化学设备检修工艺规程.doc

化学设备检修工艺规程1.概述1.1凝结水处理系统:1.2加药系统“包括磷酸盐加药、联氨加药、氨加药”：1.3制氢系统:1.3.1氢气系统：1.3.2氧气系统：1.3.3电解液循环系统：1.4制水系统(包括预处理系统和除盐系统):14.1工艺流程：2.凝结水处理系统检修2.1高速混床2.1.1高速混床规范:2.1.2高速混床结构:2.1.3高速混床检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.将混床内树脂输送至树脂储存罐。2.打开上下人孔，检查床体内部衬胶层。3.测量水帽间隙。4.检查进水装置及喷水装置5.检查窥视孔。6.检查床体外部油漆层。1.床体内衬胶无脱落，鼓泡，脱层，电火花，检验合格。2.人孔螺栓，螺母配合良好，无滑扣，无锈迹。3.窥视孔清洁透明，观察明显清晰。4. 罐体外部漆层无脱落。5.进水，喷水装置连接无松动。6.水帽无松动，无损害，间隙小于 mm。回 装1.床体进水，集水装置，喷水装置无损坏之后，安装上下人孔。2.打压试运，压力 MPa,时间10分钟。上下人孔打压后无渗漏。2.2树脂捕捉器2.2.1树脂捕捉器规范:22.2树脂捕捉器结构:22.3树脂捕捉器检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.松开捕捉器上盖与筒体连接螺栓。2.取出捕捉器滤芯。3.检查筒体。4.检查捕捉器外部漆层。1.螺栓，螺母无滑扣，损坏，锈迹。2.捕捉器上盖以紧压住滤芯为标准，无松动。以滤芯与筒体结合面垫片调整。3.法兰结合面平整，无沟槽，划痕。4.筒体内部无腐蚀。5.捕捉器外部层完整，无脱落。回 装1将滤芯放入筒体内。2紧固捕捉器上盖与筒体连接螺栓。3打压试运。捕捉器打压 Mpa, 分钟，无渗漏。2.3 阴再生罐2.3.1阴再生罐规范:2.3.2阴再生罐结构:2.3.3阴再生罐检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.打开阴再生罐人孔。2.将阴再生管进水管法兰拆开。3.检查罐体内部衬胶层。罐体内部无脱层，鼓泡，褶皱电火花检测不漏电。回 装1.检查罐体内不遗留工具，人员后封闭入口。2.打压，试运。阴再生罐打压世间 Mpa, 分钟，无渗漏。2.4阳再生罐2.4.1阳再生罐规范:2.4.2阳再生罐结构:2.4.3阳再生罐检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.打开阳再生罐人孔。2.检查罐体内部衬胶层。罐体内部无脱层，鼓泡，褶皱电火花检测不漏电。回 装1.检查罐体内不遗留工具，人员后封闭入口。2.打压，试运。阳再生罐打压 Mpa, 分钟，无渗漏。2.5再生泵2.5.1再生泵规范:2.5.2再生泵结构:2.5.3再生泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.拆下防护罩和电机地脚螺栓。2.移开电机。3.拆下泵体，叶轮锁母，叶轮和键。4.拆下机械密封。5.拆下轴和轴套。 1.轴承应无裂纹，转动灵活，无.机械密封动，静环接触面无磨损，划伤，动环内弹簧性能良好，无裂纹，损伤。.轴套外圆光洁，磨损超过 mm以上时应更换。.轴无损伤，无裂痕，键槽无损伤，螺纹无掉牙，乱扣。.轴弯曲程度应小于 mm。.叶轮无裂纹，无损伤，无砂眼，流道应光华无堵塞。卡涩。回 装1.将轴承装到轴上。2.回装泵轴。3.回装轴承压盖。4.安装轴承，机械密封。5.安装叶轮。6.回装泵体。7.加# 油至正常油位线，试运。.叶轮装在轴上不动。.轴窜量小于 mm。.轴套与轴配合间隙为 mm。4.机械密封安装完毕后，动，静环接触不可太松，也不可太紧。.泵体与电机振动不超过 mm。6.机封动环弹簧压缩量 mm。2.6再循环泵2.6.1再循环泵规范:2.6.2再循环泵构造:2.6.3再循环泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修解体检修1.拆下防护罩和电机地脚螺栓。2.移开电机。3.拆下泵体，叶轮锁母，叶轮和键。4.拆下机械密封。5.拆下轴，轴套。1.轴承应无裂纹，转动灵活，无卡涩。.机械密封动，静环接触面无磨损，划伤，动环内弹簧性能良好，无裂纹，损伤。.轴套外圆光洁，磨损超过 mm以上时应更换。4.轴无损伤，无裂痕，键槽无损伤，螺纹无掉牙，乱扣。5.轴弯曲程度应小于 mm6.叶轮无裂纹，无损伤，无砂眼，流道应光华无堵塞。回 装1.将轴承装到轴上。2.回装泵轴。3.安装轴承，机械密封。4.安装叶轮。5.回装泵体。6.加# 油至正常油位线，试运。1.叶轮装载轴上不动。2.轴窜量小于 mm。3.轴套与轴配合间隙为 mm。4.机械密封安装完毕后，动，静环接触不可太松，也不可太紧5.泵体与电机振动不超过 mm。6.机封动环弹簧压缩量 mm。2.7罗茨风机2.7.1罗茨风机规范:2.7.2罗茨风机结构:2.7.3罗茨风机检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.拆下放油堵放油。2.拆下入口过滤器。3.拆下电机皮带。4.拆下主从动齿轮。5.拆下安全阀校验。6.检查止回阀。1.入口过滤器进行清洗。2.齿轮的轴与轴承内径配合紧力 mm。3.两齿轮的中心线距离一定，而且相互平行。4.齿轮咬和接触面无磨损回 装1.安装主从动轮及电机。2.安装皮带。3.安装入口过滤器。4.安装安全阀。5.加入# 油正常油位线。1.安全阀定位值为工作压力 倍。2.罗茨风机正常运行时无异常。3.罗茨风机油箱温度正常4.止回阀蝶作良好。3.加药系统检修3.1磷酸三钠泵3.1.1磷酸三钠泵规范:3.1.2磷酸三钠泵结构:3.1.3磷酸三钠泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.打开油箱放油堵放油。2.拆下电机。3.拆下泵头。4.解体泵头。1.打开油箱放油堵放油。2.拆下电机。3.拆下泵头。4.解体泵头。回 装1.按解体的反数学回装。2.将泵送电，进行试运，振动合格。1.泵上药良好，能达到铭牌出力。2.运行无异常，振动小于 mm。3.2氨泵3.2.1氨泵规范:3.2.2氨泵结构:3.2.3氨泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.放掉机座油箱机油。2.拆下电机，取下减速机，并解体检查。3.拆下泵头上下逆止阀，密封装置。4.利用专用工具拆下行程调节装置。5.拆下减速器油箱内输出轴，检查轴承。6.对各个零件进行清洗。1.轴承应无裂纹转动灵活无卡涩游隙小于 mm。2.减速器轴承无损坏。3.泵头上下逆止阀严密不透光。4.柱塞无磨损，无径向沟痕，光洁。5.弹簧无腐蚀，无变形。回 装1.利用专用工具回装弹簧，柱塞连杆行程调节装置。2.回装柱塞泵泵头上下逆止阀。3.安装安全阀。回装减速器及电机。4.加# 机油正常油位线1.柱塞运转自如无卡涩。2.填料溪流量允许为 滴/分。3.泵上药良好，表摆动正常。4.泵运行时无异常减速器内声音正常温度低于 度。3.3联氨泵3.3.1联氨泵规范3.3.2联氨泵结构:3.3.3联氨泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.放掉油箱内机油。2.拆下电机，靠背轮。3.拆下泵头上下逆止阀，柱塞。4.利用专用工具拆下行程调节装置。5.拆下蜗杆。6.拆下蜗轮。7.对各个零件清洗。1.轴承应无裂纹转动灵活无卡涩游隙小于 mm。2.蜗轮蜗杆无磨损。3.弹簧无腐蚀，无变形。4.柱塞和连杆应完整，平直光滑磨损大于 mm。回 装1.利用专用工具回装弹簧，柱塞连杆行程调节装置。2.将轴承装在蜗轮上。3.将轴承装在蜗杆上。4.回装蜗轮。5.回装蜗杆。6.安装电机。7.安装柱塞。8.回装上下逆止阀。9.填加盘根，加# 机油至正常位。1.蜗杆与蜗轮的轴线线应互相垂直，中心距离应正确2.蜗轮与蜗杆合良好。3.泵运行时无异音，压力表指针摆动正常。4.油箱温度低于 度。5.填料泄露量允许为 滴/分。4.制氢系统4.1电解槽4.1.1电解槽规范:4.1.2电解槽结构:4.1.电解槽检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.放净槽内电解液，并用除盐水冲洗电解槽将电解槽内外冲洗干净，用氮气吹扫电解槽。2.将各级板按顺序和方向用钢印打上标记，并选择适当的拆装场地。3.将槽竖起即将左端压板朝下，右端压板朝上置于组装台上。4.松开加紧螺栓，依次取下螺母，蝶型弹簧板，用行车吊起右端压板，逐块取下阳负极网。5.当取到第三十一块阳负极网时，再取下中间板。1.拆下的阳负极网必须立即浸在10%NOH溶液中，并清洗至表面无污垢为止。2.保护好进液孔，出气孔的上面压片。3.左、右端极板、左右极板、中间极板，用除盐水冲洗，边冲洗边用尼龙刷刷洗。4.左右端极板，左右极板清洗后，表面镀层全部退镀的，应重新度镍或更换备件，才能进行组装。5.在清洗晾干后的端极板和左右极板上将清洗干净的大压片，小压片，用一般粘结剂粘牢在极板的凹窝处6.对已经损坏的阳负极网需要备件更换时，应将其在10%NOH中浸泡24小时，在阳负极网形成活化层。7.拆下来的氟塑料隔膜石棉布垫片全部报废需用备件全部更换。回 装1.将左端压板至于组装台上，将左端压板支撑起，平面朝上。2.将拉紧螺栓至于左端的螺孔内，通过绝缘套拧上螺母。注意蝶型弹簧每四个一组按图装配。3.在拉紧螺栓上套上绝缘套管，绝缘套管长短要适宜。4.在左端极板的气道环，液道环内插上长定位销，然后放置活化的阳负极网，位置一定要居中。5.在阳负极网上通过定位销放置氟塑料隔膜石棉布垫片。6.将负极网定位圈通过定位销放在氟塑料隔膜石棉布垫片上，将阳负极网置于定位圈内，放在氟塑料隔膜石棉布垫片上。7.通过定位销在阳负极网上放置第一块左极板，注意左极板各乳头于左端极板相对。8.在第一块左极板上按阳负极网氟塑料隔膜石棉布垫片阳负极网左极板的顺序按装第二个电解小室。9.依照上述顺序和方法，依次安装其它电解室。10.按照电解槽总装配图组装绝缘套螺母等。11.用专用扳手将见解槽预紧。12.从液道通入水蒸汽，使其从汽道排出。加热23小时后按图纸要求紧螺母1.组装左右极板时，小压片不得脱落，如发现脱落，必须贴好后才能进行组装。2.阳负极网一定将活化层的面紧靠在隔膜石棉布上。3.每一个小室两边的极板要乳头相对。4.对槽体进行 MPa的气密检查。5.对槽体相临两极板用12V灯泡检查是否有短路现象。无短路现象无短路现象即槽体组装合格。4.2 送水泵4.2.1送水泵规范:4.2.2 送水泵结构:4.2.3送水泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.将送水泵电机拆下。2.打开蜗轮压盖,利用顶丝取下蜗两侧轴承。3.取下蜗轮。4.打开蜗轮压盖，取下蜗轮。5.取下轴瓦、连杆、曲轴。6.取下泵头，解体上下逆止阀，7.取下柱塞、填料。1.逆止阀严密。2.柱塞无磨损，无径向沟痕。3.轴承转动灵活无卡涩。回 装1.将蜗轮、轴承、轴套及其它配件装在曲轴上，一起装入传动箱内。2.将轴瓦、连杆、连接在曲轴上。3.将十字头销套装入托架内，调整好位置，装在传动箱体上。4.将柱塞衬套、填料环、填料压盖等装入泵缸体内。5.将泵缸头组件装在托架上，调整柱塞往复情况，背紧锁紧螺母。6.将电机托架装在传动箱体上，用手拨动电机，观察泵传动机构，柱塞运动自如无异音。1.蜗杆与蜗轮轴心线相互垂直。2.蜗杆中心线应在蜗轮的对称平面上，并且啮合间隙要适当无卡涩。3.泵正常运行时传动部件及泵阀无异常响声。4.柱塞泄漏量不超过 滴/分5.油箱内油温不应超过 度。6.各连接处均应不漏油、漏液。7.油箱内加入适量的油。4.3氢（氧）分离洗涤器4.3.1 氢（氧）分离洗涤器规范:4.3.2氢（氧）分离洗涤器结构:4.3.3 氢（氧）分离洗涤器检检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.此项设备，能满足运行要求，一般不做检修工作。2.盘形管如有结垢及堵塞现象，则应进行清理疏通。3.盘形管腐蚀严重，可以更换芯子或整体全换。如更换芯子，必须把简体内部焊渣及其他污物清理干净，且进行去油处理。封头与简体的对接焊缝的20进行射线无损探伤检查，且不低于3级标准。4.氢（氧）分离洗涤器作为压力容器，每年至少进行一次外部检查。5.氢（氧）分离洗涤器每隔6年至少进行一次内外部检验。（在停车状态下）6.氢（氧）分离洗涤器每10年至少进行一次超过最高工作压力的液压试验或气压试验。1.氢（氧）分离洗涤器内部盘形管无腐蚀、无堵塞。2.筒体及焊口无渗漏。回 装氢（氧）分离洗涤器内盘形管无堵塞，筒体及焊口无渗漏后回装至框架1。1.盘形管内进行MP压力气验，24小时无渗漏。2.设备内进行 MPa压力水压试验 小时无渗漏。然后以 MPa压力进行气密试验，24小时无渗漏，合格后方可投运。4.4储氢罐4.4.1储氢罐规范:4.4.2储氢罐结构: 储氢罐由筒体，上、下封头及安全阀、压力表等安全附件组成。罐体高度过6200mm，在储氢罐筒体距缺罐底支脚1318mm处开一DN450人孔。4.4.3储氢罐检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.当储氢罐压力低于 MPa时，开始充入除盐水置换。2.顶部排空管应插入水中，以形成水封。3.顶部排空管内溢流后，充入N2。4.用氢气测报仪在顶部排空管处测氢气浓度不报警。5.放水，打开人孔，对罐体内部进行检查。6.对储氢罐出、人口门，底部排污门，顶部排空门，安全阀人口门进行解体检查。7.安全阀和压力表进行校验。8.储氢罐每年至少一次外部检查。9.储氢罐每隔6年至少一次内、外部检验。10.储氢罐每10年至少进行一次超过最高工作压力的液压试验或气压试验1.在充入除盐水进行置时，除盐水压力应高于储氢罐内部压力。2.罐体内部应清洁、无锈蚀。3.罐体出、人口门，底部排污门，顶部排空门，安全阀口门，压力表口门应进行打压试验，压力 MPa，无渗漏。4.安全阀排放能力应合格，开启压力为 MPa。5.储氢罐内、外部检验应由专业检验人员在压力容器停机时进行检验。6.安全阀应铅直安装，且其人口门在运行时必须处于全开状态，并加铅封。回 装1.封闭人孔。2.安装出、人口门，底部排污门，顶部排空门、压力表人口门，安全阀人口门。3.安装压力表及安全阀。4.用N2进行打压。5.充氢，投运。1.罐体用 进行打压 MPa，无渗漏。2.用 打压前必须在顶部排空门溢流后进行。5. 制水系统检修5.1活性炭过滤器5.1.1活性炭过滤器规范:5.1.2活性炭过滤器结构5.1.3活性炭过滤器检修:检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.打开上部人孔，将活性炭全部取出。2.联系化学人员取样，检验活性炭是否合格。3.打开下部人孔。4.检查石英砂垫层是否排水均匀，必要时将石英砂全部取出更换。5.检查进水管是否有松动，螺丝是否齐全。6.窥视孔是否清晰透明。7.检查床体内部衬胶层。1.床体内衬胶无脱落，鼓泡，脱层，电火花检验合格。2.人孔螺栓、螺母配合良好，无滑扣，无锈迹。3.窥视孔清洁透明，界面明显。4.活性碳高度符合表1规定。5.石英砂垫层各层高度符合设计标准。6.活性炭碘吸附值 。回 装1.按图纸要求装人石英砂。2.酸洗，碱洗，水冲洗石英砂垫层，出水均匀。3.封闭下人孔。4.用树脂装卸斗装人活性炭，高度符合设计要求。5.封闭上人孔。6.打压1.石英砂垫层出水均匀，无偏流。2.床体打压 MPa，无渗漏。5.2阳离子交换器5.2.1阳离子交换器规范:5.2.2阳离子交换器结构:5.2.3阳离子交换器检检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.拆开上人孔，检查离子交换层的表面是否完整。2.用树脂装卸斗或压力水抽出床体内部树脂至阳树脂装卸罐。3.拆开下人孔。4.拆下中排支管并检查涤纶网套是否损坏，必要时进行更换。5.联系化学人员取样，检验树脂是否合格。6.检查石英砂垫层是否排水均匀、乱层，并进行清洗，必要时将石英砂全部取出进行更换。7.检查进水管是否有松动，螺丝是否齐全。8.窥视孔是否清晰透明。9.检查床体内部衬胶层。1.离子交换层表面平整，无凹坑，高度为 米。2.压实层高度为 mm。3.树脂渗磨圆球率 。4.床体内部衬胶应元脱落，无鼓泡，电火花检验合格。5.窥视孔清洁透明，无损坏。6.石英砂垫层进行更换时，石英砂必须有检验合格告。回 装1.装人石英砂垫层，共计 层，每层高度符合设计要求。2.对石英砂垫层进行水冲洗，酸洗，碱洗并检查布水是否均匀。3.回装支管，U形卡子紧固并齐全。4.封闭下人孔。5.用树脂装卸斗或压力水装入树脂，高度符合要求。 6.封闭上人孔。7.打压 MPa，进行试运。1.石英砂垫层布水均匀，无偏流。2.支管应平直表面光滑，无毛刺，管内无焊渣等杂物，孔眼无堵塞。3.支管与母管法兰连接时，法兰与支管应为直角。4.安装后的支管应水平，偏差应不大于 mm，支管间平行度允许差不大于 mm。5.支管与托架用的U形螺栓，固定时应在支管外包缚以宽 mm，厚 mm耐酸胶垫，用涤纶带固定扎牢。6.床体打压 MPa，无渗漏。5.3阴离子交换器5.3.1阴离子交换器规范:5.3.2阴离子交换器结构2-4mm，1-2mm。5.3.3阴离子交换器检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.拆开上人孔，检查离子交换层的表面是否完整。2.用树脂装卸斗或压力水抽出床体内部树脂至阴树脂装卸罐。3.拆开下人扎。4.拆下中排支管并检查涤沦网套是否损坏，必要时进行更换。5.联系化学人员取样，将树脂送电科院检验是否合格。6.检查石英砂垫层是否排水均匀、乱层，并进行清洗，必要时将石英砂全部取出进行更换。7.检查进水管是否有松动，螺丝是否齐全。8.窥视孔是否清晰透明。9.检查床体内部衬胶层。1.离子交换层表面平整，无凹坑，高度 米。2.压实层高度为 mm3 .树脂渗磨圆球率 %4.中排支管内层的网套为 目，应紧贴在支管的外壁上。5.中排支管外层网套 目，网套的直径以大于内套直径 mm为宜，网套表面应无跳线，网目偏差不大于 目，无老化现象。6.网套应选用：涤沦、锦纶，高压聚氯（聚苯）乙烯材质，其网目尺寸必须准确，安全可靠。在选用网套时，应使用机织产品。不得使用手工粗糙缝制的网套。7.床体内部衬胶应无脱落，无鼓泡，电火花检验合格。8.窥视孔清洁透明，无损坏。9.进水分配器溢流均匀。10.石英砂垫层进行更换时，石英砂必须有电科院检验合格报告。回 装1.装入石英砂垫层，共计五层，每层高度符合设计要求。2.对石英砂垫层进行水冲洗，酸洗，碱洗并检查布水是否均匀。3.回装中排支管，U形卡子，紧固并齐全。4.封闭下人孔。5.保护床体内一定的水位，用树脂装卸斗装入树脂，高度符合要求。6.封闭上人孔。7.打压 MPa，进行试运。1.石英砂垫层布水均匀，无偏流。2.中排支管外层网套绑扎必须用尼龙绳或涤沦卡子，每隔 mm一道绑扎牢固，卡子避开支管了水孔。绑扎不可使用不锈钢丝。3.支管应平直表面光滑，无毛刺，管内无焊渣等杂物，孔眼无堵塞。4.支管与母管法兰连接时，法兰与支管应为直角。5.安装后的支管应水平，偏差应不大于 mm，支管间平行度允许差不大于 mm6.支管与托架用的U形螺栓，固定时应在支管外包缚以宽 mm，厚 mm耐酸胶垫，用涤沦带固定扎牢。7.床体打压 MPa，min无渗漏。5.4混合离子交换器5.4.1混合离子交换器规范:5.4.2混合离子交换器结构：5.4.3混合离子交换器检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.拆开上人扎，检查离子交换层的表面是否完整。2.用压力水抽出床体内阴树脂至阴树脂装卸罐，阳树脂至阳树脂装卸罐。3.拆开下人孔。4.用吸尘器吸出床体内残留树脂。5.联系化学人员取样，检验树脂是否合格。6.检查混床水帽是否松动，间隙是否合格。7.拆下中排支管并检查涤沦网套是否损坏，必要时进行更换。8.拆下进碱支管，检查涤沦网套是否损坏，必要时进行更换。9.拆下上部排水管，检查涤沦网套是否损坏，必要时进行更换。10.检查进水管是否有松动，螺丝是否齐全。11.窥视孔是否清晰透明。12.检查床体内部衬胶层。1.离子交换层表面平整，无凹坑，高度 米。2.树脂渗磨圆球率 %3.床体内衬胶多孔板表面应平整，最大凹值 mm。4.水帽应完整无损，坚固可靠，手感有弹性，对有裂纹断层等缺陷的水帽必须予以更换。水帽出水缝隙为 mm不宜过大或过小，对此应做通水测定。5、水帽丝扣应完整无损，配合紧力适中，旋人不得少于5扣。装配后的全部水帽高度应一致，最大允许偏差 mm，安装水帽只允许用手拧入。6.水帽脏污严重时用5%HCL清洗。水帽全部安装完毕后应做喷水试验，检查牢固性和喷水均匀性。7.中排，进碱支管上部排水管内层的网套为 目，应紧贴在支管的外壁上。8.中排、进碱支管，上部排水管外层的网套为 目，网套的直径以大于内套直径 mm为宜，网套表面应无跳线，网目偏差不大于 目，无老化现象。9.网套选用：涤沦、锦纶，高压聚氯（聚苯）乙烯材质，其网目尺寸必须准确，安全可靠。在选用网套时，应使用机组产品。不得使用手工粗糙缝制的网套。10.床体内部衬胶应无脱落，无鼓泡，电火花检验合格。11.窥视孔清洁透明，无损坏。12.进水分配器溢流均匀。回 装1.装入水帽，水帽间隙符合要求。2.回装中排支管，进碱支管，上部排水管，U形卡子，螺栓齐全且紧固均匀。3.封闭下人孔。4.保持床体内一定的水位，用树脂装卸斗装入阳树脂，至中排支管上部。5.装入阴树脂，至阴、阳树脂总高 m。6.封闭上人孔。7.打压 MPa，进行试运。1.水帽出水均匀，无偏流。2.中排支管，进碱支管，上部排水管外层网套绑扎须用尼龙绳或涤沦卡子，每隔 mm一道绑扎牢固，卡子避开支管出水孔。绑扎时不可使用不锈钢丝。3.支管应平直表面光滑，无毛刺，管内无焊缝渣等杂物，孔眼无堵塞。4.支管与母管法兰连接时，法兰与支管应为直角。5.安装后的支管应水平，偏差应不大于 mm，支管间平行度允许差不大于 mm。6.支管与托架用的U形螺栓固定时应在支管外包缚以宽 mm，厚 mm耐酸胶垫，用涤纶带固定扎牢。7.床体打压 MPa, min 无渗漏。5.5除碳器5.