回采工作面作业规程.doc

关岭县永宁紫山煤矿回采工作面作业规程工作面编号：1302矿 长： 生产矿长： 安全矿长： 工 程 师： 编 制： 编 制 日 期: 二零零八年八月八日年 月 日作业规程会审主持人： 时间： 地点： 参加人员：会审意见：本规程贯彻情况点 班点 班点 班参加人数 名参加人数 名参加人数 名参加人员（签字）：参加人员（签字）：参加人员（签字）：值 班： 贯彻人： 年 月 日值 班： 贯彻人： 年 月 日值 班： 贯彻人： 年 月 日目 录一、采面基本情况及地质概况4二、采区巷道布置图6三、采煤方法及工作面预板支护图8四、回采工艺10五、生产系统及风量计算15六、通风系统图18七、供电系统图19 八、防尘管路系统布置图20九、采面瓦斯监控图21十、通讯系统布置图22十一、井下运输系统图23十二、避灾路线图24十三、生产劳动组织及循环作业图表25十四、主要技术经济指标28十五、安全技术措施及管理制度29 一、采面基本情况及地质情况采区名称一采区（北）工作面名称1302位置及回采区界限该工作面位于主平硐上山北侧，上水平为小煤窑采空区，工作面北面因地质发生变化，煤层变薄，达不到可采厚度，巷道未掘到矿界。下水平为1304采面（待开拓）。工作面特征走向长最大：240 m最小：230 m平均：235 m开采煤层3号倾向长最大：90 m 最小:70m 平均：80 m开采厚度0.671.93m储量计算斜面积18800储量36660容量1.5t/m3可采储量36660吨回采率95%煤量:34827 T煤层情况厚度最大:1.93; 最小:0.67 平均:1.3煤层柱状图倾角最大:280; 最小:220; 平均:250煤层结构层理、节理明显，夹矸03层，其中最厚一层厚度0.6m煤的物理化学性质煤质坚硬,呈暗淡型,含硫S=3%,灰份16%,发热量40655000卡/克地质构造情况矿区位于紫山背斜南西翼中段,矿区内呈单斜构造走向3500-3550,倾向2600-2650,平均倾角250,地质构造简单。水文地质情况水文地质简单矿井总涌水量较小，最大涌水量30m3/小时，最小涌水量10 m3/小时瓦斯、煤尘及自燃发火情况1、按高瓦斯矿井管理2、煤尘无爆炸性3、不易自燃4、该煤层经抚顺煤炭研究所鉴定，1277水平以上煤层无突出危险。其它说明1、加强瓦斯管理，防止采面三角点瓦斯超限和瓦斯集聚现象发生。2、加强老窑水防治，有突水预兆立即按避灾路线撤出人员。3、全采面内有1条联络上山及2条小上山及其之间平巷，采面在推进过程中，应分别提前打开联络上山及小上山下口密闭，排除密闭内上山及机巷和中向巷等各巷道内所积聚的瓦斯。防止发生瓦斯事故。二、采区巷道布置图包括采煤工作面及邻近范围内巷道布置情况 初采前采面支护平、剖面图三、采煤方法及工作面顶板支护图（一）、采煤方法：1、采用走向长壁后退式采煤法开采。 2、煤电钻打眼、爆破落煤。（二）、 工作面顶板支护图（三）回采工作支架选择论证：本采面三号煤层平均采高1.30米，选用DZ14-30/100型单体液压支架，额定承载300千牛。选用DHJA-1000型金属铰接顶梁，支护排距1.0米，柱距0.8米，采用自重跨落法管理顶板，“边采边准”作业形式，“三.四”排控顶，最大控顶距4.0米，最小控顶距3.0米，放顶步距1.0米。支护密度验算如下：支护的强度：P=8mr9.81=81.302.79.81=275.47KN/m2式中:8按8倍采高考虑， m煤层开采高度；1.30米。r顶板岩石容重，取2.7吨/米3,9.811千千克=9.81千牛。工作面平均斜长：80米，因此采煤最大面积：S最大=804.0=320米2 ,所设支柱数为n=80/0.85=500根,支护密度为500256=1.95根/米.DZ18-30/100型单体液压支柱每柱的额定承载能力为300千牛,考虑相关因素的影响,支撑能力减少,承载能力考虑0.8的系数,则每根支柱的工作能力为3000.8=240千牛/根,而采面支需要的支护强度为275.47千牛/米2,实际提供的支护强度为:1.56根/米2240千牛/根=374.4千牛/米2275.47千牛/米2。因此所设计工作面的支护密度能满足支护顶板的要求。四、回采工艺（一）作业方式：采用爆破落煤、人工攉煤、工作面搪瓷溜槽自刮板机运输。（二）回采工艺：打眼放炮装煤出货运输支护回柱放顶。（三）工作面炮眼布置图（四）装药及联线示意图（五）推进1.0m爆破材料消耗表（工作面长度80m）炮眼名称炮眼装药量（kg）雷管数（个）每孔封泥长度（米）备注位置（m）角度（度）眼数（个）眼深（m）每孔药量（公斤） 一次装药量（公斤）循环装药量（公斤）距顶距底水平垂直顶眼0.280+50801.30.30.310=30.380=24780.6底眼0.280-50801.30.30.310=30.380=2478 0.6合计1540.3648一次起爆长度的确定一次起爆长度为5.0米，起爆炮眼为10个，药量为3.0公斤（六）工作面支架及规格的选择工作面支架采用单体液压支柱配绞接顶梁。，走向排距中中为:1.0米，倾向柱距均为: 中中0.8米。1、普通支架单体液压支柱配绞接顶梁。2、特殊支架：上下出口各设一木垛，采面中部每隔10m设木垛一个。a、戗柱靠采空区侧每一隔一梁打一柱。b、切顶密集，打在切顶线上，每棵间距中中0.4米，5米留设一安全出口，出口净宽0.7m。3、顶板管理方法采用全部垮落管理顶板a、自然垮落放顶。b、打眼放炮、强制垮落放顶。最大控顶距4排4.0米，最小控顶距3排3.0米。放顶步距1排1.0米。工作面初次放顶支架图5、安全出口规定本采面顶板岩性以泥质砂岩为主、局部夹粉砂岩，稳定性较好。故安全出口作如下处理：（1）运输顺槽安全出口往外20m，打双排单体柱。（2）回风顺槽安全出口住外20m，打双排单体柱。 材料消耗表类别规格每根体积(米3）循环使用量回收率（%）复用（%）循环消耗量备注长度（米）直径（厘米）根（米3）根（米3）单体支柱1.4、1.8105801001000备用60根绞接顶梁10长1.0 m400100100备用40根背 板1. 068厘米0.005若干若干备用合计五、生产系统及风量计算1、主要生产系统流程（1）运煤系统：回采面（搪瓷溜槽）矿车1302运输巷内部车场主平硐地面煤场（2）通风系统：主平硐内部车场1302运输平巷回采面1302回风顺槽副井主扇地面（3）运料系统：主平硐1302运输巷采面（4）供电系统：变压器主平硐井口配电房开关主平硐内部车场机电硐室1302运输顺槽1302采面综保煤电钻2、风量计算（1）按出勤最多人数计算：Q=4NK Q=4281.45=162.4(米3/分)(2)按一次放炮最多炸药量计算:Q=25AK Q=253.01.45=108.75 (米3/分)(3)按瓦斯涌出量计算:Q=100qK Q=1001.781.45 =258.1 (米3/分) q=0.75237100=1.78米3/分（4）、按工作面温度选择风速计算：Q采=60V采 (米3/分) =601.51.34=120.6 (米3/分)风速验算:Vmin=258.1 m3604.3 m2=1.00米/秒；Vmax=258.1 m3603.2m2=1.34米/秒； 根据 0.25（米/秒）V采（米/秒）4（米/秒）规定,故所选择风速1.5m/秒合适。 按上述4种方式计算，综合比较：决定采面选择风量为：258.1（米/分）。上式中:K备用系数,取1.351.45；N最多出勤人数,142=28人(交接班时) ； A次放炮最多炸药量(3.0公斤) ；q工作面绝对瓦斯涌出量(米3/分) ；Q采工作面风量；V采工作面风速。采用风速:v采1.5米/秒； V min最小风速； V max最大风速。 3、主要设备及工具配备表名称型号及规格数量（台）名称型号及规格数量（台）使用备用小计使用备用小计磁力起动器BQD-80Z314BQD-120213煤电钻GMZ-12213搪瓷溜槽0.51.0m8030110发爆器MFB-100112综 保ZBZ-4.0213断电仪KDD-1112瓦斯探头KG9701213单体液压支柱DZ18-30/10045050500铰接顶梁HDJA-100040080480浮化泵RXB-100/20112六、通风系统图七、供电系统布置图八、防尘管路系统布置图九、1302采面瓦斯监控图十、通讯系统布置图十一、井下运输系统图十二、避灾路线示意图十三、生产劳动组织及循作业图表1、正规循环作业组织形式劳动制度：本工作面实行每日三班，每班八小时工作制。循环方式：每一小班推进0.5米：每循环进度1.0米。作业形式：每个采煤班，采斜长40米，二个班采通全长80米，第三班再采0.5米边采边准。三八制循环作业形式。2、劳动组织及出勤表 出勤工种工人人数出勤时间出勤人数在册人数零点班八点班四点班零点班八点班四点班合计零点班八点班四点班合计0 2 4 6 8 10 12 14 1618 20 22 24打眼工22262226放炮工11131113装运工6661899927瓦检员11131113电钳工11131113支护工33392226安全员11131113放顶工33392226合计1818185419191957十四、主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1工作面长度米802煤层厚度米1.3平均:1.3(含矸)3煤层倾角度2202804煤层容量吨/米31.505煤层生产能力吨/米31.956回采率%957可采储量万吨3.66608工作面采高米1.39循环方式个/昼夜2/3(边采边准)10循环进度米1.011循环产量吨/循环14812月循环率%9013原煤灰份%2414原煤含硫%315坑木消耗定额米3/千吨5.216炸药消耗定额千克/千吨40017雷管消耗定额个/千吨102618日出勤人数人4819回采工效率吨/工4.1202122232425十五、安全生产技术措施及管理制度（一）、一般规定1、下井前要休息好，精力充沛，并且下井前不准饮酒。2、严禁携带火柴、火机、烟草等易燃物品下井，严禁穿化纤衣服入井。3、下井前要检查安全帽、水鞋及工作服、矿灯和其它携带的工具是否完全、完好，符合要求，先到班前会议室进行学习，然后入井。4、要清楚井下各种避灾路线。5、入井人员必须遵守井下各种规章制度。（二）打眼措施1、严禁戴手套打眼，打眼必须两人一组，一个提煤电钻、一人拿拉电缆线，严禁在残眼上打眼。2、打眼前，必须先检查电钻及综保是否完好，对煤电钻试动转后，才能打眼。3、打眼前，必须先对打眼地点的顶板进行加强支护，随时敲帮问顶，即时除掉悬矸、活石，确定支护安全可靠后，方可打眼。4、打眼工应按爆破作业图表规定的眼距、角度、深度进行打眼。5、严禁瓦斯超限作业，当瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，进行处理。打完眼后，煤电钻必须挂放在距上、下安全出口20米以外无淋水，顶板与支护完好的风巷或运输巷道内，电缆盘好，切断电源，严禁乱扔乱放。6、严禁用脚蹬或多人压钻等办法强行打眼，以免断钎伤人和钻机过负荷，推进时严禁用力过大、过猛，要均衡加压。7、如打眼过程中发现眼孔有水、温度发生变化、瓦斯涌出量异常、超限等情况，必须立即停止打眼，查明原因进行处理，处理好后方可继续打眼工作。（三）放炮1、放炮员必须是经过专门培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。2、炸药雷管应分别存放在专用的炸药、雷管箱内，并分别上锁，雷管箱应放在爆破警戒区外，当班用剩的炸药雷管，必须清点清楚退还给炸药库房，严禁私自代管。3、装引药时必须在顶板完好，支护完整无淋水处，远离电源，避开导电体的安全地点进行，装引药必须用竹木棍扎眼，装入雷管，制作完毕，将雷管脚线扭结成短路。4、装药时，严格按装药结构图装入炮眼，炮眼封泥必须封满。5、打眼及放炮时，作业地点20米以内的瓦斯浓度必须小于1.0%。6、采用单回路铜芯电缆，作放炮母线，放炮母线及其连线严禁有明接头。7、一次放炮只能用一台起爆器进行放炮，放炮撤人警戒必须到位。(参见放炮站崗图) 。8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。9、放炮必须由放炮员执行，其它任何人无权放炮。10、严禁用其它带电物体充当放炮器。11、放炮站崗距爆破点70米以上。12、放炮后，必须及时对放炮地点附近的支护进行检查，补齐梁柱，歪斜的支护必须扶正。13、如果放炮后出现瞎炮时，必须距瞎炮0.3米处，另外平行于瞎炮炮眼外重新打眼装药联线放炮处理瞎炮，严禁用其它方法进行处理，处理时严禁其他人员在工作面做与此无关的工作，当班未处理的瞎炮，必须由放炮员在交接班时交待清楚，下班继续进行处理，处理完残爆炮眼后，放炮员应收集未爆炸的电雷管及药卷，交到炸药库房统一销毁。14、放炮结束后，放炮员要报告班组长，解除警戒岗哨后，方可进入工作面。15放炮站设在下出口以外70米处，回风巷与通风上山（运输巷从外往里第一道上山）交岔口处设警戒。（四）攉煤措施1、攉煤前，必须首先进行敲帮问顶，将悬矸、活矸、伞檐除掉，此项工作由班组长具体落实处理，并经常巡视观察工作面情况，发现问题，即时处理。2、攉煤前，先将崩倒的歪斜支柱扶正，补齐。3、攉煤工作进入煤壁侧攉煤及其它作业时，必须先对工作地点帮、顶板进行敲帮问顶，找净松动浮煤，确定安全后、方可作业。4、边攉煤、边清理老塘侧控顶范围内的浮煤。5、攉煤装车前，必须洒水降尘，防止粉尘飞扬。（五）顶板管理措施根据我矿地质情况和实际管理能力，采用三、四排管理，单体液压支柱支护顶板，顶板若遇特殊情况，及时编制补充措施，按补充措施执行。1、支护（1）、支护前严格执行敲帮问顶制度，清出活矸，确认无误后方可作业。（2）、支护时，应拉线打柱，保证支柱成直线。（3）、支柱必须迎山吃劲，迎上山（3050），严禁支在浮煤活矸上，必须支在硬底上（并须挖.0.05m深的柱窝）。（4）、支柱支设完好后，靠煤壁的第一排支柱必要时可以打创柱，预防放炮倒柱。（5）、单体液压支柱架设顺序：挂梁（使用顶网的先挂网）插水平楔背顶打紧水平楔升柱。（6）、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人在支架完整处两手抓住绞接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。（7）、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从上向下将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙。（8）、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，创柱窝、立支柱，升柱到位。（9）、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作：架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并注液使支柱到规定初撑力为止。（10）、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。（11）、工作面放炮后，必须等待5分钟后才能进入工作面，若有崩倒的支柱，要立即由上而下逐步补上，先补齐支护后方可作业。（12）、严禁空顶作业，上下安全出口必须畅通，材料必须堆放在材料道内，并且要有10%的备用柱和一定量的备用木。2、回柱（1）、回柱工必须有三年以上回柱经验的人员担任，不得随意叫人回柱。（2）、回柱前，必须补齐空缺支柱，坏柱要更换，歪斜支柱扶正，即时处理。（3）、回柱前应超前5米打上戗柱，挂上挡矸帘、清理好退路。（4）、回柱时必须3人一组、一人回柱、一人运柱、一个观山望顶，随时注意观察附近支柱、顶板变化情况，发现隐患，先进行处理，确保安全后方可作业。（5）、回出支柱撑在新的切顶排内，倒入老塘的柱、梁、用长把工具勾拉出，任何人不得进入老塘内回收。（6）、“死柱”只能用卧底的方法回收，严禁放炮崩。（7）、每班剩最后5米时，必要时先打木替柱再回收单体柱。最后用回柱铰车回收木替柱。3、上、下隅角的支柱回收（1）、上、下隅角采用人工回收时，回收必须派专人观山望顶。（2）、回收人员必须站在支架完整的安全地点作业，应按“先支后回”的原则进行，必要时先打木支柱替换单体柱，再用撤柱器或回柱绞车回收木支柱。（3）、上、下隅角回收完后，关门柱应与切顶排柱对齐。（4）、上、下隅角回收时，必须严格检查瓦斯浓度、严禁瓦斯超限作业。4、上、下安全出口及超前支护（1）、上、下安全出口与两巷连接处20米范围内，必须加强支护，此范围内巷道高度不得低于1.6米，行人侧宽度不得低于0.7米，超前范围以外的巷道不得低于1.8米，保持行人通风畅通。（2）、安全出口每班必须专人维护，发现支架断梁折柱，巷道底鼓变形，必须即时更换和清底。（3）、上、下安全出口交岔点可采用木垛支护，上、下巷道超前支护为液压支柱配绞接顶梁。 A、初采措施（1）、煤层地质概况1302回采工作面走向长235m，倾角250，煤层平均厚度1.3米，顶板岩层以深灰色泥质砂岩及粉岩石，底板以灰色砂质页岩和泥质砂岩为主。（2）、初采前采面支护平、剖面图（见附图）（3）初采前的准备工作初采前、工作面回风巷、运输巷内应备有足够的支护材料及设备配件，竹笆和木板等。初采前安装完善采面的各种机电设备、防尘管路及搪瓷溜槽液压支柱等。初采前必须清理维修运输巷、回风巷，做好安全文明生产，巷道净高在1.8米以上，宽度2.4米。初采前，首先做出采面上、下安全出口，长宽采高5m1m1.3（煤层高度）,并支护好。初采前加强上下两巷超前支护，回风巷和运输巷各前10米双排、后10米单排液压支柱和绞接顶梁支护，（详见初采前采后支护平剖面图）。初采前，对切眼支护进一步加强，确保支护质量合格。B、初次来压的特点（1）、初次来压的特点回采压力增大，顶板下沉速度急剧增加。顶板有响声，煤壁垮落，回采面出现台阶下沉等现象。煤壁大面积被压碎而片帮，顶板掉渣、响声加剧等。（2）、技术要求支护必须完整并讲究质量，支柱整齐，横、顺都成直线、迎山角3-5度，不准“过山”，不准“退山”。每隔10米距离打一木垛，四角接顶。木楔加在四角圆木之间。采空区设立信号柱。信号柱按走向长每4米、倾向长每10米支设一棵，信号柱采用12园木，信号柱应支设在实底上，并垂直于顶底板岩石。每班必须派人观察信号柱，发现信号柱变形严重或有断裂声，应立即组织人员对采面进行维护，压力大无法维护时，必须立即将工作面所有人员全部撤离到运输巷或回风巷中的安全地点，待压力稳定后，方可组织人员从上而下进行维护，确认安全后，方可继续作业。回采面从开切眼处向外推进，当顶板初次大面积垮落或回采 面的压力突然增大，即为回采面的初次来压，为了控制初次来压对回采面的破环，初次放顶间采用“见四回一”，最大控顶距4.0米,最小控顶距3.0米的控顶方式管理顶板。工作面推进5排时，必须立即停止采面推进,进行初次放顶;在采面切顶线支护密集柱切顶,若顶板自然垮落不完全或顶板不垮落时，可采用人工强制放顶，强制放顶时，人员必须全部撤离工作面，并要严格检查瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业，务必做到初次放顶彻底、安全、垮落高度为采高的1.5以上，即为初次放顶工作结束。强制放顶必须另行编制专门技术措施，贯彻后在实施。初次放顶期间，采面第一、二排支柱用6亳米细钢丝绳联锁，防止倒柱。成立初次顶领导小组：组 长：李西林副组长：付启云、唐朝金、王长万成 员：各采煤班长,初次放顶领导小组，必须现场跟班指挥，不许空班。初次放顶是否结束，由初次放顶领导小组鉴定认可，方为结束，并记录在案。（11）、初次放顶必须编制专门安全技术措施，(即本措施)贯彻后再实施。C、回采面收尾措施（1）回采到停采线规定的位置，即进入回采收尾工作。（2）回采到停采线时留出2-3米的控顶距，供行人和运料。（3）回柱顺序由采空区向煤壁，由下而上,从回风巷撤出人员，不准乱回柱、不准同时回柱。（4）回柱时要指定有经验的人员专职观测顶板，采空区的支柱务必须回收干净。（5）回柱下方严禁有人。（6）回收完毕，16小时内进行封闭。(7)为防止采面被落矸石堵风,事先准备好一台局扇。（8）收尾放顶结束工作、记录在案。（五）、通风管理措施1、该工作面通风采用全负压通风，工作面的进风风量每分钟不得少于260m3。2、严禁停风或微风作业，如因主扇出现故障而停电停风，所有人员必须立即从工作面撤离到地面，并将井口大门锁上，严禁人员入内。3、如工作面上、下隅角出现瓦斯局部积聚现象，可采用YBT-5kw局部通风机进行辅助供风排放瓦斯，严禁瓦斯超限作业。4、人员通过风门时，必须立即将风门关闭，防止风流短路。（六）防火措施1、井口20米以内严禁有火源现象存在。2、严禁携带火源入井。3、严禁穿化纤衣服入井。4、杜绝有可能发生火灾的操作，如铁器敲打硬物等。5、打眼尽量采用湿式打眼。6、放炮必须使用水炮泥，放炮线明接头必须包裹好。7、消灭井下“明接头、鸡爪子、羊尾巴”及其它电器设备失爆现象。8、禁止不合格的电缆电器设备在井下使用。9、消防材料库和工作面应备足防火材料，如泥砂、黄土、干式灭火器等，为应急使用。10、且消防水管必须按到工作面上山口，一旦工作面发生火灾，以便有充足压力的水流灭火。（七）防尘措施1、施工作业时工人必须戴防尘口罩。2、洒水降尘，冲洗或清理巷道内的堆积粉尘。3、有条件时必须注水打眼。4、放炮爆破时必须装水炮泥。5、合理的供风，调节风速进行降尘。（八）防突措施1、我矿+1288水平以上无煤与瓦斯突出危险；采面生产过程中，如有突出预兆，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，采取先抽排放瓦斯，后采掘的原则，在施工中，必须严格按“四位一体”综合防突执行，加强防突管理。2、工作面在正常生产过程中，如有突出预兆,应沿工作面走向打预测孔20个，孔深为10米，检测瓦斯放散初速度（0.5）、煤粉温度差（4度）、煤粉量（6公斤），指标超限采取防突措施，进行回采，指标不超限，采取安全防护措施进行回采，每个循环工作面推进安全保护超前距离为5米。3、每次打排放瓦斯孔眼时，有煤与瓦斯有突出预兆时，应立即停止作业，停电，撤出工作面人员，向矿领导汇报进行处理。4、对突出煤层进行预测，采用WCT突出预测仪，进行预测预报，并作好记录，报矿总工程师及有关单位审批，决定施工进度。5、采用防突措施为：、打排放孔排放煤层瓦斯，、对煤层进行抽放瓦斯。6、其它根据实际情况进行补充完善。（九）机电设备管理措施1、每班施工前由专职电工对所有的电器设备进行一次检查及维修，不准设备带病工作。2、电缆必须吊挂整齐，严禁将电缆及煤电钻乱甩乱丢，防止运输工具及矸石将电缆和煤电钻砸坏（断），并且设备安放平稳，零件完好齐全。3、综合保护必须灵敏可靠。4、煤电钻及所有电器设备杜绝失爆，杜绝漏电运行。5、局扇安装必须符合“煤矿安全规程”规定。6、严禁带电维修和搬迁各种设备，经过搬迁后的电器设备，必须全面检查无误后方可使用。（十）运输管理措施1、在运输作业前必须认真全面检查运输设备是否完好。2、轨道矿车运输，推车工在同向推车时两车间距不得少于30米，并且眼视前方，防止前有行人和其它障碍物，前方有人或行驶弯道处时并发出信号，禁止在坡度大的路段放飞车，人员不能搭乘矿车。3、若前方矿车发生故障，推车人员必须向后方人员发出信号。（十一）瓦斯管理措施1、瓦斯员必须对工作认真负责，严格执行“一炮三检”瓦斯检查制度。2、严禁出现空班漏检或假检现象。3、若工作面瓦斯超限、瓦斯浓度达到1.0%，二氧化碳浓度达到1.5%时，瓦检员、安全员有权阻止施工，撤出人员，进行处理，处理不了的，报矿领导进行处理。4、瓦检员不能随便离开工作岗位，并对所管辖范围进行巡回检查。5、瓦检员必须认真把每次检查的结果记录在手册上和写在瓦斯牌板上，认真填写瓦斯日报表、并上报矿长签字。6、入井人员必须携带自救器。7、严禁