原材料试验作业指导书.doc

Xx建材有限公司试验检测作业指导书文件编号： JS/SY03-2016文件版本： 第A版编 制 人日 期审 核 人日 期批 准 人日 期2016年04月1日发布 2016年04月05日实施xx建材有限公司 发布目 录 1、水泥物理性能检验与试验32、膨胀剂物理性能检验与试验93、矿粉性能检验与试验134、粉煤灰性能检验与试验175、外加剂性能检验与试验236、细骨料检验与试验.307、粗骨料检验与试验.398、预拌商品混凝土配合比设计479、普通混凝土拌合物性能检验与试验5410、普通混凝土力学性能检验与试验.5911、普通混凝土抗渗性能检验与试验.6212、钻芯法检验混凝土强度 6413、回弹法检验混凝土强度 66一、水泥物理性能检验与试验作业指导书水泥物理性能检验包括：密度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、游离氧化钙含量。1、水泥取样：1.1、水泥应按批次取样检测，组成同一批次水泥应符合以下条件：（1）同一生产厂家、（2）同一强度等级、（3）同一品种、（4）同一出厂编号、（5）连续进场、（6）数量不超过500吨。1.2、如不符合以上条件应逐车取样检验。1.3、用2米的取样管取样，取样点至少在20点以上，样品数量至少20kg，经混合均匀后一分为二，一份由司机和本公司取样员共同见证签封后带回水泥厂家留样，另一份交本公司试验室检测和留样。1.4、试验室样品应通过0.9mm的筛后一分为二，一份用于试验检测，另一份用于留样，留样的时间至少40天。 1.5、当同厂家、同品种、同强度等级的散装水泥连续进程且连续三次检验合格时，可按不超过1000吨为一检验批。2、水泥密度检测：2.1水泥密度检测依据：水泥密度测定方法（GB/T 208-94）。2.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。2.3主要仪器设备:李氏瓶2.4试验步骤：2.4.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽，恒温30min，记下初始（第一次）读数。2.4.2从恒温水槽取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈没煤油的部分擦干净。2.4.3水泥试样应先通过0.90mm方孔筛，在1105温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温称取60g，精确0.01g。2.4.4用小匙将水泥试样装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，将李氏瓶置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 2.5结果计算 2.5.1水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（ml）。2.5.2水泥密度（g/cm3）=水泥质量（g）/排开的体积（cm3）2.5.3两次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2 结果计算到小数第三位，且去到整数到0.01g/cm3试验结果两次测定结果的算术平均值，两次结果之差不得超过0.02 g/cm3。3、水泥比表面积检测：3.1水泥比表面积检测依据：水泥比表面积测定方法（GB/T 8074-2008）。3.2试验环境：试验室相对湿度应不大于50%。试验室空气相对湿度在工作期间每天至少记录一次。3.3主要仪器设备：勃氏透气比表面积仪、秒表。3.4检测方法：3.4.1漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，若发现漏气可用活塞油脂加以密封。3.4.2测定水泥密度：按GB/T208测定水泥密度。3.4.3确定试样量： m=V(1-)需要的试样量，单位为克（g）；试样的密度，单位克每立方厘米（g/cm3）；V 试料层体积，按JC/T 956测定,单位为立方厘米cm3；试料层的空隙率。3.4.4 试料层制备：将穿孔板放入透气圆洞的突缘上，用捣棒把一片滤纸（直径12.7mm，每次测定需用新的滤纸片）放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按3.4.3确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器。3.4.5 透气试验：把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转12圈，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层；打开微型电磁泵慢慢从压力计一壁中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度（）。每次透气试验，应重新制备试料层。3.5计算结果： 式中：S被测试样的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）；Ss标准样品的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）；s-标准样品试验温度下的空气黏度，单位为微帕.s（Pa.s）;被测试样试验温度下的空气黏度，单位为微帕.s（Pa.s）T被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）； Ts标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）；被测试样的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；s标准样品的密度, 单位为克每立方厘米（g/cm3）。-被测试样试料层中的空隙率；s标准样品试料层中的空隙率。4. 标准稠度用水量（标准法）：4.1水泥标准稠度用水量检测依据：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2011）。4.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。4.3主要仪器设备:水泥稠度凝结测定仪、水泥净浆搅拌机。4.4试验前准备：4.4.1测定仪的滑动杆是否能自由滑动，试模和玻璃地板用湿布擦拭，将试模放在地板上。4.4.2调整试杆接触玻璃板时指针对准零点。4.5标准稠度用水量测定步骤：4.5.1用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的底座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。4.5.2拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃地板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次一排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面的1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余的净浆，再从试模的边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余的净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到测定仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆定制沉入或释放30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度用水量。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。5、凝结时间：5.1水泥凝结时间检测依据：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2011）。5.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。试样、拌合水及与试样接触的所有用具的温度应与试验室一致。湿气养护箱的温度为（201），相对湿度应不低于90%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。养护箱的温度与相对湿度每天记录两次（本实验室养护箱自动控温）。5.3主要仪器设备:水泥稠度凝结测定仪、数控水泥砼标准养护箱、水泥净浆搅拌机。5.4凝结时间测定方法：5.5.1用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S10S内小心将称好的500g水泥加入水中（拌合用水为标准稠度用水量），防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的底座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。5.4.2拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃地板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次一排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面的1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余的净浆，再从试模的边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。5.4.3试件在湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，将试模从养护箱中取出放到试针下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板4mm1mm时，即达初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。5.4.4终凝时间的测定：为准确观测试针沉入状况，在终凝针上安装一个环形附件。在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间时每隔15 min测一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间分别为该水泥的终凝时间，用“min”表示。 5.4.5测定时应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时每隔5 min测一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态，到达终凝时，应在试体另外两个不同点测试，结论相同时确定为终凝时间。每次测定不得让试针落入原针孔。每次测试完须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱中，整个测试过程要防止试模受振。6、安定性：6.1水泥安定性检测依据：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2011）。6.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。试样、拌合水及与试样接触的所有用具的温度应与试验室一致。湿气养护箱的温度为（201），相对湿度应不低于90%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。养护箱的温度与相对湿度每天记录两次（本实验室养护箱自动控温）。6.3主要仪器设备:水泥净浆搅拌机、数控水泥砼标准养护箱、沸煮箱。6.4试验前准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约为75-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。6.5雷氏夹试件的成型:将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。6.6沸煮:6.6.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证在（305）min内升至沸腾。6.6.2 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在（305）min内加热至沸腾并恒沸（1805）min。6.6.3沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。7、水泥胶砂强度的测定7.1水泥胶砂强度检测依据：水泥胶砂强度检验方法（GB/T 17671-1999）。7.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。湿气养护箱的温度为（201），相对湿度应不低于90%。试体养护池水温度应在（201）。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱的温度与相对湿度每天记录两次（本实验室养护箱自动控温）。7.3主要仪器设备:水泥胶砂搅拌机、数控水泥砼标准养护箱、恒温水养护箱、电动抗折试验机、电液式抗折抗压试验机。7.4胶砂的制备：7.4.1胶砂质量配合比应为一份水泥（450g），三份标准砂（1350 g），半份水（225ml饮用水）。胶砂以行星式搅拌机进行搅拌（如为掺火山灰质的普通硅酸盐水泥，应先做胶砂流动度试验，以胶砂流动度不小于180mm时的最小水灰比作为本次试验的水灰比）。7.4.2把水加进搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上并升至固定位置把标准砂预倒进搅拌机上装砂容器中。7.4.3开动搅拌机，低速搅拌30s后砂子自动加入，至60s后，转到高速再拌30s，然后停拌90s，利用此时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。跟着又高速继续搅拌60s结束。整个搅拌过程共240s。7.5试件的制备：7.5.1胶砂制备后立即用振实台成型。将空水泥试模和模套固定在振实台上，用勺子把搅拌锅里的胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。7.5.2移动模套，取下试模，用一金属直尺以近90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超出试模部分的胶砂刮去,并用直尺以近水平角度将试体表面抹平。7.6试件的养护：7.6.1将已作好试件编号的试模放入标准养护室养护，一直养护到规定的脱模时间取出脱模。7.6.2将试件水平或竖直放在201水中养护（水平放置时刮平面朝上），试件的六个面都与水接触。7.6.3到龄期的试件应在试验前15min从水中取出，并用湿布盖好。试件龄期从水泥加水搅拌开始算起，不同龄期强度试验在以下时间进行：3d45min7d2h28d8h7.7抗折强度测定：7.7.1将试件一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在试体相对侧面上，直至折断。7.7.2 抗折强度Ff以MPa表示，按下式计算： Rf = 式中: Ff折断时施加于试体中部荷载，N； L支撑圆柱之间的距离，mm； b试体正方形截面的边长，mm。7.8抗压强度测定：7.8.1以最大荷载为300KN的压力机和符合JC/T638要求的夹具，在折断后的半截试体的侧面上进行抗压强度测定。7.8.2半截试体中心与压力机压板受压中心差应在0.5 mm内，试体露在压板外的部份约有10 mm。7.8.3在加荷过程中以2400N/S200N/S的速率均匀加荷直至破坏。抗压强度Rc以MPa为单位，按下式进行计算： Rc= Fc/A 式中：Fc破坏时的最大荷载，N； A受压面面积，mm2（4040=1600 mm2）。7.9试验结果的确定和计算：7.9.1抗折强度：各试体的抗折强度记录至0.1MPa，以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果（精确至0.1MPa）。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为结果。7.9.2抗压强度：以一组三个试体上得到的六个抗压强度测定值（计算至0.1MPa）的算术平均值为试验结果（精确至0.1MPa）。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，应剔除后取剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过它们平均数10%，则此组结果作废。8、水泥游离氧化钙含量检测：8.1水泥游离氧化钙含量检测方法依据水泥化学分析方法(GB/T 176-2008)。试剂配制方法：（1）、0.1N氢氧化钠无水乙醇溶液：将0.2g氢氧化钠溶于50ml无水乙醇中，切勿长时间加热。（2）、乙二醇-乙醇（2+1）溶液：将1000ml乙二醇与500ml无水乙醇混合，再加入0.06g酚酞，以（1）溶液中和呈微红色。（3）、0.1N苯甲酸无水乙醇标准溶液：称12.2g苯甲酸（先在干燥器内干燥24小时）溶于少量的无水乙醇中，然后转移到1000ml容量瓶中，用无水乙醇冲至刻度。6.2 乙二醇法8.2.1方法提要在热搅拌下，使试样中的游离氧化钙与乙二醇生成弱碱性的乙二醇钙，以酚酞为指示剂，用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定。8.3分析步骤8.3.1标定苯甲酸无水乙醇标准溶液对氧化钙的滴定度的标定：8.3.1.1准确称取0.04g(将0.09g碳酸钙在950-1000下烧至恒重)置于干燥的250ml锥形瓶中，加入15-20ml乙二醇-乙醇溶液，放入搅拌子，装上小型冷凝管，置于游离氧化钙仪上8.3.1.2开机后，显示定时3分，以低速搅拌8.3.1.3按“正常加热”键，电压显示220V不再旋转“调温”旋钮，CL闪动，10分钟自动停止，8.3.1.4当冷凝下乙醇开始连续下滴时，按“调温”并增加转速，电压设置50-90V.8.3.1.5用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失，重复加热沸腾3分，滴定至红色不再出现为止8.3.1.6计算 =G1000/V (mg/ml) G-氧化钙重量（g），V-消耗苯甲酸标准溶液的总体积(ml)8.4样品分析方法称取0.5g试样（m），精确至0.0001g，置于150mL干燥的锥形瓶中，加入15mL乙二醇无水乙醇溶液，摇匀。装上回流冷凝器，按上述方法进行试验 8.2.3结果表示二、膨胀剂物理性能检验与试验规范膨胀剂物理性能检验：细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度。1、取样 1.1膨胀剂按同类型编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号和取样。膨胀剂出厂编号按生产能力规定；日产量超过200t时，以不超过200t为一编号；不足200t时，以日产量为一编号。取样应该有代表性，可连续性，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少10kg，每一编号取得的试样应充分混合均匀，分为两等份，一份检验样，一份为封存样，按四分法缩取出比试验所需要量大一倍的试样。2、细度：2.1膨胀剂细度检测依据：水泥细度检验方法（GB/T 1345-2005）中的手筛法2.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。2.3主要仪器设备:150mm标准筛（也可用300mm标准筛替代）的1.18mm筛2.4样品准备：称取已过0.9mm筛的样品25g，准确到0.01g。2.5试验步骤：2.5.1将已称取的样品到在试验筛上2.5.2用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，摇动和拍打应保持水平，拍打速度每分钟120次，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止，称量全部筛余物。2.6样品的细度以筛余物质量占试样原质量的百分数来表示（结果计算至0.1%）： F= 100式中：F样品试样的筛余百分率（%）； Rt筛余物质量（g）； W试样质量（g）。合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。3、凝结时间：3.1膨胀剂凝结时间检测依据：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2011）。3.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。湿气养护箱的温度为（201），相对湿度应不低于90%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。养护箱的温度与相对湿度每天至少4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。3.3主要仪器设备:水泥稠度凝结测定仪、数控水泥砼标准养护箱、水泥净浆搅拌机。3.4凝结时间测定方法：3.5.1用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S10S内小心将称好的405g水泥和45g膨胀剂（内掺10%）加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的底座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。3.4.2拌和结束后，立即取适量净浆一次性将其装入已置于玻璃地板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次一排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面的1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余的净浆，再从试模的边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3.4.3试件在湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，将试模从养护箱中取出放到试针下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板4mm1mm时，即达初凝状态。由试样全部加入水中至初凝状态的时间为膨胀剂的初凝时间，用“min”表示。3.4.4为准确观测试针沉入状况，在终凝针上安装一个环形附件。在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间时每隔15 min测一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为膨胀剂达到终凝状态，由试样全部加入水中至终凝状态的时间分别为该膨胀剂的终凝时间，用“min”表示。 3.5测定时应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时每隔5 min测一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔。每次测试完须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱中，整个测试过程要防止试模受振。4、限制膨胀率：4.1膨胀剂限制膨胀率检测依据：混凝土膨胀剂（GB/T 23439-2009）。4.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。湿气养护箱的温度为（202），相对湿度应不低于（605）%。试验室空气温度试体养护池水温度应在（201）。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱的温度与相对湿度每天至少4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。4.3主要仪器设备:水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、测量仪、千分表、数控水泥砼标准养护、箱恒温水养箱。4.4胶砂的制备：胶砂质量配合比应为水泥（607.5g），膨胀剂（67.5g）标准砂（1350 g），半份水（270ml饮用水）。胶砂以行星式搅拌机进行搅拌。把水加进搅拌锅，再加入水泥和膨胀剂，把锅放在固定架上并升至固定位置把标准砂预倒进搅拌机上装砂容器中。开动搅拌机，低速搅拌30s后砂子自动加入，至60s后，转到高速再拌30s，然后停拌90s，利用此时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。跟着又高速继续搅拌60s结束。整个搅拌过程共240s。4.5试件的制备：4.5.1胶砂制备后立即用振实台成型。将空水泥试模和模套固定在振实台上，将测量仪放入水泥试模内，用勺子把搅拌锅里的胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。4.5.2移动模套，取下试模，用一金属直尺以近90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超出试模部分的胶砂刮去,并用直尺以近水平角度将试体表面抹平4.6试体测量：测量前3小时，将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。测量前将试体及测量仪测头擦净。每次测量时，试体记有标志一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器侧头与测量仪侧头应正确接触，读数应精确值0.001mm。不同龄期的试体应在规定的时间1h内测量。试体脱模后在1h内测量试体的初始长度，测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量第7d的长度。然后放入恒温恒湿（箱）室养护，测量第21d的长度。养护时应注意不损伤试体侧头。4.7结果计算：所龄期的限制膨胀率，（%）；L1所测龄期的试体长度测量值，单位为毫米（mm）；L试体的初始长度测量值，单位为毫米（mm）；L0试体的基准长度，140mm。5、抗压强度：5.1膨胀剂抗压强度检测依据：混凝土膨胀剂（GB/T 23439-2009）。5.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。湿气养护箱的温度为（202），相对湿度应不低于（605）%。试验室空气温度试体养护池水温度应在（201）。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱的温度与相对湿度每天至少4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。5.3主要仪器设备:水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、数控水泥砼标准养护、箱恒温水养箱。5.4胶砂的制备：胶砂质量配合比应为水泥（405g），膨胀剂（45g）标准砂（1350 g），半份水（225ml饮用水）。胶砂以行星式搅拌机进行搅拌。把水加进搅拌锅，再加入水泥和膨胀剂，把锅放在固定架上并升至固定位置把标准砂预倒进搅拌机上装砂容器中。开动搅拌机，低速搅拌30s后砂子自动加入，至60s后，转到高速再拌30s，然后停拌90s，利用此时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。跟着又高速继续搅拌60s结束。整个搅拌过程共240s。5.5试件的制备：5.5.1胶砂制备后立即用振实台成型。将空水泥试模和模套固定在振实台上，用勺子把搅拌锅里的胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。5.5.2移动模套，取下试模，用一金属直尺以近90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超出试模部分的胶砂刮去,并用直尺以近水平角度将试体表面抹平5.6试件的养护：5.6.1将已作好试件编号的试模放入标准养护室养护，一直养护到规定的脱模时间取出脱模。5.6.2将试件水平或竖直放在201水中养护（水平放置时刮平面朝上），试件的六个面都与水接触。5.6.3到龄期的试件应在试验前15min从水中取出，并用湿布盖好。试件龄期从水泥加水搅拌开始算起，不同龄期强度试验在以下时间进行：3d45min7d2h28d8h5.7抗折强度测定：将试件一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在试体相对侧面上，直至折断。7.6.2 抗折强度Ff以MPa表示，按下式计算：Rf = 式中: Ff折断时施加于试体中部荷载，N； L支撑圆柱之间的距离，mm； b试体正方形截面的边长，mm。5.8抗压强度测定：5.8.1以最大荷载为300KN的压力机和符合JC/T638要求的夹具，在折断后的半截试体的侧面上进行抗压强度测定。5.8.2半截试体中心与压力机压板受压中心差应在0.5 mm内，试体露在压板外的部份约有10 mm。5.8.3在加荷过程中以2400N/S200N/S的速率均匀加荷直至破坏。抗压强度Rc以MPa为单位，按下式进行计算： Rc= Fc/A 式中：Fc破坏时的最大荷载，N； A受压面面积，mm2（4040=1600 mm2）。5.9试验结果的确定和计算：5.9.1抗折强度：各试体的抗折强度记录至0.1MPa，以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果（精确至0.1Mpa）。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为结果。5.9.2抗压强度：以一组三个试体上得到的六个抗压强度测定值（计算至0.1MPa）的算术平均值为试验结果（精确至0.1MPa）。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，应剔除后取剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过它们平均数10%，则此组结果作废。三、矿粉性能检验与试验规范矿粉性能检验包括：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫。1、取样1.1、水泥应按批次取样检测，组成同一批次水泥应符合以下条件：（1）同一生产厂家、（2）同一强度等级、（3）同一品种、（4）同一出厂编号、（5）连续进场、（6）数量不超过200吨。1.2、如不符合以上条件应逐车取样检验。1.3、用2米的取样管取样，取样点至少在20点以上，样品数量至少10kg，经混合均匀后一分为二，一份由司机和本公司取样员共同见证签封后带回水泥厂家留样，另一份交本公司试验室检测和留样。1.4、试验室样品应通过0.9mm的筛后一分为二，一份用于试验检测，另一份用于留样，留样的时间至少40天。2、密度：2.1矿粉密度检测依据：水泥密度测定方法（GB/T 208-94）。2.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。2.3主要仪器设备:李氏瓶2.4试验步骤：2.4.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽，恒温30min，记下初始（第一次）读数。2.4.2从恒温水槽取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈没煤油的部分擦干净。2.4.3矿粉试样应先通过0.90mm方孔筛，在1105温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温称取60g，精确0.01g。2.4.4用小匙将矿粉试样装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，将李氏瓶置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 2.6结果计算 2.6.1矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（ml）。 2.6.2矿粉密度（g/cm3）=水泥质量（g）排开的体积（cm3）2.5.3两次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2结果计算到小数第三位，且去到整数到0.01g/cm3试验结果两次测定结果的算术平均值，两次结果之差不得超过0.02 g/cm3。3、矿粉比表面积检测：3.1矿粉比表面积检测依据：水泥比表面积测定方法（GB/T 8074-2008）。3.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。3.3主要仪器设备：勃氏透气比表面积仪、秒表。3.4检测方法：3.4.1漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，若发现漏气可用活塞油脂加以密封。3.4.2测定矿粉密度：按GB/T208测定矿粉密度。3.4.3确定试样量： m=V(1-)需要的试样量，单位为克（g）；试样的密度，单位克每立方厘米（g/cm3）；V 试料层体积，按JC/T 956测定,单位为立方厘米cm3；试料层的空隙率。3.5计算结果：式中：S被测试样的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）；Ss标准样品的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）；T被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）； Ts标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）；被测试样的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；s标准样品的密度, 单位为克每立方厘米（g/cm3）。4、矿粉活性指数检测：4.1矿粉活性指数测依据：用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008）。4.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。4.3主要仪器设备:水泥胶砂搅拌机、数控水泥砼标准养护箱、恒温水养护箱、电动抗折试验机、电液式抗折抗压试验机。4.4砂浆配比：对比胶砂和试验胶砂配比如下表所示。胶砂种类水泥/g矿渣粉/g中国ISO标准砂/g水/ml对比胶砂4501350225试验胶砂22522513502254.5胶砂的制备：把水加进搅拌锅，再加入试样，把锅放在固定架上并升至固定位置把标准砂预倒进搅拌机上装砂容器中开动搅拌机，低速搅拌30s后砂子自动加入，至60s后，转到高速再拌30s，然后停拌90s，利用此时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。跟着又高速继续搅拌60s结束。整个搅拌过程共240s。4.6试件的制备：4.6.1胶砂制备后立即用振实台成型。将空水泥试模和模套固定在振实台上，用勺子把搅拌锅里的胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。4.6.2移动模套，取下试模，用一金属直尺以近90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超出试模部分的胶砂刮去,并用直尺以近水平角度将试体表面抹平。4.7试件的养护：将已作好试件编号的试模放入标准养护室养护，一直养护到规定的脱模时间取出脱模。将试件水平或竖直放在201水中养护（水平放置时刮平面朝上），试件的六个面都与水接触。到龄期的试件应在试验前15min从水中取出，并用湿布盖好。试件龄期从水泥加水搅拌开始算起，不同龄期强度试验在以下时间进行：3d45min7d2h28d8h4.8抗压强度测定：4.8.1以最大荷载为300KN的压力机和符合JC/T638要求的夹具，在折断后的半截试体的侧面上进行抗压强度测定。4.8.2半截试体中心与压力机压板受压中心差应在0.5 mm内，试体露在压板外的部份约有10 mm。4.8.3在加荷过程中以2400N/S200N/S的速率均匀加荷直至破坏。抗压强度Rc以MPa为单位，按下式进行计算： Rc= Fc/A 式中：Fc破坏时的最大荷载，N； A受压面面积，mm2（4040=1600 mm2）。4.9试验结果的确定和计算：4.9.1抗折强度：各试体的抗折强度记录至0.1MPa，以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果（精确至0.1Mpa）。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为结果。4.9.2抗压强度：以一组三个试体上得到的六个抗压强度测定值（计算至0.1MPa）的算术平均值为试验结果（精确至0.1MPa）。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，应剔除后取剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过它们平均数10%，则此组结果作废。4.10矿渣粉活性指数的计算：4.10.1矿粉7d活性指数计算：A7矿渣粉7d活性指数（%）；计算结果保留整数。R07对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；R7试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（Mpa）。4.10.2矿粉28d活性指数计算：A28矿渣粉28d活性指数（%）；计算结果保留整数。R028对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；R28试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（Mpa）。5、矿粉流动度比数检测：5.1矿粉流动度比检测依据：用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008）、水泥胶砂流动度测定方法（GB/T 2419-2005）。5.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。5.3主要仪器设备：水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、捣棒、卡尺、小刀。5.4砂浆配比：对比胶砂和试验胶砂配比如下表所示。胶砂种类对比试验/g矿渣粉/g中国ISO标准砂/g水/ml对比胶砂4501350225试验胶砂22522513502255.5胶砂的制备：把水加进搅拌锅，再加入试样，把锅放在固定架上并升至固定位置把标准砂预倒进搅拌机上装砂容器中开动搅拌机，低速搅拌30s后砂子自动加入，至60s后，转到高速再拌30s，然后停拌90s，利用此时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。跟着又高速继续搅拌60s结束。整个搅拌过程共240s。5.6试验方法：5.6.1在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿的棉布覆盖。5.6.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒有边缘至中心均匀捣压15次，随后，装入第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒有边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压，用手扶稳试模，不要使其移动。5.6.3捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间箱边缘分两次以近水平角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率。5.6.4流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。5.7结果计算：F矿渣粉流动度比（%）；Lm对比样品胶砂流动度，单位为毫米（mm）；L试验样品胶砂流动度，单位为毫米（mm）。6、矿粉含水量检测：6.1矿粉流动度比检测依据：用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008）。6.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次.6.3主要仪器设备：天平、烘干箱。6.4试验步骤；4.4.1称取矿渣粉试样约50g，准确至0.01g倒入蒸发皿中。6.4.2将烘干箱温度调整并控制在105110。6.4.3将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后在在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g，至恒重。6.5计算结果： 式中： 矿渣粉含水量（质量分数%），计算结果保留至0.1%； 1烘干前试样的质量，单位为克（g）；0烘干后试样的质量，单位为克（g）。7、三氧化硫检测：7.1矿粉三样化硫检测依据：水泥化学分析方法（GB/T 176-2008）。7.2试验环境：试验室温度应保持在（202）,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次.7.3主要仪器设备：烧杯、表面皿、坩埚、电磁炉。7.4化学用品：氯化钡、盐酸（1+1）。7.5分析步骤：称取约0.5g试样（m4），精确至0.0001g，置于300ml烧杯中，加入3040ml水使其分散。加10ml盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎