12、工作面电器设备要加强管理和维修、爆破时要撤出20 m 以外。13、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置。14、各低压操作系统信号都必须使用防暴按纽，严禁明电操作。15、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。16井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。严禁使用明电，明火。17井下所有机电设备必须标有“MA”标志。18井下过流保护的整定值必须与计算一致，并按规定进行电气试验。19严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进验电、放电，严禁带电作业。20电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。第八节 其他1、巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。2、开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人各负其责。收工后，将各项具体工作详细交代给下一个班组。否则，追究上一个班组的责任。3、在施工过程中，加强施工质量检查，发现问题要立即采取措施整改，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和要求。第九节 灾害应急措施及避灾路线一、灾害防治措施（一）防治瓦斯事故措施1、严格瓦斯检查制度。瓦斯员每班至少2次到工作面检查瓦斯，及时了解工作面有害气体状况，并做到“一炮三检”。班组长利用便携式甲烷检查报警仪检查瓦斯浓度。充分发挥瓦斯监控系统的作用，瓦斯传感器悬挂在工作面5 m处。严禁瓦斯超限作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电流，进行处理 ；电动机或开关地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业撤出人员，切断电流，进行处理 ；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电流，进行处理。3、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填和导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进工作面供电设备严禁失爆，杜绝一切明火。6、掘进工作面供风实行“三专两闭锁”。（二）防治火灾事故措施1、井上下消防材料库，要备足消防器材。2、运输设备必须完好、防爆。3、工作面严禁存放煤油、汽油、柴油等易燃物品。擦洗设备的棉沙、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。4、电器设备必须有过载、短路保护装置。电器设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉或黄沙灭火，不得直接用水灭火。5、安全监空系统除安设CH4传感器外，还必须按作业规程规定安设CO传感器。并保证传感器准确、灵敏、可靠。（三）防治水的措施1、巷道水沟整齐合格，工作面水泵、管路完好，确保工作面积水排出。2