安全技术各工种操作规程.doc

设备有限公司安全技术操作规程一、吊车使用过程当中必须做到“十不吊”（一）超过吊机额定起吊负荷的不吊。（二）指挥信号不明确，被起吊物件重量不清楚，起吊及运行路线和光线暗淡时不吊。（三）吊绳和吊链与被起吊物件捆缚不牢固，不符合安全起吊要求的不吊。（四）吊车在起吊物件时，物件仍然在进行加工的不吊。（五）物件处于歪、拉、斜挂状态下不吊。（六）被起吊物件上站人或物件表面放有活动物体时不吊。（七）对于氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊。（八）被起吊物件带有棱角缺口的部位未采取有效的保护措施垫和带有损伤性保护的不吊。（九）埋在地下的物件在不清楚埋深情况下不吊。（十） 重型物件在不知道起重重心的情况下不吊。二、机床工基本操作规定（一）工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽子内。（二）要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械、电器部份有没有可靠的防护设施，没有检查清楚，不准开动设备。（三）夹具、刀具及工件必须装夹牢固。（四）机床开动前要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。不准用手或身体去接触运动着的工件、刀具、转动部位。禁止隔着转动部份传递或拿取工具等物品。（五）调整机床速度、行程，装夹工件和刀具及擦机床时都要停机进行。（六）机床导轨面、工作台小齿轮箱上禁止放工具或其它东西。（七）不准用手直接清除铁屑。应使用专用工具清扫。（八）凡两人以上在同1台机床上工作时，必须有1人负责安全，统一指挥，防止事故发生。（九）发现异常情况，应立即停车，进行检修。（十）不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。（十一）在工作台或平台上工作，应小心，防止滑倒。板动螺栓时，用力要留有余地并防止手滑脱，造成伤害。三、普通车工（一）禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。（二）装卸卡盘及大的工件时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下盘匙。禁止用手刹车。（三）车床头、小刀架、导轨面不得放置工、量具或其它东西。（四）装卸工件要牢固，夹紧工件时可用驳长套筒，禁止用手锤敲打。滑牙的卡爪不准使用。（五）加工细长工件要用顶针，随行扶架。工件在车床夹盘头前面伸出部份不得超过工件直径的20-25倍，工件车床头后面伸出超过300毫米时，须加托架，必要时设防护栏杆。（六）用锉刀锉工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，锉刀要安上木柄。（七）车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。（八）加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。（九）攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。（十）切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时材料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。超出卡盘外径的工件防止碰撞车床道轨。四、钻工（一）工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可开始工作。（二）工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。（三）使用自动走刀时，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。（四）钻头饶有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。（五）精铰深孔时，拨取钻头或试棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。（六）不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准接触摸旋转的刀具和转轴。（七）使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有测量工件。手不准触摸旋转的刀具和转轴。（八）横臂和工作台上不准有浮放物件。（九）工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且要锁紧。五、万能铣、平铣、立铣（一）对设备的机械、电器、防护装置进行全面检查如有故障，严禁开动。遵守铣工、齿轮工基本操作。（二）高速切屑时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。（三）切屑中，头、手不得接近铣削面。取卸工件必须移开工具后进行。（四）清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。（五）拆装主铣刀时，台面须垫木板。禁止用手去开刀选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。（六）装平铣刀时，使用扳手螺母时，要注意扳手开刀选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。（七）对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤。（八）吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮。不准突然改变速度。有限撞块应预先调整好。 六、剪床工（一）穿戴好规定的防护用品、（二）工作前检查机床电气、各转动部分、防护装置是否良好。润滑系统按规定加油。（三）检查上下刀刃和销子有无松动脱落，各部机械螺丝如松动应调整适当。（四）工作中必须注意刀口、压脚不准有裂纹松动。入料时手要离开刀口、压脚，严禁连刀操作以免发生事故。（五）两人以上操作时，由一人指挥，踩闸由专人负责，踩闸人下刀前，要照看他人，待板料放正摆平稳后，方可下刀，做到互相配合，密切联系，以免机床开动发生伤害事故。（六）工作台面严禁摆放工具、量具等异物。大料输送垫滚时，园球位置按放正确，拖拉料时钩子要挂牢，以免晃倒摔伤。（七）操作送料机时，操作者要站在侧面操作风门或电动开关，开动前注意观察工件进退方向是否有人，并不准把手伸入送料机行程中开关风门。操作送料机要有专人负责，不得随意乱动。（八）不准剪切超过机床规定的厚度或工艺规定外的钢板，以防机械损坏。（九）保持与床后拾料工的联系，剪下的铁板，边角不准随剪随取，应停车后再取拿，并用专用工具，严禁直接用手取拿。（十）使用吊车吊料时，要采用专用工具，用钢丝绳时，要拴正捆牢，与吊车、挂钩配合好。（十一）工作后切断电源。（十二）剪切的工作堆放整齐，码堆高度不得超过1.5米，剪出的边角料投入料箱，整理工作场地，保持通道清洁畅通。（十三）用手送料时，手不准接近剪口。调整好压板才能剪切碎料（不得剪切过细过薄材料）。严禁拆除剪口面压板的防护装置。（十四）切实按设备的技术性能规定进行剪切或冲放。七、压床工（一）油压机由专人负责开动，他人不得随意乱动。操作者要熟知油压机的性能和结构，禁止超负荷使用。（二）多人一起操作时应有专人负责统一指挥，相互协调配合，指挥者注意其他人安全。（三）工作前检查设备（如压力表、给油系统等）是否灵敏可靠，油路是否畅通。按规定进行润滑。（四）检查工胎卡具有无伤痕、裂纹，不得凑合使用。（五）装卸模具时应注意碰、砸伤身体。（六）压制模具时应注意安全必须垫平把牢，禁止偏心使用，以免压裂飞崩伤人。（七）操纵手柄人员，开动前首先检查工作物是否对正，待周围人员避开后，再缓慢起动。（八）工作时严禁将手，头置于模具与压头之间，工卡具、工件等物品不准放在工作台面。（九）用吊车装卸模具、工件时由专人指挥。应有专用吊卡具，用钢丝绳运吊时要栓牢，以防滑落伤人。（十）压制热料时先清除操作台面油污，以免引起火灾。（十一）工作完毕将压头落下，切断电源，打开排油阀，压制品、工具、模具整理好，清理工作场地。八、油漆、喷漆工（一）油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉各种灭火器材放置的位置和使用方法。（二）工作时穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生与通风。（三）高空作业应带好安全带、防止滑动。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。（四）油漆、喷漆作业场地所在的10米内，不准进行电焊、切焊等明火作业。（五）需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。（六）带电设备和配电箱周围1米以内，不得进行喷漆作业。在装配试车地点进行喷漆工作，要间隔一定距离。严禁在运转设备上喷漆或油漆。（七）打光除锈时，要戴口罩和防护眼镜。（八）使用竹梯登高油漆时，竹梯脚要有布包扎防滑，放置在坚固的支持物上，缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。（九）油漆里含有铅粉或溶剂发浓度较大时，应戴好防护用具。禁止用汽油和香蕉油洗手。（十）调合漆、硝基漆、乙烯剂等化学配料和易燃物品，应密封保管，分开存放。（十一）空压机要有专人管理，开机时遵守空压机操作规程，不准超压使用，工作完毕应将储气罐内的余气放出，断开电源。（十二）增压箱内的油漆和喷漆枪承受的空气压力，应保持稳定不变。（十三）擦抹过油类或油漆溶剂的棉纱、抹布不准乱丢，应集中放在桶内，经常清理。（十四）下班前应对工场、储漆房认真检查一次，确认正常，切断电源总开关、关锁门窗，才能离开。九、金属锯料工（一）工作前，按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫要挽在帽子里，查阅交接班记录。（二）开动机床时，要检查机床各部防护、保险、信号装置，电气开关和工、夹具；检查机器运转、润滑、冷却部分是否完善好用，确认无误后方可操作。（三）锯割的材料，装夹要牢固，特别是多装夹，要检查是否全部紧固。（四）锯割的材料，如弯曲较大时，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。（五）装卸长料时，要注意周围是否有人，长料除床面夹固外，其伸出床面的部分要设托架托住。两人抬料时，要齐放。同起重设备时，要遵守起重设备安全操作规程，捆绑要牢固。（六）装夹锯条时，要检查有无裂纹，弯曲，装入锯弓的松紧要合适。如锯条歪斜要及时校正，防止断裂伤人。（七）锯条中途折断，要关闭电源后再换，并要翻转被锯的料，另割新锯口。（八）园锯片，必须安装好防护罩，锯割中，不准将头伸向锯片附近观察锯料情况，不准脱离岗位，当料即将割断时，要注意防止挤在锯弓或砸坏台面。（九）锯割好的坯料，要分类堆放整齐、牢固，高度不得超过1.5米，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。（十）工作后，关闭电源开关，将锯割的坯料的工具整理好，清扫机床和周围卫生。做好交接工作或写好记录。十、普通钳工、装配钳工（一）工作前，要按规定穿好防护用品，扎好袖口，女工的发辫要挽在帽子里。（二）检查所用的工具必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。（三）开动机械设备时，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载开车检验，方可投入工作。操作时，必须严格遵守所用设备的安全操作规程。（四）设备上的电气线路及电动工具，发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时线。（五）工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和面对面打锤。不得用手指示要打的地方。多人工作时，必须注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具或工具脱落、工件及铁屑飞溅造成人员伤害。（六）高空或双层作业时，必须戴安全帽，要先检查梯子，脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上；不准穿硬底鞋，不准往下扔东西，不准打闹。（七）登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏。（八）装配的零部件，要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，必须稳固。在地面上摆放的零部件，要整齐稳固，高度不得超过1.5米。（九）使用移动的钻床或台钻床，钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，不准用嘴吹。工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢，以防工作转动或甩出伤人。机床未停止转动时，禁止装换钻头和夹具。（十）采用压床压配零件时，零件要放在床头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹持工具夹持。（十一）使用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程，要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上，不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品。热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。（十二）使用各种手持砂轮机时，首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防护罩是否完好。磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大、过锰、不准对着人磨，要距易燃易爆物品五米以上。使用完后，立即关闭电、风门，要放在干燥和安全的地方，以防砸坏轮片。（十三）装配大型产品时，多人一起操作，要有专人负责安全和指挥，要密切配合，要与吊车工，挂工、挂勾工、架子工密切配合。高空作业时，要设登高平台或脚手架。停止装配时，不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。（十四）进行零部件平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工作，以免扎伤手。（十五）进行产品试车时，必须将各安全防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。必须指定专人负责指挥和采取安全措施，试车专用电门，找电工人员接线，不得在一个电门上有二台设备同时作用。（十六）工作中，不准在吊车挂着的构件下面操作，必要时，须设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。当吊着零件装配时，必须站在安全的位置，防止吊车或零件移动造成人员损伤事故。（十七）钳工台，一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台，对面有人工作时，钳工台必须设置安全挡网，防止铲下的飞刺伤人。（十八）手工研磨工作内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不要过锰，防止研磨棒脱出工作而跌伤。不准将手插入孔内推研。（十九）手工研磨工作时，两人或两人以上一起操作，要互相配合，协调一致，要有专人负责安全和指挥。注意勿使工具落地伤人。（二十）拆下包装机器的木板，要整齐堆放在一起，应把朝天钉拔掉或打倒，防止钉子轧伤脚。（二十一）安装机器时，池型基础内严禁站人，防止脱勾、断绳或机器坠落伤人。使用水平校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。（二十二）用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起落，以免发生事故。（二十三）使用手持的电动工具，要检查其导线单项是否用三芯，三项是否用四芯，电动工具必须检查其接零保护是否完好，要使用触电保护器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放。（二十四）使用常用工具时，必须遵守以下规定：1、用虎钳夹持工作，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄，使用转座的虎钳时，必须将紧固螺丝紧固牢靠。2、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹，锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，必须修好再用。两人击打时，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳。落锤要准，动作要协调，以免击伤对方，手上，手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净，方可使用。3、使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工作上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力。4、使用锉刀，刮刀时，必须用装有金属环的木柄，无木柄的不得使用。推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮销方向，禁止站人，防止刀出伤人。5、使用的板手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时，不可用力过猛，特别在高空作业时，更应注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用。6、使用手锯时，工件必须夹紧，锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工作将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。7、使用扳牙、丝锥和铰刀，去攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。8、使用梯子时，梯子顶端应有安全勾子，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。放梯子的角度以60为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯。人字梯的高度，不得超过2.5米，中间必须设可靠的拉索牵住。9、使用的行灯，电压不准超过40伏，容器内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。（二十五）凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面作业有吊车运行时，必须设醒目的安全警标，派专人监护、同时通知吊车司机停止运行，检修工作人员作业完毕通知吊车司机。（二十六）工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、电源断开。必须清理好工作场地搞好卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。（二十七）使用公用砂轮机、砂轮切割机，电动手持砂轮机、风动砂轮机，台钻，必须遵守有关安全操作规程（见铆焊部分）。十一、机修钳工（一）工作前，应按规定穿戴好防护用品，扎好衣领口，女工的发辫要换在帽子里。（二）工作开始时，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“有人工作，禁止合闸”、“有人工作，不准开气”的警示牌。（三）所用的工具，必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具。（四）开动机械设备时，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并作空载试车检验，确认无误，方可操作。操作时，必须严格遵守设备安全操作规程。（五）设备上的电气线路及电动工具，发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手设线路和安装临时线。（六）工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和对面打锤，多人打锤时，不得用手指去指示要打的地方。必须注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。（七）高空或双层作业时必须戴好安全帽。要先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方，要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上；不准穿硬底鞋，不准往下扔东西，不准打闹。（八）登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆。（九）使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用砂布或手清除铁屑，不准用嘴吹，机床未停止转动时，禁止换装钻头或夹具，工件必须夹紧，小件要用虎钳、夹具或压铁，以防转动或甩出伤人。（十）使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹持工具夹持。（十一）采用加热炉、加热器、感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程，要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上，不准有油污。工作场地附近，不准有易燃易爆物品。热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。（十二）使用手持的各种砂轮时，首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防护罩是否完好，磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大、过锰、不准对着人磨，要距易燃易爆物品5米以上。使用完后要立即关闭电、风门、放到干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。（十三）使用手持的电动工具，要检查其导线，单项是否有三芯线、三项是否用四芯线，检查接零保护是否完好，必须使用触电保护箱。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定或安全的位置，不准乱放。（十四）使用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。（十五）使用吊车吊装机件时，要与吊车工、挂钩工密切相互配合。不准在吊着机件下面操作，必要时，须设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。当吊着机件装配时，必须站在安全位置，防止吊车或机件移动，造成损伤事故。（十六）钳工台，一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准站人。如大型工作台，对面有人工作时，钳工台必须设置安全挡网，防止铲下的飞刺伤人。（十七）拆下包装机器的木板，要把朝天钉拔掉或打倒，防止钉子轧伤脚，要把木板整齐的堆放在一起。（十八）安装机器时，池型基础内禁止站人，防止脱钩、断绳或机器坠落倒塌伤人，使用水平仪校正时，不准将手伸入机器或重物下面工作。（十九）在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件换卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。（二十）拆卸下来的零件，要记准部位或加标志，要尽量放在一起，不要乱丢乱放。（二十一）用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩、要同起、同放、稳放、稳起、稳步前进。（二十二）搬运机床或吊机件，重型机件时，应有专人负责安全指挥，要与吊工、挂钩工、起重工、搬运工密切配合、互相协作，确保安全。（二十三）铲刮设备或机件导轨面时，工件底部要垫平稳。刮研操作时，被刮研工件，必须稳固，不得串动。校准工具必须装有稳固的手拿环或吊环，较大或较重的校准工具，不准一人搬动。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，两人以上搬动工件校准工具时，要专人指挥，统一行动，步调一致；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或危险的地方。（二十四）清洗机件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗机件、擦洗设备或地面。废油要装在指定的容器内。定期收回，不准倒入下水道内。（二十五）检修机器设备时，必须同时检修设备上附带的安全防护、信号、保险等安全装置。机器设备上的安全防护装置，未安装好之前，不准试车，不准移交生产使用。（二十六）使用常用工具时，必须遵守以下规定：1、用虎钳夹持时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用力击打手柄，使用转座的虎钳时，必须紧固螺丝，紧固牢靠；2、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动，检查锤头顶，是否有裂纹、卷边或毛刺。如有缺陷必须修好再用。两人击打锤时，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击打在对方手上，手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后，方可使用。3、使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工作上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力，造成伤手事故；4、使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不准使用。推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。5、使用的板手，与螺帽要紧紧配合，严禁在扳手上加垫或扳手上加套管。紧螺帽时，不可用力过锰，特别在高空作业时，更要注意。使用扳手时，应将死面作为着力，活面作为辅面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤使用。6、使用手锯时，工件必须夹紧。安装锯条时，锯要靠近钳口，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落地伤人。7、使用板牙、丝锤和铰刀时，攻套丝和绞孔，要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼睛，不要用手擦拭工作的表面，以防铁屑和飞刺伤手。8、使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯子应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。放梯子的角度以60为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同时登一个梯子，人字梯的高度，不得超过2.5米，中间必须设有可靠的拉索牵住。9、使用行灯，电压不准超过42伏，容器内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。（二十七）凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面工作有碍吊车运行时，必须设醒目的安全警标、派专人临护、同时通知吊车司机停止运行，待作业完毕后，再通知吊车司机运行。（二十八）工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好场地卫生，将工具和工件整齐地摆放在指定的位置。十二、划线工（一）工作前必须做到：1、应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。2、清理场地，清除不安全因素，检查一下所用的卡具是否符合要求，平台周围1.5米范围内禁止堆放零部件，如划12米长或高大的工件，平台周围2米之内禁止堆放部件。3、所用工具必须齐备完好，确认安全可靠才能工作。禁止使用裂纹带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。千斤顶必须底平、顶尖、丝扣松紧要合适、不合格的千斤顶不得凑合使用。（二）工作中必须做到：1、工作一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，不要用手拿着千斤顶，禁止手伸入工件 工作前必须垫好方木与垫铁，较大工件和危险工件必要时要用吊车吊着找正，或进行划线工作，不准在平台上翻动工件。2、划线时工件要放牢固，不能顶在易滑的地方，找正时要用工具调正千斤顶，不可以敲打，以防倒、脱、丝扣不可伸出过长。3、划针盘用完后，要及时落下紧好放置安全地方。4、所用绿色酒精在3米内不准接触明火。（三）工作后必须做到：1、工作没划完，下班时要采取安全措施，工件放好，大部件伸长在平台外面的部位，要设临时照明红灯，防止吊车来往作业碰倒。2、将工具收拾好，清理场地，部件要堆放整齐，做好交接班工作。十三、铆工、焊工（一）工作前仔细检查所使用的各种工具：大小链、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实、各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用。（二）进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得正面对人进行操作。使用风铲，在工作间断时，必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。（三）使用机械设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守有关安全操作规程。（四）凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管、铁球、铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动。（五）用吊车翻工件时，工作人员必须离开危险区域;所用吊具必须事先认真检查，并须严格遵守吊车起重安全操作规程。（六）使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。手钳要掌稳夹紧，手指不要放在钳柄中间，钳柄不准对正腹部，料物将断，应轻力慢击，防止飞崩伤人。（七）加热后的材料要定点存放，冷却后方可用手搬运防止烫伤。（八）用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品，地炉熄火时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸，熄火后要详细检查，避免复燃起火。（九）装铆工件时，孔不对，不准用手指探试，必须用尖顶穿杆找正。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。（十）高空作业，要有牢固的脚手架或梯子，并有防滑装置。要系安全带，并检查操作架、跳板搭设是否牢固。在圆型工件上工作，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。两层作业，上、下层工作人员要戴安全帽。（十一）远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要侧面接。（十二）连接压缩空气管时，要先把风门打开，将气管内的脏物吹去后再接。如发现堵塞，要用铁条去透通，透通时，头部必须避开。（十三）打锤、使用旋转设备、风（电）动工具时，不准带手套操作。手提照明灯不得超过36伏电压。（十四）如用填沙办法加工各种管类，绝对禁止用混沙，以免发生蒸气爆炸。（十五）容器试压要按照设计要求和技术条件执行，不得任意超压。试压一般只允许在指定点试压，并要做限制警戒，有专人指挥。（十六）使用冲头、斜楔用锤打时，先轻后重，回打时用手把住，以免崩出伤人。（十七）多人作业时，应注意配合，服从指挥，确保安全。（十八）禁止在吊起悬空及可能翻转的工件上进行锤击校正和其它操作，防止工件脱落伤人。（十九）进行拼装时，应与焊工、起重工、吊车工相互配合。注意热工件烫伤或重工件压坏电线，造成触电事故。（二十）在容器内作业照明灯电压应在12伏，并备有安全罩，设专人监护，应有通风设施。工件转动时，注意转后走位。（二十一）使用风动砂轮，必须有防护罩，应遵守风动砂轮机安全操作规程。（二十二）使用电钻、电动砂轮必须有可靠的安全装置，操作时戴胶手套。必须由电工接线，其他人员不准乱接。（二十三）工作场地的工件、工具、卡具应摆放整齐，工件堆放高度不准超过1.5米、底部垫块必须是木质料。工件、杂物不应放在安全通道内。（二十四）工作后清理场地，各个班组把本身的工作范围清理干净，达到文明生产。十四、下料划线工（一）工作前检查所用的手锤、洋冲等工具，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手柄要安装牢固。清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。（二）剪切样板时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时注意双方协调。（三）剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50毫米。（四）不得在吊物下进行工作。（五）在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。两人以上同时翻转一个工件时，要指定专人指挥，统一信号，以防工件、撬杠伤人。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。（六）大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60为宜，同时必须有防滑装置或用人扶着，并防止工具下滑、掉落伤人。（七）打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤的手不准戴手套。（八）对角钢、槽钢、工字钢划线打样时，必须将工件撑牢。以免翻转伤人。（九）工作行灯的电压，不得超过63伏。（十）使用机械设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守有关安全操作规程。十五、焊工一般操作（一）电风焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发特殊工种操作证后，方能独立操作。（二）焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应配有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。（三）操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，工作安排必须在此操作时，首先通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。（四）工作前必须穿戴好防护用品，所有工作人员必须戴防护眼镜罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好工作安全帽。（五）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。（六）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。（七）电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。（八）在有易燃易爆物的危险作业场所焊接，切割要先办理危险作业申报，并有预防措施，经安技保卫部门批准，才能进行作业。（九）高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。（十）工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。（十一）助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。十六、风 焊 工一般规定：（一）遵守“一般焊工安全技术操作规程”和乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。（二）发气量在5立方米/时或一次加料10公斤以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。（三）工作前或使用停工时间较长再工作的设备时，必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶附件、橡胶软管、工具不能沾污油脂或泥垢。（四）检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时周围不准用明火，不准抽烟。严禁用明火试验漏气。（五）氧气、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，氧气瓶与乙炔发生器的距离应在5米以上。（六）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。（七）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道用400C的温水溶化;乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用22-30氯化钠热水溶液解冻、保温。（八）焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。（九）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。（十）压力容器的压力表、安全阀，应按规定定期送交有资格的计量单位去校验和试验。十七、橡胶软管（一）橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。（二）软管长度一般为1020米。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。软管距离焊炬1.5米内不准有接头。（三）氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。（四）乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火燃熄灭，燃后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。（五）禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时防止割破。软管经过车行道时应加防护套和盖板。十八、氧气瓶（一）每个气瓶必须装设二个防振胶圈。氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂或其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽。禁止用各种吊车吊运氧气瓶。（二）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气应直立安放在固定支架上，以免倾倒发生事故。（三）禁止使用没有减压器的氧气瓶。（四）氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05兆帕（0.5公斤/厘米2）的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。（五）开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。（六）遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。十九、焊（割）炬操作（一）通透焊嘴应用铜丝或竹插，禁止使用铁丝。（二）使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。（三）根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，禁止乱用焊炬切割金属、用小割嘴切割厚金属。（四）工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（割炬）由于强烈加热而发生“辟啪”的炸呜声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（割炬）放入水中冷却。（五）短时间休息，必须把焊炬（割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上或密闭的空间内。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。二十、焊炬（或割炬）点燃操作规程（一）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不准对脸部试风，无风时不得使用。（二）进入容器内焊接及切割时，点火和熄火都应在容器外进行。（三）对于射吸式焊炬（割炬）战火时，应微微开启焊炬（割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。禁用火柴之类火源点燃。（四）使用乙炔切割时，应先放乙炔气战火，再放氧气。（五）熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先切断氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。（六）氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，再关氢气，最后关乙炔。（七）操作焊炬或割 炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。二十一、CO2气体保护焊（一）工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。（二）不熟悉本设备性能者严禁使用。（三）工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。（四）开启时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。（五）工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。（六）移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。（七）修理设备时，必须断电，以免发生危险。二十二、手剪工（一）穿戴好规定的防护用品。（二）工作前检查手剪床放置的是否平稳、牢靠，联接处螺丝松紧要适宜。经常检查螺栓有无磨损或断裂现象。（三）剪切时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时，注意双方协调，不准打闹。（四）不准剪切淬过火的钢板和超过手剪允许剪切厚度的材料。（五）剪切要精神集中，不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50毫米。（六）剪切较小的零件时，必须用压板压住，并将螺丝压紧。（七）剪切时，掌握操纵手柄者，不得随意或松手起落，听从把剪刀者的号令，以防切手。（八）测量切剪长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。（九）工作完后清理作业场地，工件摆放整齐，边角废料集中存放，以免割伤手。二十三、维修值班电工（一）工作前，必须按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，女工的发辫要挽在帽子里。必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好，查阅交接班记录。（二）一切电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。（三）电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后，切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。（四）在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后，应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。（五）临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电，方可工作。（六）每次维修结束时，必须清点所用工具、另件，以防遗失和留在设备内，造成事故。（七）由专职检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后，要做好交待，并共同检查，然后方可送电。（八）低压设备上，必须进行带电工作时，要经过领导批准，并有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带部分和接地金属部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。（九）动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。（十）带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时，使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。（十一）熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。（十二）电气设备的金属外壳，必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备，不准断开外壳的接地线（零线）。（十三）电器或线路拆除后，可能来电的