6.1预混料生产工艺.ppt.ppt

添加剂及其预混料生产工艺 2 饲料添加剂为某种目的以微小剂量添加到饲料中的物质添加剂预混料一种或多种添加剂与载体和 或稀释剂的均匀混合物预混料 添加剂1 4 添加剂预混料制造工艺与设备 3 1 预混料特点 中间产品原料品种多 成分复杂用量悬殊 物理性质差异大配料准确 混合均匀 包装严格工艺路线简短 设备数量少 性能优 污染少 4 生产的基本要求 最大可能地保护活性成分的活性 工艺流程要简短 主要考虑配料准确和混合均匀 配料精度要求高 混合均匀度要求高 包装要求高 设备要求有防腐性 检测系统完善 劳动保护要求高 成品销售要快 5 2 载体和稀释剂 载体承载微量活性成分 改善其分散性 并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲物质稀释剂掺入到一种或多种微量添加剂中起稀释作用的物料比载体更细 颗粒表面更光滑 流散性更好吸附剂 吸收剂 6 2 1载体和稀释剂的要求 含水量 10 粒度 载体 0 177 0 59mm稀释剂 0 074 0 59mm容重表面特性吸湿性与结块性 流动性酸碱度静电 7 2 2载体和稀释剂的前处理 烘干 10 粉碎与分级 全部通过 1 0mm分析筛 0 59mm分析筛上物不得大于10 原料 清理 粉碎 分级 载体 8 3 添加剂原料处理 保护原料的生物学活性va vc改善设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性硫酸盐保证痕量成分的均匀分布碘化钾 亚硒酸钠 9 矿物质微量元素的前处理原因 矿物质微量元素以各种盐类的形式存在有些微量元素添加剂量极微 且为剧毒品某些微量元素易氧化极大部分微量元素的盐类含有游离水与结晶水 容易吸湿返潮 结块 10 矿物盐的前处理要求 干燥 游离水分0 5 2 一个结晶水微粉碎 0 1mm 痕量元素 0 03mm添加抗结块剂与稳定剂涂层包被矿物油 石蜡螯合 络合多糖复合物有机微量元素矿物盐经预处理后 成为稳定的 不易吸湿返潮的 流动性良好的微粒粉料 全部通过 0 425mm分析筛 0 177mm筛上物不大于20 gb 11 3 1痕量成分硒 钴 碘预混合工艺 微量元素硒 钴 碘在配合饲料中添加量极微 一般为0 1 1 0mg kg 统称为痕量比gb5918 86 配合饲料混合均匀度测定法 规定的示踪剂添加量低10倍以上以硒元素添加的亚硒酸钠 na2seo3 5h20 是剧毒物品 加工时尤需严格分批粉碎技术 固体粉碎液体吸附工艺液体喷洒工艺 12 固体粉碎工艺 痕量元素添加物 稳定剂 稀释剂 球磨机粉碎高浓度预混料稀释 混合普通预混料 13 固体粉碎工艺 1份亚硒酸钠与9份滑石粉混合后 倒入球磨机粉碎3 4h10 的亚硒酸钠高浓度预混料 平均颗粒粒度14 m左右 混合均匀度cv 5 高浓度的预混料1份与9份滑石粉 在卧式双轴桨叶混合机中充分混合后 混合时间15min 即可制得1 的亚硒酸钠预混合饲料 14 液体吸附工艺 微量元素添加物溶于水中附吸在吸附物上 烘干粉碎 稀释 混合制成高浓度预混料稀释 混合制成普通预混料吸附剂可采用滑石粉 混合采用卧式双轴桨叶混合机 最后制得1 含量的预混料 15 液体喷洒工艺 极微量元素添加物溶于水中直接喷洒在载体上混合制成高浓度预混料稀释 混合制成普通预混料载体可选择双飞粉 使用电喷枪进行喷雾采用卧式双轴桨叶混合机 制得1 含量的预混料 16 实例 硒酸钠 亚硒酸钠的预处理 水化工艺亚硒酸钠 45 se 81 4 热水5min 完全溶解喷洒混合机内砻糠粉1 预混料二次混合0 02 预混料 17 3 2维生素原料的预处理 乳化酯化粉化包被明胶 变性淀粉吸附 18 液态维生素的吸附 预混合饲料厂液体维生素 维生素a 维生素e 的处理分两步进行第一步 利用大豆卵磷脂 抗氧化剂和饱和脂肪加入液体维生素中 使维生素得到乳化与稳定化第二步 把乳化与稳定化后的维生素用预处理后的载体麸皮和硅酸盐吸附 混合 使其成为粉状维生素 粒度为0 1 1 0mm 维生素吸附工艺流程图 1 载体仓2 载体秤3 油脂加热罐4 压力计量泵5 配料罐6 配料秤7 喷嘴8 混合机9 绞龙10 成品出料 20 液态维生素的吸附 乳化稳定化周期每批为12min 投料为55kg其中 脂溶性维生素50kg 大豆卵磷脂1kg 抗氧化剂0 025kg 饱和油脂3 975kg在制成粉剂工序中 每批工作周期12min 一次投料量为200kg其中 乳化与稳定化的脂溶性维生素55kg 硅酸盐 膨润土 30kg 预处理麸皮115kg 21 3 3液态氯化胆碱的处理 将液态氯化胆碱 含量75 与载体干麸皮混合在一起 经干燥后成为水分含量14 氯化胆碱含量50 流动性良好的粉状胆碱 氯化胆碱吸附工艺流程 1 吸附剂贮料仓2 计量秤3 6 压力泵4 贮料罐5 计量泵7 混合机8 热交换过滤器9 加热器10 干燥器11 冷却器12 风冷设备13 绞龙14 成品出料 23 3 4酶制剂和微生物制剂的预处理 包被微囊化液体后喷涂 24 人工配料机械自动配料 人工配料工艺流程 1 载体提升机2 待粉碎载体仓3 粉碎机4 气力输送卸料器5 风机6 集尘器7 载体仓8 计量秤9 250kg 批混合机10 成品仓11 成品包装12 50kg 批混合机13 50kg 批混合机14 5kg 批混合机15 1kg 批混合机16 50kg台秤17 5kg台秤18 1kg天平秤19 200kg h粉碎机20 20kg h粉碎机21 球磨机 26 预混料人工配料加工工艺 预处理利用台秤 天平 混合机 球磨机 将微量组分 如亚硒酸钠 碘化钾 氯化钴 维生素b12等制成浓度为1 的预混料载体的处理载体经接收 粉碎后进入载体料仓 根据需要进行计量 载体选用脱脂米糠饼或麸皮 水分小于8 粉碎机筛片孔径选用 1 2mm 27 4 1维生素预混料生产 按配方比例称取各种维生素 其中维生素b12以1 预混料进行配料以每批配制200kg预混料计算所需的各种维生素载体分2次加入 第一次人工加入混合机12 经混合10min后进入预盛有载体的混合机9继续混合 经混合10min后 即为维生素预混料成品 28 4 2微量元素预混料生产 以每批生产200kg微量元素预混料计算 按配方比例称取铁 铜 锰 锌及防结块剂后 混合在一起倒入粉碎机19粉碎粉碎后的物料进入预盛有载体的混合机12 同样称取1 含量的硒 钴 碘预混料加入混合机12经混合均匀后 再进入预盛有载体的混合机9再次扩大混合 制成微量元素预混合饲料 29 4 3复合预混料的生产 利用混合机13 14将维生素与微量元素先制成一定含量的维生素预混料与微量元素预混料将制得的维生素预混料与微量元素预混料直接加入预盛有适量载体的混合机9按配方比例取其他添加剂如氨基酸 抗生素 药物 抗氧化剂等 分别加入混合机9 经充分混合均匀后 即可得复合预混合饲料 30 混合工艺 混合均匀度要求高 cv 5 混合均匀度用变异系数cv值表示 cv s 100 s 混合物各样本中被检测组份含量的标准差 x 混合物各样本中被检测组份含量的平均值 变异系数越小 混合均匀度越好 承载混合混合时间残留量少液体添加 31 混合与液体添加工艺 单机混合自动配料混合液体添加油脂抗氧化剂氯化胆碱痕量元素 32 油脂添加 矿物油 植物油 动物油稀释混合减少粉尘1 承载混合提高载体的承载能力 减少分级现象消除静电 使活性组分隔离空气利于保存1 3 33 油脂添加 首先是将油脂过滤后利用齿轮泵吸入油罐油脂在油罐内由蒸汽软管加热至45 50 需添加油脂时 油脂则经过过滤器 齿轮泵 压力表 电磁阀 流量计 喷嘴 根据混合机的混合批次 分批喷入混合室内 间歇式油脂添加系统图 1 油罐2 过滤器3 齿轮泵4 联轴器5 电机6 压力表7 溢流阀8 电磁阀9 流量计10 截止阀11 喷头 液体蛋氨酸添加图 36 4 加工设备 烘干振动流化床带式烘干机回转笼干燥机 粉碎锤片式粉碎机爪式粉碎机无筛锤片粉碎机球磨机 37 卧式双螺带混合机 38 卧式双轴桨叶混合机 39 立式悬臂非对称双螺旋混合机 42 四 预混料生产工艺示例 43 1 微量元素预混料加工工艺 44 2 维生素预混料生产工艺 45 46 工艺特点 原料接收载体从车间外经气力压送到车间内部的料仓中 微量组分均为袋装或简装进入原料库 再由人工送到车间配料处 配料根据不同加入量 分别采用不同量程的计量秤 对微量组分的纯品或加入量在4 54kg以下的组分有2 27kg 次数字显示计量秤称量 其他微量组分和稀释混合的微量组分有45 40kg 次计量秤称量 载体有453 60kg 次和1814 39kg 次计量秤称量 1814 39kg计量秤为人工按钮称量 47 48 工艺特点 混合当微量组分加入量小于4 54kg以下 需在车间内设置的90 72kg混合机内进行稀释混合 其进出料均为手工操作 混合时间 通过2 20min不同混合时间的试验 认为净混合时间7min为最佳 混合周期为15 30min 添加顺序为 载体进混合机添加油脂混合微量组分添加后的混合 打包混合后成品不经提升机直接送往打包 采用2台半自动打包机 成品全部用塑料薄膜和牛皮纸组合袋包装 其保管使用期一般为60天 49 工艺特点 吸风除尘和输送在车间内设有较多的吸风点 着重是人工操作点 卸料斗 打包等处均装有吸风罩吸风系统的主要设备有风机 离心卸料器等 均设置在车间外部 从而减少了车间内部的噪声和建筑面积 车间内部的物料输送主要是气力压送 用离心卸料器和脉冲除尘器二级分离 对脉冲除尘器分离出来的物料弃之不用 以免污染不设粉碎流程工段载体不在流程中粉碎 选用脱脂的糠粉作载体为了粉碎结块原料 在车间内部小型锤片粉碎机 50 流程主要特点 由于采用人工分批配料 人工分批投料 分批混合 所以污染小配料仓少工艺简单 成品质量好 适用于维生素一类预混合料 51 3 复合预混料生产工艺 52 53 工艺特点 原料接收采用圆形刮板机 经斗式提升机进料 输送矿物盐类的输送机为15t h 输送载体及蛋白原料的输送机为40t h 再经刮板机 分配器或直接经分配器进仓 清理采用六角清理筛清理大杂 在提升机进口均设有吸铁器 以除磁性杂质 54 工艺特点 微量组分的配料和混合高浓度的微量组分用人工在台秤上称量 先经小型混合机混合 再加到3 33m3的卧式混合机与稀释剂 由自动秤自动计量加入 混合后 再加到微量组分配料秤的秤斗内 或将小型混合机出来的稀释物 如药物 直接加入主混合机内参加混合 配料载体或蛋白饲料经2t电子秤配料 微量组分由微量配料秤称量程序配料 两者均有配料仓20个 并均由螺旋给料机给料 前者的螺旋给料机有单螺旋 双螺旋 三螺旋三种 以保证料仓正常供料 55 工艺特点 混合采用2t的卧式环带混合机 备有油脂添加系统 混合机下方设有缓冲斗 其斗容量略大于混合机的容量 混合后的成品经刮板机和35t h的斗式提升机进入成品仓 打包仅有一台打包机 56 工艺特点 通风除尘提升机 刮板机的进出口和打包处均设吸风点 吸风沉降物根据同质合并原则回到原来的物料中去输送水平输送均用圆形刮板机 垂直输送全部用自清式斗式提升机 以保证成品质量 10t h预混料生产工艺 58 59 工艺特点 接收清理 原料接收采用斗式提升机 清理大杂物采用圆筒初清筛 粉碎机进口处设吸铁器 粉碎 粉碎载体与矿物盐均采用锤片粉碎机 配料 混合 常量元素与载体采用电子配料秤 微量成分采用微量配料秤 60 人工配料生产 常量组分或载体经提升机1 绞龙28到料仓29 经定量秤30计量进混合机31 微量成分人工加入混合机31 混合均匀后包装 微量元素的处理 从配料仓10下落的矿物质稀释剂经定量秤22计量后 进混合机23 微量元素配入混合机23 经粉碎机25粉碎 进提升机2 到打包口27打包 再经电动葫芦36提升到三楼微量组分配料仓14中 2t h预混合浓缩料生产工艺 62 工艺流程 载体与常量成分由容积式气力输送装置3输送入配料仓8微量成分经台秤10计量 预混料经预混合机11预混后进入微量秤12各种原料根据不同的配比 采用500kg 30kg 20kg配料秤配料后 进主混合机16均匀混合混合后的成品经打包秤19包装 也可通过气力输送装置3直接送入浓缩饲料车间 或经混合机23稀释后送入浓缩饲料车间 63 五 预混合饲料生产管理 64 1 一般注意事项 贮藏 必须有专门的区域存放微量成分原料 并规定只有经过培训的操作人员方能进入区域 并严格按规章制度进行操作一般操作要领 极微量组分的处理最好在专门的配制室内进行 以使有害粉尘的散布减少至最小程度 同时 必须配备通风除尘系统 定期检查该系统的工作效率 以确保高质量的正常工作环境操作工人 必须经过严格训练的人员才能上岗 对上岗人员应配备防护用具及工作服 鞋 帽等 操作人员每天应淋浴医疗检查 根据接触微量成分的时间和程度 建立定期对操作人员医疗检查制度 65 2 配料 由于一般预混合饲料厂均采用稀释混合工艺 故可分为两部分配制室主配料工段 66 配制室 非配制室人员 不得任意入内 对配制室内的原料 药品 任何人不得私自易位或拿取 矿物微量元素 维生素 药物等微量组分需按规定配方进行配制 不得私自修改 配方配制时需2人同时进行 一人取样 称料 一人验秤 核对品种质量等 并签字备案 装有各种微量元素 维生素的各种器皿 都应标明物料的名称 规格 质量 进货日期 对具有毒性的物料 标记必须醒目 67 配制室 预混合料混合顺序 必须先添加稀释剂或载体 后加微量组分 添加物料次序须按规定投放 不得颠倒预混合时间 按设备性能不得少于规定的时间在更换配方时 对混合机内残留物需用刷子清扫 并用吸尘机清理干净每次下班前需对微量组分的瓶 桶等重量进行复秤 一旦发现问题需及时上报车间负责人进行查核 做出处理 并记录在案 68 配制室 操作人员一律配带防护用具配制室内需每天进行清扫 有物料散落在地上的应立即清扫 以免造成交叉污染配制室内配制的组分 在分组包装时需2人同时进行 在包装袋上需有明确的名称 质量 标志配制室内衡器 如精密